LAB 1-HIDRA 20192 N

FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL
LABORATORIO 1: FLUJO PERMANENTE UNIFORME - FLUJO

EN COMPUERTA PLANA - RESALTO HIDRÁULICO Y ENERGÍA
ESPECÍFICA
CURSO : HIDRÁULICA DE CANALES
FECHA - HORA DEL LAB. : MIERCOLES, 28 DE AGOSTO – 16:00 A

18:00 HRS.
SEDE – SEMANA - GRUPO : MONTERRICO – SEMAMA 3 - GRUPO 2
DOCENTE : ING. SALVADOR GUTIÉRREZ, BEATRIZ
SECCIÓN : CI – 74
INTEGRANTES :
PEINADO BALDEON, GERALDINE - U20161A106

ZAMBRANO MASCO, MARCO NEXY - U201512528
MEDINA AYALA, EFRAIN ELIAS - U201310493
MOSCOSO TTITO, PAMELA DAYSI - U201414465
"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"
2019 – II
INDICE
1. FLUJO PERMANENTE UNIFORME

I.1. Introducción
I.2. Marco Teórico
I.3. Objetivos
I.3.1. Objetivo General
I.3.2. Objetivo Especifico
I.4. Instrumentos y materiales utilizados
I.4.1. Instrumentos
I.4.2. Materiales
I.5. Metodología
I.6. Toma de datos, cálculos y gráficos
I.7. Análisis de resultados
I.8. Conclusiones
I.9. Bibliografía
2. FLUJO EN COMPUERTA PLANA

2.1. Introducción
2.2. Marco teórico
2.3. Objetivos
2.3.1. Objetivo General
2.3.2. Objetivo Especifico
2.4. Instrumentos y materiales utilizados
2.4.1. Instrumentos
2.4.2. Materiales
2.5. Metodología
2.6. Toma de datos, cálculos y gráficos
2.7. Análisis de resultados
1
2.8. Conclusiones
2.9. Bibliografía
3. RESALTO HIDRÁULICO Y ENERGÍA ESPECÍFICA

3.1. Introducción
3.2. Marco teórico
3.3. Objetivos
3.3.2. Objetivo Especifico
3.4.1. Instrumentos
3.4.2. Materiales
3.5. Metodología
3.8. Conclusiones
3.9. Bibliografía
2
1. FLUJO PERMANENTE UNIFORME
1.1. Introducción
El conocimiento experimental de cómo funcionan los canales data desde
la antigüedad, hacia el siglo XVIII. En Mesopotamia usaban canales de
riego, en el Imperio Romano construían canales sobre grandes
acueductos y antiguamente en los Andes del Perú construyeron canales
que aún en la actualidad funcionan. Chezy, Manning y Bazin destacan en
el estudio sistemático de los canales.
Actualmente, en nuestro país existe una gran variedad de ríos, valles,

manantiales, entre otros, los cuales fluyen irregularmente por canales
naturales. Debido a que estos canales no son prismáticos, la ocurrencia
del flujo uniforme no es muy frecuente. Esto se debe a intervención de
controles hidráulicos, como pendientes, compuertas, vertederos, etc.
Entonces, la condición de flujo uniforme es importante para el diseño de
canales.
Por otro lado, hay lugares donde no llega el recurso hídrico debido a
diversos factores. He ahí la importancia del estudio y análisis de su
comportamiento para construir canales artificiales, permitiendo de una
manera más factible que dichos lugares estén abastecidos de agua.
En el laboratorio que se presentará a continuación, observaremos cómo

se comporta el agua en un canal rectangular de vidrio. Este experimento,
relacionado a un flujo uniforme permanente, nos permitirá hallar sus
características hidráulicas. Asimismo, aplicando las fórmulas de Manning
y Chezy podremos calcular el coeficiente de rugosidad del caudal.
3
1.2. Marco Teórico
Equilibrio PERMANENTE UNIFORME
Porque las Porque las

Entre fuerzas características del características del
motivadoras y flujo no varían con flujo no varían a lo
resistentes el tiempo largo del canal
En este flujo se supone la línea de energía, el

fondo del canal y la superficie libre (altura
piezométrica) paralelas
Aunque en la realidad es poco probable debido a

la fricción generada en el canal
Lo que podemos encontrar son flujos casi

unifomes cuando la pendiente no es muy grande
Se usarán las siguientes fórmulas para para analizar el flujo:
Fórmula de Manninng:
2 1
3 2
R ¿S
V=
n
Fórmula de Chezy:
V =C √ RS
Fórmula de Darcy – Weisbach:
k 1,255
V =−√ 32 gRS ∙ log
[ +
14,8 R R √ 32 gRS ]
4
1.3. Objetivos
 El objetivo principal de este experimento es observar y estudiar las
características hidráulicas del flujo permanente uniforme y hallar el
coeficiente de rugosidad del canal cuya pendiente será variable.
1.3.2. Objetivos Específicos

 Calcular los coeficientes de rugosidad con las fórmulas de Manning y
Chezy.
 Comparar los resultados obtenidos experimentalmente con los valores
teóricos de las rugosidades.
 Observar el comportamiento de un flujo uniforme permanente en un
tramo de canal rectangular con pendiente variable.

