Instrumentación y Control

Grupo 8811

Dimensionamiento de válvulas

Las tareas de normalización del dimensionamiento de válvulas de control se remontan a principios de la

década de 1960 cuando una asociación comercial, Fluids Control Institute, publicó ecuaciones de
dimensionamiento para su uso con fluidos compresibles y no compresibles. La variedad de condiciones
de servicio que estas ecuaciones podían representar de forma precisa era bastante limitada, y el estándar
no obtuvo una gran aceptación. En 1967, la ISA constituyó un comité para el desarrollo y publicación de
ecuaciones estándar. El trabajo de este comité culminó en un procedimiento de dimensionamiento que
obtuvo la aceptación de American National Standard. Posteriormente, un comité de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) utilizó el trabajo de la ISA como base para la formulación de estándares
internacionales para el dimensionamiento de válvulas de control. (Parte de la información incluida en este
material de introducción se ha extraído del estándar ANSI/ISA-75.01.01 con permiso del editor, la ISA.)
Los estándares de dimensionamiento de válvula ANSI/ISA-75.01.01 y IEC 60534-2-1 se han armonizado,
con lo que se puede utilizar cualquiera de ellos.

A pesar de que los métodos de dimensionamiento de válvula estándar son válidos para la mayoría de los
casos de dimensionamiento de válvulas de control, es esencial tener en cuenta que los estándares definen
sus límites de aplicación. Su uso fuera de sus límites establecidos se debe realizar con precaución. Los
requisitos de los estándares para una precisión razonable son:

• Fluidos monocomponente monofásicos.

• Fluidos newtonianos.
• Gases ideales y vapores.
• Una relación ideal de capacidades térmicas específicas en el rango 1,08 < γ < 1,65 para gases y
vapores.
• Válvulas con un xT ≤ 0,84.
• Válvulas con un Cv/d2 < 30.
Terminología

Dimensionamiento de válvulas para líquidos

Cada uno de estos pasos es importante y se deben tener en cuenta durante cualquier procedimiento de
dimensionamiento de válvula. Es importante tener en cuenta que los valores de Cv y F L son conjuntos
emparejados. Si se utiliza una Cv distinta, el valor FL para esa válvula y carrera de válvula se debe obtener
de la documentación del producto.

1. Defina las variables requeridas para dimensionar la válvula de la forma siguiente:

• Diseño deseado
• Fluido del proceso (agua, aceite, etc.)
• Condiciones de servicio pertinentes
• q o w, P1, P2 o ΔP, T1, ρ1/ρo, Pv, Pc, y ν

La capacidad de determinar los términos óptimos para un procedimiento de dimensionamiento específico

solo se adquiere con la experiencia derivada de afrontar varios dimensionamientos de válvula distintos.

2. Determine las constantes de ecuación, N1 y N2.

N1 y N2 son constantes numéricas presentes en las ecuaciones de flujo y permiten utilizar sistemas de
unidades distintos. Los valores de estas constantes y sus unidades aplicables se detallan en la tabla
Constantes de ecuación.

Constantes de ecuación, N1 y N2
3. Determine FP, el factor de corrección por geometría de la cañería, y F LP, el factor de recuperación
de presión del líquido ajustado para los racores conectados.

Para estos cálculos se utiliza un valor estimado de Cv y el correspondiente valor de FL.

FP es un factor de corrección que representa las pérdidas de presión derivadas de racores de canalización
como racores reductores, racores acodados o racores en T que se pueden conectar de forma directa a las
conexiones de entrada y salida de la válvula de control que dimensionar. Si tales racores se conectan a la
válvula, se deben tener en cuenta. El procedimiento de dimensionamiento estándar proporciona un método
que permite calcular el factor FP para reductores concéntricos y expansores. Por otra parte, si no hay
racores conectados a la válvula, FP tiene un valor de 1,0 y simplemente no tiene efecto en la ecuación de
dimensionamiento. Asimismo, FLP = FL.

4. Determine la caída de presión que aplicar para el dimensionamiento, ΔPsizing.

Cuando la diferencia de presión aguas arriba y aguas abajo es suficientemente elevada, el líquido puede
comenzar a vaporizarse, generando el estrangulamiento de flujo. Si la caída de presión real en la válvula,
ΔP, es superior a la caída de presión que genera el estrangulamiento de flujo, se debe utilizar la caída de
presión de flujo estrangulado, ΔPchoked, en lugar de la caída de presión real.

