Peligros de ignición y prácticas seguras de trabajo para chorro abrasivo en tanques

de almacenamiento atmosférico al servicio de hidrocarburos.

PRÁCTICAS RECOMENDADAS API 2027, TERCERA EDICION, MARZO 2002,
REAFIRMADO, MARZO 2012

NOTAS ESPECIALES
Las publicaciones API abordan problemas de carácter general. Las circunstancias
particulares, locales, estatales, y las leyes y reglamentos federales deben ser revisadas.

API no está diseñado para cumplir con los deberes de los empleadores, fabricantes o
proveedores, ni para llevar a cabo sus obligaciones locales, estatales o federales. Ellos
son responsables de advertir, de entrenar y equipar a sus empleados y personal expuesto
correctamente, en relación con los riesgos y las precauciones de salud y seguridad,

La información concerniente a los riesgos de seguridad y salud y las medidas preventivas

adecuadas con respecto a los materiales y condiciones particulares o la ficha de datos de
seguridad de materiales deben ser suministradas por el empleador, el fabricante o
proveedor de ese material.

Ninguna información contenida en cualquier publicación de la API debe ser interpretada

como una concesión de derecho, por implicación o de cualquier otro modo, para la
fabricación, venta o utilización de cualquier método, aparato o producto cubierto por las
cartas de patentes. Tampoco nada de lo contenido en la publicación se interpretará como
garantía de que nadie responderá por infracción de patentes de invención.

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lo menos cada cinco años. En ocasiones se añadirá una prórroga de hasta dos años a
este ciclo de revisión. Esta publicación ya no tendrá efecto cinco años después de su
fecha de publicación como norma API operativa o, si se ha concedido una prórroga, en la
reedición. El estado de la publicación se puede determinar a partir de la publicación del
catálogo annual API, que se publica anualmente y actualiza trimestralmente.

Este documento fue elaborado bajo los procedimientos de normalización de la API que
aseguran la notificación y la participación adecuada en el proceso de desarrollo y se
designa como un estándar API. Las cuestiones relativas a la interpretación del contenido
de esta norma o comentarios y preguntas relativas a los procedimientos bajo los cuales se
desarrolló esta norma deben ser dirigidas por escrito al director de la normalización,
Instituto Americano del Petróleo, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005. Las
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publicado en este documento también debe ser dirigida al director general.

Las normas API se publican para facilitar ampliamente la disponibilidad de prácticas

comprobadas, escuchadas de operaciones de ingeniería. Estas normas no pretenden
obviar la necesidad de aplicar criterios de ingeniería con respecto a cuándo y dónde estas
normas deben ser utilizadas. La formulación y publicación de normas API no pretende de
ninguna manera inhibir cualquier usuario de cualquier otra práctica.

Cualquier fabricante de equipos de marca o materiales en conformidad con los requisitos

de marca de un estándar API es el único responsable de cumplir con todos los requisitos
aplicables de esa norma. API no representa, asegura, ni garantiza que tales productos se
ajusten a la norma API aplicable.
PRÓLOGO
Las Prácticas Recomendadas API 2027, trata de los peligros de ignición y prácticas
seguras de trabajo para chorro abrasivo en tanques de almacenamiento atmosférico al
servicio de hidrocarburos, se preparó bajo los auspicios del Subcomité de Protección
contra Incendios Seguridad API y está diseñado para ser utilizado por las empresas
miembros de la API y otros, para desarrollar prácticas y procedimientos seguros para la
limpieza abrasiva de los exteriores de tanques sobre piso atmosféricos de
almacenamiento de petróleo que contienen hidrocarburos líquidos. Hay una serie de
normas API adicionales, prácticas recomendadas y otras publicaciones, que se señalan
en la sección de referencia, proporcionan información complementaria aplicable a los
requisitos y componentes de esta práctica recomendada.

Las publicaciones API puede ser utilizadas por cualquier persona que desee hacerlo. El
Instituto ha hcho cada esfuerzo para asegurar la exactitud y fiabilidad de los datos
contenidos en ellos; sin embargo, el Instituto no tiene ninguna representación, garantía o
seguro en relación con esta publicación y por lo tanto rechaza expresamente cualquier
obligación o responsabilidad por pérdidas o daños derivados de su uso o por la violación
de cualquier ley federal, estatal o reglamento municipal con la que esta publicación puede
presenter conflicto.
Las revisiones sugeridas son bienvenidas y deben presentarse al director de
normalización del Instituto Americano del Petróleo.

CONTEIDO
Página
1 GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Aplicabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Fuentes de Ignición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.4 No Aplicabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.5 Otros peligros y aplicaciones no cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.1 Códigos, Estándares, y Publicaciones relacionadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.2 Departamento de Trabajo de EE.UU., Administración de Seguridad y Salud. . . . . . . 2
2.3 Otras Publicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DEFINICIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 REQUERIMIENTOS GENERALES Y PROCEDIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Requerimientos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Riesgos Potenciales de Ignición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Seguridad, Salud y Riesgos Ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 FUENTES POTENCIALES DE IGNICIÓN Y CONTROLES . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Fuentes potenciales de ignición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Descarga de electricidad estática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Motores de combustión interna y motores eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Chispas por fricción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.5 Superficies calientes de metal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.6 Fuentes externas de ignición potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.7 Detención de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6 PREPARACION DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.1 Requerimientos Generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.2 Aislamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.3 Techos de tanques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.4 Fugas y filtraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.5 Grano Abrasivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7 PRECAUCIONES DEL GRANALLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.1 Precuaciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.2 Permisos y otros Requerimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.3 Control de escapes de Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.4 Requerimientos de pruebas y monitoreos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.5 Protección Contra Incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.6 Granallado de techo de tanques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.7 Granallado de cubierta exterior de tanques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7.8 Granallado de zonas internas Expuestas en Tanques abiertos (cubierta flotante). .12
7.9 Precauciones de Producto para el Granallado de Tanques en Servicio . . . . . 13
Figuras
1. Fijación y aterrizaje en el granallado de tanques atmosféricos de almacenamiento. 7
Tablas
1. Inflamabilidad del espacio de vapor en tanques de techo Cónico que contienen varios
líquidos inflamables con mezclas aire-vapor en equilibrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Peligros de ignición y prácticas seguras de trabajo para chorro abrasivo en tanques

de almacenamiento atmosférico al servicio de hidrocarburos.

1 Generalidades

1.1 ALCANCE
Esta Práctica Recomendada proporciona prácticas de trabajo seguras para la prevención
y el control de incencio y otros peligros potenciales durante la limpieza abrasiva de la
superficie de los tanques de almacenamiento al servicio de hidrocarburo líquido a presión
atmosférica.

En general se reconoce en la industria petrolera que el método preferible es vaciar, liberar

el vapor y limpiar los tanques sobre piso de almacenamiento de petróleo, antes de
empezar a trabajar chorro abrasivo. Sin embargo, esto puede no ser práctico o incluso
posible, y de hecho puede aumentar el riesgo de un peligro o incidente indeseable en
algunas situaciones. Por tanto, es necesario comprender los peligros potenciales de
ignición y de seguridad en la planificación de la limpieza abrasiva y aplicar las
salvaguardas apropiadas antes de iniciar este trabajo.

Esta Práctica Recomendada no cubre todas las precauciones que sean necesarias para
realizar con seguridad el trabajo con chorro abrasivo. Los propietarios, operadores y
contratistas deberán llevar a cabo un análisis completo de riesgos de seguridad y salud
previa al trabajo de puesta en marcha para cada trabajo específico de granallado para
asegurar que se han identificado e implementado todas las precauciones y garantías
necesarias antes de comenzar el trabajo.

1.2 APLICABILIDAD
Esta Práctica Recomendada se aplica a las prácticas seguras de trabajo necesarias para
la limpieza abrasiva de cubiertas y techos exteriores de todos los tanques sobre piso de
almacenamiento atmosféricos al servicio de hidrocarburos líquidos. También se aplica a
las prácticas de trabajo seguras para limpieza abrasiva realizada sobre los tejados y las
partes interiores de las superficies expuestas de cubiertas (la parte de la carcasa por
encima del nivel del techo) en tanques descapotables de cubierta flotante (externos).

1.3 FUENTES DE IGNICIÓN

Esta práctica recomendada también cubre el reconocimiento y control de los riesgos de
ignición que son específicos y que pueden estar presentes durante el granallado de
tanques de almacenamiento de superficie en el servicio de hidrocarburo líquido a presión
atmosférica.

Las fuentes de ignición cubiertas en esta Práctica Recomendada incluyen electricidad

estática, motores de combustión interna, motores eléctricos, la chispas por fricción,
superficies metálicas calientes y las fuentes de ignición externas (de la obra).

1.4 NO APLICABILIDAD
Esta Práctica recomendada no se aplica a la limpieza abrasiva de los siguientes tipos de
tanques o recipientes:
¥ Recipientes a presióny tanques de alta y baja presión.
¥ Criogénico o vasos o tanques refrigerados.
¥ Recipientes de vacío y tanques al vacío.
¥ Recipientes de proceso.
¥Tanques subterráneos de almacenamiento.
¥ Tanques de almacenamiento que contengan hidrocarburos con calefacción. (Nota: Si el
sistema de calentamiento del depósito está aislado y la temperatura del hidrocarburo en el
tanque se encuentra en o cerca de la temperatura ambiente, entonces no se considerará
el tanque para contener productos con calefacción y se aplica esta Práctica
Recomendada).