1.4.1. Instrumentos:
Caudalímetro; “Es un instrumento usado para medir lineal, no lineal, la masa

o caudal volumétrico de un líquido o un gas”. (Omega Engineering, 2003-
2019)
5
Limnímetro: Indicador visual rápido y fácil del nivel, y flujo del agua. El cual la
Figura N° 2. Fuente: Laboratorio de mecánica de fluidos UPC Monterrico
altura del agua puede ser medida visualmente. Este instrumento fue utilizado
para medir el nivel de agua dentro del canal.
Canal de pendiente variable: Dentro de ella se puede observar la trayectoria

de agua de un punto a otro.
6
Figura N° 4. Fuente: Laboratorio de mecánica de fluidos UPC

Monterrico
1.4.2. Materiales:
Agua: “Sustancia líquida que no tiene olor, color ni sabor. Se utilizará

este fluido, la cual está a una temperatura de 4°C, para el experimento
en el llenado del canal.”
Fuente: Agua. Fuente: Imagen extraída del periódico El País.

(https://elpais.com/sociedad/2019/03/21/actualidad/1553187215_320935.html)
Wincha: Instrumento de medición con gradación en milímetros y

pulgadas de 5 metros de longitud. Se utilizó para medir el ancho del
canal rectangular de vidrio.
7
Fuente: Wincha 5m. Stanley. Servilimag. Servicios Integrales.

(https://www.servilimag.com/producto/wincha-5-mt-stanley/)
1.5. Metodología
Para la realización del presente experimento, se procedió a realizar lo
siguiente:
 Fijamos una pendiente inicial. Para nuestro caso empezamos con una
pendiente de 0.5%.
Imagen: Colocamos una pendiente inicial de +0.5%

 Utilizando la wincha, medimos el ancho de la sección transversal del
canal rectangular de vidrio.
8
Imagen: Medimos el ancho del canal rectangular. (b=31.02cm)

 Luego, establecemos un flujo permanente. En el caudalímetro, tomamos
lectura del caudal, que para este experimento será de 25 m 3/h.
Imagen: En el caudalímetro registramos un caudal constante
de Q=25 m3/h.
 Procedemos a medir el tirante uniforme con la ayuda del limnímetro.
9
Imagen: Medición del tirante con la ayuda del limnìmetro.

 Repetimos este procedimiento, manteniendo el caudal constante y
variando la pendiente, la cual se aumentará a razón de 0.5%
progresivamente.
Imagen: Variamos la pendiente, aumentamos de valor progresivamente.
10
Imagen: Obtenemos y anotamos los datos del tirante, variando la

pendiente.

Datos:
Q (m3/h) 25 b (cm) 31.02

Q (m3/s) 6.9444∗10−3 b (m) 0.3102
Lectura Manning Chezy kt
Prueba # So (%) y(m) A (m2) P (m) Rh nt (mm)
1 0.5 0.0350 0.01092 0.380 0.0287 0.0104 0.2940

2 1 0.0290 8.9960∗10−3 0.370 0.0243 0.0109 0.8878
3 1.5 0.0275 8.5305∗10−3 0.365 0.0234 0.0123 1.0229
4 2 0.0265 8.2203∗10−3 0.363 0.0226 0.0134 1.6294
5 2.5 0.0220 6.8244∗10−3 0.354 0.0193 0.0112 0.5675
A Rh3 × √ So
P=b+2 Y A=Yxb Rh= nt =
P V
C=18∗log ( k 12∗R
+0.3∗ᵹ )
h
11
Donde:
P: Perímetro (m)
A: Área (m2)
R h: Radio hidráulico (m)
nt : Ecuación de Manning
C: Ecuación de Chezy
CÁLCULO DE ÁREA HIDRÁULICA
Ai=b∗ y i
PRUEBA N°1:
A1=b∗ y1
A1=0.3102m∗0.035 m
A1=0.01092m2
PRUEBA N°2:
A2=b∗ y 2
A2=0.3102m∗0.029 m
A2=8.996∗10−3m2
PRUEBA N°3:
A3 =b∗y 3
A3 =0.3102m∗0.0275 m
A3 =8.5305∗10−3 m2
PRUEBA N°4:
A 4=b∗y 4
A 4=0.3102 m∗0.0 265m
12
A 4=8.2203∗10−3 m2
PRUEBA N°5
A5 =b∗y 5
A5 =0.3102m∗0.0220 m
A5 =6.8244∗10−3 m2
CÁLCULO DE PERÍMETRO MOJADO

