NAP 2112 - Est. Metálicas Protección

Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT-112 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
©Adif, 2016-Madrid. Todos los derechos reservados.

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NAP 2.1.1-2
NAP 2.1.1-2
NORMA adif plataforma

2ª EDICIÓN: JULIO 2016
METÁLICAS.
2ª EDICIÓN
DE PINTURA
PROTECCIÓN
Estructuras metálicas. Protección mediante sistemas de pintura

ESTRUCTURAS
NORMA ADIF PLATAFORMA
JULIO 2016
COMITÉ DE NORMATIVA
MEDIANTE SISTEMAS
PLATAFORMA
Pág. 1 de 17
DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN
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Revisados
Nº Fecha
EQUIPO REDACTOR
Grupo de Trabajo GT-112. (Estructuras)
Propuesto: Aprobado:
Grupo de trabajo GT-112 Comité de Normativa

Fecha: 8 de mayo de 2016 Reunión de 11 de julio de 2016
NORMA adif plataforma DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN

Estructuras metálicas. Protección mediante sistemas de pintura COMITÉ DE NORMATIVA
NAP 2.1.1-2 2ª EDICIÓN JULIO 2016 Pág. 2 de 17
ÍNDICE DE CONTENIDOS PÁGINA

1.- OBJETO DE LA NORMA Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................... 4
2.- CONSIDERACIONES GENERALES................................................................................ 4
2.1.- DEFINICIONES ............................................................................................. 5
3.- CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES ................................................................................ 5
4.- CONSIDERACIONES DE DISEÑO ................................................................................ 6
4.1.- CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN ................................... 6
4.2.- AUMENTO DEL ESPESOR DE CÁLCULO................................................................... 7
5.- TIPOS Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES ...................................................................... 7
6.- IMPERMEABILIZACIÓN Y SISTEMAS DE PINTURA .......................................................... 11
6.1.1.- ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO ....................................... 12
6.1.2.- EJECUCIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS DE PINTADO ............................. 13
7.- ESPECIFICACIONES PARA OBRA NUEVA ..................................................................... 14
8.- MANTENIMIENTO DE LA PINTURA DE LAS ESTRUCTURAS MÉTALICAS ................................... 14
8.1.- ESPECIFICACIONES DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO............................................. 15
9.- NORMATIVA DEROGADA ...................................................................................... 16
10.- DISPOSICIONES TRANSITORIAS Y ENTRADA EN VIGOR .................................................... 16
11.- NORMATIVA DE REFERENCIA Y BIBLIOGRAFÍA ............................................................ 16

1.- OBJETO DE LA NORMA Y CAMPO DE APLICACIÓN

La presente norma tiene como finalidad exponer las características y problemática de la corrosión de las
estructuras metálicas de Adif así como las posibles consideraciones y técnicas a utilizar a la hora de
protegerlas mediante sistemas de pintura.
El contenido de esta norma se refiere fundamentalmente al comportamiento del material metálico (acero
especialmente) frente a la corrosión, sin abordar los aspectos de comportamiento estructural, teniendo
en cuenta los diversos procesos de corrosión, sus clases determinadas por el medio en que se ubican las
estructuras, así como la serie de protecciones que van a influir en la durabilidad de estas estructuras
metálicas.
2.- CONSIDERACIONES GENERALES

El acero expuesto a la atmósfera, al agua o enterrado, está sujeto a la corrosión, que puede conducir al
deterioro del mismo. Para evitar o retrasar dicho fenómeno, existen distintas maneras de proteger el
acero, las cuales se analizarán en la presente norma. La gravedad de la corrosión, como factor
delimitante de la vida de las estructuras metálicas, se debe analizar en inspecciones, visuales y técnicas,
realizadas sobre las propias estructuras.
Como facetas condicionantes de la corrosión tenemos: la aparición del fenómeno, la velocidad de

propagación y la magnitud de la corrosión.
Los métodos de protección que existen se pueden clasificar de la siguiente manera:
a) Medidas que afectan al material: selección adecuada del material.
b) Medidas que afectan al medio: aumento de la resistencia óhmica de los suelos con lechos
adecuados, envueltas bituminosas, etc.
c) Medidas que modifican o cambian la interfase: protección anódica, protección catódica (ánodos
de sacrificio), inhibidores de corrosión y recubrimientos protectores.
d) Medidas que separan metal y medio: Sistemas de pintura.
En la presenten norma, sólo se tratará los sistemas de pintura.
La durabilidad de una estructura metálica estará determinada, en relación a su defensa contra la