Aunque esta práctica recomendada no cubre specificamente estos tanques y recipientes,

muchas de las recomendaciones de limpieza abrasiva y las prácticas de seguridad
incluidas en este documento serían aplicables a estas operaciones. Los empleadores
(propietarios, operadores y contratistas) deberán desarrollar e implementar
procedimientos específicos para limpieza abrasiva de tanques y recipientes que no estén
cubiertos por esta Práctica Recomendada.

1.5 OTROS PELIGROS Y APLICACIONES NO CUBIERTO

Esta Práctica Recomendada no cubre los riesgos específicos físicos, de salud o
ambientales que están asociados con la limpieza abrasiva de los tanques de
almacenamiento sobre piso. No cubre los riesgos asociados con el uso y la exposición al
polvo abrasivo y el polvo de óxido, pintura y otros materiales retirados por chorro abrasivo.
Esta Práctica Recomendada no proporciona ninguna información para la clasificación de
los tanques y techos de tanques como espacios confinados y entrada en espacios
confinados, aunque dicha entrada pueda ser necesaria para la limpieza abrasiva en la
parte superior de las cubiertas flotantes y cubiertas interiores de los tanques de cubiertas
flotantes.

Esta Práctica Recomendada no puede cubrir todos los peligros de cada situación única y
posible que pueda surgir durante la limpieza abrasiva en los tanques sobre piso de
almacenamiento atmosférico en el servicio de hidrocarburos líquidos. Los peligros de
productos, de sitios, tanques y situaciones específicas deberán ser identificadas y
tratadas por los empleadores (dueños,operadores y contratistas), utilizando principios y
consideraciones apropiadas previstas en esta Práctica Recomendada y demás
normativas aplicables, los códigos, normas, prácticas y publicaciones recomendadas,
cuando se desarrollen e implementen procedimientos seguros de limpieza abrasiva.

2 Referencias
2.1 CÓDIGOS, ESTÁNDARES, Y PUBLICACIONES RELACIONADAS
Los siguientes estándares de la industria, códigos y publicaciones mencionados en este
documento proporcionar información relacionada con la limpieza por chorro abrasivo de
tanques de almacenamiento de petróleo en superficie. Si bien esta Práctica
Recomendada se propone concordar con los códigos y normas aplicables vigentes en el
momento de la publicación, la edición más reciente de cada código, estándar o
publicación que sea aplicable, debe ser consultado, en caso de ser necesario, para
asegurar el cumplimiento.

2.2 DEPARTAMENTO DE TRABAJO DE EE.UU, ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y

SALUD
Aunque esta Práctica Recomendada se propone concordar con las leyes y reglamentos
aplicables vigentes en el momento de la publicación, es responsabilidad de los
empleadores consultar la edición más reciente de las normas o reglamentos para
asegurar el cumplimiento del gobierno aplicables. Las siguientes normas de OSHA
proporcionan información relacionada con la limpieza por chorro abrasivo de tanques de
almacenamiento de petróleo atmosféricos en los Estados Unidos.

29 CFR 1910.94 Ventilación

29 CFR 1910.106 Líquidos inflamables y combustibles
29 CFR 1910.120 Operaciones de Desechos Peligrosos y Respuesta de Emergencia
29 CFR 1910.132 Equipo de Protección Personal
29 CFR 1910.134 Protección Respiratoria
29 CFR 1910.146 Espacios Confinados, permiso requerido
29 CFR 1910.147 Control de energía peligrosa
29 CFR 1910.1000 Subparte Z, Sustancias tóxicas y peligrosas (PEL)
29 CFR 1910.1200 Comunicación de Riesgos
29 CFR 1926.62 Exposición al plomo, Industria de la Construcción.

2.3 OTRAS PUBLICACIONES

OIT Enciclopedia de Salud y Seguridad Ocupacional, segunda edición, volumen 2,
arenado y granallado, BW Farrell, D. Forster y DMF Inglés. Oficina Internacional del
Trabajo, CH-1211, Ginebra, 22, Instituto Nacional Suiza para la Seguridad y Salud
Ocupacional, Publicación 92-102, Prevención de la silicosis y la muerte de chorro de
arena, el NIOSH, unidad 125 Baker, Morgantown, WV 26505.

3 Definiciones
3.1 GENERAL
Las siguientes definiciones son aplicables al granallado de tanques de almacenamiento
de petróleo en superficie como se describe en esta práctica recomendada.