Pi=2∗y i +b
PRUEBA N°1
P1=2∗y 1+ b
P1=2∗0.0350 m+ 0.3102m
P1=0.380 m
PRUEBA N°2
P2=2∗y 2+ b
P2=2∗0.0290 m+ 0.3102m
P2=0.370 m
PRUEBA N°3
P3=2∗y 3 +b
P3=2∗0.0275 m+ 0.3102m
P3=0.365m
PRUEBA N°4
P4 =2∗y 4 +b
P4 =2∗0.0265m+0.3102 m
13
P4 =0.363 m
PRUEBA N°5
P5=2∗y 5 +b
P5=2∗0.0220 m+ 0.3102m
P5=0.354 m
CÁLCULO DE RADIO HIDRÁULICO

Rhi= Ai / Pi
PRUEBA N°1
Rh1= A1 / P1
Rh1=0.01092m2¿ 0.380 m
Rh1=0.0287 m
PRUEBA N°2
Rh2= A2 / P2
Rh2=8.9960∗10−3m2¿ 0.370 m
Rh2=0.0243 m
PRUEBA N°3
Rh3= A3 / P3
Rh3=8.5305∗10−3m2¿ 0.365 m
Rh3=0.0234 m
PRUEBA N° 4
Rh4 =A 4 / P4
Rh4 =8.2203∗10−3m2¿ 0.363 m

Rh4 =0.0226 m
14
PRUEBA N°5
Rh5= A5 / P5
Rh5=6.8244∗10−3m2¿ 0.354 m
Rh5=0.0193 m
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD
V i=Q / A i
Velocidad
Prueba # Caudal (m3 /s ¿ Área (m2) (m/s)
1 6.9444∗10−3 0.01092 0.6359
2 6.9444∗10−3 8.9960∗10−3 0.7719
3 6.9444∗10−3 8.5305∗10−3 0.8141
4 6.9444∗10−3 8.2203∗10−3 0.8448
5 6.9444∗10−3 6.8244∗10−3 1.0176
CÁLCULO DE LA RUGOSIDAD (Manning) (n)
Ri2 /3 √ S o i Ri2 /3 √ S oi
V i= =¿ ni =
ni Vi
PRUEBA N°1:
R12 /3 √ S o 1
n1 =
V1
0.0287 m 2 /3 √0.005
n1 =
0.6359 m/s
n1 =0.0104
PRUEBA N° 2
15
R22 /3 √ S o 2
n2 =
V2
0.0243 m 2 /3 √0.01
n2 =
0.7719 m/s
n2 =0.0109
PRUEBA N°3
R32 /3 √ S o3
n3 =
V3
0.0234 m2 /3 √ 0.015
n3 =
0.8141 m/s
n3 =0.0123
PRUEBA N°4
R42 /3 √ S o4
n 4=
V4
0.0226 m 2/ 3 √ 0.02
n 4=
0.8448 m/ s
n 4=0.0134
PRUEBA N°5
R52 /3 √ S o5
n5 =
V5
0.0193 m 2 /3 √ 0.025
n5 =
1.0176 m/s
n5 =0.0112
CALCULO DE LA RUGOSIDAD (CHEZY) (Kt)

PRUEBA 1
V =C 1 × √ R h × S
0.6359=C1 × √ 0.0287 m× 0.005
16
m1 /2
C 1=53.084
s
V ¿ =√ g × R h × S
m
√
V ¿ = 9.81
s2
m
× 0.0287 m× 0.005
V ¿ =0.0375
s
−6 m2
11.6 × 1× 10
11.6 × ν s
δ 1= =
V¿ m
0.0375
s
δ 1=3.0933 ×10−4 m
12 × Rh
C 1=18 ×log ⁡( )
k 1+ 0.3× δ 1
m 1/2 12× 0.0287 m