corrosión, por los siguientes factores: material utilizados (composición y microestructura, características
físicas y químicas, etc.), medidas protectoras aplicadas (durante la ejecución de la obra y en su
mantenimiento) y la correcta aplicación de las mismas.
Dado que la protección aportada por los sistemas protectores es efectiva durante un periodo más corto
que la vida en servicio esperada de la estructura, se debe considerar el mantenimiento y/o renovación de
los mismos de manera programada.
En la norma UNE-EN ISO 12944-1 se consideran tres clases de durabilidad:
Baja (L) De 2 a 5 años

Media (M) De 5 a 15 años
Alta (H) De más de 15 años
En las estructuras metálicas de Adif, únicamente se utilizarán sistemas de pintura de alta durabilidad.
El grado de durabilidad no es “un periodo de garantía”. La durabilidad es una consideración técnica que
puede ayudar a establecer el plan de mantenimiento. El periodo de garantía no es objeto de esta norma.

La durabilidad de un sistema de pintura protector depende de varios parámetros, tales como:

- Tipo de sistema de pintura.
- Diseño de la estructura.
- Condición del sustrato antes de la preparación.
- Grado de preparación de la superficie.
- Calidad de la preparación de la superficie.
- Condiciones de cualquier junta, borde o soldadura antes de la preparación.
- Calidad de la aplicación.
- Condiciones durante la aplicación.
- Condiciones de exposición después de la aplicación.
2.1.- DEFINICIONES
Se tomarán las definiciones contempladas en el punto 3 de la norma UNE-EN ISO 12944-1.
3.- CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES

En la norma UNE-EN ISO 12944-2 se describe el impacto ambiental sobre las estructuras de acero. Cubre
las estructuras expuestas a la atmósfera, así como aquellas sumergidas en agua o enterradas en el suelo.
Se presenta para diferentes ambientes atmosféricos, una clasificación de sistemas basada en categorías
de corrosividad. Asimismo, se describen diferentes ambientes para estructuras sumergidas y enterradas.
Todos estos entornos son importantes para la elección del sistema de pintura protector.
Esta norma hace una clasificación de los principales ambientes en los que pueden estar expuestas las
estructuras de acero y sobre la corrosividad de éstos, y definen:
- Categorías de corrosividad atmosférica, según la pérdida de masa (o reducción del espesor) en

probetas normalizadas. Se describen una serie de ambientes atmosféricos típicos a las que
pueden estar expuestas las estructuras de acero.
- Categorías de ambientes para estructuras sumergidas en agua o enterradas en el suelo.
- Información sobre algunos agentes corrosivos especiales que pueden causar aumento de la
velocidad de corrosión y que implican el establecer un sistema de pintura con mayor protección.
La norma hace la siguiente clasificación de ambientes atmosféricos en seis categorías de corrosividad

atmosférica:
C1 Muy baja
C2 Baja
C3 Media
C4 Alta
C5-I Muy alta (industrial)
C5-M Muy alta (marina)

Para las actuaciones de pintado en Adif se considerará siempre un ambiente atmosférico C5-I1.
Pérdida de masa por unidad de superficie / pérdida de espesor (tras el primer