3.2 DEFINICIONES
3.2.1 Chorro abrasivo (granallado): extracción de óxido, depósitos y/o residuos de las
superficies de tanques utilizando aire comprimido o agua a presión para aplicar partículas
abrasivas contra la superficie.
3.2.2 arena abrasiva: material de limpieza, arena aprobada libre de sílice y libre de
arsénico.
3.2.3 empalme: La unión de las piezas de metal para formar un camino de baja
resistencia eléctricamente conductora que asegura la continuidad eléctrica y tiene la
capacidad de conducir de forma segura cualquier corriente probable que se genere.
3.2.4 indicador de gas combustible: Instrumento utilizado para tomar muestras de la
atmósfera para indicar si hay algún vapores o gases inflamables (combustibles), para
determinar la composición de gas y aire, mezclas de hidrocarburos e indicar la
concentración de vapor o gas presente en la atmósfera en forma de un porcentaje del
Límite Inferior de Explosividad (inflamable) (LIE).
3.2.5 líquido Clase I: Un hidrocarburo líquido que tiene un punto de inflamación en vaso
cerrado por debajo 100°F (37.8°C). (Líquido inflamable NFPA.) 1 Instituto Americano del
Petróleo (API), Departamento de Publicaciones, 1220 L Street NW, Washington DC
20.005-4.070 (www.api.org). 2 National Fire Protection Association (NFPA), 1
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269-9.101 (www.nfpa.org). 3 Normas de OSHA
disponible en la Oficina de Impresión del Gobierno de los EE.UU., Washington, DC
Líquido Clase II: Un hidrocarburo líquido que tiene un punto inflamación en vaso cerrado
igual o mayor que 100°F (37.8°C) y menos de 140°F (60°C).
Líquido Clase III: Un hidrocarburo líquido que tiene un punto de inflamación en vaso
cerrado igual o superior a 140°F (60°C).
3.2.6 espacio confinado: Cualquier tanque o espacio que reúne los tres requisitos
siguientes es un espacio confinado: (1) Es lo suficientemente grande y configurado para
que un trabajador pueda entrar y realizar el trabajo asignado, y (2) tiene medios limitados
para la entrada o salida restringida (por ejemplo, tanques y recipientes, contenedores de
almacenamiento, tolvas, bóvedas y fosos son espacios que pueden tener medios
limitados de entrada o salida), y (3) no está diseñado para o destinados a ser ocupado
continuamente por los empleados.
Requiere permiso para espacio confinado: Un tanque (espacio cerrado) que cumple con
los tres de los requisitos de espacio confinado y también tiene una o más de las
siguientes cuatro características:
(1) Contiene o tiene el potencial de contener una atmósfera peligrosa.
(2) Contiene un material con el potencial de hundir un participante.
(3) Tiene una configuracion interna tal que un participante podría quedar atrapado o
asfixiado por paredes que convergen hacia adentro o por pisos que van cuesta hacia
abajo, se estrechan en secciones más pequeñas.
(4) Contiene cualquier otro riesgo reconocido para la seguridad o la salud.
espacio confinado que no require permiso: No require permiso para espacio confinado
el tanque (espacio cerrado) que, cumpliendo con las tres características de espacios
confinados, se haya comprobado, inspeccionado y probado su atmósfera por una persona
calificada que asegure que no tiene (o no existe el potencial de tener) cualquiera de las
características requeridas para el espacio que se ha clasificado como un espacio
confinado que requiere permiso.
espacio no confinado: Un tanque (espacio) que no cumple ninguno de los requisitos
anteriores para un espacio reducido y ha sido clasificado como un espacio no confinado
siguiendo los requisitos del programa en espacios confinados.
Un espacio no confinado puede ser también un espacio que ha sido previamente
clasificado como confinado que require permiso o uno que no require permiso y que ya no
cumple alguno de los requisitos. Nota: Un ejemplo de un espacio no confinado sería el
techo de un tanque descapotable (externo) de cubierta flotante que está (1) dentro de los
5 pies (1,5 metros) del borde del depósito; (2) ha sido probado por una persona calificada
y se encontró libre de vapor, gas y sustancias tóxicas; (3) tiene salida sin restricciones y
(4) los criterios para ser clasificado como un espacio no confinado se han especificado en
el programa de espacios confinados.
3.2.7 depósitos: Ver residuos.
3.2.8 empleador: Cualquier propietario, operador, contratista o subcontratista cuyos
tarespectivos empleados realizan una tarea o actividad describe en esta Práctica
Recomendada.
3.2.9 vacío: Un tanque que no tiene ningún producto (medible) restante en el tanque.
(Nota: Un tanque vacío todavía puede contener un talón o en el bolsillo de líquido de
hidrocarburos o residuos que tiene el potencial de producir vapores inflamables o tóxicos).
3.2.10 entrada: La acción por la cual un participante pasa a través de una abertura en un
espacio confinado o entra en un techo flotante clasificado como un espacio confinado que
requiera o no requiera permiso.
3.2.11 permiso de entrada (espacio cerrado): El documento escrito o impreso que
proporciona la información, posibles riesgos y la información específica de trabajo
necesario para controlar y autorizar la entrada en un espacio confinado con permiso
requerido.
3.2.12 Rango explosivo (inflamable): El rango de concentraciones de vapor inflamable
en el aire, entre el Límite Inferior de Explosividad (inflamable) (LIE) y el Límite Explosivo
Superior (inflamable) (LES) en que se propagan las llamas si se enciende.
límite inferior de explosividad (inflamable) (LIE): La concentración mínima (expresada
como un porcentaje en volumen) de un vapor en el aire por debajo del cual la propagación
de la llama no se produce en contacto con una fuente de ignición.
3.2.13 punto de inflamación: La temperatura mínima de un líquido en el que se
desprende el vapor suficiente para formar una mezcla inflamable con el aire. El punto de
inflamación es una medida directa de la volatilidad de los líquidos (vaporización), las
temperaturas del punto de inflamación se bajan a medida que se reduce la presión
atmosférica.
3.2.14 tanque de techo fijo (cono): Un tanque con un techo fijo (cono) externo
autosoportado con o sin columnas de apoyo interno.
3.2.15 vapor inflamable: La fase gaseosa de una sustancia que es un líquido a
temperatura y presión normal y es capaz de encender y quemar cuando se mezcla con
aire (oxígeno) en la proporción adecuada y se somete a una fuente de ignición. Bajo
temperaturas ambiente normales, los líquidos Clase IA y Clase IB generan vapores
suficientes para crear concentraciones de vapores inflamables en todo momento. Los
vapores de los líquidos inflamables y combustibles son más pesados que el aire.
3.2.16 Indicador de vapores inflamables: Ver indicador de gas combustible.
3.2.17 punto de inflamación: La temperatura mínima de un líquido en el que se
desprende suficiente vapor para formar una mezcla inflamable con el aire cerca de la
superficie del líquido o dentro del vaso, como se determina por el procedimiento de
ensayo adecuado (vea la NFPA 30). (Nota: Los puntos de inflamación de hidrocarburos
líquidos se pueden encontrar en hojas de seguridad y otras fuentes de información del
producto).
2.3.18 cubierta flotante: Una cubierta que flota sobre la superficie del líquido
almacenado en un tanque de almacenamiento atmosférico y se mueve hacia arriba y
hacia abajo con los cambios de nivel de líquido. Una cubierta flotante limita el espacio de
vapor a la pequeña área entre el nivel de líquido y la porción inferior de la cubierta.
3.2.19 tanque de cubierta flotante: Cualquier recipiente de almacenamiento sobre piso,
con un techo flotante interno o externo. Los tipos de tanques de techo flotante son los
siguientes:
tanque destapado con cubierta flotante: Un tanque descubierto con una cubierta que
flota en la superficie del líquido contenido en el interior del depósito (excepto cuando el
tanque está vacío).
tanque abierto con cubierta flotante: un tanque abierto con cubierta flotante que se ha
equipado con una cubierta fijada de manera permanente sobre la parte superior del
tanque (similar a una cúpula geodésica o una protección contra el clima).
interna del depósito de techo flotante: un tanque que tiene un techo fijo (cono) sobre la
parte superior del tanque y una cubierta flotante interna (o cubierta) que descansa sobre
la superficie del líquido dentro del tanque (excepto cuando el tanque está vacío).
3.2.20 peligro: Cualquier situación o condición que causa daños o efectos adversos.
3.2.21 atmósfera peligrosa: Una atmósfera que tiene el potencial de exponer a los
trabajadores a riesgos de muerte, incapacidad, deterioro de la capacidad de auto-rescate
(escapar sin ayuda de espacio confinado con permiso requerido), lesión o enfermedad por
una o más de las siguientes causas (OSHA 29 CFR 1910.146):
(1) Gas inflamable, vapor o niebla en exceso de 10% del LIE.
(2) Partículas de polvo combustible transmitidas a una concentración que cumple o
excede su LIE. [Una condición donde el polvo oscurece la visión a una distancia de 5 pies
(1,5 metros) o menos].
(3) La concentración de oxígeno atmosférico diferente a la del ambiente. Un nivel de
oxígeno por debajo del 19,5% significa una deficiencia de oxígeno y un nivel por encima
de 23,5% significa un exceso de oxígeno.
(4) La concentración atmosférica de cualquier sustancia para la que existe una dosis
límite de exposición permisible publicada en las regulaciones gubernamentales aplicables,
hojas de seguridad, normas u otras publicaciones o documentos internos, y podría
resultar en la exposición excesiva del empleado de la dosis o del límite de exposición
permisible.
(5) Cualquier otra condición atmosférica de peligro inmediato para la vida o la salud.
3.2-22 material peligroso: Cualquier material que tiene el potencial de dañar a las
personas, otros materiales, los bienes o el medio ambiente. Estas sustancias pueden ser
líquidos, sólidos o gaseosos y tóxico, corrosivo, inflamable, reactiva o de otro peligroso de
otra forma.
3.2-23 trabajo en caliente: Cualquier trabajo que tiene el potencial de producir suficiente
energía térmica para proporcionar una fuente de ignición en una zona donde existe un
gas inflamable o vapor inflamable en la atmósfera en el rango explosivo.
3.2-24 permiso de trabajo en caliente: La autorización del empleador por escrito para
llevar a cabo trabajos en caliente o usar equipos (incluyendo el granallado) capaces de
producir una fuente de ignición.
3.2.25 instrumentos: Los monitores de oxígeno, indicadores de combustibles de gas y
analizadores de sustancias tóxicas utilizadas para probar (o muestrear) las condiciones
atmosféricas.
2.3.26 Aislamiento: El proceso por el cual el hidrocarburo líquido almacenado dentro del
tanque está protegido de movimiento (tales como la recepción del producto en el tanque o
la entrega fuera del tanque, mezclado, circulación, calefacción, etc.) durante el granallado.
Esto se puede lograr mediante el aislamiento (bloqueo o etiquetado de todas las válvulas
de la línea de productos, las conexiones mecánicas y eléctricas, y mediante el bloqueo,
sellamiento o protección de otra forma las válvulas de alivio, respiraderos, escotillas y
otras aberturas para impedir la liberación de vapores).
3.2.27 depósito libre de plomo: Un tanque que el propietario u operador ha certificado
que nunca ha sido utilizado para almacenar gasolina con plomo, aditivos de plomo o
productos que han contenido plomo o un tanque que ha sido limpiado y certificado de
estar libre de plomo. Alternativamente, un tanque que se ha limpiado de acuerdo con el
Estandard ANSI / API 2015 para la prueba de plomo en el aire, encontrándose que tiene
una atmósfera interna por debajo de los límites aplicables de exposición a plomo
orgánico. Además, un tanque que nunca ha sido pintado con pintura de plomo o cualquier
pintura con plomo se ha eliminado previamente por completo.
3.2.28 hoja de material de seguridad (MSDS): El material escrito o impreso elaborado
de conformidad con los reglamentos y normas aplicables. Las MSDS proporcionan
propiedades físicas y químicas, seguridad, prevención de incendios y de protección,
protección personal, datos de salud, y otras informaciones.
3.2.29 puede: se utiliza en esta Práctica Recomendada para proporcionar información
sobre los procedimientos y prácticas que son opcionales y no son necesarios (véase
deberá y debe).
3.2.30 espacio no confinado: Ver espacio confinado.
3.2.31 propietario / operador: La empresa o persona responsable de la instalación en la
que el tanque de almacenamiento se encuentra.
3.2.32 producto: El licuado de petróleo (hidrocarburos) almacenado en un tanque. (Nota:
El término "Producto" tal como se utiliza en esta Práctica Recomendada, no se refiere al
agua agria, asfalto, azufre, ácido gastado, u otros líquidos que no son hidrocarburos que
normalmente pueden ser almacenadas en tanques en las instalaciones de procesamiento
de petróleo).
3.2.33 persona calificada: Una persona asignada por el empleador (propietario, operador
y contratista) que está entrenado, educado, certificado o calificado de otra forma (por
ejemplo, por la experiencia) para realizar tareas específicas.
2.3.34 residuo: inflamable indeseable o potencialmente tóxico y/o materiales peligrosos
(tales como óxido, suciedad, cascarilla, raspados de pintura, los depósitos de sulfuro de
hierro pirofóricos, etc.), en el interior de tanques (véase depósitos).
3.-2.35 riesgo: Una medida de la probabilidad y gravedad de un peligro potencial o real.
3.2.36 trabajo seguro (frío): Cualquier trabajo relacionado con chorro abrasivo que no
tiene el potencial de crear una fuente de ignición.
3.2.37 serán: El término "será" se utiliza para designar los requisitos de esta Práctica
Recomendada que son obligatorios.
3.2.38 debería: El término "debería" se utiliza para designar los procedimientos o
prácticas en esta Práctica Recomendada que se recomiendan pero no son obligatorios.
3.2.39 prueba: El proceso por el cual los riesgos reales y potenciales que se pueden
encontrar antes y durante la limpieza abrasiva se identifican, verifican y evaluan a través
de la medición real.
3.2.40 trabajo: Cualquier trabajo realizado en los tanques de acuerdo con esta práctica
recomendada.

4 Requisitos Generales y Procedimientos

4.1 REQUISITOS GENERALES
Esta Práctica Recomendada proporciona requisitos y prácticas de seguridad destinadas a
ayudar a los empleadores (dueños, operadores y contratistas) a desarrollar
procedimientos operativos que prevén el reconocimiento de riesgos y el trabajo seguro y a
reducir significativamente los riesgos de ignición durante la limpieza con chorro abrasivo
de tanques de almacenamiento de hidrocarburos que pueden contener o tener el
potencial para el desarrollo de una atmósfera de vapor inflamable en su espacio. El
granallado es el proceso en el que pequeñas partículas de arena abrasiva dura son
proyectados por el aire, vapor de agua o la fuerza centrífuga contra la superficie de metal
para eliminar óxido, revestimientos, residuos y preparer los depósitos el mantenimiento,
pintura, revestimiento y reparación. La granalla utilizada en la limpieza del tanque se
puede aplicar por un número de métodos, sin embargo los dos métodos siguientes son los
más frecuentes:
1. Aire Seco: el grano abrasivo se proyecta por aire comprimido.
2. Aire húmedo: la arena abrasiva se proyecta por aire comprimido o la arena (húmeda o
seca) se proyecta por la presión del agua.