53.084 =18 log ⁡( )
s k 1+ 0.3× 3.0933 ×10−4 m
k 1=2.9442× 10−4 m ≈ 0.2944 mm
PRUEBA 2
V =C 2 × √ R h × S
0.7719=C2 × √ 0.02983 m× 0.010
m1 /2
C 2=44.6925
s
V ¿ =√ g × R h × S
m
√
V ¿ = 9.81
s2
m
× 0.0243 m×0.01
V ¿ =0.0488
s
m2
11.6 × 1× 10−6
11.6 × ν s
δ 2= =
V¿ m
0.0488
s
δ 2=2.3770 ×10−4 m
17
12 × Rh
C 2=18 ×log ⁡( )
k 2+ 0.3× δ 2
m 1/ 2 12 ×0.0243 m
44.6925 =18 log ⁡( )
s k 2 +0.3 ×2.3770 ×10−4 m
k 2=8.8781× 10−4 m ≈ 0.8878 mm
PRUEBA 3
V =C 3 × √ Rh × S
0.8141=C 3 × √ 0.0234 m× 0.015
m 1/ 2
C 3=43.4534
s
V ¿ =√ g × R h × S
m
√
V ¿ = 9.81
s2
m
× 0.0234 m× 0.015
V ¿ =0.0587
s
−6 m2
11.6 ×1× 10
11.6 × ν s
δ 3= =
V¿ m
0.0587
s
δ 3=1.9761 ×10− 4 m
12 × R h
C 3=18 × log ⁡( )
k 3 +0.3 ×δ 3
m 1 /2 12 ×0.0234 m
43.4534 =18 log ⁡( )
s k 3 +0.3 ×1.9761 ×10−4 m
k 3=1.0229× 10−3 m≈ 1.0229 mm
PRUEBA 4
V =C 4 × √ Rh × S
0.8448=C 4 × √ 0.0226 m×0.02
m 1/ 2
C 4=39.7360
s
V ¿ =√ g × R h × S
18
m
√
V ¿ = 9.81
s2
m
× 0.0226 m× 0.02
V ¿ =0.0666
s
m2
11.6 ×1 ×10−6
11.6 × ν s
δ 4= =
V¿ m
0.0666
s
δ 4 =1.7417× 10−4 m
12 × R h
C 4=18 × log ⁡( )
k 4 +0.3 ×δ 4
m1 /2 12× 0.0226 m
39.7360 =18 log ⁡( )
s k 4 +0.3 ×1.7417 ×10−4 m
k 4=1.6294 × 10−3 m≈ 1.6294 mm
PRUEBA 5
V =C 1 × √ R h × S
1.0176=C1 × √ 0.0193 m× 0.025
m 1/ 2
C 5=46.3264
s
V ¿ =√ g × R h × S
m
√
V ¿ = 9.81
s2
m
× 0.0193 m×0.025
V ¿ =0.0688
s
m2
11.6 ×1× 10−6
11.6 × ν s
δ 5= =
V¿ m
0.0688
s
δ 5=1.6860 ×10−4 m
12 × R h
C 5=18 × log ⁡( )
k 5 +0.3 ×δ 5
19
m 1 /2 12 × 0.0193m
46.3264 =18 log ⁡( )
s k 5 +0.3 ×1.6860 × 10−4 m
k 5=5.6751× 10−4 m ≈ 0.5675 mm
 GRAFICOS
So (%) VS TIRANTE
0.04
0.04
0.04
0.03 0.03
0.03 0.03
0.03
0.02
tirante y
0.02
0.02
0.01
0.01
0
0.5 1 1.5 2 2.5
pendiente
So (%)
PENDIENTE VS TIRANTE
TIRANTE VS VELOCIDAD
20
Lectura y(m) vs Velocidad (m/s)

1.2
1.02
1
0.81 0.84
0.8 0.77
0.64
velocidad
0.6
0.4
0.2
0
0.04 0.03 0.03 0.03 0.02
Tirante y
 Se generó un perfil hidráulico uniforme y permanente en el canal utilizando

4 pendientes distinta para las 4 pruebas, siendo estos 1%, 1.5%, 2% y
2.5%.
 El caudal de modelo utilizado para las 4 pruebas fue el mismo, siendo este
de 25 (m3/h).
 Se ha medido los tirantes hidráulicos a lo largo del modelo y estos fueron

de 3.5 cm, 2.9 cm, 2.75 cm, 2.65 cm y 2.20 cm.
 Obtuvimos los valores de la rugosidad de Manning (n) y Chezy (Kt) de

forma experimentalmente para cada una de las pruebas y los valores se
encuentran adjuntos en la tabla anterior.
 En el primer grafico de pendiente vs tirante se puede observar que a

medida que la pendiente aumenta el tirante disminuye.
 En el gráfico de tirante vs. velocidad (aguas abajo). Podemos observar
21
como es el tirante según la velocidad, analizando el grafico el tirante cada