5. Calcule Cv.

Si el valor de Cv no es próximo al estimado utilizado en el paso 3, repita el proceso con este valor nuevo
de Cv y el valor correspondiente de FL de la información del producto.
Cálculo del factor de corrección por geometría de la cañería (F P) y el factor de recuperación de
presión del líquido (FLP ) ajustado para los racores

Determine un factor FP si se va a conectar de forma directa cualquier racor como un reductor, racor
acodado o racor en T a las conexiones de entrada y salida de la válvula de control que se va a dimensionar.
Siempre que sea posible, se recomienda determinar los factores F P y FLP de forma práctica utilizando la
válvula especificada con pruebas reales.

−1/2
∑ K Cv 2
Fp = [1 + ( ) ]
N2 d2

No obstante, el método siguiente permite realizar aproximaciones razonables para reductores concéntricos
conectados.

En la ecuación anterior, el término ΣK es la suma algebraica de los coeficientes de pérdida de carga de

velocidad de todos los racores conectados a la válvula de control.

∑ 𝐾 = 𝐾1 + 𝐾2 + 𝐾𝐵1 − 𝐾𝐵2

Donde:

K1 = Coeficiente de resistencia de racores aguas arriba

K2 = Coeficiente de resistencia de racores aguas abajo

KB1 = Coeficiente de Bernoulli en la entrada

KB2 = Coeficiente de Bernoulli en la salida

Y:

𝑑 4
𝐾𝐵1 = 1−( )
𝐷1

𝑑 4
𝐾𝐵1 = 1−( )
𝐷2
Si la canalización aguas arriba y aguas abajo es del mismo tamaño, los coeficientes de Bernoulli también
son iguales, KB1 = KB2, y por ello no tienen efecto en la ecuación ΣK.

El racor utilizado de forma más habitual en instalaciones de válvula de control es el reductor concéntrico
corto. Las ecuaciones para este racor son las siguientes:

Para un reductor de entrada:

2
𝑑2
𝐾1 = 0.5 (1 − 2 )
𝐷1

Para un reductor de salida:

2
𝑑2
𝐾2 = (1 − 2 )
𝐷2

Para una válvula instalada entre reductores idénticos:

2
𝑑2
𝐾1 + 𝐾2 = 1.5 (1 − 2 )
𝐷

Utilizando el valor FL que se corresponde con el valor Cv para la válvula seleccionada:

−1/2
𝐾1 + 𝐾𝐵1 𝐶𝑣 2 1
𝐹𝐿𝑃 =[ ( 2) + 2]
𝑁1 𝑑 𝐹𝐿
Determinar la caída de presión que utilizar para el dimensionamiento (ΔPsizing)

Calcule el factor de relación de presión crítica en líquidos:

𝑃𝑣
𝐹𝐹 = 0.96 − 0.28√
𝑃𝑐

Después, determine la caída de presión limitadora debido al estrangulamiento de líquido:

𝐹𝐿𝑃 2
∆𝑃𝑐ℎ𝑜𝑘𝑒𝑑 = ( ) (𝑃1 − 𝐹𝐹 𝑃𝑣 )
𝐹𝑃

La caída de presión que utilizar al calcular el coeficiente de flujo requerido, ΔP sizing, es entonces la inferior
de la caída de presión real del sistema, ΔP, y la caída de presión de estrangulamiento, ΔP choked.

Nota: Si ΔPchoked < ΔP, el flujo experimenta cavitación o vaporización. Si la presión de salida es superior
a la presión de vapor del fluido, la cavitación está generando el flujo estrangulado. Si la presión de salida
es inferior a la presión de vapor del fluido, el flujo se está vaporizando. Para más información, consulte la
sección sobre cavitación y vaporización más adelante en este capítulo.

