Trabajo Puesta A Tierra

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2009

Sistemas de Puesta a
Tierra
Sistemas de Potencia Industrial

Ing. Manuel Alejandro Bolívar Olarte


C.I.16.436.249
06/12/2009
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN..................................................................................................3

OBJETIVO GENERAL..........................................................................................4

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................4

CONCEPTOS GENERALES................................................................................5

CLASIFICACIÓN DE LAS PUESTAS A TIERRA.................................................5

CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA.................................6

EFECTOS DEL SUELO........................................................................................6

UTILIDAD DE UN SISTEMA DE PUESTA A TIERRA........................................8

ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN SISTEMA DE PUESTA TIERRA..........8

CIRCUITOS CONDUCTORES DE UNIÓN.......................................................8

ELECTRODO O BARRA DE TIERRA..............................................................8

OTROS TIPOS DE BARRAS..........................................................................13

CONEXIONES DE PUESTA A TIERRA.............................................................18

MALLAS DE PUESTA A TIERRA......................................................................25

ADITIVO PARA INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA..................................34

MANTENIMIENTO Y REVISIÓN DE TOMAS DE TIERRA...............................36

CONCLUSIÓN....................................................................................................37

BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................38
INTRODUCCIÓN
A pesar del desarrollo constante de nuevas tecnologías que controlan,
mejoran y sofistican los sistemas de de potencia industrial, existe un elemento
que conforma un sistema de potencia que en muchas ocasiones no se le da la
importancia que tiene, el cual es el sistema de puesta a tierra.

El mismo garantiza la integridad tanto de los equipos que se desean


asegurar como de las personas que los operan continuamente.

Al igual que los sistemas de distribución, transmisión, entre otros, los


sistemas de puesta a tierra con el pasar de los años han sufrido cambios y
desarrollo de nuevos componentes que lo conforman, desarrollando nuevas
estrategias que hacen más confiable y óptimo el comportamiento de la puesta a
tierra en condiciones de fallas.

El siguiente estudio se basa en la investigación bibliográfica acerca de


sistemas de puesta a tierra, definiendo los conceptos básicos y explicando
paso a paso tanto las partes de la puesta a tierra, como los elementos y
cálculos necesarios para implementar los sistemas; finalizando con su
mantenimiento. En el mismo se busca afianzar conocimientos y explorar
diferentes visiones de varios autores sobre conceptos y definiciones tanto
académicas como de las empresas del mercado; que permitan sintetizar cuales
son todos los aspectos a tomar en cuenta tanto en un sistema de puesta a
tierra.
OBJETIVO GENERAL
 Investigación Bibliográfica de sistemas de puesta a tierra.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Establecer los conceptos y definiciones de los equipos y elementos que
conforman un sistema de puesta a tierra.

 Explicar las características de los elementos que conforman la puesta a


tierra

 Aplicaciones de los sistemas de puesta a tierra.

 Cálculo de sistemas de puesta a tierra

 Mantenimiento de sistemas de puesta a tierra.


CONCEPTOS GENERALES

La denominación de Puesta a Tierra comprende cualquier ligazón metálica


directa, sin fusible ni protección alguna, sección suficiente, entre una parte de
una instalación y un electrodo o placa metálica, de dimensiones y situaciones
tales que, en todo momento, pueda asegurarse, que el conjunto está
prácticamente al mismo potencial de la tierra [2].

CLASIFICACIÓN DE LAS PUESTAS A TIERRA

En las estaciones de transformación y de distribución, se utilizan dos tipos


principales de puestas a tierra:

 Puesta a tierra de protección: Se instala para prevenir accidentes


personales. Todas las partes metálicas de una instalación que no
pertenecen al circuito de corriente de trabajo tienen que estar puestas a
tierra cuando al producirse averías, incluso por arcos eléctricos, pueden
entrar en contacto con piezas bajo tensión (carcasas de máquinas,
transformadores de medida, armazones metálicos, etc) [2].

 Puesta a tierra de servicio: Es la que pertenece al circuito de corriente


de trabajo, es decir, al centro de estrella de generadores y
transformadores. También están incluidos en éste grupo, los circuitos de
tierra de los pararrayos y otros dispositivos de protección contra
sobretensiones (bobinas, cables de tierra, etc) [2]

CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

Puesta a tierra de pararrayos


Sistema de puesta a tierra que debe garantizar la disipación en el suelo de las
corrientes provenientes de las descargas eléctricas atmosféricas directas sobre
la instalación considerada

Puesta a tierra de resistencia baja


Sistema puesto a tierra a través de una resistencia insertada intencionalmente
que tiene un valor óhmico pequeño seleccionado para proporcionar la corriente
deseada para los relés.