4.2 PELIGROS POTENCIALES DE ENCENDIDO

Los empleadores deberán tener en cuenta que por lo general es preferible llevar a cabo la
limpieza abrasiva cuando los tanques están fuera de servicio y se hayan limpiado de
líquidos y vapores inflamables. Sin embargo, debido a los requisitos de funcionamiento,
no siempre es posible, y en algún momento imposible vaciar, limpiar y eliminar depósitos
de servicio para llevar a cabo la limpieza abrasiva del exterior del tanque. De hecho, en
ciertas situaciones, teniendo vapor dentro del rango de inflamabilidad en un tanque,
liberar el vapor durante el trasvase, puede ser más peligroso que realizar la limpieza con
chorro abrasivo mientras está en servicio. Limpieza de chorro abrasivo del exterior de los
tanques que se encuentran en servicio puede ser realizada de forma segura siempre que
los riesgos sean reconocidos y se establezcan prácticas y precauciones de
funcionamiento específicas y aplicables para minimizar los riesgos de ignición y controlar
la presencia de vapor y polvo.

Los empleadores (propietarios, operadores y contratistas) deberán identificar los peligros

de ignición reales y potenciales y las fuentes potenciales de vapores inflamables como
primer paso en el desarrollo de los procedimientos de operación segura con granallado. Al
llevar a cabo la limpieza abrasiva, los empleadores deberán determinar las posibles
fuentes de vapores de hidrocarburos y de encendido y establecer y aplicar medidas de
control adecuadas. Incluso si todas las fuentes de ignición son identificadas y controladas
durante la limpieza abrasiva, se evitará la presencia de vapores inflamables en el área de
trabajo, tales como vapores resultantes de llenado de un tanque de almacenamiento
cercano.

Nota: Ver la sección 7 para los requisitos específicos. Además, los empleadores estarán
pendientes de que el polvo resultante de cualquiera de los materiales utilizados para la
limpieza abrasiva o del material que se retira, podría ser un peligro potencial para la salud
o explotar bajo ciertas condiciones, en caso de estar presente una fuente de ignición. El
potencial de una explosión de polvo que se produzca depende del tamaño de la partícula
de polvo, la concentración del polvo en el aire, el material implicado y otros factores. Por
lo tanto, el control de las fuentes de ignición cuando el polvo está presente durante la
limpieza abrasiva, es una medida de seguridad apropiada.

4.3 PELIGROS A LA SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Esta Práctica Recomendada se limita a proporcionar procedimientos seguros de trabajo y
prácticas necesarias para prevenir, mitigar y controlar las fuentes de riesgos de vapor y de
ignición durante la limpieza abrasiva de tanques de almacenamiento atmosféricos al
servicio de hidrocarburos líquidos. Esta Práctica Recomendada no cubre los requisitos
para la seguridad personal, como el uso de andamios, protección contra partículas
voladoras, conservación de la audición, clasificación y requisitos para la entrada en techos
flotantes y en la parte superior o en tanques de espacio confinado. La Práctica
Recomendada no se ocupa de las necesidades de equipo de protección personal que
incluye capuchas, guantes, ropa protectora contra abrasivos o incendio y protección
respiratoria con suministro de aire. Por último, esta Práctica Recomendada no cubre los
requisitos para los permisos reglamentarios, informes, mantenimiento de registros o
actividades similares asociados con chorro abrasivo.

Además, esta Práctica Recomendada no se ocupa de la salud y los peligros ambientales

resultantes del chorreado abrasivo, incluyendo los creados por la arenilla, el polvo y los
materiales que están siendo eliminados de la superficie del tanque. Los empleadores, sin
embargo, deben ser conscientes de los posibles riesgos para la salud del granallado. Uno
de estos peligros potenciales es la exposición a la arena, un material que contiene sílice
cristalino (y muchas veces arsénico). La arena, que se utilizaba antiguamente en limpieza
con chorro abrasivo, está generalmente prohibida en muchas jurisdicciones y se ha
sustituido por otros materiales abrasivos no peligrosos aprobados libres de arsénico y
sílice. Los empleadores deberán reconocer también otro potencial peligro para la salud
con el chorro abrasivo, que es la exposición al polvo tóxico de plomo cuando se limpia
pintura a base de plomo de los tanques.

5 Fuentes y controles potenciales de ignición

5.1 fuentes potenciales de ignición
Los empleadores deberán estar al tanto de las fuentes de ignición que siempre están
presentes durante la limpieza abrasiva entre las que se incluyen, entre otras, las
siguientes:
1. carga eléctrica estática generada por el grano abrasivo que pasa a través de la
manguera de chorreado.
2. combustión interna o motores de compresores de aire accionados eléctricamente. Los
empleadores también estarán al tanto de las fuentes de ignición potenciales que pueden
estar presentes durante la limpieza abrasiva incluyendo entre otras, las siguientes:
1. Chispas (a una temperatura incendiaria) resultantes de la fricción cuando el grano
abrasivo golpea el metal del tanque.
2. Las superficies calientes del tanque metálico (a una temperatura incendiaria)
resultantes de la fricción de la arena abrasive al golpear contra el metal del tanque cuando
no hay líquido presente para absorber el calor.
3. Las fuentes externas, como un rayo, otro trabajo caliente en la zona o llamas abiertas,
calentadores, hornos, etc., en zonas cercanas, etc.
4. sulfuro de hierro pirofórico que se enciende cuando se expone al aire durante la
limpieza abrasiva.

5.2 DESCARGA DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA

Un riesgo significativamente potencial de ignición durante la limpieza abrasiva es la
generación y acumulación de suficiente electricidad estática que produce una carga
incendiaria. La electricidad estática se genera por el grano abrasivo que fluye a través de
la máquina de chorro, la manguera y la boquilla y al golpear la superficie a limpiar. Las
pruebas han demostrado que hasta 30.000 voltios de potencial electrostático pueden
acumularse en una pieza aislada eléctricamente de metales sometidos a granallado. La
descarga de electricidad estática se ve reforzada por un ambiente seco y la disipación de
tales cargas se ve favorecida por la humedad, la atmósfera húmeda, siempre que sea
posible, es preferible llevar a cabo la limpieza abrasiva en tales condiciones favorables.
(Ver API Práctica Recomendada 2003 para obtener información adicional sobre la
generación y control de la electricidad estática.)

El método más eficaz para reducir los riesgos de ignición de descarga estática es
proporcionar adecuada conexión a tierra (puesta a tierra) y un empalme. Proporcionar un
camino de baja resistencia eléctrica (empalme) entre la boquilla y la superficie sometida a
limpieza evitará la acumulación de un peligroso potencial electrostático, particularmente
cuando la trayectoria de conexión a tierra es incierta. Además, un encendido debido a una
descarga de corriente estática en el chorro es poco probable, debido a que el efecto de
barrido de la corriente de aire evita concentraciones inflamables de vapor en el aire que
se produzcan dentro del patrón de flujo. Se requerirá la utilización de una manguera
conductora con acoplamientos de seguridad abrochados a las mangueras metálicas y
otras conexiones metálicas para proporcionar un contacto metal-metal inherentemente
eléctricamente continuo en todo el sistema. Las conexiones de empalme y puesta a tierra
deberán ser inspeccionadas por una persona competente antes del comienzo de cada día
de trabajo y cada vez que el equipo de limpieza abrasiva sea reposicionado durante el
trabajo con el fin de asegurar que el metal de las conexiones estén apretados y los cables
de unión no estén abiertos y en buenas condiciones.

La boquilla de chorro de arena, el escudo de choque, la manguera conductora, la máquina

y el compresor de voladura se unen a la superficie de trabajo (tanque). El tanque (techo
flotante) y la máquina de granallado deberán estar aterrizados correctamente (a tierra).
Los trabajadores deben ser conscientes de que las chispas pueden saltar de la manguera
no conductora a los objetos conectados a tierra durante la limpieza abrasiva. Se requerirá
la utilización de una manguera conductora con arrollamiento de alambre aprobada, para
proporcionar la unión entre la máquina y la boquilla y proporcionar conexión eficaz a tierra
(puesta a tierra) de la boquilla a través del tanque y la máquina de chorro.

Nota: Las pruebas pueden llevarse a cabo mediante el uso de un ohmímetro aprobado.
Una manguera de chorro se considera conductora si la resistencia de un punto de la
manguera ya sea a la máquina de chorro o una boquilla de conexión a tierra es menor
que un mega ohm.

Vea la Figura 1, Conexión y puesta a tierra durante el chorro abrasivo de tanques

atmosféricos de almacenamiento.

5.3 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA Y MOTORES ELÉCTRICOS

Una fuente potencial de ignición durante la limpieza abrasiva es el uso de motores de
combustión interna o motores de propulsión eléctrica que operan las máquinas de chorro,
vehículos, compresores y otros equipos de la zona. Los equipos a gasolina o diesel
estarán situados preferentemente fuera del dique en una zona no clasificada o en la parte
superior del dique del depósito. El equipo de combustión interna que sea permitido dentro
del área del dique, se colocará a un mínimo de 50 pies (15 metros) en contra del viento
desde el tanque y por lo menos 3 pies (1 metro) sobre el nivel del suelo para minimizar el
contacto con vapores inflamables.

