Ochoa Landín DA&TT 25/may/2020

DISEÑO Y CÁLCULO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS DE ALMACENAMIENTO

Para el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, el usuario deberá proporcionar los datos y la
información necesaria para llevar a cabo el proyecto. La información mínima requerida (condiciones
de operación y de diseño) es: volumen, temperatura, peso específico del líquido, corrosión permisible,
velocidad del viento, coeficientes sísmicos de la zona, etc. Dado que el usuario es quien conoce con
exactitud las características tanto del fluido que desea almacenar y el lugar donde se ha de instalar
dicho tanque, por lo que el fabricante no deberá suponer estas condiciones, y si así fuera, deberá
informar al usuario quien deberá autorizar o no las condiciones expuestas por el fabricante.
Así mismo, el usuario establecerá la magnitud y dirección de las cargas externas que pudieran
ocasionar deformaciones en el tanque, con el fin de diseñar los elementos involucrados con este.
El sobre-espesor por corrosión que especificará el usuario se incluirá en cuerpo, fondo, techo y
estructura, y solo se agrega al final del cálculo de cada uno de los elementos del tanque, debido a que
la agresividad química no es lo mismo para el fluido en estado líquido o gaseosos y, en algunos casos,
hasta para los lodos.
El usuario podrá especificar el material a utilizar en el tanque, así como el de sus componentes. El
fabricante podrá sugerir los materiales recomendables en cada casa para que el usuario lo apruebe.
El fabricante tiene la obligación de cumplir con todas las especificaciones y normas que marca el
estándar y que acuerde con el usuario, las cuales serán supervisadas y evaluadas por el personal que
designe el usuario.
FALLOS ESTRUCTURALES EN DEPÓSITOS
La importancia de un correcto estudio del diseño de depósitos de almacenamiento reduce la
posibilidad de fallo de estas estructuras.
Los principales factores que causan daños en tanques son: corrosión en depósitos de acero, deterioro
de las paredes en tanques de hormigón, variaciones de carga durante el llenado y la descarga,
explosión del producto contenido, colapso interno estructural, formación de grietas por limitadas
inspecciones del material, fallos en uniones mecánicas y soldaduras, elevadas presiones de
cimentación o condiciones del suelo no uniformes.
Algunas de estas fallas se muestran en las siguientes imágenes
Plegado del cuerpo debido a vientos débiles causado por falla por falta de soldadura en la base.
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Pandeo de depósito y rotura con expulsión del producto debido Grietas con filtrado de líquido causado por pequeños
a un incorrecto dimensionamiento de cargas. movimientos de tierra.

Evacuación del producto causado por corrosión debido a la Elevamiento de la base debido a una falla por terremoto
incorrecta selección del material de construcción.
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Las siguientes definiciones son importantes para entender el diseño de los tanques atmosféricos.
Boquilla. Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o la instalación de
un instrumento de medición, generalmente son bridadas o roscadas.
Brida. Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y desarmado de las mismas.
Carga Hidrostática. La presión ejercida por un líquido en reposo.
Carga Muerta. La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar.
Carga Viva. La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia, viento, personas y/o
objetos en tránsito, etc.
Código. Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.
Corrosión. Desgaste no deseado, originado por la reacción química entre el fluído contenido y/o
procesado y el material de construcción del equipo en contacto con el mismo.
Eficiencia de Juntas Soldadas. Valor numérico dado por el Código o Estándar correspondiente (Grado
de Confiabilidad).
Estándar. Sugerencias para la fabricación y diseño, originadas por la experiencia.
Norma. Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo de accesorios.
Presión Atmosférica. Es la producida por el peso del aire y su valor depende de la altura del sitio
indicado sobre el nivel del mar.
Presión de Diseño. Es la presión manométrica considerada para efectuar los cálculos.
Presión de Operación. Presión manométrica a la cual estará sometido el tanque en condiciones
normales de trabajo.
Presión de Prueba. Valor de la presión manométrica que sirva para realizar la prueba hidrostática o
neumática.
Recipiente. Depósito cerrado que aloja un fluído a una presión manométrica diferente a la
atmosférica, ya sea positiva o negativa.
Tanque. Depósito diseñado para almacenar o procesar fluídos, generalmente a presión atmosférica o
presión internas relativamente bajas.
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DISEÑOS DEL FONDO

