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    12 - Moldajes

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    Daniel Alfonso Concha Luco
    Este documento describe los procedimientos para el control de obras de hormigón, incluyendo la planificación y diseño de moldes, los componentes y materiales de moldes, inspecciones antes del hormigonado, y detalles constructivos como uniones entre elementos de hormigón. Se explican conceptos como la presión hidrostática en los moldes, el uso de desmoldantes, y métodos para lograr un llenado completo del hormigón bajo elementos como dinteles.

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    12 - Moldajes

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    Daniel Alfonso Concha Luco
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    Este documento describe los procedimientos para el control de obras de hormigón, incluyendo la planificación y diseño de moldes, los componentes y materiales de moldes, inspecciones antes del hormigonado, y detalles constructivos como uniones entre elementos de hormigón. Se explican conceptos como la presión hidrostática en los moldes, el uso de desmoldantes, y métodos para lograr un llenado completo del hormigón bajo elementos como dinteles.

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    12 - MOLDAJES

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    Este documento describe los procedimientos para el control de obras de hormigón, incluyendo la planificación y diseño de moldes, los componentes y materiales de moldes, inspecciones antes del hormigonado, y detalles constructivos como uniones entre elementos de hormigón. Se explican conceptos como la presión hidrostática en los moldes, el uso de desmoldantes, y métodos para lograr un llenado completo del hormigón bajo elementos como dinteles.

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    de 31

    Control de Obras de Hormigón

    MOLDAJES
    (ENCOFRADOS)
    Moldajes
    • Planos de moldaje
    – Cualquier moldaje, independientemente de su tamaño,
    debe planificarse totalmente antes de ser construido.
    – Los planos de moldaje deben incluir:
    • criterios y cargas de diseño
    • Tipos de materiales a usar
    • dimensiones
    • detalles de conecciones
    • secuencias de hormigonado
    • procedimientos, secuencias y criterios de desmolde
    Presión Línea de presión
    Hidroestática Hidroestática

    Presiones

    Altura de vaciado
    Ver ACI 347
    Sección 2.2.2

    La presión en los Máxima Presión


    encofrados aumenta con Presión Típica
    la profundidad admitida Práctica

    Las vibraciones producidas por el licuado del hormigón aumentan


    la presión lateral en el encofrado
    El endurecimiento de las capas inferiores del hormigón disminuye
    La presión lateral en el encofrado.
    Moldajes
    • Componentes
    – Revestimiento
    • Capa resistente del molde más cercana al hormigón, cara de
    contacto. Generalmente, madera, terciado, metal, fenólico

    – Apoyos estructurales (bastidores, travesaños, vigas,


    puntales, etc.)
    • Sostienen el revestimiento y le dan rigidez, resistencia,
    precisión y estabilidad dimensional al sistema.
    Moldajes
    • Componentes
    – Separadores.
    • Unidad en tensión usada para sostener el molde contra la
    presión del hormigón fresco.
    • Usar separadores comerciales
    • No usar separadores de alambres, salvo en trabajos muy
    pequeños.
    – Anclajes
    • Dispositivos usados para asegurar el moldaje al
    hormigón colocado previamente. Normalmente se
    empotran al hormigón durante el hormigonado
    Moldaje de muro

    Larguero superior

    Cara de contacto

    Montantes

    Vigas alineadoras

    Tensores
    Moldaje de muro
    Moldaje de viga
    Placa Fenólica Lateral

    Cuartón superior e inferior


    afianzados con clavos

    Cuartón para resistir la


    Presión de hormigonado

    Refuerzo escuadra
    repartido uniformemente

    Viga Principal

    Viga Secundaria
    Placa Fenólica Base
    Moldaje de columna
    Barra

    Correas
    Horizontales

    Cuartones
    Verticales

    Placa Fenólica
    Moldaje de losa

    Placa Fenólica

    Viga Principal

    Viga Secundaria

    Puntales Ajustables

    Placa Apoyo

    NOTA:
    No se muestran los refuerzos
    Moldajes especiales
    Moldajes
    • Componentes
    – Recubrimientos o selladores
    • Se aplican con el fin de lograr uno o más efectos:
    – alterar la textura de la superficie del hormigón
    – mejorar la durabilidad de la superficie de contacto del hormigón
    – facilitar el desmolde
    – sellar la superficie del hormigón
    – Desmoldantes
    • evitan la absorción de humedad en el moldaje
    • evitan la adherencia con el hormigón
    • no deben manchar el hormigón
    Línea entre paneles de moldaje.
    Al perderse lechada entre moldajes
    se producen líneas oscuras.
    Para evitarlas se recurre a sellar la
    junta de moldaje con silicona o con
    una esponja de poros cerrados.
    Esto no evita la línea, la mejora,
    pero mejora el color de ella
    dejándola bastante menos visible.
    El hormigón al variar su razón
    agua/cemento cambia de color.
    Moldaje Forrado
    Estos son elementos que permiten generar textura en el hormigón.
    Moldaje Forrado