Se expedirá un permiso de trabajo en caliente antes de encender cualquier motor de

combustión interna. El abastecimiento de cualquier motor de combustión interna,
independientemente del tipo o ubicación, no será permitida mientras el motor está en
funcionamiento o caliente o mientras el granallado se está realizando en el área cercana.
La gasolina y el diesel expelido por los escapes de los motores y las tomas deberán estar
equipados con supresores de chispas. El ensayo será realizado por una persona
calificada para asegurar que los niveles de vapor inflamable en el aire en los alrededores
de equipos de combustión interna están dentro de los límites aceptables establecidos por
el permiso de trabajo en caliente.
Los motores eléctricos deberán ser aprobados por las instalaciones del propietario u
operador antes de su uso en la limpieza abrasiva. Los motores eléctricos deben ser
inspeccionados antes de su uso por una persona calificada y confirmados para ser
intrínsecamente seguros (es decir, en los motores a prueba de explosion no se ha dañado
su capacidad de contener una explosión interna) y aprobados para la zona, área o
clasificación eléctrica. El equipo accionado eléctricamente también se encuentra a un
mínimo de 50 pies (15 metros) en contra del viento desde el tanque y por lo menos 3 pies
(1 metro) por encima.

Figura 1- Conexión y puesta a tierra durante el chorro abrasivo de tanques atmosféricos

de almacenamiento.

Los motores eléctricos deben estar aterrizados y conectados en cualquier equipo de

granallado y otros equipos que estén impulsando. Para proporcionar un fácil acceso y
estabilidad, la máquina de chorro debe estar a nivel del suelo, a menos que sea un
compresor combinado con la maquina de chorro. El uso de equipos de chorro abrasivo en
áreas eléctricas clasificadas o en cualquier área donde existe la posibilidad de tener
vapores inflamables, requerirá la expedición de un permiso de trabajo en caliente. La
recepción de hidrocarburos inflamables en tanques cercanos a menos de 50 pies de
distancia de donde se encuentra el equipo o en el que se está llevando a cabo la limpieza
abrasiva, deberá estar prohibido o restringido y controlado para evitar la liberación de
vapores inflamables durante la limpieza abrasiva.

5.4 CHISPAS POR FRICCION

Un área de potencial preocupación durante la limpieza abrasiva es si las chispas creadas
por la fricción de la arena abrasiva golpeando contra el metal del tanque son capaces de
encender vapores inflamables. Las chispas generadas por granallado normalmente no se
consideran fuentes de ignición, ya que son relativamente bajos en energía calórica y se
enfrían por la corriente del chorro de aire o agua. La corriente de explosión también tiende
a dispersar y diluir cualquier vapor inflamable presentes en el área donde se producen las
chispas, reduciendo aún más el peligro potencial de ignición. Las chispas por fricción son
los que resultan de la oxidación rápida de partículas de acero después de que las
partículas se han desprendido del tanque por el grano abrasivo. Las pruebas realizadas
ya en 1.941 han demostrado que es poco probable que los vapores de hidrocarburos
puedan ser encendidos por chispas producidas por el contacto del acero con el acero, por
una rueda abrasiva e incluso por equipos conductores de energía. Las pruebas
posteriores, realizadas 20 años después, determinaron que las chispas formadas durante
arenado no encienden los vapores inflamables.

5.5 SUPERFICIES METÁLICAS CALIENTES

Otra fuente potencial de ignición se puede producir cuando la superficie metálica del
tanque se calienta por la fricción de la arena abrasiva contra el tanque. Sin embargo, el
aumento de la temperatura (como resultado de la acción abrasiva) suele ser mínima
debido a que la pared del tanque de metal normalmente absorbe y disipa el calor que se
genera. Esta capacidad de la pared del tanque para absorber y transferir el calor mejora
cuando el líquido de hidrocarburo está presente dentro de la zona de los tanques donde
se produce el granallado. Además, la corriente de aire o agua del chorro también enfría el
tanque y ayuda a evitar que el metal del tanque se sobrecaliente.

Además, no existe evidencia que indique que el metal, calentado por chorro abrasivo,
pueda encender los vapores inflamables en el interior de los tanques que están
inicialmente en o cerca de la temperatura ambiente. (La información sobre las
temperaturas de ignición de diversos polvos se encuentra disponible en el Departamento
del Interior, Oficina de Minas). En pruebas llevadas a cabo (1960) en una operación
simulada de chorro de arena, la temperatura máxima observada del metal que se atacó
era 288ºF (142ºC), cuando la temperatura ambiente era 74ºF (23ºC). Esta temperatura es
menor que la temperatura de ignición publicada para hidrocarburos comunes. Las
pruebas y la experiencia adicional han demostrado que en el aire abierto, la temperatura
de la superficie del metal debe ser significativamente mayor que las temperaturas de
ignición de los vapores de hidrocarburos inflamables, con el fin de que el encendido se
produzca al contacto de los vapores fuera del tanque con una superficie de metal caliente
(véase ANSI / API 2216 Práctica Recomendado para obtener información adicional sobre
las superficies metálicas calientes).

Los depósitos pirofóricos pueden evitar que las paredes o techos del tanque disipen el
calor generado por la fricción de las partículas del chorro contra de la carcasa del tanque.
Cuando los tanques contienen residuos o depósitos significativos de materiales
carbonosos o pirofóricos en sus superficies interiores, el aumento de temperatura de la
superficie exterior puede ser mayor debido a la reducción de la eficiencia de transferencia
de calor y la oxidación de los residuos puede ocurrir rápidamente resultando en una
ignición.

5.6 POSIBLES FUENTES EXTERNAS DE ENCENDIDO

Otras fuentes potenciales de ignición durante el granallado incluyen, entre otras, otro
trabajo caliente en áreas adyacentes, llamas abiertas, calentadores, hornos o fuegos
dentro y fuera del área de trabajo y los rayos. Otra fuente potencial de ignición son los
depósitos pirofóricos (que pueden haberse formado en los tanques de almacenamiento
con el petróleo crudo y el aceite que contiene azufre en el combustible pesado) que se
encienden cuando se expone al aire como resultado de la limpieza abrasiva.

5.7 DETENCIÓN DEL TRABAJO

El granallado se detendrá inmediatamente y el permiso de trabajo en caliente será
cancelada en caso de que hay una posibilidad de que se produzca cualquiera de estas y
otras actividades que constituyen las fuentes de ignición.

6 Preparación del Tanque

6.1 REQUISITOS GENERALES
Siempre que sea posible, antes de iniciar la limpieza abrasiva, el tanque debe ser
vaciado, el vapor liberado y limpiado. Si el tanque no se vacía debido a las operaciones
de las instalaciones u otras razones, se llenará lo más cerca posible a su máxima
capacidad normal de trabajo. Llenar un tanque reduce el espacio de vapor por encima del
líquido en tanques de techo fijo y sobre el techo en los tanques internos de techo flotante
y la cubierta superior abierta en tanques de techo flotante. Rellenar un tanque de techo
flotante minimiza la distancia desde el borde del depósito y el techo del tanque y
proporciona máxima ventilación en la parte superior de la cubierta del techo. Los
empleadores (propietarios, operadores y contratistas) establecerán los requisitos para
probar la atmósfera por encima de los techos flotantes de tanques en servicio para
asegurar que los vapores inflamables han sido suficientemente dispersados, disipados o
diluidos para permitir el inicio de la limpieza abrasiva.

En caso de que la instalación requiera retirar producto del tanque durante la limpieza
abrasiva, los permisos serán cancelados, limpieza abrasiva deberá detenerse
inmediatamente y el trabajo no se reanudará hasta que se complete el movimiento del
producto, las condiciones de trabajo seguras se hayan restablecido y los permisos se
hayan reeditado. En caso de que la instalación requiera retirar producto del tanque
durante la limpieza abrasiva del techo externo del tanque, paredes de techo o de cubierta
flotante interna del tanque, los permisos serán cancelados, limpieza abrasiva deberá
detenerse inmediatamente y el trabajo no se reanudará hasta que se complete el
movimiento del producto, las condiciones de trabajo seguras se hayan restablecido y los
permisos se hayan reeditado.

En caso de que la instalación requiera retirar producto del tanque durante la limpieza
abrasiva de las paredes externas del tanque, el movimiento se controla de manera que el
nivel de producto dentro del tanque se mantenga por lo menos 3 pies (1 metro) por
encima del nivel en el que se está produciendo la limpieza abrasiva en la cubierta exterior
del taanque. Si esto no se logra, los permisos serán cancelados, la limpieza abrasiva
deberá detenerse inmediatamente y el trabajo no se reanudará hasta que se complete el
movimiento del producto, las condiciones de trabajo seguras se hayan restablecido y los
permisos se hayan reeditado.