año de exposición)
Categoría de Acero de bajo contenido en carbono Zinc
corrosividad
Pérdida de masa Pérdida de espesor Pérdida de masa Pérdida de espesor
g/m2 μm g/m2 μm
C5-I muy alta >650 y hasta >80 y hasta 200 >30 y hasta 60 >4,2 y hasta 8,4
(industrial) 1500
Tabla 1. Corrosividad atmosférica
Para las estructuras sumergidas en agua o enterradas en el suelo, la corrosión suele ser localizada. En el
apartado 5.2 de la norma UNE-EN ISO 12944-2, se describen tres ambientes diferentes.
Categoría Ambiente Ejemplos de ambientes y estructuras
Im1 Agua dulce Instalaciones ribereñas.
Im2 Agua de mar o salobre Área portuarias con estructuras, estructuras de ultramar.
Im3 Suelo Tanques enterrados, pilotes de acero, tuberías de acero.
Tabla 2. Ambientes para estructuras sumergidas en agua o enterradas
4.- CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Para el diseño de estructuras metálicas, se considerarán las recomendaciones contempladas en la norma
12944-3 y Eurocódigo 3 para estructuras metálicas y Eurocódigo 4 para estructuras mixtas.
4.1.- CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN
La forma de una estructura puede influenciar su susceptibilidad a la corrosión. Por lo tanto, las
estructuras deben ser diseñadas de tal forma que la corrosión no pueda establecer fácilmente un foco a
partir del cual se pueda extender. En el momento de su diseño se debe establecer el sistema de
protección frente a la corrosión considerando el tipo de servicio de la estructura, su tiempo de servicio y
los requisitos de mantenimiento.
En las estructuras metálicas proyectadas, construidas y mantenidas por Adif se deberá tener en cuenta
los criterios básicos para el diseño especificadas en la UNE-EN ISO 12944-3 en cuanto a:
‐ Accesibilidad a la hora de aplicar, inspeccionar y mantener los elementos.
‐ Tratamientos de orificios
‐ Precauciones para prevenir la retención de depósitos y agua
‐ Bordes de piezas
‐ Imperfecciones en la soldadura
‐ Conexiones con pernos
‐ Áreas cerradas y componentes huecos
‐ Entallas
1
El tipo de ambiente C5-M tiene, en realidad, menor nivel de exigencia que el C5-I.

‐ Refuerzos
‐ Prevención de las corrientes galvánicas
‐ Manipulación, transporte y montaje
4.2.- AUMENTO DEL ESPESOR DE CÁLCULO
Con el fin de compensar la pérdida lenta por corrosión del material en las caras inaccesibles (en el
eurocódigo) que componen los elementos de la estructura a lo largo de su vida se deberá dar un
sobrespesor y una protección de alta durabilidad a todas los elementos que la componen, según el
ambiente indicado en el punto 3.
En el “Anejo nacional UNE-EN 1993-2. Eurocódigo 3. Proyecto de estructuras de acero. Parte 2: Puentes”
se dan unos espesores orientativos a añadir a los correspondientes a los distintos elementos
provenientes del cálculo en función de la resistencia necesaria por cada 30 años de vida útil.
Por otro lado, en la UNE-EN ISO 9223 se especifican los ratios de pérdida de material según las
condiciones atmosféricas.
5.- TIPOS Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

La norma UNE-EN ISO 8501 “Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y
productos relacionados. Evaluación visual de la limpieza de las superficies” sirve como método de
evaluación visual de la limpieza de superficies y es de uso habitual para el establecimiento de sistemas
de pintado.
Esta norma se divide en 4 partes:
‐ UNE-EN ISO 8501-1. “Grados de oxidación y de preparación de sustratos de acero no pintados y

de sustratos de acero después de estar totalmente decapados de revestimientos anteriores”.
‐ UNE-EN ISO 8501-2. “Grados de preparación de sustratos de acero previamente pintados,

después de la eliminación localizada de revestimientos anteriores”.
‐ UNE-EN ISO 8501-3. “Clases de preparación de soldaduras, esquinas y otras zonas con
imperfecciones de superficie”.
‐ UNE-EN ISO 8501-4. “Condiciones iniciales de la superficie, grados de preparación de superficie y

grados de flash rust de las preparadas por chorro de agua a alta presión (high-pressure water
jetting)”.

La norma UNE-EN ISO 8501-1 especifica cuatro grados de óxido, que se encuentran en superficies de
acero no revestido y almacenado. Estos grados de óxidos son los siguientes:
‐ A. Superficie de acero revestido de calamina adherente y prácticamente sin corrosión.
Ilustración 1. Grado de óxido A.
‐ B. Superficie de acero con oxidación residual y donde la calamina empieza a desprenderse.
Ilustración 2. Grado de óxido B.
‐ C. Superficie de acero cuya calamina ha desaparecido por la acción de la oxidación o que se