El diseño del fondo de los tanques de almacenamiento depende de las siguientes consideraciones:
Los cimientos usados para soportar el tanque, el método que se utilizará para desalojar el producto
almacenado, el grado de sedimentación de sólidos en suspensión, la corrosión del fondo y el tamaño
del tanque. Lo que conduce al uso de un fondo plano, donde la resistencia permisible del suelo deberá
ser por lo menos de 1,465 kg/cm2 (3000 lb/ft2).
Los fondos de tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son generalmente fabricados de
placas de acero con un espesor menor al usado en el cuerpo. Esto es posible para el fondo, porque se
encuentra soportado por una base de concreto, arena o asfalto, los cuales soportarán el peso de la
columna del producto; además, la función del fondo es lograr la hermeticidad para que el producto
no se filtre por la base.
Teóricamente, una placa delgada de metal calibre 16 o menor es capaz de soportar la flexión y la
carga de compresión que se genera en la periferia del fondo por el peso del cuerpo que descansa sobre
esta sección, pero para prevenir deformaciones al soldar, se usarán placas que tengan un espesor
mínimo nominal de 6.3 mm (1/4 pulg.), 49.8 kg/m2 (10.2 lb/ft2) excluyendo cualquier corrosión
permisible especificada por el usuario.
El fondo deberá ser de un diámetro mayor que el diámetro exterior del tanque, por lo menos, 51 mm
(2 in) más en el ancho del filete de soldadura de la unión entre cuerpo y el fondo.
Las placas con las que se habilite el fondo deberán tener, de preferencia, un ancho de 1 829 mm (72
in) con una longitud comercial que el fabricante obtenga en el mercado, la cual pueda manejar en su
taller o en campo sin problemas. Generalmente los fondos se forman con placas traslapadas, con el
fin de absorber las deformaciones sufridas por el fondo si las placas fueran soldadas al tope.
El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por una placa anular. Los
fondos de tanques de diámetros mayores a 12.5 m deben tener un anillo a base de chapas anulares.

La forma exterior de la placa anular debe ser circular y por el interior tendrá la forma de un polígono
regular cuyo número de lados iguala la cantidad de segmentos que conforman el anillo. Según las
dimensiones de las chapas, estas se dispondrán en el fondo del tanque como se muestra en la figura.
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Cuando se requiere el uso de la placa anular, ésta deberá tener un ancho radial (en cm) de acuerdo a
lo que indique la fórmula siguiente, pero no menor de 610 mm (24 in) entre el interior del tanque y
cualquier cordón de soldadura, dejando de proyección exterior 51mm (2 in):
2.163 𝑡𝑏
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 =
√𝐻 𝐺
donde: tb = Espesor de la placa anular (cm)
H = Nivel máximo de diseño del líquido (cm)
G = Densidad relativa del líquido a almacenar (en ningún caso menor que 1)
El espesor de la placa anular no será menor al listado en la tabla siguiente, más la corrosión permisible
especificada.
Espesor mínimo del fondo y placa anular (mm)
Esfuerzo calculado para prueba hidrostática en el primer
Espesor mínimo (mm) del
anillo del cuerpo (kg/cm2)
primer anillo del cuerpo
< 1 989 < 2 109 < 2 320 < 2 530
< 19.05 6.35 6.35 7.14 8.73
19.05 – 25.4 6.35 7.14 9.52 11.11
25.4 – 31.75 6.35 8.73 11.91 14.28
31.75 – 38.10 7.93 11.11 14.28 17.46
38.10 – 44.45 8.73 12.70 15.87 19.05
NOTAS:
• Los espesores especificados en la tabla son los indicados y están basados en una cimentación que proporcione un soporte
uniforme debajo de toda la placa anular. La cimentación debe estar bien compactada para evitar esfuerzos adicionales
en la placa anular.
• El espesor nominal de la placa está en referencia a la construcción del tanque.
• El espesor especificado está basado en los requerimientos de erección.

Será conveniente utilizar las placas más largas disponibles en el mercado para construir el fondo, ya
que resultan ser las más económicas, cuyas dimensiones son: 1,829 mm o 2,438 mm (6 u 8 ft) de
ancho por 6,096 mm o 9,144 mm (20 o 30 ft) de largo. Si las placas del fondo descansan
simétricamente en relación a las líneas de centros del tanque, el número de placas empleadas en la
fabricación del fondo se reduce al mínimo. Esto es una gran ventaja, porque las placas pueden estar
a escuadrada y cortadas en grupos de cuatro placas, en cambio, si están simétricas a un solo eje, sólo
dos placas serán a escuadrada y cortadas al mismo tiempo. Un fondo asimétrico a lo largo de ambas
líneas de centros, ocasiona mayor número de placas de diferentes tamaños formando el fondo.
El fabricante deberá presentar al usuario un plano con el arreglo del fondo, donde se muestra el
armado y las plantillas de las placas, así como los detalles de soldadura, espesores y lista de
materiales, marcando todas las piezas, con el fin de que el usuario apruebe el desarrollo. Una vez que
se tiene la autorización del usuario, el fabricante debe presentar las placas sobre la base del tanque en
donde ha de habilitarse el fondo. La siguiente figura muestra la unión del cuerpo con el fondo:
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En resumen, como las placas del fondo están apoyadas directamente sobre el terreno, estarán
trabajando a compresión, únicamente un espesor de lámina calibre 20 (0.035 in) o 18 (0.049 in) sería
suficiente para resistir las cargas por compresión.