6.2 AISLAMIENTO
Los empleadores deberán asegurar que los tanques están aislados, durante la limpieza
abrasiva, de la siguiente manera:
a. Las líneas entrantes deberán estar aisladas para evitar que el producto líquido
inflamable entre en el tanque y los vapores posteriors deban ser expulsado del tanque,
durante la limpieza abrasiva.
b. Las líneas para la recuperación de vapor deberán estar aislados de llamas, pararrayos
o sistemas similares con el fin de asegurar que los vapores encima del límite inferior de
explosividad aprobado (LIE) no entren en la zona de trabajo durante la limpieza abrasiva.
c. Todos los mezcladores, calentadores, etc. deben estar aislados para evitar el
movimiento del producto durante la limpieza abrasiva.
d. Las líneas para el retiro del producto del tanque deberán estar aisladas o monitoreadas
para controlar los retiros de productos planificados del tanque. La extracción del producto,
si lo permite, se controlará de modo que los niveles de producto en el interior del tanque
no caigan por debajo de un nivel de 3 pies (1 metro) por encima del nivel en el que se
lleva a cabo la limpieza abrasiva.
e. Todas las alcantarillas, rejillas de ventilación, los desagües y sumideros en la zona del
depósito deberán estar cubiertos o protegidos para evitar que los vapores entren en el
área de limpieza abrasiva y para evitar la arena y los residuos entren en alcantarillas y
drenajes y para evitar un retroceso a través de estas líneas en otras áreas de proceso o
almacenamiento en el caso de ignición.

6.3 CUBIERTAS DE TANQUE

Antes de comenzar la limpieza abrasiva, los empleadores deberán asegurar que una
persona calificada inspeccione el techo del tanque para confirmar que es estructuralmente
sólido y soportará el peso de los trabajadores y de los equipos de granallado. (Ver API
Práctica Recomendada 2026 para información sobre cómo entrar en techos flotantes). La
persona calificada deberá asegurar también que las tapas de escotilla estén bien
cerradas, que los desagües del techo estén conectados y cubiertos y los respiraderos del
techo y accesorios similares estén cubiertos o protegidos con el fin de evitar que los
vapores se descarguen en las inmediaciones de la zona de limpieza abrasive, antes de
que el permiso de trabajo en caliente sea emitido.
Nota: Cuando la limpieza abrasiva se complete al final del día o cuando la limpieza
abrasiva sea suspendida por un período de tiempo de más de 2 horas, los respiraderos
serán descubiertos para evitar una condición de vacío en el tanque cuando se enfría por
la noche y para proporcionar alivio de presión durante la luz del sol. Si hay una posibilidad
de lluvia, la persona calificada deberá asegurar que los desagües del techo en los
tanques de techo flotantes que se hayan abierto, se cierren y se conecten antes de
recomenzar el granallado.

Los empleadores deberán asegurar que la limpieza abrasiva no se lleve a cabo cerca de
los respiraderos que no estén protegidos adecuadamente y que podrían expulsar los
vapores. Cuando la limpieza abrasiva se lleva a cabo en tanques de techo flotante, se
conecta un empalme de baja resistencia desde la escalera del techo hasta el casco del
tanque y el techo flotante para proporcionar continuidad eléctrica. (Nota: Las derivaciones
que transportan rayos desde el techo hasta la carcaza de un tanque de techo flotante, no
se consideran una unión eléctrica adecuada para proporcionar disipación de cargas
estáticas). Para evitar la sobrecarga y el hundimiento del techo, el material de limpieza
abrasiva y los residuos no podrán acumularse en los techos. (Véase más arriba.)

6.4 FUGAS Y FILTRACIONES

Los empleadores deberán asignar a una persona calificada para inspeccionar el casco y
el techo del tanque para asegurar que no tienen áreas demasiado corroídas, agujeros,
fugas o filtraciones. Todos los agujeros deben ser parcheados y las filtraciones o goteras
por las costuras y remaches (o protecciones similares) deberán ser selladas para evitar
que los vapores se escapen del tanque. Los empleadores deberán ser conscientes de que
los parches que no están unidos correctamente al depósito pueden actuar como
acumuladores estáticos y que la limpieza abrasiva de tales superficies no debe ser
permitida hasta que se asegure de que cualquier espacio de vapor bajo el parche no esté
en el rango de inflamabilidad. Si los agujeros o fugas son tales que la reparación no es
posible, el depósito deberá ser puesto fuera de servicio, se limpia (si es necesario) y se
libera el vapor antes que la limpieza abrasiva exterior sea permitida. Después de la
reparación y antes de comenzar la limpieza abrasiva, la prueba de gas combustible
deberá ser realizada por una persona calificada para asegurar que las reparaciones son
satisfactorias.

6,5 GRANO ABRASIVO

El tipo de grano a utilizar para limpieza abrasiva deberá ser aprobado por el empleador de
conformidad con el dueño u operador y con los requisitos reglamentarios. Los materiales
de limpieza abrasiva estarán libre de arsénico y sílice y consisten en materiales no tóxicos
aprobados tales como hierro, carburo de silicio o arena maleable. Una copia de la Hoja de
Datos de Seguridad del Material (MSDS) u otra información apropiada de los peligros
potenciales y los controles adecuados antes del comienzo del trabajo, que cubra el
material abrasivo a utilizar deberá ser revisada por el empleador y deberá estar disponible
en el lugar de trabajo para la revisión de los empleados.

Se tomarán las medidas adecuadas para evitar o reducir al mínimo los materiales
abrasivos, el polvo y los desechos entren en la atmósfera por el uso de los sistemas de
recogida y blindaje autorizados.

Cuando sea posible, el reciclaje en el uso (reutilización) de la arena abrasiva se

minimizará la cantidad requerida para la limpieza abrasiva y facilitará la eliminación de
cualquier grano consideren residuo peligroso.
7 Precauciones chorro abrasivo
7.1 PRECAUCIONES GENERALES
Los empleadores deberán asegurar que los supervisores, personas y empleados
calificados siguan las precauciones, procedimientos y prácticas seguras de trabajo
requeridos por esta sección con el fin de minimizar los riesgos de ignición asociados con
limpieza por chorro abrasivo de tanques de almacenamiento de superficie atmosféricas al
servicio de hidrocarburos. Antes de iniciar el trabajo, se debe hacer una Revisión de
Seguridad, un Análisis de Seguridad Laboral (JSA) o seguir el procedimiento de
identificación del peligro potencial, por parte del propietario del tanque, operador, el
contratista, el supervisor y trabajadores de limpieza abrasiva. Se volverá a examinar la
revisión de seguridad cada vez cambien las condiciones de trabajo por parte de los
supervisores o los trabajadores de limpieza abrasiva.

Los empleadores deberán asegurar que todos los equipos de limpieza abrasiva de
accionamiento manual estén provistos de controles de cierre positivo (Mano Muerta). El
patrono deberá asignar una persona calificada para comprobar que los andamios de
metal utilizados para la limpieza abrasiva se ensamblen correctamente y se unan al
tanque para evitar la descarga estática. Los empleadores deberán proporcionar y exigir el
uso de equipo de protección personal aprobado y apropiado y protección respiratoria,
dependiendo de las exposiciones atmosféricas y la naturaleza del residuo a ser eliminado
y los materiales utilizados para la limpieza abrasiva.

7.2 PERMISOS Y OTROS REQUISITOS

Los empleadores deberán identificar los peligros reales y potenciales y establecer
procedimientos de trabajo seguros, incluyendo los requisitos para los permisos, las
pruebas, la protección personal y la protección respiratoria, antes de comenzar la limpieza
abrasiva. Los empleadores deberán asegurar que las responsabilidades para el
cumplimiento de la clasificación de espacio confinado, los permisos de entrada en
caliente, los informes y permisos reglamentarios y los requisitos de registros de
mantenimiento se determinen antes de comenzar la limpieza abrasiva y se cumplan
durante las operaciones. Como mínimo, la limpieza abrasiva siempre requerirá la
expedición de un permiso de trabajo en caliente. La limpieza abrasiva también puede
requerir un permiso de entrada para la entrada en la parte superior de un techo flotante
dependiendo del programa espacial de los empleadores para espacios confinados y la
clasificación del tanque en el momento de la limpieza. La limpieza abrasiva sobre tanque
abiertos con techo flotante o en las cubiertas interiores de tanques de techo abierto
cuando el techo flotante está a más de 5 pies (1,5 metros) por debajo del borde del
tanque, siempre requerirá un permiso de entrada, además de un permiso de trabajo en
caliente. (Ver ANSI / API Standard 2015 para obtener información sobre la clasificación de
los tanques y techos como los permisos necesarios espacios confinados flotantes.)

En el caso de que se prevéa una tormenta en o cerca de la zona de trabajo, el permiso

será cancelado, toda limpieza abrasiva en cualquier tanque Clase I o II debe detenerse y
las rejillas de ventilación del tanque revisadas para evitar el colapso por vacío. El permiso
será reeditado y el trabajo se reanuda sólo después de que la tormenta haya pasado.

7.3 CONTROL DE ESCAPES DE VAPOR

Cuando se realiza la limpieza con chorro abrasivo en el exterior de un tanque de techo
cónico (Fijo) que está en servicio o en el exterior de un tanque de techo interno flotante
que está en servicio, los empleadores deberán asegurar que cada pared lateral y el techo
de ventilación haya sido fuertemente sellada. Al menos un respiradero, situada tan lejos
como sea posible de la zona de limpieza abrasiva, estará provisto de una pila vertical (al
menos 8 pies (2.4 metros) de altura sobre el nivel del techo) para permitir la respiración
del tanque atmosférico. Siempre que sea posible, la limpieza abrasiva y otros trabajos se
llevarán a cabo en el lado de barlovento de las rejillas y de otros accesorios para reducir
la exposición a gases y vapores. La limpieza abrasiva no se llevará a cabo a menos de 6
pies (1,8 metros) de las paredes laterales y respiraderos del techo, las escotillas de
chequeo y otras aberturas, incluyendo agujeros pequeños, orificios de óxido sobre el nivel
del líquido. El área restante dentro de los 6 pies (1.8 metros) alrededor de las aberturas se
debe limpiar con un cepillo de alambre o raspado mano.