Puesta a tierra de resistencia alta


Sistema puesto a tierra a través de una resistencia insertada intencionalmente
que limita la corriente de falla a tierra, de manera que la corriente puede fluir
durante un período prolongado sin incrementar el daño. Este nivel de corriente
es comúnmente de 10 A o menos.

Puesta a tierra de la red


Acción de poner a tierra uno o más puntos de una red eléctrica, con el fin de
garantizar en esta, a la vez, las funciones de puesta a tierra funcional y de
puesta a tierra de protección

Puesta a tierra de protección


Acción de poner a tierra uno o más puntos de una red, de una instalación o de
un material con fines de seguridad [1]

EFECTOS DEL SUELO


La conductividad de los suelos está dada principalmente por los elementos
químicos que lo componen y el grado de humedad imperante. Estos valores se
encuentran registrados para distintas regiones del país, pero debido a que los
mismos presentan grandes variaciones en pequeñas distancias entre dos
puntos, es aconsejable medir la resistividad del suelo antes de realizar la
proyección de la instalación y luego verificar los valores obtenidos [5].

Fig. 1 Capas cilíndricas del suelo alrededor del electrodo


En la figura de arriba podemos apreciar como la resistencia eléctrica de una
puesta a tierra depende especialmente del tipo de suelo, si consideramos el
suelo en capas cilíndricas que tengan igual espesor circundando al electrodo y
presumiendo que el mismo tiene una resistividad eléctrica uniforme, se puede
ver claramente que la primera capa alrededor del electrodo es la que ofrece la
mayor resistencia, esto se debe a posee la menor sección normal al flujo de
corriente, cada capa siguiente tiene una sección cada vez mayor y por lo tanto
menos resistencia eléctrica. A una distancia entre 2,50 ò 3 mts la superficie de
la capa es tan grande que la resistencia de la misma es despreciable si la
comparamos con la de la primera capa [5].
Como se ha demostrado la resistencia el suelo varía inversamente con la
sección y por lo tanto la resistividad del suelo es un factor preponderante en las
primeras capas que se encuentran alrededor del electrodo. Mediciones
efectuadas muestran que el 90% de la resistencia eléctrica de los suelos se
encuentra en un radio comprendido entre 1,5 a 3 mts del electrodo. De lo
anterior es que se basa toda la teoría de realizar mejoramiento de los suelos
alrededor de los electrodos con productos químicos para disminuir
sustancialmente esta resistencia cuando los mismos presentan grandes valores
de resistencia [5].

UTILIDAD DE UN SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


 Conducción y dispersión de la corriente de rayos en la tierra.

 Conexión equipotencial entre los conductores bajantes del sistema de


protección contra rayos.

 Control de potencial en las subestaciones y en la cercanía de las


edificaciones.

 Posibilita la protección contra el contacto directo [1].


ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN SISTEMA DE PUESTA TIERRA

CIRCUITOS CONDUCTORES DE UNIÓN


Conductor de puesta a tierra de equipo es el utilizado para conectar las partes
no portadoras de corriente de tuberías, conductos y envolventes de equipos, al
electrodo de puesta a tierra en el equipo de acometida (panel principal) o en el
secundario de un sistema derivado de medición (p.e., un transformador de
medición) .
Los conductores de los circuitos de puesta a tierra han de ser de sección
apropiada a la intensidad que ha de recorrerlos, de forma que no se produzcan
inadmisibles calentamientos [2]. Cómo mínimo está reglamentado:

 Cable de cobre estañado de mínimo 35 mm2

 Conductor de hierro galvanizado de mínimo 100 mm2

El tendido de los circuitos ha de realizarse con conductor desnudo, sin


aisladores, destacando que los conductores han de tener un contacto eléctrico
perfecto, tanto con las partes metálicas que se desea poner a tierra, como con
la placa o electrodo que constituye la toma a tierra propiamente dicha [4].

ELECTRODO O BARRA DE TIERRA


La barra de tierra o electrodo es el elemento final encargado de disipar las
cargas estáticas y corrientes de cortocircuito hacia las capas inferiores del
suelo en un sistema de puesta a tierra, resaltando que las barras de puesta a
tierra tipo copperweld son las más utilizadas, están diseñadas de manera que
vienen provistas de accesorios que facilitan su instalación, tales como uniones,
sistema de anclaje, etc. La barra es de acero y la  capa de cobre que poseen
asegura la protección contra corrosión. Por su composición, estas barras
aseguran un buen desempeño durante el proceso de instalación, evitando que
la barra se doble al ser sometida al esfuerzo mecánico de enterramiento [4].