Pero el estándar API-650 especifica un espesor mínimo de ¼ adicional al sobre-diseño por corrosión:
1
𝑡𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = +𝑐
4
Como se dijo antes, se recomienda para las placas del fondo un ancho mínimo de 6 pies.
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DISEÑO DEL TECHO

Como se mencionó anteriormente, los tanques de almacenamiento pueden clasificarse por el tipo de
cubierta en: de techos fijos, de techos flotantes y sin techo.
Dentro de los techos fijos tenemos tres tipos: cónicos, de domo y de sombrilla, los cuales pueden ser
autosoportados o soportados por estructura (para el caso de tanques de gran diámetro).
El techo cónico es una cubierta con la forma y superficie de un cono recto; el tipo domo es un
casquete esférico; y el de tipo sombrilla, es un polígono regular curvado por el eje vertical.
Los techos autosoportados ya sean tipo cónico, domo, o sombrilla, tiene la característica de estar
apoyados únicamente en su periferia, calculados y diseñados para que su forma geométrica, en
combinación con el espesor mínimo requerido, absorban la carga generada por su propio peso más
las cargas vivas, a diferencia de los techos soportados que contarán con una estructura que admita
dichas cargas.
Independientemente de la forma o el método de soporte, los techos son diseñados para soportar una
carga viva de por lo menos, 1.76 kg/cm2 (25 lb/ft2), más la carga muerta ocasionada por el mismo.
Las placas del techo tendrán un espesor mínimo nominal de 4.7 mm (3/16 in) o lámina calibre 7. Un
espesor mayor puede ser requerido para el caso de techos autosoportados; la corrosión permisible
puede ser incluida al espesor calculado a menos que el usuario especifique su exclusión, lo que es
válido también a los techos soportados.
Todos los miembros estructurales internos y externos de techos soportados tendrán un espesor
mínimo nominal de 4.32 mm (0.17 in) en cualquier componente de estos. La inclusión de corrosión
de la corrosión permisible será acordada entre el usuario y el fabricante.
Las placas del techo se sujetarán al ángulo superior del tanque (anillo de coronamiento), con un
cordón de soldadura continuo sólo por la parte superior, aunque éste sea soportado.
Diseño y cálculo de techos cónicos autosoportados
Los techos cónicos, autosoportados son empleados en tanques relativamente pequeños. Este consiste
en un cono formado de placas soldadas a tope, el cual, por su forma física, además de confirmar
mediante un análisis de flexión basado en la teoría de placas, es capaz de sostenerse sin ningún
elemento estructural y únicamente soportado en su periferia por el perfil de coronamiento. Estos
techos son diseñados y calculados para tanques que no exceden de un diámetro de 18,288 mm (60 ft),
pero es recomendable fabricar estos en un diámetro máximo de 12,192 mm (40 ft), y cualquier
dimensión mayor de las mostradas requiere el uso de una estructura capaz de soportar al techo.
Los techos cónicos autosoportados tendrán como máximo una pendiente de 37°y como mínimo 9.5°,
con respecto a la horizontal:
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El espesor mínimo requerido estará determinado por la siguiente expresión

𝐷
𝑡𝑡 =
4800 sin 𝜃
donde D es el diámetro medio del tanque en cm y  ángulo con respecto a la horizontal.
Pero no deberá ser menor de 4.76 mm (3/16 in), y no mayor de 12.7 mm (1/2 in).
3 1
≤ 𝑡𝑡 ≤
16 2
Este espesor será incrementado en la siguiente relación cuando la suma de las cargas muertas más las
cargas vivas excedan 220 kg/m (45 lb/ft), más cualquier corrosión permisible

𝐶 + 𝐶𝑣
√ 𝑚
220
donde el subíndice m y v se refieren a cargas muerta y viva, respectivamente, ambas en kg/m2.
Para este tipo de techos, se recomienda un espesor de 4.76 mm (3/16 in) a 9.52 mm (3/8 in), y en base
a estos espesores se obtiene la pendiente más conveniente, dentro de las limitantes especificadas con
anterioridad, esto con la finalidad de que el techo no sea demasiado pesado y a su vez presente
dificultad para su fabricación.
El armado del techo sigue los mismos requerimientos y procedimientos que el fondo; estos son
generalmente fabricados por placas rectangulares soldadas a tope, partiendo de un disco cuyo radio
es la hipotenusa del cono en el cual se distribuirán las placas. A dicho disco se le practicará un corte
para que el techo, al ser izado, cierre y tome forma de cono, de acuerdo con lo siguiente:

El área superficial del cono viene dada por:

1 2
𝐴𝑡𝑎𝑝𝑎 = 𝑅 𝛽
2
siendo  el ángulo central (en radianes) del sector circular que genera el cono y R la altura lateral del
cono (el radio del circulo que genera el cono) que se relaciona con las dimensiones del tanque como
sigue:
𝑟 𝑟
R= → = cos 𝜃
cos 𝜃 𝑅
donde r es el radio del tanque y  el ángulo del techo con respecto a la horizontal.
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Además, el perímetro del extremo superior del tanque es:

𝑃𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 2 𝜋 𝑟

y el perímetro de la tapa es:

𝑃𝑡𝑎𝑝𝑎 = 𝑅 𝛽

Estos perímetros son iguales:

