El Método de Las 5 PDF

El método de las 5 “S” de Toyota: productividad y eficiencia
La productividad y la eficiencia son objeto de una búsqueda constante por parte de las empresas
modernas, y su consecución es la finalidad de la técnica japonesa de las 5 “S”. El método de las cinco
“S” para aumentar la productividad forma parte del conocido método Toyota, cuyo origen se ubica en
Japón, durante las décadas de 1950 y 1960, en plena expansión japonesa tras la Segunda Guerra Mundial.
El método Toyota fue adaptado posteriormente en Occidente bajo el término inglés, Lean
Manufacturing o la táctica Just In Time (JIM).
La técnica de las 5 “S”
Cuando Sakichi y Kiichiro Toyoda, así como el ingeniero Taiichi Ohno inventaron esta metodología,
buscaban la alternativa a la cadena de montaje de Henry Ford, el denominado método fordista, que en
aquel momento empezaba a estar obsoleto y a ser fuente de conflictos laborales y sociales.
El método de las 5 “S” es una de las herramientas que incluye el denominado método Toyota. Su nombre
proviene de las primeras letras de las palabras japonesas que conforman los cinco puntos a seguir para
aumentar el orden y la eficiencia del lugar de trabajo con el objetivo de incidir positivamente en la
productividad empresarial. A continuación, explicaremos cada una de las fases de esta táctica de éxito
aplicada por primera vez la Toyota Motor Corporation:
Seiri, la clasificación
El primer paso de la técnica japonesa de las 5 S es la clasificación de todos los objetos y materiales que
hay en el lugar de trabajo. Esta acción tiene por objetivo eliminar los elementos innecesarios e
identificar aquellos importantes para los procesos de trabajo. En este paso se deberá:
● Preguntarse qué criterios regirán la purga de objetos, como su utilidad, frecuencia de

uso o cantidad. Para la clasificación puede utilizarse etiquetas de distintos colores, para
diferenciar cada tipo de objeto.
● Los artículos clasificados como innecesarios deberán almacenarse en un área de espera, hasta
que el gerente u otra persona autorizada decida qué hacer con ellos: llevarlos a otro departamento
dónde se necesiten, venderlos o desecharlos.
● El resto de objetos deberán ser clasificados según su frecuencia de uso: aquellos que se usan a
diario, los que se usan una vez por semana o mes y los utilizados con menor frecuencia.
Seiton, el orden
Una vez eliminado o reubicado todo el material de oficina que no era necesario para trabajar, el siguiente
paso del método de las 5 “S” tiene que ver con el orden del resto de objetos. Para ello será necesario:
● Colocar los objetos de oficina que se utilizan cada hora o a diario dentro del espacio al que
podamos llegar estirando los brazos.
● En cambio, disponer los materiales usados una vez por semana o al mes cerca del lugar de
trabajo.
● Aquellos elementos que se usan con menos frecuencia deberán ubicarse más lejos y así
sucesivamente.
● Asegúrese de que en todo momento los supervisores y superiores autorizan la reubicación de
objetos, así como de que los trabajadores están informados de las nuevas ubicaciones.
Seiso, la limpieza
La limpieza es una regla indispensable de la metodología de trabajo japonesa, que debe llevarse a cabo
diariamente antes de iniciar la jornada laboral y a la hora del cierre. Según esta regla, los mismos
trabajadores deben asegurarse de que su lugar de trabajo está limpio en estos dos periodos de tiempo,
mientras que un supervisor deberá comprobar que efectivamente se ha llevado a cabo una limpieza
adecuada.
Para ello, deberá desarrollarse un plan para evaluar todos los elementos a limpiar (toda la empresa, tanto
los espacios interiores como exteriores) y distribuir responsabilidades. En este sentido, también será
necesario identificar los focos de suciedad, así como idear nuevas formas de prevenir la suciedad. Este
paso incluye tareas de rehabilitación, como la reparación de objetos o dar nuevas capas de pintura y
barniz. En el mundo actual, es de especial importancia el entorno y la ecología, por lo que las empresas
modernas deberán asegurarse de cumplir éticamente con los valores ecológicos y deshacerse de los
elementos que causen contaminación.
Seiketsu, la estandarización
Si los tres primeros pasos de la técnica de las 5 S se ejecutan mediante órdenes, en la fase de
estandarización se pretende que las fases anteriores se conviertan en hábito, de forma que se lleven a
cabo naturalmente. Para lograr que las prácticas anteriores se conviertan en un estándar va a ser
indispensable:
● Crear procedimientos para evaluar periódicamente el seguimiento de la clasificación, el orden