Cálculo de electrodo tipo barra y tipo placa

Para placas:
Para Barras:

Donde R es la resistencia (Ω), es la resistividad del terreno (Ω/m), A es el


área total de la placa (cm2), L longitud (cm) y r radio en (cm).

Con los valores de resistencia se escoge la longitud, radio y todas las


características del electrodo [3].

Ventajas de su empleo

Los electrodos para puesta a tierra revestidos de cobre tipo copperweld


presentan las siguientes ventajas:
 El revestimiento no se desliza ni se desgasta al instalarlo
 Prolongada vida útil.
 Poseen una alta resistencia a la corrosión
 Constituyen una vía de baja resistencia a tierra.
 No se cuartea si el electrodo se tuerce.
 El resistente núcleo de acero al carbono permite su enterramiento con
 facilidad.
 Excelente conductividad eléctrica [3].

Instalación

La barra para puesta a tierra tipo copperweld instalada en forma vertical


se realizada de la forma siguiente:
 Se elige el punto del terreno donde se va a insertar la barra.
 Se coloca sobe el extremo de la barra sin punta la sufridera o camisa
para clavado de barras, a objeto de evitar deformaciones.
 Se coloca el extremo de la barra con punta hacia el suelo y se comienza
a golpear por el otro extremo que posee la sufridera con un martillo o
elemento diseñado para tal fin.
 Se realiza el clavado hasta que la barra alcance la profundidad
establecida.
 Para prolongaciones, una vez enterrada la primera sección, se retira la
sufridera del acople roscado y se agrega la siguiente sección de barra
 hasta lograr la resistencia eléctrica de puesta a tierra necesaria.
 Se repiten los pasos anteriores hasta donde sea necesario.
 De ser requerido colocar la arqueta de registro la cual permitirá la
conexión de conductores o realizar inspecciones a futuro [3].

Partes de barra copperweld

Capa de cobre

La capa de cobre de las barras tipo Copperweld tiene un espesor mínimo   de


0.254 mm (10 mils) hasta un espesor de 0.330 mm (13 mils). Teniendo en
cuenta que la capa de cobre es obtenida por deposición electrolítica, la unión
entre esta capa y el núcleo es permanente, por lo tanto el conjunto pasa a
comportarse como un único metal [4].

Núcleo de acero

El núcleo de las barras tipo copperweld está constituido de acero al carbono


SAE 1010/1020 u otro tipo de acero .    

Uso de Conexiones Exotérmicas

Para el uso de este tipo de barras en mallas de puesta a tierra, se pueden


utilizar conexiones exotérmicas, que proporcionan un contacto perfecto entre la
barra y el resto del sistema de puesta a tierra. Las conexiones exotérmicas
también reducen a cero las resistencias de contacto, causadas por la película
de óxido que se forma con el tiempo al usar conectores mecánicos [4].

Escogencia del diámetro de las barras de puesta a tierra

La selección del diámetro de la barra está inducida casi exclusivamente por la


rigidez mecánica  necesaria para enterrar la barra sin que esta se deforme. En
realidad, el diámetro de la barra influye muy poco en las características
eléctricas de la puesta a tierra.

Consideraciones para la escogencia de la profundidad adecuada de


la puesta a tierra

No hay duda que las puestas a tierra a grandes profundidades, asegura unas
mejores características eléctricas. Pero en la práctica existen ciertos factores
que limitan la profundidad a la que se puede llegar la conexión a tierra. Entre
estos factores encontramos: no sólo factores económicos sino también estratos
rocosos que se puedan presentar. A medida que se aumenta la profundidad de
la puesta a tierra, las características de esta se ve menos afectadas por las
variaciones climáticas. Cuando se quiere alcanzar grandes profundidades
deben utilizarse barras prolongables, con sus respectivas extensiones. Las
barras de puesta a tierra más utilizadas son de 1.80, 2.40 y 3.00  metros de
longitud [4].

Aplicaciones

Las barras son utilizadas en una palabra, en todos aquellos lugares donde
se necesitan puestas a tierras seguras, eficaces y de larga duración [3]:

 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.