7.4 REQUISITOS DE PRUEBAS Y MONITOREO

Inmediatamente antes de comenzar el trabajo, el espacio de vapor entre el techo flotante
interno y el techo fijo o entre el techo flotante y la cubierta de un tanque descapotable
debe ser probado por una persona calificada, aprobado y calibrado con indicador de gas
combustible.

El espacio de vapor (por encima del nivel de líquido) de los tanques de techo cónico (Fijo)
que contienen líquidos Clase II y III también se someterán a ensayo. Los pontones en
tanques de techo flotante externo deberán ser probados para garantizar que los vapores
inflamables no se han acumulado dentro de los pontones.

Se permitirá comenzar la limpieza abrasiva sólo si los niveles de vapor en el aire dentro
del espacio de vapor del tanque están a menos de 10% del límite inferior de explosividad
(10% LIE) para el producto contenido. El espacio de vapor dentro del tanque cerca de la
zona donde se está realizando la limpieza abrasiva deberá ser monitoreado y probado
periódicamente durante la limpieza abrasiva para asegurar que los niveles de vapor en el
aire en la atmósfera permanecen por debajo del 10% del límite inferior de explosividad
(10% LIE ). El ambiente en el área alrededor de la parte exterior del tanque donde se lleva
a cabo la limpieza abrasiva también se someterá a ensayo para asegurar que los niveles
de vapor en aire son del 0% del límite inferior de explosividad (0% LIE) antes del inicio de
la limpieza abrasiva.

Estas áreas serán objeto de seguimiento y se prueban periódicamente durante la limpieza

abrasiva para asegurar que los niveles de vapor en el aire no suben por encima del 10%
del límite inferior de explosividad (10% LIE). El permiso de trabajo se cancela y la limpieza
abrasiva deberá detenerse en cualquier momento en que el nivel de vapor inflamable en
el ambiente en el área de trabajo se eleve por encima del 10% del límite inferior de
explosividad (10% LIE). Una persona calificada deberá determinar la causa de la subida
de los niveles al vapor en el aire y el riesgo será mitigado ante el supervisor vuelve a
emitir el permiso de trabajo en caliente para reanudar la limpiza abrasiva.

7.5 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Los empleadores deberán asegurar que un mínimo de dos extintores de polvo químoco
seco de 40, cargados y listos para su uso, están disponibles en el sitio de trabajo durante
la limpieza abrasiva. Si el agua está disponible para extinción de incendios, una manguera
de fuego cargada estará también disponible en el sitio de trabajo, siempre que los
empleados están entrenados en su uso. Un inspector de fuego se establecerá para
observar los peligros que pudieran surgir en el área alrededor de los trabajadores que
estén llevando a cabo la limpieza abrasiva.
7.6 LIMPIEZA ABRASIVA DE TECHOS DE TANQUE
7.6.1 general
La limpieza abrasiva de las cubiertas exteriores del interior de los tanques de techo
flotante y tanques de techo flotantes descapotable que contienen líquidos Clase I, II o III y
los tanques de techo exteriores de cono (fijo) que contienen líquidos Clase II y III se
permitirá, siguiendo los requisitos de esta Práctica Recomendada.

Antes de que comience la limpieza abrasiva en tanques de techo flotante interno y

descapotables, se llenará hasta su capacidad máxima de trabajo para reducir al mínimo el
espacio entre el nivel del techo y la parte superior del tanque. Los propietarios u
operadores deberán dar tiempo suficiente entre la recepción del producto final y el inicio
de limpieza abrasiva que está programada, para que se disperse cualquier vapor por
encima del nivel del techo flotante.

La limpieza abrasiva en la parte superior de un tanque de techo flotante descapotable que

se hace más de 5 pies (1,5 metros) por debajo de la parte superior del borde del depósito
se considerará como trabajao en un espacio confinado y se requerirá la emisión de un
permiso de entrada y de un permiso de trabajo en caliente. Además de seguir todos los
requisitos de limpieza abrasiva de esta Práctica Recomendada, los empleadores deben
cumplir también con las pruebas del caso, la clasificación, la entrada y los requisitos de
trabajo seguro para trabajar en espacios reducidos. (Ver ANSI / API 2015 y API 2026 y
OSHA 29 CFR 1910.136 para requerimientos de espacios confinados.)

7.6.2 Restricciones para limpieza abrasiva de techos internos y techos flotantes

abiertos.
No se permitirá la limpieza abrasiva de techos internos flotantes y cubiertas de techo
abierto en cualquier servicio de hidrocarburos. No se permitirá limpieza abrasiva de
techos de cono (Fijo) tanques de techo (sin techos flotantes internos) que contienen
líquidos Clase I.

7.6.3 Preparación
No se permitirá chorro abrasivo en la parte superior de los tanques de techo flotante
descapotable (externos) y las cubiertas exteriores de tanques de techo flotante interno
hasta que el empleador haya inspeccionado el techo y determinado que está en buenas
condiciones. El patrono deberá asegurar que los sellos de tanques están en buenas
condiciones y todos los espacios o huecos entre los sellos y la coraza del tanque que
puedan permitir que los vapores pasan a través de ellos, estén sellados antes de iniciar el
trabajo. Los respiraderos del techo, las escotillas, las aberturas para las columnas de
soporte del techo, los desagües de agua, etc. también deben sellarse para evitar la
liberación de vapores. Cuando así lo disponga, los pontones deben ser asegurados para
comprobar que las escotillas para líquidos estén bien cerradas y protegidas.

Una distancia mínima de 2 pies (0,6 metros) se mantendrá entre el sello del techo flotante
descapotable y el área sometida a limpieza abrasiva. El área restante se debe limpiar con
un cepillo de alambre o raspado a mano. Como alternativa, los empleadores pueden
establecer y aplicar medidas de control adecuadas para proteger de los daños el sello.

7.6.4 Prueba Atmosférica

Antes de comenzar el trabajo, la atmósfera por encima de la parte superior del tanque
deberá ser probada con un indicador de gas combustible aprobado, calibrado y ajustado.
La limpieza abrasiva se permitirá comenzar sólo si el nivel de vapor en el aire en el
espacio en la parte superior del techo no está por encima de 0% del límite inferior de
explosividad (0% LIE) y todas las limitaciones de exposición tóxicas se han cumplido
antes de la inicio de la limpieza abrasiva. La atmósfera por encima del techo flotante cerca
de la zona donde se está realizando la limpieza abrasiva será controlada continuamente
para asegurar que los niveles de vapor en el aire se mantienen por debajo del 10% del
límite inferior de explosividad (10% LIE).

El área alrededor de la parte exterior del tanque donde se lleva a cabo la limpieza
abrasiva se probará antes de la limpieza con chorro abrasivo y monitoreado y probado
periódicamente durante la limpieza abrasiva para asegurar que los niveles de vapor en
aire no superan el 10% límite inferior de explosión (10% LIE).

El permiso de trabajo se cancela y la limpieza abrasiva deberá detenerse en cualquier

momento en que el nivel de vapor inflamable en el ambiente en el área de trabajo o en el
área alrededor del tanque se eleva por encima del 10% del límite inferior de explosión
(10% LIE). Una persona calificada deberá determinar la causa de la subida del vapor en el
aire para mitigar el peligro (LIE) y antes de que el supervisor vuelva a emitir el permiso de
trabajo en caliente para reanudar la limpieza abrasive.

7.7 LIMPIEZA ABRASIVA DE CUBIERTAS EXTERIORES DE TANQUES

7.7.1 general
Se permitirá limpieza abrasiva de las cubiertas exteriores de tanques que contienen
líquidos Clase I, II y III, siguiendo los requisitos de esta Práctica Recomendada. (Vea la
Sección 7.9 para los requisitos específicos para los tanques que contienen Líquidos
Clases I, II y III.)

Antes de que comience la limpieza abrasiva, los tanques deberán llenarse hasta su
capacidad máxima de trabajo para reducir al mínimo el espacio entre el nivel de producto
y la parte superior del tanque. Los propietarios u operadores deberán dar tiempo
suficiente entre la recepción del producto final y el tiempo en que la limpieza abrasiva está
programada para comenzar, para que los vapores se dispersen.

7.7.2 RESTRICCIONES DE LIMPIEZA ABRASIVA DE LA CUBIERTA EXTERIOR

La limpieza abrasiva de la cubierta exterior de tanques que contienen líquidos de Clase I
no se permitirá dentro de 3 pies (1 metro) del nivel de producto o en el espacio de vapor
entre el nivel de producto y el techo fijo o flotante (ver Sección 7.8).

7.7.3 Preparación
No se permitirá la limpieza abrasiva en cubiertas exteriors de tanques hasta que el
empleador haya inspeccionado el tanque y determinado que está en buenas condiciones.
El patrono deberá asegurar que los sellos de tanques están en buenas condiciones y
todos los espacios o huecos entre las sellos y la coraza del tanque que puedan permitir
que los vapores pasen a través de ellos están sellados o cerrados antes de iniciar el
trabajo. Los respiraderos del techo, las escotillas, las aberturas para las columnas de
soporte del techo, los desagües de agua, etc. también deben sellarse para evitar la
liberación de vapores. Cuando así lo disponga, los pontones deben ser asegurados para
comprobar que las escotillas para líquidos estén bien cerradas y protegidas. Una distancia
mínima de 2 pies (0,6 metros) se mantendrá entre las rejillas de ventilación,
sobrellenados, áreas de fugas u otras áreas potencialmente peligrosas (como paredes
delgadas del tanque) y el área sometida a chorro abrasivo con el resto del área limpiada
por el cepillo de alambre o el raspado a mano.
7.7.4 Pruebas atmosféricas
Antes de comenzar el trabajo, el ambiente alrededor del tanque deberá ser probado con
un indicador de gas combustible aprobado, calibrado y ajustado. La limpieza abrasiva se
le permitirá comenzar sólo si el nivel de vapor en el aire no está por encima de 0% del
límite inferior de explosividad (LIE) y todas las limitaciones de exposición tóxicas se han
cumplido antes del inicio de la limpieza abrasiva. La atmósfera cerca de la zona donde se
está realizando la limpieza abrasiva será controlada continuamente para asegurar que los
niveles de vapor en el aire se mantienen por debajo del 10% del límite inferior de
explosividad (10% LIE). El área alrededor de la parte exterior del tanque donde se lleva a
cabo la limpieza abrasiva se probará antes de la limpieza y será monitoreada y probada
periódicamente durante la limpieza abrasiva para asegurar que los niveles de vapor en el
aire no excedan del 10% del límite menor de explosión.