puede eliminar raspando, pero con leves picadas visibles.
Ilustración 3. Grado de óxido C.
‐ D. Superficie de acero cuya calamina ha desaparecido por acción de la oxidación y en la que se

ven numerosas picadas.
Ilustración 4. Grado de óxido D.
Para obras de Adif se prohíbe expresamente la utilización de material oxidado tipo D.
Adicionalmente, clasifica los tipos de limpieza de las superficies, según los medios utilizados:
‐ Limpieza manual y mecánica St
o St2: Limpieza manual y mecánica intensa. (Sólo permitido en trabajos de mantenimiento

y zonas donde el chorro abrasivo no se pueda aplicar).
o St3: Limpieza manual y mecánica a fondo (Sólo permitido en trabajos de mantenimiento

y zonas donde el chorro abrasivo no se pueda aplicar).

‐ Limpieza por chorreado abrasivo Sa

o Sa1: Limpieza por chorro abrasivo ligero. Se utiliza generalmente para inspección de la
superficie. No permitido en Adif para la aplicación de sistemas de pintura.
o Sa2: Limpieza por chorro abrasivo intenso. No permitido en Adif para la aplicación de
sistemas de pintura.
o Sa2 ½: Limpieza por chorro abrasivo a fondo. Adecuado para la mayoría de los sistemas
de pintado y exposiciones.
o Sa3: Limpieza por chorro abrasivo hasta que el acero quede visiblemente limpio (metal
blanco). Se requiere en trabajos de especial exigencia (ej, interiores de tanques de
almacenamiento).
Existen otros medios de preparación de superficies con agua o agua más abrasivo no contemplados en
dicha norma. Adif permite el uso de esos medios de preparación siempre que se consiga el nivel de
preparación requerido.
El grado de limpieza debe ser compatible con el tipo de sistema de recubrimiento a utilizar en el
pintado.
En la norma UNE-EN 8505-1, se muestran una combinación de fotogramas, donde partiendo de un

grado de oxidación / corrosión y aplicando diferentes métodos de preparación, se consiguen distintos
tipos de superficies. Los 20 grados de limpieza de las superficies están contemplados en la norma.
Se exponen, a modo de ejemplo, los siguientes casos:
‐ Aspecto de grado de oxidación A del material almacenado, y aspecto tras la preparación según
Sa3 y Sa2 ½.
‐ Aspecto de grado de oxidación B del material almacenado, y aspecto tras la preparación según
Sa2 y St2.
‐ Aspecto de grado de oxidación C del material almacenado, y aspecto tras la preparación según
Sa2 ½ y St3.
‐ Aspecto de grado de oxidación D del material almacenado, y aspecto tras la preparación según
Sa2 ½ y St2.

Ilustración 5. Ejemplos de preparación de superficies.
La norma UNE-EN ISO 8501-2 especifica cierto número de grados de preparación, con indicación del
método de preparación de las superficie y del grado de limpieza. Cada grado de preparación se designa
por las letras correspondientes “Sa”, “St” o “Ma”, que indican el tipo de método de limpieza utilizado.
La letra “P” situada delante de Sa, St o Ma indica solamente la eliminación localizada de los
recubrimientos de pintura anteriores. El grado de limpieza debe ser compatible con el tipo de sistema de
recubrimiento a utilizar en el repintado.
‐ P Sa 2. Limpieza por chorro intenso.
‐ P Sa 2 ½. Limpieza por chorro abrasivo a fondo.
‐ P Sa 3. Limpieza por chorro abrasivo hasta que el acero quede visiblemente limpio.
‐ P St 2. Limpieza manual y mecánica intensa.
‐ P St 3. Limpieza manual y mecánica a fondo.
‐ P Ma. Abrasión mecánica localizada. Utilización de medios mecánicos sin retirada de superficies
de pintura bien aderidas.

