INTRODUCCION

El flujo de soluciones croslinkeados o geles es una proposición mas

contradictoria por definición, un gel es un material con una fase (externa)
continua sólida y una fase liquida dispersa (interna). La causa de que los
sólidos no fluyen, un fluido fracturante velado no deberá ser un gel en el
sentido estricto cuando es hecho fluir. Ya sea que un "gel" fracturante fluya
como una solución croslinkeados o como un gel fracturante o degradado
depende de su composición química, tanto como de sus registros de
deformación y térmicas. En algunos casos, los geles fracturan tés no pueden
fluir en el sentido convencional del todo; mejor dicho, pueden fluir por algún tipo
de mecanismo deslizante o como un fluido no homogéneo. El comportamiento
de flujo verdadero de geles fracturante es actualmente incierto, aun para
condiciones controladas en el laboratorio.

OBJETIVO
Definir la clasificación de las clases de aditivos de gel, así como los aditivos
necesarios para su aplicación.

DESARROLLO
El fracturamiento hidráulico ha hecho contribuciones significativas a la industria
del petróleo y gas por ser un método utilizado para incrementar las reservas y
tasas de producción de un campo. Desde que está técnica fue introducida por
Stanolind1 (Amoco) en 1947, alrededor de un millón de tratamientos de
fracturas han sido desarrollados y actualmente cerca del 40% de los nuevos
pozos perforados son estimulados usando el tratamiento de fracturamiento
hidráulico.

Número promedio de pozos fracturados a nivel mundial

En toda operación de fracturamiento cuando el material de soporte es

depositado en la fractura, la función del fluido de fracturamiento termina, por lo
que es necesario traer este fluido a superficie antes de poner a producción el
pozo. Para realizar esta operación se requiere que el fluido tenga la menor
viscosidad posible, con el fin de que pueda ser desalojado o expulsado fuera
de la fractura a través de la distribución del material de soporte en la fractura.

Rompedores de gel

El uso de rompedores de gel en los tratamientos de frac-pack es crucial para

poder obtener la máxima permeabilidad y conductividad de la fractura. En
aplicaciones en bajas permeabilidades, el uso de rompedores provee un
mejoramiento en la limpieza del fluido fracturante y el filtro-barrera; en altas
permeabilidades, la invasión del gel dentro de la formación crea
preocupaciones adicionales:

• Los rompedores encapsulados se quedan en la cara de la fractura y

permanecen en el apuntalante. Esto podría ayudar a romper el filtro-
barrera y el gel en el apuntalante. Estos aditivos no ayudan a romper el
gel dentro de la formación.
• El daño causado por la invasión del gel viscoso es muy serio si el gel
permanece intacto en la primera etapa de producción. Este gel
aumentará el tiempo de limpieza, incrementará el daño en la cara de la
 fractura, podría dañar la conductividad de la fractura, y posiblemente
causaría una limpieza inefectiva.
• La profundidad de invasión del gel viscoso puede incrementar
drásticamente el tiempo de limpieza. Produciendo el pozo a altas caídas
de presión mayores a las deseadas se pueden generar esfuerzos
adicionales en la formación provocando migración de finos y
obturaciones del apuntalante, creando un daño a largo plazo y,
posiblemente, una falla prematura en el control de arena.
• La interacción de los rompedores solubles con la mineralogía de la
formación puede alterar su funcionalidad. Estudios han demostrado que
muchas de las enzimas y oxidantes reaccionan con la mineralogía de la
formación.

En la mayoría aplicaciones de frac-pack en altas permeabilidades, el tiempo de

bombeo es relativamente corto, y una vez que el TSO se inicia, se incrementa
la perdida de fluido de tal modo que se deshidrata el apuntalante empacado
para generar altas concentraciones de sustentante en la fractura. Por esta
razón, y para contrarrestar estos problemas se usan rompedores muy
agresivos. En muchos casos los rompedores están diseñados para completar
el rompimiento del gel en el tiempo esperado de bombeo. En otros casos, el
rompedor está diseñado para que el tiempo de rompimiento sea el doble que el
tiempo de bombeo para proporcionar un factor de seguridad cuando ocurra un
cierre

Efecto del breakers en un

fluido de baja carga de polímeros
Las tres clases principales de productos químicos normalmente usados como
rompedores de gel, son las encimas, agentes oxidantes y ácidos. El uso de
estos depende del fluido utilizado y de las condiciones de temperatura de la
formación a fracturar. En el caso de ácidos gelificados no se requiere la
utilización de esta clase de aditivos, debido a que el ácido base utilizado para la
preparación del gel destruye paulatinamente los lazos de las uniones
moleculares reduciendo la viscosidad del gel; por lo que el proceso se acelera
con la temperatura que se tenga en el fondo.