2𝜋𝑟 = 𝑅𝛽
de donde obtenemos para el área de la tapa:
𝜋 𝐷2
𝐴𝑡𝑎𝑝𝑎 =
4 cos 𝜃
Estos techos por sus dimensiones son armados al nivel del piso, para posteriormente ser levantados y
colocados sobre el tanque, lo cual puede ser por sectores por totalmente armado.
Diseño y cálculo de techos tipo domo y sombrilla autosportados
Los techos tipo domo se caracterizan por ser un casquete esférico el cual está formado por placas
soldadas a traslape o a tope. Este tipo de tapas son poco usuales debido a que tienen un proceso de
fabricación muy laborioso ya que cada placa y segmento tienen que formarse con el radio de
abombado, incrementado de esta manera su costo y complejidad. Los techos de tipo sombrilla son
una variedad del tipo domo el cual solo conserva el abombado sobre el eje vertical ya que sobre el
eje circunferencial tiene semejanza con el tipo cónico. Las tapas por lo general se fabrican a partir de
gajos para facilitar el abombado de las placas.
Este tipo de tapas deberán estar diseñadas bajo los siguientes requerimientos:
𝑟𝑟
𝑡𝑡 =
2400
donde:
tt es el espesor mínimo requerido (cm) no menor de 4.76 mm (3/16 in) y no mayor de 12.7
mm (1/2 in);
D es el diámetro nominal del cuerpo del tanque (cm)
rr es el radio abombado del techo (cm). Radio mínimo rr = 0.8 D (a menos que el usuario
especifique otro radio). Radio máximo rr = 1.2 D.
Cuando la suma de las cargas muertas más las cargas vivas exceda 220 kg/cm2 (45 lb/ft2), el espesor
mínimo deberá ser incrementado en la relación mencionada más cualquier corrosión permisible,
usando el mismo procedimiento que para techos cónicos autosoportados.
Diseño y cálculo del cuerpo
En la norma NRF-113-PEMEX-2007 en el apartado 8.1.2.4 se mencionan las ecuaciones a utilizar
para el cálculo y diseño del cuerpo de un tanque atmosférico de almacenamiento. Esta norma, a su
vez, se basa en la norma A.P.I. En aquella se detalla lo siguiente:
Los espesores mínimos de las placas de la envolvente se calculan de acuerdo con los esfuerzos en las
juntas verticales. Las siguientes ecuaciones se pueden usar para calcular el espesor mínimo de la placa
de la envolvente (llamado Método de un pie aplicado a tanques con diámetro igual o menor a 200 ft).
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En unidades de S. I. En unidades U.S.

4.9 𝐷 (𝐻 − 0.3) 𝑆𝑔 2.6 𝐷 (𝐻 − 1) 𝑆𝑔
𝑡𝑑 = +𝐶 𝑡𝑑 = +𝐶
𝑆𝑑 𝑆𝑑
4.9 𝐷 (𝐻 − 0.3) 2.6 𝐷 (𝐻 − 1)
𝑡𝑡 = +𝐶 𝑡𝑡 = +𝐶
𝑆𝑡 𝑆𝑡
Donde:
td Espesor de diseño de la envolvente en S.I. (mm); U.S. (in)
tt Espesor de la envolvente por prueba hidrostática en S.I. (mm); U.S. (in)
D Diámetro nominal del tanque en S.I. (m); U.S. (ft) (ver Tabla siguiente, Nota 1)
H Nivel del líquido para diseño en S.I. (m); U.S. (ft) Altura desde el fondo del anillo bajo consideración a la parte
superior de la envolvente incluyendo la parte superior del ángulo de coronamiento, algunas veces seestablecen
limites en la altura de llenado del tanque hasta que ocurra cualquier derrame, o cualquier otro nivel especificado
por PEMEX, restringido por un techo flotante interno, o el control permitido por la acción de una onda sísmica.
Sg Gravedad especifica del diseño del liquido almacenado, nunca menor de 1,0.
C Corrosión permisible en S.I. (mm); U.S. (pulg) indicada por PEMEX.
Sd Esfuerzo permisible para las condiciones de diseño en S.I. (MPa); U.S. (lb/in2)
St Esfuerzo permisible para las condiciones de prueba hidrostática en S.I. (MPa); U.S. (lb/in2)

El espesor requerido en la envolvente de los tanques, debe ser el mayor espesor de diseño calculado,
incluyendo la tolerancia por corrosión permisible, o el espesor de la envolvente calculado para resistir
la carga hidrostática, pero en ningún caso será menor a lo que se muestra en la siguiente tabla

Espesor mínimo de placas de la envolvente

Diámetro nominal Espesor nominal de Diámetro nominal Espesor nominal de
del tanque (m) la placa (mm) del tanque (ft) la placa (in)
< 15 5 < 50 3/16
15 – 36 6 50 – 120 1/4
36 – 60 8 120 – 200 5/16
> 60 10 200 3/8

Notas:
1 A menos que otra cosa se especifique por PEMEX, el diámetro nominal del tanque debe ser la línea del centro del
diámetro de las placas del anillo del fondo de la envolvente.
2 El espesor nominal de placa se refiere al espesor de la envolvente en toda la construcción. Los espesores especificados
están basados en los requerimientos de erección.
3 Cuando PEMEX especifique placas con un espesor nominal mínimo de 6 mm puede sustituirse por placa de ¼ in