6.- IMPERMEABILIZACIÓN Y SISTEMAS DE PINTURA

Para la protección de las estructuras de acero frente a la corrosión se pueden utilizar diferentes sistemas
de pintura.
Se usará como tipo de pintura únicamente el tipo C5-I. Tabla A5.
La selección del sistema de pintura más apropiado se realiza según el esquema siguiente:
La categoría de corrosividad del ambiente (macroclima) y
condiciones especiales (microclima), según la Norma ISO 12944‐2,
será siempre en ADIF la C5‐I
Buscar el tipo de pintura genérico en la tabla A.5 del anexo A de la

Norma ISO 12944‐5, para la categoría de corrosividad C5‐I
Identificar en la tabla A.5 el sistema de pintura para una
durabilidad alta y seleccionar el óptimo entre los tres tipos
posibles: A5I.02, A5I.05 o A5I.06

Se usará uno de los 3 tipos de pintura siguientes:

6.1.- ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO
Los ensayos de laboratorio específicos para cada sistema de pintado se realizaran sobre probetas de
acuerdo con la norma UNE-EN ISO 12944-6, obteniéndose finalmente una categoría de corrosividad y un
intervalo de durabilidad. Los sistemas de pintura empleados en Adif deberán ser válidos para una
categoría de corrosión C5-I, y una durabilidad alta (H).
Los ensayos se realizaran sobre un mínimo de tres probetas, teniendo en cuenta lo prescrito en la
mencionada norma en su apartado 5 en lo referente a:
1) Tipo de acero a utilizar de la probeta y grado de preparación de la superficie.
2) Tomas de muestra del producto a ensayar y aplicación del sistema de pintura.
3) Procedimiento de ensayos y duración especificados en la tablas 1 y 2 en función de la categoría

de corrosividad y los intervalos de durabilidad que se quieren evaluar:
a. Resistencia química según la norma UNE-EN ISO 2812-12.
b. Inmersión en agua según la norma UNE-EN ISO-2812-23.
c. Condensación de agua según la Norma UNE-EN ISO-62704.
2
Prescrito en la ISO 12944-6 para ambiente tipo C5-I.
3
Prescrito en la ISO 12944-6 para estructuras metálicas enterradas.
4

d. Niebla salina neutra según la Norma UNE-EN ISO 72535.

La evaluación del sistema de pintura se hará siguiendo los ensayos y duración de los mismos
especificados anteriormente, utilizando los siguientes métodos:
1) Previos al envejecimiento artificial:
a. Norma UNE-EN ISO 2409. El requisito que debe cumplir es estar clasificado en 0 o 1.
b. Norma UNE-EN ISO 4624 (si el sistema de pinturas es de más de 250 μm). Debe cumplir
que no se produzca desprendimiento de la pintura del substrato.
2) Después del envejecimiento artificial:
a. Normas UNE-EN ISO 4628-2. Cumplirá los requisitos de ampollamiento 0.
b. Normas UNE-EN ISO 4628-2. Cumplirá los requisitos, óxido Ri 0.
c. Normas UNE-EN ISO 4628-2. Cumplirá los requisitos agrietamiento 0,
d. Normas UNE-EN ISO 4628-2. Cumplirá los requisitos descamación 0.
e. Norma UNE-EN ISO 7253. El avance de corrosión a partir de una incisión no debe exceder
de 1 mm.
3) Complementarios después del envejecimiento artificial:
a. Norma UNE-EN ISO 2409. El requisito que debe cumplir es estar clasificado en 0 o 1.
b. Norma UNE-EN ISO 4624 (si el sistema de pinturas es de más de 250 μm). Debe cumplir
que no se produzca desprendimiento de la pintura del substrato.
Los resultados de los ensayos serán recogidos en un informe que contendrá la información detallada en
el apartado 7 de la Norma UNE-EN ISO 12944-6.
Para dar por bueno en ensayo solo se permitirá que una de las probetas no resulte completamente
conforme.
Los resultados de los ensayos de laboratorio deben ser considerados como una ayuda para la selección de
los sistemas de protección, y no como una información exacta para la determinación de la durabilidad.
6.2.- EJECUCIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS DE PINTADO
Una vez que la superficie se ha preparado de acuerdo con lo prescrito en el apartado 5 de la presente
Norma, se procede a la ejecución del trabajo de pintado. Las condiciones previas para su realización y
para el suministro y almacenamiento de los materiales de recubrimiento responderán a lo especificado
en la norma UNE-EN ISO 12944-7.
No se admitirán espesores individuales de película seca inferiores al 100% del espesor nominal. El
espesor máximo de película seca no será mayor que tres veces el espesor nominal.
Las condiciones y los métodos de aplicación responderán a lo especificado en la norma UNE-EN ISO
12944-7.
La supervisión del trabajo de pintado será realizada por Adif o en su defecto, por la asistencia técnica al
control de la obra en la que se realicen los trabajos de pintado, lo que no eximirá al contratista de la
realización de esta supervisión con sus propios medios. Esta supervisión se realizará conforme a lo
5