vez aumenta su altura la velocidad va aumentando.
1.8. Conclusiones
 Del análisis de los datos mostrados en las tablas anteriores se puede
observar que los valores obtenidos experimentalmente para el coeficiente
de rugosidad no fueron los mismos que los valores teóricos.
Valores obtenidos para coeficiente de rugosidad de Manning:
n1 =0.0104
n2 =0.0109
n3 =0.0123
n 4=0.0134
n5 =0.0112
n prom =0.0116
El valor del coeficiente de rugosidad propuesto por Manning para un canal

rectangular de vidrio es de n=0.01, lo cual es un valor aproximado a nuestros
resultados obtenidos empíricamente.
Valores obtenidos para coeficiente de rugosidad de Chezy:
k 1=2.9442× 10−4 m ≈ 0.2944 mm
k 2=8.8781× 10−4 m ≈ 0.8878 mm
k 3=1.0229× 10−3 m≈ 1.0229 mm
k 4=1.6294 × 10−3 m≈ 1.6294 mm
k 5=5.6751× 10−4 m ≈ 0.5675 mm
k prom=0.8804 mm
22
El valor del coeficiente de rugosidad propuesto por Chezy para un canal

artificial rectangular de vidrio es de k=0.3 mm, lo cual no es un valor
aproximado a nuestros resultados obtenidos empíricamente.
 Se puede concluir, también, al trabajar con un caudal constante, al modificar

la velocidad del flujo, el área hidráulica cambia proporcionalmente. Del
mismo modo, se puede observar que al aumentar o disminuir el tirante,
también el perímetro mojado aumenta o disminuye, respectivamente,
manteniendo constante la solera.
 El coeficiente de rugosidad propuesto por Manning depende del material del
canal hidráulico.
1.9. Bibliografía
 Omega Engineering, (2003-2019), Caudalimetro. España:Omega.

Recuperad (consulta: 30 de agosto del 2019)
(https://es.omega.com/prodinfo/caudalimetros.html )
 UNIVERSIDAD DE CATÓLICA DEL PERÚ (2014) Laboratorio de Hidráulica

de canales (consulta: 30 de agosto del 2019)
(https://www.academia.edu/9433094/Informe_1_de_hidraulica_de_canales_
abiertos?auto=download)
 MANUAL DE HIDRÁULICA DE CANALES PREGRADO TRADICIONAL

(2019) Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. (consulta: 30 de agosto
del 2019) (https://aulavirtual.upc.edu.pe/bbcswebdav/pid-17029651-dt-
content-rid-141254835_1/courses/CI174-1902-CI74/Manuales%20de
%20Laboratorio_Hidraulica%20Canales_%20Ing.%20Civil.pdf)
4. FLUJO EN COMPUERTA PLANA
23
I.10. Introducción
En las ciencias de la física e ingeniería, el caudal es la cantidad de todo fluido que circula
por unidad de tiempo en determinado sistema o elemento, cual se puede representar por la
letra “Q”. En caso de arroyos y cuencas de ríos, los caudales se expresan en metros cúbicos
por segundo (m3/s). Estos son variables en tiempo y en el espacio y dicha evolución se
puede dar con los denominados hidrogramas.1
La hidrometría se define como parte de la hidrología y tiene por objetivo medir el volumen
de agua en una unidad de tiempo a través de una sección transversal en su flujo. Además, la
hidrometría comprende planear, procesar y ejecutar la información que se registra en los
diferentes sistemas, sean de distribución de agua, de riego, de una cuenca hidrográfica, etc.
Por otra parte, en el contexto del ingeniero agrícola y/o hidráulico, la hidrometría tiene la
finalidad de conocer el volumen de agua que esté disponible2
El flujo en compuerta plana nos permite analizar el escurrimiento de los líquidos a través de
compuertas, además calcular el caudal y el coeficiente de la compuerta por ello también
determinar los coeficientes de contracción, velocidad y de descarga. Hay que tener en
cuenta que existe diferentes tipos de compuertas todo va depender de su aplicación, el tipo
de compuerta a utilizar dependerá principalmente del tamaño y forma de la abertura, de la
carga estática, del espacio disponible, del mecanismo de apertura y de las condiciones
particulares de operación.
En la ingeniería civil se puede ver en lo siguiente, proyectos de irrigación, control de flujo
de agua, control de inundaciones, sistemas de drenaje y plantas de tratamiento.
I.11. Marco Teórico