 Sistema de disipador de sobretensiones
 Sistemas de protección contra corrientes transitorias.
 Sistemas de puesta a tierra en torres de telecomunicaciones, antenas
de transmisión de microondas.
 Sistemas de puesta a tierra de líneas de transmisión y distribución
 Sistemas de puesta a tierra en subestaciones.
 Sistemas de puesta a tierra de centros de procesamientos de data.
 Sistemas de puesta a tierra de refinerías
 Sistemas de puesta a tierra de petroquímicas
 Sistemas de puesta a tierra de transporte ferroviario
 Sistemas de puesta a tierra de empresas manufactureras
 Sistemas de puesta a tierra de empresas de industria y comercio
 Sistemas de puesta a tierra de estaciones de flujo y bombeo
 Torres o postes de alumbrado

Fig. 2 Barra copperweld


OTROS TIPOS DE BARRAS
Barras Químicas

Básicamente un Electrodo Químico está compuesto por un tubo de cobre


electrolítico, relleno con sales metálicas conductivas, las cuales fluyen
naturalmente al terreno circundante a través de orificios que se le practican al
tubo y son diseñados para tal fin. La interfase del electrodo con el terreno para
cualquier época del año es estable y se garantiza mediante el empleo de un
producto acondicionador de baja resistividad. El acondicionador debe ser una
mezcla de materiales estables como la arcilla osmótica y el grafito,
pulverizados a una granulometría muy baja, con el objeto de lograr una baja
resistencia y alta capacitancia en las corrientes de dispersión que fluyen del
electrodo. Los resultados esperados se logran con la carga de sales. El
electrodo químico y el acondicionador proporcionan un camino de muy baja
impedancia a los transitorios de potencia y atmosféricos. Su comportamiento
en altas frecuencias es muy superior a los electrodos convencionales, debido a
que no posee un alma de acero, teniendo una permeabilidad magnética mucho
más baja y por ende su autoinductancia es cero [3].

Barra química Gediweld

La barra química GEDIWELD es la solución para cualquier aplicación que


requiera alto rendimiento en los sistemas de puesta a tierra, confiabilidad y la
mayor eficiencia disponible en el mercado. Los métodos tradicionales como lo
son las barras copperweld, cintas o placas proporcionan exclusivamente una
solución parcial y de poca duración para el problema del sistema de tierra, la
vida útil de la barra química GEDIWELD excede a las de cualquier tipo
convencional.
Tenga presente que los conductores pasivos permiten solamente una falla
eléctrica que viaja bajo tierra, pero no afecta la carga eléctrica que está
disipada en el suelo. Por tal motivo, los conductores pasivos en suelos con
condiciones muy inadecuadas darán proporcionaran una inadecuada
protección de puesta a tierra. Por su diseño, la barra química GEDIWELD
aumentará la capacidad de la masa conductora del suelo a través de la
dispersión del ion. A medida que el tiempo transcurra, esta masa conductora de
suelo crecerá aún más. Instalando la barra química GEDIWELD siguiendo la
guía de instalación, todo el suelo se convertirá en una sola masa conductora
altamente funcional. Esta masa grande de suelo con baja resistencia de tierra
será la mejor opción para cualquier equipo eléctrico y/o electrónico [3].
Principio de funcionamiento

Utilizando compuestos de cerámica avanzada, el metal aleado y las


composiciones químicas naturales, la barra química GEDIWELD puede
proporcionar una protección de tierra. El cuerpo principal del electrodo de la
barra química GEDIWELD es fabricado de tubos de cobre con lo cual se
asegura una máxima conductividad y una dilatada vida de servicio.
La barra química GEDIWELD contiene una mezcla cristalina rica de iones que
cuando son afectadas por la humedad inherente del aire inicia el despido de
iones libres al terreno.
Una continua presencia de humedad y de iones en la tierra circundante, se
asegura un alto nivel conductor lográndose una baja resistencia de tierra. Otro
aspecto que se pasa generalmente por alto en un adecuado sistema de puesta
a tierra, es el inherente movimiento que normalmente se generan en los
terrenos o suelos, debido a las condiciones atmosféricas e incertidumbres
ambientales, las cuales favorecen que el terreno se contraiga o se expanda.
Durante los períodos de sequía, la tierra generalmente manifiesta poca firmeza
y se manifiesta con un pobre o nada conductor. Bajo estas circunstancias,
soluciones tradicionales para realizar un sistema de tierra no proporcionarán
una protección convincente. La barra química GEDIWELD ha sido diseñada
para terrenos que se expanden y/o se contraen. Esto permite que el electrodo
mantenga contacto constante con los suelos cercanos y asegure un nivel
conveniente de humedad sin tener que depender de las fluctuaciones naturales
del clima o condiciones ambientales [3].
Ventajas de su empleo