El espesor de la pared por condición de diseño, se calcula con base al nivel del líquido, tomando la
densidad relativa del fluido establecido por el usuario. El espesor por condiciones de prueba
hidrostática se obtiene considerando el mismo nivel de diseño, pero ahora utilizando la densidad
relativa del agua.
Las placas de la envolvente deben tener un ancho nominal mínimo de 1829 mm (72 in). Estas placas
deben ser soldadas a tope y deben escuadrarse correctamente.
Los espesores de la envolvente calculados deben verificarse por estabilidad para evitar la flexión a
partir de la velocidad de viento. Si en la revisión por estabilidad se requieren vigas intermedias o
incrementar el espesor de la envolvente, ambas condiciones deben ser usadas.
Cuando sea posible, el tanque podrá ser llenado con agua para la prueba hidrostática, pero si esto no
es posible y el cálculo del espesor por condiciones de prueba hidrostática es mayor que el calculado
por condiciones de diseño, deberá usarse el obtenido por condiciones de prueba hidrostática.
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El esfuerzo calculado de la carga hidrostática para cada anillo no deberá ser mayor que el permitido
por el material y su espesor no será menor que el de los anillos subsecuentes.
El esfuerzo máximo permisible de diseño (Sd) y de prueba hidrostática (St), se muestra en la tabla
siguiente, recomendado por el estándar API 650 en el diseño de tanques de almacenamiento.
Materiales más comunes y esfuerzos permisibles (kg/cm2)

Teóricamente el espesor del cuerpo debe ser como se muestra en la siguiente figura. Esto es debido a
que en la parte superior se tiene una menor carga o cabeza hidrostática que en la parte media o que
en el fondo.

Debido a esto, la pared de un cuerpo cilíndrico de un tanque atmosférico se calcula por anillos. El
cálculo del espesor para un recipiente atmosférico, se calcula prácticamente de la misma manera que
un recipiente a presión interna, solo que para este tipo de recipientes se calcula por anillos, tomando
la altura de cada anillo incrementada por el ancho de cada anillo anterior, como se muestra en la
siguiente figura:
Ochoa Landín DA&TT 25/may/2020

Para tener una primera idea de los cálculos, es útil asumir las siguientes aproximaciones.
El espesor de cada anillo se calcula en base a cada carga hidráulica o cabeza estática a que va a estar
soportando cada uno de los anillos, c1, c2, c3, etc, que componen el recipiente

donde
ti es el espesor, en pulgadas, del anillo en consideración
Hi es la altura, en pies, desde la parte superior del tanque hasta la base del anillo que se está
considerando.
D es el diámetro del tanque, en pies.
Sg es la gravedad específica del líquido en el tanque.
S es el máximo esfuerzo permitido (fatiga) en lb/in2
E es la eficiencia de la unión soldada de las placas, en %
C es el sobre-espesor por corrosión en pulgadas
El espesor se calcula con la siguiente fórmula:
2.604 𝐻 𝐷 𝑆𝑔
𝑡= +𝐶
𝐸𝑆
El código A.P.I. considera el fondo como un anillo de refuerzo, por lo que la altura H se considera a
partir de 1 ft desde fondo hacia arriba con lo que la fórmula queda
2.604 (𝐻 − 1) 𝐷 𝑆𝑔
𝑡= +𝐶
𝐸𝑆
Para tanques fabricados bajo las normas A.P.I., se considera que la fatiga para la placa de construcción
debe de ser de 21 000 lb/in2 y la eficiencia de la soldadura eléctrica aplicada debe de ser de 85%. Con
estas consideraciones, la ecuación anterior queda de la siguiente forma:
𝑡 = 0.000145 𝐷 (𝐻 − 1) 𝑆𝑔 + 𝐶
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Cuando se almacenan hidrocarburos cuya gravedad específica sea menor que 1, esta deberá de
tomarse como 1 para efectos de cálculos. Así, la ecuación anterior queda:
𝑡 = 0.000145 𝐷 (𝐻 − 1) + 𝐶
En la norma NRF-113-PEMEX-2007 en el apartado 8.1.2.4 listado d a h se detalla lo referente a
aberturas en el cuerpo todo ello de acuerdo al código A.P.I. Es importante mencionar los siguiente:
Arreglo de los elementos de la envolvente.
Se diseña de manera que los anillos queden perfectamente verticales. A menos que se especifique
otra cosa, las placas de la envolvente en las juntas horizontales a tope, tienen su eje vertical, común.
Sus juntas verticales de los anillos adyacentes no deben ser colineales; dichas juntas deben estar
separadas por una distancia mínima de 5t siendo t el espesor de la placa más gruesa en la junta.
El bisel en V o en U, asimétrico en las juntas a tope, puede quedar hacia el interior o exterior de la
envolvente.
Excepto lo especificado en el numeral 8.1.2.5 para tanques sin techo, numeral 8.1.2.6 listados h e i
para techos autosoportados y el numeral 8.12.3 listado f para tanques que tienen la unión techo-
envolvente bridada, la envolvente debe reforzarse con un ángulo fijado al borde superior (anillo de
coronamiento) de la misma y no deben ser menores que los tamaños indicados en el numeral 8.1.2.3
listado e. El ángulo se fija al borde superior del tanque con soldadura doble continua y puede colocarse
por fuera o por dentro de la envolvente de acuerdo a lo especificado por PEMEX.
Juntas verticales.
Deben ser juntas a tope, de penetración y fusión completa para conseguir doble soldadura o por otros
métodos con los cuales se obtenga la misma calidad de depósito de soldadura en el interior y exterior
de las superficies por soldar.
Juntas horizontales.
Deben ser de penetración y fusión completas. Como alternativa, los ángulos superiores pueden unirse
a traslape con la envolvente con doble soldadura.