indicado en la norma UNE-EN ISO 12944-7 por el método de las áreas de referencia, cuyo número
responderá a lo indicado en la tabla del Anexo A de la norma UNE-EN ISO 12944-7.
Las áreas de referencia se emplearán con fines de garantía del trabajo de pintado realizado.
7.- ESPECIFICACIONES PARA OBRA NUEVA

De acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 12944-8 se han de desarrollar especificaciones para la protección
frente a la corrosión mediante pinturas protectoras durante la redacción del pliego de prescripciones
técnicas particulares del proyecto constructivo. Estas especificaciones serán las contempladas en la norma
UNE-EN ISO 12944-8 y son las siguientes:
• Especificación de Proyecto.
• Especificación del sistema de pintura protectora.
• Especificación del trabajo de pintura.
• Especificación de la inspección y valoración.
En su elaboración deberá tenerse en cuenta la normativa y requisitos referentes a la protección del

medio ambiente, seguridad y salud, y condiciones de trabajo en taller o a pie de obra.
8.- MANTENIMIENTO DE LA PINTURA DE LAS ESTRUCTURAS MÉTALICAS

La corrosión de los elementos metálicos es el principal problema de durabilidad de las estructuras
metálicas, resultando altamente sensibles a los factores climáticos y ambientales. Estas estructuras
requieren de un buen sistema de protección contra la corrosión que asegure el buen estado de
conservación de la misma, lo que implica la necesidad de realización de un mantenimiento periódico.
Un sistema de protección inadecuado o un mantenimiento deficiente dejan a la estructura totalmente

expuesta a los ataques del entorno, que deterioran el material, produciendo la corrosión del metal.
Para llevar a cabo el mantenimiento de las superficies previamente recubiertas, se realizan como norma
general las siguientes fases:
1. Comprobar el estado en que se encuentran el recubrimiento y las superficies existentes mediante

las correspondientes inspecciones periódicas basadas en los métodos definidos en la normativa
de referencia en este campo como, por ejemplo, la Norma UNE-EN ISO 4628, partes 1 a 6, para la
evaluación de la degradación de los revestimientos, a fin de determinar si debería realizarse un
repintado completo o parcial.
2. Definir el grado de preparación de las superficies a repintar en base a los contenidos establecidos
en las Normas aplicables según el método de preparación elegido (Normas UNE-EN ISO 8501,
UNE-EN ISO 8504).
3. Especificar el sistema de protección a aplicar, basándose en las normas de referencia y en las

especificaciones de los fabricantes. Para comprobar dichas recomendaciones, o la compatibilidad
del nuevo sistema con el existente, se pueden preparar áreas de ensayo.
Para cada estructura metálica, se debe seguir el plan de mantenimiento redactado en fase de diseño, el
cual indica las tareas de conservación y mantenimiento que se deben llevar a cabo durante su vida útil,
si lo hubiese. El plan de mantenimiento es de obligada redacción para las estructuras de nueva
ejecución. En el caso que no exista, se recomienda redactarlo en el momento de realizar alguna
actuación relevante sobre la estructura. Como base para la redacción del plan de mantenimiento de
cualquier estructura, se sugiere utilizar la Monografía 27 editada por ACHE y ATC, "Guía para la redacción