y la limpieza en el lugar de trabajo.
● Plasmar la nueva configuración de los objetos, así como las normas que rige la clasificación y el
orden de los mismos, en un documento claro y conciso, visible para todos los trabajadores, por
ejemplo, colocándolo en un panel central.
● Asimismo, se deberá elaborar un documento con el horario, las reglas y las responsabilidades
de la limpieza de la organización.
● Una de las claves para fomentar el cumplimiento y estandarización de las reglas se centra en
incentivar la competición entre departamentos de la empresa, mediante premios o
reconocimientos.
Shitsuke, la autodisciplina
En la última fase del método Toyota de la 5 S, se trata el comportamiento y actitud adecuada en el trabajo,
con el objetivo de asegurar el buen cumplimiento de las 5 “S”. A continuación, se mencionan los pasos
aconsejados:
● Los trabajadores deben tratar el lugar de trabajo como si fuera su propia casa e integrara los 5
pasos como una tarea más de su jornada laboral y no como una imposición absurda.
● Todos los integrantes de la organización deberán velar por el cumplimiento de las 5 “S”, por lo
que deberá aplicarse valores como la dedicación, el compromiso y la sinceridad.
● Los propietarios y gerentes de la empresa deberán participar activamente en el método de las 5
“S”, dando ejemplo con la puesta en práctica personalmente. Asimismo, deberán incentivar
siempre la mejora y la eficiencia exponiendo periódicamente los resultados y evaluaciones de las
tareas.
La consecución de cada una de las fases irá conformando la denominada cultura de empresa y
determinará en gran medida, el crecimiento de la productividad y eficiencia empresarial.
Objetivos de la estrategia de las 5S

Personal — relacionados con la actitud, cambios de conducta, eliminación de malos hábitos
Fomentar en el personal de la empresa la necesidad de mejorar continuamente, tanto en el ámbito
personal como en el laboral, además de abandonar prácticas erróneas y despertar un espíritu
emprendedor en el desarrollo de actividades de mejora y eliminar paradigmas que detienen el progreso
por malos hábitos.
Según la experiencia a nivel mundial, el éxito viene por poseer una actitud dispuesta a producir
cambios de manera constantes, mediante la colaboración, entusiasmo, dedicación y aportación de ideas
para desarrollarlas.
Equipo de trabajo — con base en liderazgo práctico para la solución de problemas

En los equipos de trabajo surgen líderes que impulsan la implementación de actividades de mejora,
quienes estimulan que los demás se involucren ya sea en la generación de ideas para la solución de
problemas como la participación de los miembros del equipo. Por otro lado, tanto la Alta Dirección
como los líderes asumen el papel protagónico de involucrarse ellos mismos dando el ejemplo y
animando a los demás a que cooperen con un espíritu de unidad.
Empresarial — enfocado a las mejoras del ambiente de trabajo y logro de objetivos
Es importante fomentar la cooperación, participación e integración entre los equipos de trabajo en
general o equipos que desarrollan proyectos de mejora, lo que facilitará su anuencia en la creación o
mantenimiento de un ambiente laboral bien organizado, y la motivación de lograr mejores resultados
aplicando la creatividad y el sentido común. Es importante definir acciones que apoyen a la
consecución de los objetivos planteados previamente (relacionado con las 5S) que sean ejecutadas por
los equipos de las áreas de trabajo asumiendo la responsabilidad de cumplir con lo encomendado, y que
la Alta Dirección proporcione los insumos necesarios para que aquellos desarrollen el proceso de
mejoramiento.
Beneficios de la estrategia de las 5S

Reduce elementos innecesarios de trabajo
Facilita el acceso y devolución de objetos u elementos de trabajo
Evita la pérdida de tiempo en la búsqueda de elementos de trabajo en lugares no organizados ni
apropiados
Reducción de fuentes que originan suciedad
Mantiene las condiciones necesarias para el cuidado de las herramientas, equipo, maquinaria,
mobiliario,
instalaciones y otros materiales
Entorno visualmente agradable
Creación y mantenimiento de condiciones seguras para realizar el trabajo
Mejora el control visual de elementos de trabajo
Crea las bases para incorporar nuevas metodologías de mejoramiento continuo
Es aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio
Participación en equipo
Es un medio para lograr las “siete eficacias”

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El método de las 5 “S” de Toyota: productividad y eficiencia

● Preguntarse qué criterios regirán la purga de objetos, como su utilidad, frecuencia de

● Crear procedimientos para evaluar periódicamente el seguimiento de la clasificación, el orden

Objetivos de la estrategia de las 5S

Equipo de trabajo — con base en liderazgo práctico para la solución de problemas

Beneficios de la estrategia de las 5S

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