Es importante recordar que el espesor comercial de una placa varía de 1/16” hasta 1” con incremento
de 1/16”:
1/16”, 1/8”, 3/16”, 1/4”, 5/16”, 3/8”, 7/16”, 1/2”, 9/16”, 5/8”, 11/16”, 3/4”, 13/16”, 7/8”, 15/16”, 1”

Las dimensiones de las placas de acero al carbón que son más comerciales, son:

3’  6’
3’  8’ 4’  8’
3’  10’ 4’  10’ 5’  10’
5’  15’
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Ejemplo. Se requiere construir un recipiente de fondo plano a presión atmosférica de construcción

enteramente soldada con uniones a tope de 120 ft de diámetro y 24 ft de altura. Las dimensiones de
las láminas a usar son de 20 ft de largo por 6 ft de alto. ¿Cuántas láminas y de que espesor serán
necesarias para fabricar el recipiente que contiene un líquido cuya gravedad específica es de 1.2
considerando una vida útil de 10 años?
Solución. Seguiremos el procedimiento rápido para revisar el procedimiento. Como la gravedad
específica es 1.2, usaremos la expresión:
𝑡 = 0.000145 𝐷 (𝐻 − 1) 𝑆𝑔 + 𝐶
Para calcular el número de anillos, se entiende que la altura de cada anillo será la altura de la placa,
es decir, Hanillo = Hplaca. Entonces, el número de anillos se obtiene como sigue:
𝐻𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 24 𝑓𝑡
# anillos = = = 4 anillos
𝐻𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 6 𝑓𝑡⁄𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜

Para calcular el número de placas por anillos, proseguimos como sigue. El área de cada anillo se
calcula como un cilindro sin tapa y fondo, abierto obteniéndose un rectángulo:
unidades de área
𝐴𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = 𝜋𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝐻𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
anillo
El área de una placa es:
unidades de área
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 𝐿𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐻𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
placa
Se supone que la altura de cada anillo será la altura de la placa, es decir por lo que tenemos que el
número de placas por anillo, es:
𝐴𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 𝜋𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝐻𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝜋𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 #placas
# 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠⁄𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = = =
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐿𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐻𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐿𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 anillo

siendo D = 120 ft y L= 20 ft, el número de placas por cada anillo, es:

120𝜋 placas
# 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠⁄𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = = 18.85 = 19
20 anillo
Considerando que la gravedad específica del líquido es 1.2 y que el sobre-espesor será de 1/8” (para
asegurar una vida útil de 10 años), tenemos:
Primer anillo 𝑡 = 0.000145 (120) (24 − 1) (1.2) + 1/8" = 0.605 = 5/8"
Segundo anillo 𝑡 = 0.000145 (120) (18 − 1) (1.2) + 1/8" = 0.480 = 1/2"
Tercer anillo 𝑡 = 0.000145 (120) (12 − 1) (1.2) + 1/8" = 0.355 = 3/8"
Cuarto anillo 𝑡 = 0.000145 (120) ( 6 − 1) (1.2) + 1/8" = 0.230 = 1/4"

Note que, en los resultados anteriores, se han reemplazado el espesor mínimo calculado por el espesor
comercial superior más cercano.
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Ejemplo. Se tiene un tanque atmosférico con un diámetro de 40 ft y una altura de 32 ft. Se va a

fabricar con un material de acero al carbón A-283-C. El líquido que se va a almacenar es aceite de
gravedad específica de 0.89. Determine el número de láminas y de que espesor se usarán para fabricar
el recipiente y el peso del tanque en operación. Utilice placa de 4’  10’ para los cálculos.
Solución. Calculamos el número de anillos como antes
𝐻𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 32 𝑓𝑡
# anillos = = = 8 anillos
𝐻𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 4 𝑓𝑡⁄𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜

Como el diámetro del tanque 40 ft y un largo de placa de 10 ft, el número de placas por anillo es:
𝜋 𝐷 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 40 𝜋 placas
# 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠⁄𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = = = 12.6 = 13
𝐿𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 10 anillo

Para este tipo de acero, el esfuerzo de diseño es 1410 kg/cm2 (de la columna “esfuerzo de diseño” en
la tabla proporcionada antes), este esfuerzo equivale a 138.27 MPa o 20054.95 lb/in2.
Con la gravedad específica de 1 (pues la gravedad específica del líquido es 0.89), la eficiencia de
85% y el esfuerzo de 20054.95 lb/in2, tenemos
2.604 𝐷 (𝐻 − 1) 𝑆𝑔
𝑡= + 𝐶 = 0.000153 𝐷 (𝐻 − 1) + 𝐶
𝐸𝑆
Primer anillo 𝑡 = 0.000153 (40)(32 − 1) + 1/8" = 0.314 = 5/16"
Segundo anillo 𝑡 = 0.000153 (40)(28 − 1) + 1/8" = 0.290 = 5/16"
Tercer anillo 𝑡 = 0.000153 (40)(24 − 1) + 1/8" = 0.266 = 5/16"
Cuarto anillo 𝑡 = 0.000153 (40)(20 − 1) + 1/8" = 0.241 = 1/4"
Quinto anillo 𝑡 = 0.000153 (40)(16 − 1) + 1/8" = 0.217 = 1/4"
Sexto anillo 𝑡 = 0.000153 (40)(12 − 1) + 1/8" = 0.192 = 1/4"
Séptimo anillo 𝑡 = 0.000153 (40)(8 − 1) + 1/8" = 0.168 = 3/16"
Octavo anillo 𝑡 = 0.000153 (40)(4 − 1) + 1/8" = 0.143 = 3/16"

Para determinar el peso del cuerpo, procedemos como sigue: Una placa de acero A-283-C de
dimensiones 3/16” 4’  10’, tiene un peso aproximado de 138.93 kg.