del Plan de Mantenimiento de Puentes" para puentes y el Documento básico de seguridad estructural
Acero del “Código Técnico de Edificación” para el resto de estructuras metálicas.
En el caso concreto de estructuras metálicas tipo puente, se realizarán las correspondientes inspecciones
básicas y principales con carácter periódico siendo de aplicación la Orden FOM/1951/2005, de 10 de Junio
de 2005, por la que se aprueba la Instrucción sobre las Inspecciones Técnicas en los Puentes de
Ferrocarril (ITPF-05).
Dichas inspecciones principales determinarán la clasificación general de puente con respecto a los daños
detectados, estableciéndose:
‐ Daños de Clase 1: Daños que pueden afectar a la seguridad de la estructura y, por tanto, a su
capacidad de resistir las cargas para las que fue proyectada.
‐ Daños de Clase 2: Daños que pueden afectar al equipamiento o a la vida útil de la estructura
(seguridad estructural a largo plazo).
Con respecto a las puentes metálicos, además de la valoración de los daños observados en sus
elementos, se deben valorar los efectos provocados por la corrosión en dicha estructura metálica,
estudiando si afecta a elementos principales comprometiendo su capacidad resistente. Si la corrosión ha
provocado en ellos mermas de sección, perforaciones, etc., la clasificación de los daños serán de Clase 1.
Por el contrario, si el grado de deterioro de la estructura es menor, sin presentar daños severos
provocados por la corrosión, se clasificarán como Clase 2. En este aspecto, cuando la corrosión haya
agotado el sistema de protección de la estructura sin presentar daños de consideración en los elementos
principales se recomienda su repintado.
8.1.- ESPECIFICACIONES DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
En el desarrollo de especificaciones de mantenimiento para la protección frente a la corrosión de

estructuras de acero, mediante sistemas de pinturas protectores, es de aplicación la Norma UNE-EN ISO
12944-8.
La Norma establece la información a tener en consideración para establecer la especificación a aplicar y

desarrolla en forma de tablas todos los puntos a tener en cuenta en el contenido de la especificación,
bajo los siguientes encabezamientos:
• Contenidos de una especificación de proyecto (tabla 1).
• Contenidos de una especificación del sistema de pintura protector (tabla 2).
• Contenidos de una especificación del trabajo de pintura (tabla 3).
• Contenidos de una especificación de la inspección y valoración (tabla 4).
En el Anexo A de la norma UNE-EN ISO 12944-8 (informativo) se enumera la información básica a incluir
en la especificación de un sistema de pintura protector de un trabajo nuevo y de mantenimiento. En el
Anexo B de la Norma se definen las áreas de referencia para la evaluación de la calidad del trabajo y las
características de los sistemas de pintura protectores utilizados. El Anexo D proporciona un diagrama de
flujo detallado para planear el trabajo de mantenimiento, que deberá tenerse en cuenta la desarrollar
una especificación. El Anexo H incluye un formato recomendado para la especificación de mantenimiento
de un sistema protector de pintura. Los Anexos I y J incluyen formatos para el seguimiento e informe
final de los trabajos de protección.
El Anexo K de la norma UNE-EN ISO 12944-8 incluye un formato recomendado para el informe detallado
de la inspección del sistema de pintura protector existente, incluyendo la valoración de la necesidad de
trabajos de mantenimiento. Este formato se estructura en los siguientes apartados:

• A: Información básica.
• B: Sistema de pintura protector.
• C: Valoración del estado del sistema de pintura protector (conforme a UNE-EN ISO 4628).
• D: Mantenimiento.
9.- NORMATIVA DEROGADA

Esta norma deroga y sustituye a los siguientes documentos:
• NAP 2-1-1.2. Estructuras metálicas. Corrosión. Sistemas de pintado. 1ª Edición: Junio 1999.
10.- DISPOSICIONES TRANSITORIAS Y ENTRADA EN VIGOR

La presente norma entrará en vigor en la fecha de su fecha de aprobación.
11.- NORMATIVA DE REFERENCIA Y BIBLIOGRAFÍA

Los documentos de referencia para la redacción de esta norma han sido:
Eurocódigo 3. Proyecto de estructuras de acero.