Cálculo del coeficiente de flujo requerido (Cv)

El coeficiente de flujo requerido de la válvula que permite el paso de una cantidad de flujo dada se
determina de la forma siguiente:

𝑞
𝐶𝑣 =
∆𝑃𝑠𝑖𝑧𝑖𝑛𝑔
𝑁1 𝐹𝑃 √
𝜌1 /𝜌0
EJEMPLO 1. Problema de dimensionamiento de líquido

Suponga una instalación tal que en la puesta en servicio inicial de la planta no funcionará
a su capacidad máxima diseñada. La canalización se ha dimensionado para una capacidad
de sistema máxima, pero en este momento se desea instalar una válvula de control
dimensionada solo para los requisitos previstos actualmente. El tamaño del conducto es
de 20 cm (8 pulg), y se ha especificado una válvula de globo de clase 300 con una Jaula
de igual porcentaje.

Se van a utilizar reductores concéntricos estándar para instalar la válvula en la cana-

lización. Determine el tamaño de válvula adecuado.

1. Definir las variables requeridas para dimensionar la válvula:

Diseño de válvula deseada: una válvula de globo de clase 300 con una jaula de igual
porcentaje y un tamaño de válvula supuesto de 7,62 cm (3 pulg) y una apertura de válvula
del 100% con un Cv de 121 y un FL de 0,89.

Fluido de proceso: propano líquido.

Condiciones de servicio:

• q = 800gpm.
• P1 = 300 psig = 314,7 psia
• P2 = 275 psig = 289,7 psia
• ΔP = 25 psi
• T1 = 21 °C (70 °F)
• ρ1/ρo = 0,50
• Pv = 124,3 psia
• Pc = 616,3 psia

2. Determine las constantes de ecuación, N1 y N2.

Teniendo en cuenta la tabla de Constantes de ecuación, N1 = 1,0 y N2 = 890.

3. Determine FP, el factor de corrección por geometría de la cañería, y F LP, el factor

de recuperación de presión del líquido ajustado para los racores conectados.
En primer lugar, determine los coeficientes de resistencia requeridos cuando las medidas
de canalización aguas arriba y aguas abajo son idénticas.

Ahora, calcule Fp:

Después, calcule FLP:

4. Determine la caída de presión que aplicar para el dimensionamiento, ΔP sizing.

En primer lugar, determine el factor de relación de presión crítica en líquidos:

La caída de presión de estrangulamiento, ΔPsizing, se determina de la forma siguiente:

Debido a que la caída de presión real es inferior a la caída de presión de estrangulamiento:

5. Calcule el valor de Cv requerido.

Un Cv requerido de 125.7 supera la capacidad de la válvula supuesta, que posee un Cv

de 121. Aunque para este ejemplo puede parecer obvio que el siguiente tamaño superior
(NPS 4 (DN 100)) sería el tamaño de válvula correcto, no siempre puede ser lo correcto,
y se debe repetir el procedimiento anterior.

Ahora, suponga una válvula NPS 4 (DN 100), Cv = 203 y FL = 0.91. Estos valores se
derivan a partir de la tabla de coeficiente de flujo para una válvula de globo de clase 300,
NPS 4 (DN 100) Fisher ES con una jaula de igual porcentaje.

Vuelva a calcular el Cv requerido utilizando un valor supuesto de Cv de 203 en el cálculo

de Fp.
Y

Esta solución solo indica que la válvula NPS 4 (DN 100) es suficientemente grande para
satisfacer las condiciones de servicio dadas. No obstante, puede haber casos donde se
requiera una previsión de Cv más precisa. En tales casos, el Cv requerido se debe
recalcular utilizando un valor de Fp nuevo con base en el valor de Cv obtenido
anteriormente.

En este ejemplo, Cv es 121.7, que da el siguiente resultado:

Y

Debido a que el valor de Cv obtenido al recalcular es muy próximo al valor de Cv utili-

zado inicialmente para este nuevo cálculo, (116.6 frente a 121.7), el procedimiento de
dimensionamiento de válvula se ha realizado, y la conclusión es que una válvula NPS 4
(DN 100) con una apertura aproximada del 75% de la carrera total debe ser adecuada para
las especificaciones requeridas. Tenga en cuenta que para este caso no ha sido necesario
actualizar los valores de FL y FLP. Si el valor de FL se modificase entre repeticiones, se
debería volver a actualizar estos valores y volver a calcular Cv.