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS FRACTURANTES

Los fluidos de fractura son componentes criticos del tratamiento de

fracturamiento hidráulico. Sus principales funciones son abrir y transportar el
agente apuntalante a lo largo de la longitud de la fractura. En consecuencia, las
propiedades de viscosidad del fluido se consideran normalmente las más
importantes.

Sin embargo, el éxito del tratamiento de fracturamiento hidráulico debe exigir

que los fluidos tengan otras propiedades especiales. Además de exhibir la
buena viscosidad en la fractura, que debe romper y limpiar rápidamente una
vez que el tratamiento este concluido, es mas proporcionando un control para
perdidas de fluidos, exhibiendo bajas presiones de fricción en el bombeo y sea
lo más económico y practico Los fluidos fracturan tés son bombeados hacia las
formaciones subterráneas para estimular la producción de gas y aceite. Para
lograr una estimulación exitosa el fluido fracturante debe tener ciertas
propiedades físicas y químicas:

• Debe ser compatible con el material de la formación.

• Debe ser compatible con los fluidos de la formación.
• Debe ser capaz de suspender el apuntalante y transportarlo en lo
profundo de la fractura.
• Debe ser capaz, a través de su propia viscosidad, de desarrollar la
fractura
 • con el ancho necesario para aceptar el apuntalante o para permitir la
penetración profunda del ácido.
• Debe ser un fluido eficiente (ejemplo, que tenga una perdida mínima de
fluido).
• Debe ser fácil de remover de la formación.
• Debe tener baja presión de fricción.
• La preparación de los fluidos debe ser simple y fácil para desarrollarse
en el campo.
• Debe ser estable para que pueda mantener su viscosidad a lo largo del
tratamiento.
• El fluido fracturante deberá ser económicamente disponible (rentable).

Cuando se ha creado la red de fracturas con el fluido de fracturamiento y el

apuntalante se encuentra ya en la fractura es necesario entonces disminuir la
viscosidad del fluido para permitir el asentamiento del apuntalante, el retorno
del fluido a superficie y evitar daño al empaque apuntalante debido al aumento
de la concentración del polímero a causa de la pérdida del fluido base.

Los rompedores de gel o “breakers” se utilizan para romper las moléculas de

polímeros usados en los fluidos de fracturamiento y disminuir su viscosidad
para el proceso de flujo de retorno. El rompedor debe permanecer inactivo
durante un periodo de tiempo para evitar que interactúe prematuramente con el
polímero y debe ser intensamente activo cuando se requiera para romper el
polímero y preparar así el fluido para su retorno a superficie. Existen tres tipos
generales de rompedores: oxidantes, ácidos y enzimas.

a) Oxidantes
Los rompedores oxidantes pueden ser per sulfato de amonio, persulfato de
sodio, peróxido de calcio o peróxido de magnesio los cuales presentan
diferentes comportamientos.

Los persulfatos liberan radicales libres de oxígeno a temperaturas mayores a

52 °C (125 °F) los cuales actúan sobre la cadena principal del polímero,
cuando aumenta más la temperatura los persulfatos se vuelven más reactivos
incrementando la eficiencia de los mismos. Esto puede también ser una
desventaja ya que al incrementarse la temperatura del fluido al avanzar hacia la
formación puede presentarse una reacción no deseada del rompedor. Cuando
se usan persulfatos a bajas temperaturas es posible usar un catalizador para
incrementar la liberación de los radicales de oxígeno.5

Los peróxidos también actúan liberando oxígeno al entrar en contacto con el

agua, son menos afectados por la temperatura que los persulfatos y no
necesitan de catalizadores para reaccionar a bajas temperaturas. Los
rompedores oxidantes dependen mucho de su concentración para romper
efectivamente el fluido, las concentraciones del rompedor pueden romper la
viscosidad del fluido antes de que se realice el trabajo de fracturamiento. Los
rompedores pueden ser encapsulados para su liberación una vez el
fracturamiento se haya llevado a cabo y sea necesario reducir la viscosidad del
fluido.

b) Enzimas
Las enzimas son catalizadores que actúan uniéndose a la cadena del polímero
y degradando su estructura. Una molécula de enzima puede reaccionar con
varias moléculas de polímero y permanecerán hasta que no haya polímero que
degradar.