Eurocódigo 4. Proyecto de estructuras mixtas de acero y hormigón.
Anejo nacional UNE-EN 1993-2. Proyecto de estructuras de acero. Parte 2: Puentes.
Eurocódigo 3.
ITPF-05 Instrucción sobre las Inspecciones Técnicas en los Puentes de
Ferrocarril.
CTE Código Técnico de Edificación.
Monografía 27 Guía para la redacción del Plan de Mantenimiento de Puentes.
Inspección y diagnosis de puentes ferroviarios de acero.
UNE-EN ISO 4628 Pinturas y barnices. Evaluación de la degradación de los
revestimientos.
UNE-EN ISO 12944 Pinturas y barnices. Protección de estructuras de acero frente a la
corrosión mediante sistemas de pintura protectores.
EN ISO 9223 Corrosión de los metales y aleaciones. Corrosividad de atmósferas.
Clasificación, determinación y estimación.
UNE-EN ISO 8501 Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas
y productos relacionados. Evaluación visual de la limpieza de las
superficies.
UNE-EN ISO 8504 Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y
productos relacionados. Métodos de preparación de las superficies.
UNE-EN ISO 2812 Pinturas y barnices. Determinación de la resistencia a líquidos.
UNE-EN ISO 6270 Pinturas y barnices. Determinación de la resistencia a la humedad.
UNE-EN ISO 7253 Pinturas y barnices. Determinación de la resistencia a la niebla salina
neutra.
UNE-EN ISO 2409 Pinturas y barnices. Ensayo de corte por enrejado.
UNE-EN ISO 4624 Pinturas y barnices. Ensayo de adherencia por tracción.
Medidas eficientes en la VI Congreso nacional de la Ingeniería Civil. Ideam. Valencia, 23 y 24
conservación de puentes de febrero de 2012.

17
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NORMA adif plataforma DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN

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1.- OBJETO DE LA NORMA Y CAMPO DE APLICACIÓN

2.- CONSIDERACIONES GENERALES

Como facetas condicionantes de la corrosión tenemos: la aparición del fenómeno, la velocidad de

Los métodos de protección que existen se pueden clasificar de la siguiente manera:

a) Medidas que afectan al material: selección adecuada del material.

d) Medidas que separan metal y medio: Sistemas de pintura.

En la presenten norma, sólo se tratará los sistemas de pintura.

La durabilidad de una estructura metálica estará determinada, en relación a su defensa contra la

En la norma UNE-EN ISO 12944-1 se consideran tres clases de durabilidad:

Baja (L) De 2 a 5 años

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La durabilidad de un sistema de pintura protector depende de varios parámetros, tales como:

- Tipo de sistema de pintura.

- Condición del sustrato antes de la preparación.

- Grado de preparación de la superficie.

- Calidad de la preparación de la superficie.

- Condiciones de cualquier junta, borde o soldadura antes de la preparación.

- Condiciones durante la aplicación.

- Condiciones de exposición después de la aplicación.

Se tomarán las definiciones contempladas en el punto 3 de la norma UNE-EN ISO 12944-1.

3.- CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES

- Categorías de corrosividad atmosférica, según la pérdida de masa (o reducción del espesor) en

- Categorías de ambientes para estructuras sumergidas en agua o enterradas en el suelo.

La norma hace la siguiente clasificación de ambientes atmosféricos en seis categorías de corrosividad

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Pérdida de masa por unidad de superficie / pérdida de espesor (tras el primer

Categoría Ambiente Ejemplos de ambientes y estructuras

Im1 Agua dulce Instalaciones ribereñas.

Im3 Suelo Tanques enterrados, pilotes de acero, tuberías de acero.

Tabla 2. Ambientes para estructuras sumergidas en agua o enterradas

4.- CONSIDERACIONES DE DISEÑO

4.1.- CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN

‐ Accesibilidad a la hora de aplicar, inspeccionar y mantener los elementos.

‐ Precauciones para prevenir la retención de depósitos y agua

‐ Conexiones con pernos

‐ Áreas cerradas y componentes huecos

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‐ Prevención de las corrientes galvánicas

‐ Manipulación, transporte y montaje

4.2.- AUMENTO DEL ESPESOR DE CÁLCULO

5.- TIPOS Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Esta norma se divide en 4 partes:

‐ UNE-EN ISO 8501-1. “Grados de oxidación y de preparación de sustratos de acero no pintados y

‐ UNE-EN ISO 8501-2. “Grados de preparación de sustratos de acero previamente pintados,

‐ UNE-EN ISO 8501-4. “Condiciones iniciales de la superficie, grados de preparación de superficie y

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acero no revestido y almacenado. Estos grados de óxidos son los siguientes:

‐ A. Superficie de acero revestido de calamina adherente y prácticamente sin corrosión.

Ilustración 1. Grado de óxido A.