    Placa Fenólica posterior


    Perfil de madera aserrado, su espesor es variable

    PERFIL DE MADERA AL AZAR

    Placa Fenólica posterior


    Perfil de madera aserrado

    PERFIL DE MADERA REGULAR


    Pañete eliminador de burbujas
    superficiales
    Un pañete que elimina las
    burbujas superficiales en el
    hormigón, mejorando a su vez
    la impermeabilidad de la capa
    superficial del hormigón.
    Este es un elemento que se
    utiliza en estanques donde se
    quiera evitar el crecimiento de
    organismos no deseados en los
    huecos de la superficie.
    Desmoldantes
    – Aceites puros
    – Aceites puros con agentes tenso-activos (humectantes)
    – Emulsiones en crema (agua en aceite)
    – Emulsiones solubles en agua (agua en aceite)
    – Agentes desmoldantes químicos
    – Pinturas, lacas, ceras y otros recubrimientos sellantes
    – Emulsiones de ceras
    Desmoldantes
    – Barreras aislantes
    • Forman una barrera entre el moldaje y el
    hormigón
    • Deben ser aplicados en grandes cantidades
    • A base de aceites y combustibles
    Desmoldantes
    – Químicamente activos
    • Ácidos grasos que se activan químicamente en
    combinación con iones de calcio liberados de
    la hidratación de la pasta de cemento
    • Forma una película jabonosa
    • Deben ser aplicados en muy pocas cantidades
    Desmoldante
    Un desmoldante que permite eliminar
    en bastante mayor grado las burbujas
    superficiales del hormigón, incluso en
    moldaje metálico
    Moldajes
    • Inspección antes del hormigonado
    – inspeccionar moldes antes de la colocación del refuerzo
    para asegurar que las dimensiones y ubicación de los
    elementos se ajustan a los planos

    – los desmoldantes deben aplicarse antes de la colocación


    de la armadura y no deben contaminar a esta o la junta
    de construcción.
    Moldajes
    • Inspección antes del hormigonado
    – verificar el apuntalamiento, amarre y estanqueidad de
    los moldes. Generalmente es imposible volver los
    moldes a su posición una vez comenzado el llenado.

    – en moldes estrechos y profundos dejar ventanas de


    limpieza e inspección.
    Inspección antes del hormigonado
    Inspección antes del hormigonado
    Detalle de cantería
    Cuartón pegado y
    Cuartón pegado y
    clavado al forro mediante
    clavado al forro
    tira de poliuretano
    Tira de
    poliuretano Tira de poliuretano

    1° Hormigonado 1° Hormigonado

    ENCOFRADO NORMAL ENCOFRADO TEXTURADO

    2° hormigonado
    Junta de
    Construcción
    La junta es
    disimulada en la
    cantería
    1° Hormigonado

    JUNTA TERMINADA
    Detalle de cantería
    Estos cuartones producen líneas impecables sobre la
    superficie del hormigón (si se indica estos cuartones
    pueden ser utilizados en el siguiente hormigonado)

    Línea de la
    Junta
    De Construcción

    Barras del
    Encofrado

    1° ETAPA DE HORMIGONADO 2° ETAPA DE HORMIGONADO


    Detalle de cantería ordinaria
    Detalle unión de hormigonado de
    elemento vertical que penetre en
    losa superior a él.
    En este detalle es conveniente
    hormigonar el elemento vertical 1 cm
    sobre el nivel inferior de la losa. Esto
    permite eliminar una posible rendija y
    sellar para que no salga la lechada y
    así generar la arista perfecta entre
    ambos elementos.
    Detalle llenado del hormigón
    bajo cajas o dinteles largos.
    Para lograr un buen llenado bajo
    elementos horizontales, la caja o dintel
    se perfora en sus caras horizontales y se
    coloca un tubo de PVC entre las caras,
    para poder vibrar el hormigón a través
    de los huecos. Una vez desmoldado el
    elemento los tubos llenos de hormigón
    se cortan.
    Los orificios son generalmente de 10
    cm. de diámetro, ubicados a una
    separación de 50 cm. entre ellos.
    Detalle llenado del hormigón
    bajo cajas o dinteles largos.
    Detalle cajas para formación de
    shaft

    Estas cajas de cartón, que se cortan del alto deseado, permiten


    generar las pasadas en losas. Se fijan con puntas al moldaje.

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