Enzimas usadas como rompedores incluyen hemicelulasa, celulasa, amilasa, y

pectinasa, las cuales son afectadas por las temperaturas altas y bajos pH por lo
que su uso se limita a temperaturas debajo de los 60°C (140 °F)y pH entre 4 y
9.6 No obstante existen enzimas que pueden ser efectivas a altos pH, la
concentración de las enzimas pueden ampliar su rango de aplicación en
temperaturas altas y altas presiones pueden ampliar su tiempo de vida
reduciendo la concentración necesaria a temperaturas de 65- 93°C (150-200
°F).

c) Ácidos
Los ácidos no son tan usados como los rompedores oxidantes y las enzimas5,
6 y generalmente son usados cuando la ruptura del gel no fue apropiada y se
generó un daño en el empaque de apuntalante5. Los ácidos degradan el
polímero y reducen el pH del fluido invirtiendo el reticulado con borato.

Aditivos Usados En El Fracturamiento Hidráulico

Para transmitir propiedades especiales a los fluidos de fractura es necesario
adicionarles aditivos para cada aplicación específica. Muchos de estos aditivos
se agregan al fluido base como parte de su formulación y en cambio otros son
adicionados después que el fluido ha sido preparado para otorgarle ciertas
propiedades que favorecen el éxito de la operación. Entre los aditivos más
utilizados en trabajos de fracturamiento se encuentran:

• Cloruro de Potasio. Inhibe el hinchamiento de las arcillas y se usa

normalmente al 2% por peso de agua.
• Bactericidas. Disminuyen la tasa de crecimiento bacteria en el gel,
previniendo su rompimiento prematuro y el daño por bacterias aeróbicas
en la formación.
• Aditivos de Control de PH. Se utiliza para ajustar y controlar el PH del
fluido base, lograr la gelificación completa, y controlar el tiempo y
eficacia del activador (crosslinker).
• Gelificantes. Aditivos utilizados para dar viscosidad (gelificar) al fluido
base. Al hidratarse se forman cadenas lineales que producen el efecto
de viscosidad.
• Activadores (Crosslinkers). Producen unos enlaces por ión metálico
entre las cadenas lineales del gel base, lo cual incrementa su viscosidad
en un orden de 57 magnitud de diez veces. Es importante verificar el
rango de temperaturas para el cual el sistema de fluidos y su activador
son estables.
• Surfactantes. Todo fluido base agua bombeado a la formación deberá
tener incorporado el surfactante apropiado para evitar emulsiones y/o
bloqueos por agua. Los surfactantes reducen la presión capilar
permitiendo una mejor recuperación del fluido de tratamiento una vez
culminado el trabajo y roto el gel.
• Controladores de Pérdida del Filtrado. Para poder generar una
geometría de factura apropiada (ancho y longitud principalmente), se
debe evitar que el gel o por lo menos parte de este, se filtre a la
formación a través de las paredes de la fractura inducida. Esto se logra
mediante un aditivo de control de pérdida de filtrado (sólido en
 suspensión), el cual a la vez deberá ofrecer propiedades que minimicen
el potencial de daño en la fractura y en la matriz de la formación.
• Reductores de Fricción. Son de gran importancia para permitir presiones
en cabeza por debajo de las condiciones mecánicas limitantes del pozo.
De no ofrecer bajas propiedades fricciónales, el fluido de fracturamiento
requiere de una potencia hidráulica disponible en cabeza fuera de los
límites económicos de cualquier operación. Generalmente, los
gelificantes para fluidos base agua son excelentes reductores de
pérdidas de fricción, por lo tanto, no se requieren aditivos adicionales
para este fin.

TABLA DE REFERNVIA PARA LA SELECCIÓN DE FLIDOS

FRACTURANTES
BIBLIOGRAFÍA

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CARACTERIZACION DE UN FLUIDO POLIMERICO PARA

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