Ventajas y Desventajas
Ventajas y Desventajas
Ventajas y Desventajas
Ventajas Desventajas
Es una técnica muy sensible y que puede Esta limitado por la geometría, estructura
cubrir y penetrar áreas muy grandes en una interna, espesor y acabado superficial de los
sola prueba, en comparación con otra técnica materiales sujetos a inspección. La
de ensayo no destructivo. Permite detectar interpretación de las discontinuidades requiere
discontinuidades tanto superficiales, de un personal altamente capacitado.
subsuperficiales e internas.
Capacidad: Se puede aplicar esta técnica en Deben emplearse vario tipos de palpadores a
una gran gama de materiales y a un gran fin de determinar todas las discontinuidades
número de productos conformados como: presentes en la pieza, preferiblemente cuando
chapas, ejes, vías, tubos, varillas, etc. Y a se trata de piezas que han sido ensayadas
procesos de fabricación tales como: soldadura, anteriormente. La inspección se torna difícil en
fundición, laminación, forja, mecanizado, etc. superficies rugosas e irregulares; en piezas
muy delgadas.
Ahorro de energía: los ultrasonidos no Localiza mejor aquellas discontinuidades que
requieren aditivos ni elementos desechables. son perpendiculares a la luz.
Mediante la aplicación localizada de la energía
en la zona de destino (cordón de soldadura,
criba, producto de limpieza, etc.), las pérdidas
de energía son mínimas.
Rapidez: Debido a que la operación es Hay equipos que no tienen capacidad para
electrónica, proporciona indicaciones realizar operaciones electrónicas, por lo tanto,
prácticamente instantáneas de la presencia de la inspección o la evaluación de las
discontinuidades. Además, permite la discontinuidades se tiene que realizar
interpretación inmediata, la automatización y el empleando métodos manuales, los cuales
control del proceso de fabricación. provocan que la velocidad en el equipo baje
demorando los resultados.
Aplicaciones
Detección de Fugas
La detección de fugas con Ultrasonido cubre un amplio rango de fugas: presión, vacío y fugas de
cualquier tipo de gas. También están disponibles instrumentación con certificación ATEX.
Los equipos de ultrasonido detectan el flujo turbulento producido por el movimiento de un gas de
una zona de alta presión a una zona de más baja presión en una fuga. Utilizando las
características del ultrasonido el trabajo de localizar fugas se vuelve una más tarea rápida y
sencilla debido a:
La direccionalidad de las ondas de sonido de alta frecuencia, las cuales hacen que la fuente
del sonido sea localizable de una manera sencilla.
Detección de defectos
La inspección por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la detección de defectos en
fundiciones y partes de metal trabajado en soldadura, investigaciones en soldaduras ovaladas y
desarrollo, producción y servicio. La inspección por contacto tiene una aplicación más extensa que
la inspección de inmersión, no porque ello implica que el equipo es portátil (permitiendo la
inspección de campo) sino también porque es versátil y aplicable a una amplia variedad de
situaciones. La inspección en contacto, sin embargo, una sustancia como el aceite, grasa, o pasta
es una extensión en la superficie de la parte que actúa como un cople; esta sustancia es algunas
veces difícil de remover después de la inspección. Por contraste, el agua empleada como un
complemento en la inspección por inmersión provee buenos acoplamientos acústicos (hasta
superficies irregulares, rugosas, como podría ocurrir en las arenas de fundición atrapadas), pero no
presenta problemas para remover. La inspección por inmersión es sobre todo especialmente
adaptable al mecanizado, y aplicaciones de producción en línea.
Inspección de fundiciones
Aunque la inspección por inmersión es preferida para fundiciones teniendo superficies irregulares y
ásperas. La selección de la técnica en una instancia especifica dependería mayormente en el
tamaño de la fundición y forma. Porque algunas fundiciones tienen grano grueso, por lo que la baja
frecuencia del ultrasonido quizás tenga que ser usada, fundiciones de algunos materiales con
grano grueso, hacen la inspección por ultrasonido impracticable debido a la extensa dispersión del
sonido. Algunos de estos materiales incluidos como, latones, aceros inoxidables, aleaciones de
titanio y fundiciones de hierro.
La inspección por ultrasonido es el método más confiable para la detección interna de defectos en
forja, rolado o extrusión de lingotes, rolado de lingote o placa. Es capaz de encontrar defectos
relativamente pequeños bajo la superficie de la pieza. Las corrientes de Eddy, partículas
magnéticas, son menos sensitivas para detectar defectos internos, la radiografía es otro método
aplicable para la inspección de los productos primarios mill, pero es lenta, muy costosa y
generalmente menos confiable que la prueba por ultrasonido para estas especificaciones. La
inspección por ultrasonido es empleada para la detección y localización de poros, bolsas de
contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones metálicas en lingotes, placas, acero en
barras con tamaños arriba de 1.2 mts, el espesor en cada metal como aluminio, magnesio, titanio,
zirconio, aceros al carbón, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura y uranio. Estos
productos son usualmente inspeccionados con un haz directo tipo contacto que busca la unidad, el
cual a menudo es portátil, la inspección por inmersión también es usada. Una técnica para
inspeccionar la forma de estos productos es la transmisión de un haz de sonido a través de la
longitud del producto; si el regreso de la reflexión obtenida es fuerte, indica la presencia de un
defecto.
Inspección de forjas
Las forjas pueden ser inspeccionadas por ultrasonido para defectos internos como bolsas de
contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones no metálicas, la inspección usualmente es
realizada con frecuencias de 1 a 5 MHz, con el haz normal a la superficie de la forja y la dirección
al máximo trabajo, esta orientación es mejor para la detección de más defectos en forjas, el ángulo
de haz de inspección que emplea ondas de corte se utiliza a veces para los anillo o huecos en la
forja.
Sector Civil
El ultrasonido es útil para detectar el espesor de materiales como el concreto, ayuda a detectar
fallas en materiales como corrosión o desgaste en tuberías, y ayuda a detectar la cantidad de flujo
que pasa a través de un ducto, por ejemplo, los acueductos.
Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasónicamente empleando el haz direccionado
o la técnica de ángulo de haz. La técnica de ángulo de haz es empleada muy a menudo, una razón
es que el transductor no tiene que ir en el lugar de la superficie de la soldadura, por lo que es
colocado típicamente en la superficie lisa a lado de la soldadura. Con la inspección de ángulo de
haz, el ángulo es por lo general seleccionado para producir la esquila de ondas en la parte a
inspeccionar en un grado óptimo para encontrar los defectos.
Los tipos de defectos usualmente encontrados son poros, escoria atrapada, penetración
incompleta, fusión incompleta y fracturas. Los defectos, como las fracturas y fisión incompleta,
usualmente se extienden longitudinalmente a lo largo de la soldadura y dan señal de limpieza
especial cuando el haz de sonido golpea sus ángulos.