Definición de compuerta: Una compuerta es una placa móvil, plana o curva, que, al
levantarse, forma un orificio entre su borde inferior y la estructura hidráulica (presa,
canal, etc.) sobre la cual se instala, y se utiliza para la regulación de caudales, en la
mayoría de los casos, y como emergencia y cierre para mantenimiento de otras
estructuras, en los otros. 3 En la figura se muestra a detalle el flujo transversal de una
compuerta sus características y lo que compone.
1
Cfr.: Universidad Politécnica Territorial de Barlovento, caudal (2012)
2
Cfr.: Universidad Politécnica Territorial de Barlovento, hidrometría (2012)
3
Cfr.: Ramiro Pérez, definición de compuerta,2005
24
FIGURA 1: Flujo a través de una compuerta plana

Fuente: Ramiro Marbello Perez , recuperado de
http://bdigital.unal.edu.co/12697/49/3353962.2005.Parte
Según el tipo de operación:
%209.pdf.
Compuertas Principales: Las compuertas principales se diseñan para operar bajo
cualquier condición de flujo; se les llama de regulación cuando se les conciben para
controlar caudales en un canal abierto o sobre una estructura de presa, con aberturas
parciales, y se conocen como compuertas de guarda o de cierre aquellas que funcionan
completamente abiertas o cerradas
Compuertas de Emergencia: Las compuertas de emergencia se utilizan en los eventos de
reparación, inspección y mantenimiento de las compuertas principales, siendo concebidas
para funcionar tanto en condiciones de presión diferencial, en conductos a presión, como en
condiciones de presión equilibrada.4
Ecuación para el flujo a través de compuertas planas.
Para deducir una expresión que permita determinar el caudal del flujo a través de una
compuerta plana, considérese el caso más general de una compuerta plana, inclinada un
ángulo  respecto de la horizontal, y ancho B igual al ancho del canal. 5
FIGURA 2: Flujo a través de una compuerta inclinada

4
Fuente:
Cfr.: Ramiro Pérez, SegúnRamiro
el tipo deMarbello
operación Perez
,2005. , recuperado de
5
http://bdigital.unal.edu.co/12697/49/3353962.2005.Parte
Cfr.: Ramiro Pérez, Ecuaciones para compuertas planas ,2005
%209.pdf. 25
Según H.Rouse (1995) , afirma que los valores de Cd, para compuertas planas verticales
(θ=90 ° ¿, son esencialmente constantes y con ligeras variaciones alrededor de 0.610. En la
figura 3 se observara a detalle lo que indica H.Rouse:
FIGURA 3: Coeficiente de descarga para compuertas planas

inclinadas.
Fuente: H. Rouse, recuperado de
https://es.scribd.com/document/371282742/Aportaciones-en-El-
Estudio-de-Compuertas.
I.12. Objetivos
I.12.1. Objetivo General
Analizar el comportamiento del flujo por la presencia de compuertas.
I.12.2. Objetivo Específico:

 Analizar el escurrimiento de los líquidos a través de compuertas.
 Determinar la descarga, Q y μ bajo una compuerta plana, rectangular.
 Determinar los coeficientes de contracción, Cc, de velocidad, Cv, y de descarga, Cd,
propios de cualquier tipo de compuerta.
 Estudiar la distribución de presiones y la fuerza resultante, F, que los líquidos en
movimiento ejercen sobre una compuerta plana, rectangular y deslizante.
I.13. Instrumentos y materiales utilizados

I.13.1. Instrumentos
Limnimetro: Cumule la función de calcular la tirante del canal experimental
26
Caudalímetro: instrumento cuya función el caudal de los fluidos que pasan

a través de este
Canal con pendiente variable: instrumento el cual nos permite experimenta

con diversas pendientes , y diferentes superficies
27
Compuerta plana deslizable: instrumento regulado del caudal entrante
28
I.13.2. Materiales
Wincha: cumple la función de medir la altura de la abertura en puerta
Fuente: Wincha 8m. Stanley. Servilimag. Home center.

(https://www.servilimag.com/producto/wincha-5-mt-stanley/)
Agua: fluido estudiado en el experimento
Fuente: Agua. Fuente: Imagen extraída del blog otro mundo es posible.
(https://www.otromundoesposible.net/el-agua-responsabilidad-de-todos/)
I.14. Metodología
 Para dar inicio al ensayo se debe tener en cuenta lo siguiente:
29
a : Aberturade lacompuerta
b : Ancho de la compuerta
ho :Tirante de aguas arriba de la compuerta
h 1 : Altura de vena contracta aguas abajo de la compuerta
h 2 :Tirante aguas abajo de la compuerta.
 Se posiciona la pendiente del canal, en este ensayo será cero. Después se coloca
la compuerta FIGURA 4: canal
al inicio del de pendiente variable
canal.
Fuente: Manual del laboratorio de hidráulica de
 Se fija el caudal deseado y se procede a graduar la compuerta plana para establecer
canales, facultad de Ingeniería Civil, UPC.
una obstrucción de tal manera que esta remanse el flujo y provoque un resalto
hidráulico aguas abajo. Una vez establecido el resalto hidráulico se mide el tirante
(ho), la altura de vena contracta aguas debajo de la compuerta ( h1) y la abertura de
la compuerta con la wincha y el limnímetro.
 Repetir el procedimiento para diferentes aberturas.
30
I.15. Toma de datos, cálculos y gráficos
a : Aberturade lacompuerta
b : Ancho de lacompuerta
ho :Tirante de aguas arriba de la compuerta
h 1 : Altura de vena contracta aguas abajo de la compuerta
Ao: a .b (m2)
Coeficiente de descarga ( μ )
Prueba Caudal a ho h1 Caudal