• Por conveniencia vamos a expresar la densidad de una placa, placa, en kg/in3:

𝑤𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑤𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑤𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝜌𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = = =
𝑉𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑡𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐵𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐻𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑡𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
• El peso de una placa de acero, es entonces:
𝑘𝑔
𝑤𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 𝜌𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑡´𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 [=]
𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
• Un anillo consta de n placas por lo que el peso del anillo i pesa:
𝑘𝑔
𝑤𝑖 = 𝑛 ∗ 𝑤𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 𝑛 ∗ 𝜌𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑡´𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 [=]
𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
• Dado que el cuerpo del recipiente consta de k anillos, el peso del recipiente es la suma de los
pesos de los k anillos:

𝑘 𝑘

𝑤𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = ∑ 𝑤𝑖 = ∑( 𝑛 ∗ 𝜌𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑡´𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 )𝑖

𝑖=1 𝑖=1
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• Como en el recipiente, el número de placas de cada anillo es igual y estas placas tienen la misma
área de sección transversal (sólo difieren en el espesor), entonces el peso del recipiente puede
expresarse como:
𝑘

𝑤𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑛 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝜌𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 ∑( 𝑡´𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 )𝑖

𝑖=1

En nuestro caso, la densidad de la placa de acero A-283-C de dimensiones 3/16” 4’  10’, tiene una
densidad de:

𝑤𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑤𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 138.93 𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝜌𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = = = = 0.129 3
3
𝑉𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑡𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐵𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐻𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 ( 𝑖𝑛) (48 𝑖𝑛)(120 𝑖𝑛) 𝑖𝑛
16

Entonces, el peso del cuerpo del recipiente es:

8

𝑤𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 = (13) (48 × 120)(0.129) ∑( 𝑡´𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 )𝑖

𝑖=1

33
𝑤𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 = (13) (48 × 120)(0.129) ( ) = 19 922.76 𝑘𝑔
16

Así, el peso del cuerpo del recipiente (sin considerar la tapa y fondo) es 19 922.760 kg.
En la literatura, encontrará la manera de determinar el peso del recipiente mediante el cálculo del
peso de cada anillo elaborando una tabla como la siguiente considerando que la densidad de esta
placa de acero es de 0.129 kg/in3
Placa Peso
Anillo
Espesor (in) Ancho (in) Alto (in) Volumen (in) Peso (kg) anillo (kg)
1 5/16 120 48 1 800 232.20 3 018.60
2 5/16 120 48 1 800 232.20 3 018.60
3 5/16 120 48 1 800 232.20 3 018.60
4 1/4 120 48 1 440 185.76 2 414.88
5 1/4 120 48 1 440 185.76 2 414.88
6 1/4 120 48 1 440 185.76 2 414.88
7 3/16 120 48 1 080 139.32 1 811.16
8 3/16 120 48 1 080 139.32 1 811.16
19 922.76

que es el resultado obtenido anteriormente, pero con sustancialmente menos trabajo.

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Ejemplo. Se desea calcular el número de anillo, el número de placas y el espesor del techo cónico, el
cuerpo y fondo del recipiente de acuerdo a las siguientes especificaciones

Producto Nafta
Gravedad específica del producto 0.8
Volumen de líquido 20 000 barriles
Código de diseño A.P.I.-650
Tipo de techo Cónico
Diámetro interior 70 ft
Altura total 30 ft + 14.28 ft del techo
Material del cuerpo SA-285-C

Solución. Las placas de acero SA-285-C tienen un peso teórico dado por (de acuerdo con
http://www.nacionaldeacero.com/productos/placa/placa-ancha)

𝑘𝑔 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑖𝑛 × 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑒𝑛 𝑖𝑛 × 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑖𝑛 × 0.129

CÁLCULO DEL CUERPO. Las dimensiones comerciales de las placas de este tipo de acero, son:

Se elegirá placas de 10’  12’ por ser las de mayor área.

La gravedad específica del producto es de 0.8 por lo que se tomará el valor de 1 para los cálculos.

En la tabla proporcionada antes se puede leer que el esfuerzo de diseño es de 1410 kg/cm2 equivalente
a 20054.95 lb/in2.