El permiso de trabajo se cancela y la limpieza abrasiva deberá detenerse en cualquier

momento el nivel de vapor inflamable en el ambiente en el área de trabajo o en el área
alrededor del tanque se eleve por encima del 10% del límite inferior de explosión (10%
LIE). Una persona calificada deberá determinar la causa de la subida del vapor en el aire
para mitigar el peligro (LIE) y antes de que el supervisor vuelva a emitir el permiso de
trabajo en caliente para reanudar la limpieza abrasiva.

7.8 LIMPIEZA ABRASIVA DEL INTERIOR DE TANQUES ABIERTOS DE TECHO

FLOTANTES
La limpieza abrasiva de las partes interiores de cualquier tanque cerrado, incluyendo el
tanques de techo cónico (Fijo), tanques de techo flotante internos y cubiertas de techo
abierto tanques de techo flotante, se llevarán a cabo sólo después de que el depósito se
haya vaciado, limpiado y liberado de vapor (y esté libre de plomo si antes estuvo expuesto
al plomo). (Ver ANSI / API Standard 2015 y ANSI / API 2016 Práctica Recomendada para
obtener información sobre la entrada y limpieza de tanques.) Los empleadores deberán
cumplir con los requisitos aplicables de esta Práctica Recomendada al llevar a cabo la
limpieza abrasiva dentro de los tanques.

Para llevar a cabo la limpieza abrasiva en el interior de la concha por encima del nivel del
techo de un tanque de techo flotante descapotable, mientras que el tanque está en
servicio, el producto en el tanque será llevado al nivel más bajo posible con el techo que
aún flotando en la superficie del producto.

Los empleadores deberán asegurar que todos los sellos de tanques, aberturas y
accesorios están protegidos de arena y escombros y libres de vapor. Todas las
conexiones, los respiraderos de alivio, escotillas y aberturas deberán ser selladas para
evitar la liberación de vapor.

Los niveles atmosféricos de vapor en el aire dentro del tanque serán probados antes de
empezar a trabajar y continuamente durante la limpieza con chorro abrasivo para
asegurar que no excedan del 0% del límite inferior explosivo (0% LIE). Los niveles
atmosféricos de vapor en el aire fuera del tanque deberán ser probados antes de
comenzar el trabajo y periódicamente durante la limpieza abrasiva para asegurar que no
excedan del 10% Límite explosivo inferior (10% LIE). Las pruebas para detectar
sustancias tóxicas, incluyendo las concentraciones de plomo en el aire, se llevarán a cabo
antes de que inicie el trabajo y se hará seguimiento durante el trabajo para asegurar que
los requisitos de exposición segura están satisfechos.
Todos los demás requisitos para la limpieza abrasiva en la parte superior abierta (exterior)
de techos flotantes se aplicarán a la limpieza abrasiva de las cubiertas interiores. La
limpieza abrasiva en el interior de la carcasa del tanque se permitirá desde la parte
superior del tanque para dentro de 2 pies (0,6 metros) del sello de techo flotante, con el
resto del área limpiado con un cepillo de alambre o raspado a mano.
PRECAUCIÓN: El techo flotante no estará apoyado sobre sus columnas durante la
limpieza abrasiva en la azotea o cubierta interna a menos que el depósito se haya
vaciado, el vapor liberado y limpiado.

7.9 PRECAUCIONES CON EL PRODUCTO PARA LIMPIEZA ABRASIVA DE TANQUES

EN SERVICIO
7.9.1 tanques que contienen líquidos Clase III
La limpieza abrasiva de las cubiertas exteriores y techos de los tanques y las conchas de
interiores por encima del nivel de la cubierta de techo abierto en tanques que contienen
líquidos Clase III que no se calientan por encima de su punto de ignición, se les permitirá
seguir los requisitos de esta Práctica Recomendada. Si un líquido Clase III se calienta a
una temperatura de 25ºF (14ºC) de su punto de inflamación, se considerará que es un
producto de Clase I durante la limpieza con abrasivos y se aplicarán los requisitos de esta
Práctica Recomendada (ver sección 7.8. 3) aplicables a los líquidos inflamables Clase I.

7.9.2 tanques que contienen líquidos Clase II

La limpieza abrasiva de los techos internos flotantes y techos flotantes de tanques de
cubierta descapotable que contienen líquidos de Clase II que se encuentran en servicio,
no se permitirá. Chorreado abrasivo de las cubiertas interiores tanques de techo abierto y
las carcasas exteriores y techos flotantes (incluyendo techos flotantes descapotables) de
todos los tanques que contienen líquidos Clase II (que no se calientan por encima de sus
puntos de inflamación), se permitirán de acuerdo con los requisitos de esta Práctica
Recomendada, con las siguientes excepciones:

Excepciones: Los líquidos Clase II se consideran líquidos Clase I y los requisitos de la

Sección 7.9.3 se aplicarán en las siguientes condiciones:
(1) Si el punto de inflamación de un producto de Clase II en el tanque está dentro 25ºF
(14ºC) de la temperatura ambiente en el momento en que la limpieza abrasiva se va a
realizar, el producto se considera un Líquido Clase I NFPA. Por ejemplo, si el punto de
inflamación de productos Clase II es 113ºF (45ºC) y la temperatura exterior es 95ºF
(35ºC), se aplican los requisitos para líquidos de la Clase I.
(2) líquidos Clase II almacenados en altitudes más altas cuyos puntos de inflamación se
bajan dentro 25ºF (14ºC) de la temperatura ambiente debido a un aumento en la
volatilidad de líquido causada por la disminución de la presión atmosférica, se considera
la norma NFPA Líquidos Clase I para la limpieza con abrasivos.
(3) Si un líquido Clase II se calienta a una temperatura dentro 25ºF (14ºC) de su punto de
inflamación, se considerará que es un producto de Clase I durante la limpieza con
abrasivos y los requisitos de esta Práctica Recomendada se aplicarán como líquidos
Clase I.

7.9.3 Tanques que contienen líquidos de Clase I

No se permitirá chorro abrasivo en tanques de techo de cono (Fijo) (sin techos flotantes
internos), que contengan líquidos Clase I en servicio. La limpieza abrasiva de tanques de
techos flotantes internos y cubierta descapotable externa que contenga líquidos Clase I en
el servicio no será permitida. La limpieza abrasiva de techos de cono (Fijo) tanques de
techo (con techos flotantes internos) y tanques de techo flotante descapotable (externos)
en servicio, que contienen líquidos de Clase I se permitirán siguiendo los requisitos de
esta Práctica Recomendada.

La limpieza abrasiva sólo de las partes más bajas (por debajo del nivel de líquido) del
exterior de tanques que contienen líquidos Clase I NFPA (hidrocarburos con puntos de
inflamación iguales o inferiores 100ºF (38ºC), será permitida, de conformidad con los
requisitos de esta Práctica Recomendada y los siguientes requisitos adicionales:
(1) No se permitirá chorro abrasivo de la carcaza exterior
(2) Sólo si el tanque se llena a su máxima capacidad de trabajo.
Esto es para asegurar que el espacio de vapor está por encima del límite superior de
explosividad (inflamable) (demasiado enriquecido para quemar) y permanece allí durante
toda la operación limpieza abrasiva.
(2) La limpieza abrasiva de la carcaza exterior se limitará a un área no mayor de 3 pies (1
metro) por debajo del nivel de producto líquido dentro del tanque. En ningún momento se
permitirá la limpieza abrasiva más cerca o por encima del nivel de producto.
(3) Con el fin de permitir la limpieza abrasiva, la temperatura del líquido de hidrocarburos
en el tanque deberá ser comprobada para asegurar que por lo menos esté 25ºF (14ºC)
por encima del límite de temperatura inflamable del vapor del líquido almacenado para el
producto específico, tal como se determina por el propietario u operador.
Por ejemplo, un tanque de gasolina puede emitir vapores que pueden estar en el rango de
inflamabilidad cuando la temperatura del líquido está entre 70ºF (58ºC) y 20ºF (7ºC), (a
pesar de que la gasolina tiene un punto de inflamación aproximadamente 45ºF (43ºC). Por
lo tanto, la limpieza abrasiva no se permitirá a menos que la temperatura de la gasolina
almacenada en el tanque esté por encima de 45ºF (7.3ºC) (independientemente de la
temperatura ambiente).

Ver Tabla 1. Inflamabilidad del vapor en tanques de techo Cónico que contienen varios
líquidos inflamables con Mezclas aire-vapor en equilibrio.
Tabla 1- Inflamabilidad del vapor en tanques de techo Cónico que contienen varios
líquidos inflamables con Mezclas aire-vapor en equilibrio.