# Medio (cm) (cm) (cm) Ho/a μ Calculado
Q (m 3 /h) Q (m3 /h)
1 25 2 15.5 1.6 7.75 0.58 21.6
2 28 2.2 22.7 1.4 10.31 0.59 30.8
3 30 3 13.7 2 4.566 0.57 31.5
4 33 3.3 11.9 2.3 3.515 0.56 31.7
b=31.2cm
31
Fuente: tabla 1 guía del laboratorio de fluidos.
Q=μ A 0 √ 2 g h 0
A0 =axb
Ensayo 1
h0 =0.155 a=0.02 μ=0.58 h1 =0.016
31.2 ×2=62.4 cm
0.58 ×0.00624 √ 2 × 9.81× 0.155=0.006 m 3 /s
21.6 m3 /h
0.016
C C= =0. 8
0.02
32
0.02 x 0. 8
CV=
√
0.00 6 x 1+
0.00 16
0. 8 ×0.02 ×0.3102 √ 2 × 9.81× 0.016
=7.43
0. 8 ×7.43
CD= =4.2
0.0 2× 0. 8
√ 1+
0.0 16
Ensayo 2
h0 =0.227 a=0.022 μ=0.59 h1 =0.014
31.2 ×2.2=68.64 cm
0.59 ×0.006864 √2 ×9.81 × 0.227=0.008547 m 3 /s
30.7692 m3 /h
0.01 4
C C= =0. 64
0.02 2
0.022 x 0. 64
CV=
√
0.00 8547 x 1+
0.0 1 4
0. 64 ×0.0 2 2× 0.3102 √ 2 ×9.81 × 0.01 4
=5.49
0. 64 ×5.49
CD= =2.48
0.0 22 ×0. 64
√
Ensayo 3
1+
0.01 4
h0 =0.137 a=0.03 μ=0.57 h1 =0.02
31.2 ×3=93.6 cm
0.57 × 0.00936 √2 ×9.81 ×0.137=0.008747 m 3 /s
31.4892 m3 /h
0.0 2
C C= =0. 67
0.0 3
33
0.0 3 x 0. 6 7
CV=
0.00 8 7 47 x 1+
√
0.00 2
0. 6 7 ×0.0 3 ×0.3102 √ 2× 9.81× 0. 02
=3.2 9
0.6 7 ×3.29
CD= =1.57
0.0 3× 0. 6 7
√ 1+
0.0 2
Ensayo 4
h0 =0.119 a=0.033 μ=0.56 h1 =0.023
31.2 ×3.3=102.96 cm
0.56 × 0.010296 √2 ×9.81 ×0.119=0.00881 m3 /s
31.716 m 3 /h
0.0 23
C C= =0.7
0.0 33
0.0 33 x 0. 7
CV=
0.00 8 81× 1+
√
0.0 23
0. 7 ×0.0 33 ×0.3102 √2 × 9.81× 0.0 23
=2.7
0.7 × 2.7
CD= =1.33
0.0 33× 0. 7
√ 1+
0.0 23
34
INCREMTENTO DE CUDAL
35
30
25
CAUDAL
20
15
10
5
0
0.02 0.02 0.03 0.03
AVERTURA DE LA COMPUERTA
I.16. Análisis de resultados
 Se pudo calcular los causales y el coeficiente μ

Prueba Q μ
1 21.6 0.58
2 30.8 0.59
3 31.5 0.57
4 31.7 0.56
 los coeficientes de contracción, Cc, de velocidad, Cv, y de descarga, Cd,

propios de la compuerta
Prueba Cc Cv Cd
1 0.8 7.43 4.2
2 0.64 5.49 2.48
3 0.67 3.29 1.57
4 0.7 2.7 1.33
.
I.17. Conclusiones y Recomendaciones
 Se recomienda que los datos sean tomados repisados para evitar errores
 Se puedo observar que el escurrimiento a través de las compuertas

aumenta según aumenta el caudal, sin embargo, disminuye en
comparación a su caudal inicial.
35
 Se puede observar como en la segunda prueba hay un error de toma de

datos
I.18. Bibliografía:
Universidad Politécnica Territorial de Barlovento “Argelia Lays”(2012) , caudal