Número de anillos.
𝐻𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 30 𝑓𝑡
# anillos = = = 3 anillos
𝐻𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 10 𝑓𝑡⁄𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜

Número de placas por anillo

𝜋 𝐷 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 70 𝜋 placas
# 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠⁄𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = = = 18.33 = 18
𝐿𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 12 anillo

Espesor de los anillos: Consideramos una eficiencia de soldadura de 85% y un sobre-espesor de 1/8”

2.604 𝐷 (𝐻 − 1) 𝑆𝑔
𝑡= + 𝐶 = 0.000153 𝐷 (𝐻 − 1) + 𝐶
𝐸𝑆
Primer anillo 𝑡 = 0.000153 (70)(30 − 1) + 1/8" = 0.436 = 7/16"
Segundo anillo 𝑡 = 0.000153 (70)(20 − 1) + 1/8" = 0.328 = 3/8"
Tercer anillo 𝑡 = 0.000153 (70)(10 − 1) + 1/8" = 0.221 = 1/4"
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Peso del cuerpo.

17
𝑤𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = (18) (120 × 144)(0.129) ( ) = 42 631.92 𝑘𝑔
16

CÁLCULO DE PLACAS DE FONDO

Área del fondo. Para calcular las placas que irán en el fondo es necesario considerar el diámetro
exterior del fondo. Al diámetro interior del tanque se le agregarán 3 in para considerar el espesor del
primer anillo y de facilitar la aplicación de la soldadura que unirá el primer anillo con el fondo.

𝜋 𝐷2 𝜋 (70.25)2
𝐴𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = = = 3875.99 𝑓𝑡 2
4 4

Área de la placa. Se utilizarán placas con las mismas dimensiones que las utilizadas en el cuerpo de
10’  12’, por lo que el área de las placas es:

𝑓𝑡 2
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 120
𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎

Número de placas del fondo:

𝐴𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 3875.99
# 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = = = 32.3 ≈ 32 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 120

Espesor de la placa. Por recomendación, el espesor de la placa será de 1/4 in con un sobre-espesor
de 1/8 in

1 1 3
𝑡𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = + = 𝑖𝑛
4 8 8

Peso del fondo. El peso del fondo se calcula considerando el peso de las placas como antes se hizo
con el cuerpo. Las 32 placas que conforman el fondo tienen dimensiones de 3/8’’10’12’ y una
placa de acero SA-285-C tiene una densidad de 0.129 kg/in3.

𝑤𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 26749.44 𝑘𝑔

CÁLCULO DE LAS PLACAS DEL TECHO

Se especifica que el tipo de techo será cónico con una altura de 14.28 ft. Además, calcularemos el
diámetro del techo considerando que debe ser mayor al del diámetro interior del tanque porque estará
soportado por un ángulo soldado en la parte externa del último anillo del cuerpo del tanque.

Diámetro real:

𝐷𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 + 2(𝑡𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜−𝑠𝑢𝑝 + 𝐿á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 )

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La longitud del ángulo se refiere al ángulo donde se apoyará el techo y que se localiza en el exterior
del anillo superior. Podemos seleccionar este ángulo y calcular el ángulo de inclinación del techo
cónico o bien establecer el ángulo del techo cónico y determinar el diámetro

1 1 𝑓𝑡
𝐷𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 70 𝑓𝑡 + [2 ( 𝑖𝑛 + 4 𝑖𝑛) × ] = 70.708 𝑓𝑡
4 12 𝑖𝑛

El ángulo de inclinación es:

14.28
𝜃 = 𝑎𝑟𝑐 tan = 22 °
35.354

El área del cono es:

𝜋 𝐷2
𝐴𝑡𝑎𝑝𝑎 = = 4234.91 𝑓𝑡 2
4 cos 𝜃
El número de placas del cono es, considerando una placa de acero de 10’  12’, es
𝐴𝑡𝑎𝑝𝑎 4234.91
#𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = = = 35.3 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 120

Con el espesor mínimo del techo (por diseño) de 3/16 “, el peso del techo es:

𝑘𝑔⁄𝑖𝑛3
𝑤𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = (0.129 ) (3240 𝑖𝑛3 )(35 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠) = 32 497.77 𝑘𝑔
𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
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Ejercicio. PEMEX-REFINACIÓN lanza a licitación la construcción de un tanque cilíndrico vertical

de fondo plano de acero al carbón (SA-516-70) para el cuerpo y las tapas del mismo. El recipiente
almacenará gasolina primaria (Sg = 0.72) y debe operar a presión atmosférica. Se solicita que la
relación H/D sea igual a 1.4, además se requiere una eficiencia de soldadura de 85%.
Determine
a. Proponga las dimensiones que debe tener el tanque basándose en los datos de especificación
y el material existente en el mercado.
b. Determine el espesor de las láminas de cada anillo y calcule el número de láminas que llevará
cada anillo.
c. Determine el número de láminas requeridas para construir el fondo y el espesor de éstas.
d. Si se desea que el tanque tenga un techo cónico con una pendiente de 15°, determine el
espesor y el número de láminas para construir el techo.

Otras páginas que se pueden visitar para información de placas de acero:

https://plafimsa.com/portfolio/placa-de-acero/

https://acerosinnova.com/tuberia-de-acero-varilla-de-acero-lamina-de-acero-angulos-dea-acero-
solera-lamina-acanalada/

https://studylib.es/doc/5524383/peso-teorico-de-laminas-de-acero-inoxidable

http://www.marinesteels.com/boiler-pressure-vessel-steel-plate/a516-grade-70-carbon-steel-
pressure-vessel.html

https://www.fortacero.com/cat_placa_hoja/

http://www.ferrecepsa.com.mx/grados-acero-a-285.php