La barra química GEDIWELD gracias a su conformación es más efectiva en la


disipación de corriente, puede ser utilizada en cualquier tipo de suelo tanto en
interiores así como en exteriores. En general un sistema de tierra basado en
electrodos químicos no solo es más efectivo y duradero que un sistema
convencional, también es más económico, cuando se trata de reemplazar
múltiples electrodos. La razón es que se requiere menos terreno, menos mano
de obra, menos soldaduras exotérmicas y su vida útil es mayor. Al igual que un
electrodo convencional, la efectividad del electrodo químico depende de la
resistividad del terreno y del modelo seleccionado para el suelo donde será
instalado. En resumen sus ventajas son [3]:
 Mayor eficiencia esto se debe a que una sola barra química equivale a
por lo menos 15 barras convencionales de tipo copperweld, lo que la
convierte en la barra ideal cuando las consideraciones de espacio son
limitantes.
 La vida útil de una barra química supera ampliamente a la de las barras
convencionales.
 Posee una mayor conductividad gracias a que posee una mayor
superficie de cobre que las barras convencionales.
 Puede emplearse para sustituir mallas de puesta a tierra.
 Facilidad de conexión con el conductor de puesta a tierra gracias a que
la barra viene provista de un segmento de conductor (pigtail) soldado
exotérmicamente de fábrica.
 Su vida útil de servicio con el mantenimiento adecuado está por encima
de unos 20 años.
El electrodo GEDIWELD está diseñado para ser más efectivo aun en rocas,
desiertos o nuestros bosques de lluvias tropicales, prevén una protección
estable por muchos años.
Instalación

La barra química GEDIWELD instalada en forma vertical es realizada de la


forma siguiente [3]:
 Se realiza la perforación del terreno a la profundidad y diámetro
requerido según diseño.
 Se llena la barra química con las sales conductivas electrolíticas a objeto
de incrementar la conductividad del suelo circundante.
 Se introduce la barra química dentro del hueco manteniéndola
suspendida en el centro si llegar a topar con el fondo.
 Realizar las interconexiones necesarias al conductor soldado de fábrica
a la barra y el conductor de puesta a tierra del sistema, mediante
soldadura exotérmica.
 Se vierte bentonita natural como material de relleno en el fondo del
hueco hasta alcanzar una altura de la sección de la barra química
suspendida.
 Completar el relleno con un producto mejorador de la condición del suelo
(EXSOGEL) sin alcanzar el tope de la barra química.
 Colocar la caja de registro la cual permitirá la necesaria entrada de aire y
humedad, así como las eventuales inspecciones y futuras recargas de
sales de ser requerido.

Fig.3 Instalación Barra Química Gediweld


Aplicaciones
El sistema de electrodo químico o comúnmente llamado barra química
GEDIWELD, es ideal para situaciones donde la resistividad de la tierra es muy
alta, gracias a que esta específicamente diseñado para ser utilizado en[3]:

 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.


 Sistema de disipador de sobretensiones
 Sistemas de protección contra corrientes transitorias.
 Sistemas de puesta a tierra en torres de telecomunicaciones, antenas
de transmisión de microondas.
 Sistemas de puesta a tierra de líneas de transmisión y distribución
 Sistemas de puesta a tierra en subestaciones.
 Sistemas de puesta a tierra de centros de procesamientos de data.
 Sistemas de puesta a tierra de refinerías
 Sistemas de puesta a tierra de petroquímicas
 Sistemas de puesta a tierra de transporte ferroviario
 Sistemas de puesta a tierra de empresas manufactureras
 Sistemas de puesta a tierra de empresas de industria y comercio
 Sistemas de puesta a tierra de estaciones de flujo y bombeo
 Torres o postes de alumbrado

CONEXIONES DE PUESTA A TIERRA


Medio destinado a asegurar, por una conexión especialmente diseñada
(soldadura exotérmica, conector de presión o de cuña certificado, abrazadera
certificada), dos o más componentes de un sistema de puesta a tierra [1].