(https://www.academia.edu/3881017/TRABAJO_FINAL_DE_CAUDAL)
Ramiro Marbello Perez (2005), recuperado de

(http://bdigital.unal.edu.co/12697/49/3353962.2005.Parte%209.pdf).
Fuente:H Rouse (1995), recuperado de

https://es.scribd.com/document/371282742/Aportaciones-en-El-Estudio-de-Compuertas.
36

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FACULTAD DE INGENIERIA

LABORATORIO 1: FLUJO PERMANENTE UNIFORME - FLUJO

CURSO : HIDRÁULICA DE CANALES

FECHA - HORA DEL LAB. : MIERCOLES, 28 DE AGOSTO – 16:00 A

SEDE – SEMANA - GRUPO : MONTERRICO – SEMAMA 3 - GRUPO 2

DOCENTE : ING. SALVADOR GUTIÉRREZ, BEATRIZ

PEINADO BALDEON, GERALDINE - U20161A106

1. FLUJO PERMANENTE UNIFORME

2. FLUJO EN COMPUERTA PLANA

3. RESALTO HIDRÁULICO Y ENERGÍA ESPECÍFICA

1. FLUJO PERMANENTE UNIFORME

Actualmente, en nuestro país existe una gran variedad de ríos, valles,

En el laboratorio que se presentará a continuación, observaremos cómo

1.2. Marco Teórico

Equilibrio PERMANENTE UNIFORME

Porque las Porque las

En este flujo se supone la línea de energía, el

Aunque en la realidad es poco probable debido a

Lo que podemos encontrar son flujos casi

Se usarán las siguientes fórmulas para para analizar el flujo:

1.3.2. Objetivos Específicos

1.4. Instrumentos y materiales utilizados

Caudalímetro; “Es un instrumento usado para medir lineal, no lineal, la masa

Figura N° 3. Fuente: Laboratorio de mecánica de fluidos UPC Monterrico

Canal de pendiente variable: Dentro de ella se puede observar la trayectoria

Figura N° 4. Fuente: Laboratorio de mecánica de fluidos UPC

Agua: “Sustancia líquida que no tiene olor, color ni sabor. Se utilizará

Fuente: Agua. Fuente: Imagen extraída del periódico El País.

Wincha: Instrumento de medición con gradación en milímetros y

Fuente: Wincha 5m. Stanley. Servilimag. Servicios Integrales.

Imagen: Colocamos una pendiente inicial de +0.5%

Imagen: Medimos el ancho del canal rectangular. (b=31.02cm)

lectura del caudal, que para este experimento será de 25 m 3/h.

Imagen: En el caudalímetro registramos un caudal constante

Imagen: Medición del tirante con la ayuda del limnìmetro.

Imagen: Variamos la pendiente, aumentamos de valor progresivamente.

Imagen: Obtenemos y anotamos los datos del tirante, variando la

1.6. Toma de datos, cálculos y gráficos

Q (m3/h) 25 b (cm) 31.02

1 0.5 0.0350 0.01092 0.380 0.0287 0.0104 0.2940

CÁLCULO DE ÁREA HIDRÁULICA

A 4=0.3102 m∗0.0 265m

CÁLCULO DE PERÍMETRO MOJADO

CÁLCULO DE RADIO HIDRÁULICO

Rh4 =8.2203∗10−3m2¿ 0.363 m

CÁLCULO DE LA RUGOSIDAD (Manning) (n)

CALCULO DE LA RUGOSIDAD (CHEZY) (Kt)

m 1/2 12× 0.0287 m

k 1=2.9442× 10−4 m ≈ 0.2944 mm

k 2=8.8781× 10−4 m ≈ 0.8878 mm

k 3=1.0229× 10−3 m≈ 1.0229 mm

k 4=1.6294 × 10−3 m≈ 1.6294 mm

k 5=5.6751× 10−4 m ≈ 0.5675 mm

Lectura y(m) vs Velocidad (m/s)

1.7. Análisis de resultados

 Se generó un perfil hidráulico uniforme y permanente en el canal utilizando

 Se ha medido los tirantes hidráulicos a lo largo del modelo y estos fueron

 Obtuvimos los valores de la rugosidad de Manning (n) y Chezy (Kt) de

 En el primer grafico de pendiente vs tirante se puede observar que a