Caja de registro

Todos los sistemas de puesta a tierra deben tener la posibilidad de ser


inspeccionados. El punto de unión de la toma de tierra y la línea de enlace se
conoce como punto de puesta a tierra, y deberá ser un elemento fácilmente
visitable o accesible para poder comprobar, periódicamente, la resistencia de
difusión de la toma de tierra y la continuidad eléctrica de la línea de enlace, así
como cualquier otra actividad de mantenimiento requerida [5].
Fig. 4 Caja de registro

Fig. 5 Instalación de Caja de Registro


Fig. 6 Medición de resistividad en la caja de registro.

Placa de aterramiento

La placa de aterramiento o receptáculo para puesta a tierra llamado también


placa de tierra, es elaborado de una aleación de cobre de alta calidad que
permite ser soldado con facilidad a conductores de cobre empleando métodos
de soldadura exotérmica GEDIWELD. Estas placas prefabricadas están
diseñadas para ser embebidos o encofrados en las estructuras de concreto,
ofreciendo un punto de conexión que está conectado a tierra, el cual es útil
para aterrar maquinaria, equipos, etc.
Son suministrados listos para ser conectados al sistema de aterramiento, al ser
instalado queda al ras del piso, muro o pared proveyendo de esta forma una
conexión permanente a tierra, libre de oxidación o corrosión para evitar cargas
estáticas. La placa o receptáculo puede ser conectado fácilmente a un
conductor de tierra o barra copperwed en distintas configuraciones a través de
los sistemas GEDIWELD. La ilustración de abajo muestra una placa o
receptáculo para puesta a tierra tanto de cuatro orificios como de dos huecos
[3].
Fig.7 Placas de Aterramiento

Fig.8 Conexiones típicas de placas de aterramiento

Uso de conexiones exotérmicas con placas de aterramiento

Para el uso de este tipo de placas o receptáculos en los sistemas de puesta a


tierra, se pueden utilizar conexiones exotérmicas, que proporcionan un
contacto perfecto entre este tipo de placa y el resto del sistema de puesta a
tierra. Se pueden emplear moldes en soldadura GEDIWELD para realizar
empalmes entre las placas y conductores o entre placas y barras del tipo
copperweld. Estas conexiones pueden ser en ángulos rectos. Cabe destacar
que las conexiones exotérmicas reducen a cero las resistencias de contacto,
causadas por la película de óxido que se forma con el tiempo cuando se
utilizan otros métodos de conexión tales como los conectores mecánicos. En la
figura podemos observar una placa embebida en concreto conectada a barras
en ángulo recto y a su vez conectada a conductores mediante soldadura
exotérmica [5].
Fig. 9 Conexiones Exotérmicas

Barra de aterramiento

La barra de aterramiento es el área donde convergen todas las conexiones


dirigidas a tierra provenientes de los equipos, guías, computadoras, antenas,
carcasas, etc. Estas barras se diseñan para concentrar los circuitos eléctricos
que posteriormente van a ser puestos a tierra, de igual forma, se construyen
barras de aterramiento para los sistemas de telecomunicaciones. La figura
siguiente muestra una barra típica [3].

Fig. 10 Barra de Aterraniento


Básicamente esta barra es elaborada de cobre electrolítico de forma
rectangular montada sobre aisladores que a su vez están sujetos a soportes,
además está provista de perforaciones que tienen una configuración y medidas
de acuerdo a un patrón de referencia normalizado.

La barra está sujeta a través de aisladores de poliéster reforzado con fibra de


vidrio, con lo cual no se permite que exista continuidad eléctrica entre ella y el
soporte al cual van sujetos. Los aisladores son colocados en cada extremo y
fijados tanto a la barra como al soporte mediante tortillería electrogalvanizada o
de acero inoxidables según sea el requerimiento. La figura siguiente muestra
los aisladores instalados sobre el soporte el cual tiene forma de omega [5].

Fig. 11 Aisladores para barra de aterramiento

Esta barra estará conectada a un punto de tierra del anillo exterior a través de
un conductor de cobre de calibre igual o mayor al #4/0 AWG, preferiblemente
con chaqueta aislante de color verde. Esta conexión puede estar realizada
mediante soldadura exotérmica o mecánica. En la figura vemos una conexión
exotérmica [5].

Fig. 12 Instalación de Barra de Aterraniento

Aisladores para barras

 Elaborados poliéster reforzado con fibra de vidrio.


 Manufacturado con material retardante a la llama.
 Material de color rojo.
 Para uso interior aislamiento 600 voltios.
 Altura mínima de 30 mm [5].
Fig. 13 Aisladores

Acoplador cónico de barras

 Permiten empalmar barras para incrementar su longitud.


 No presentan ningún riesgo de separación de las barras debido a que la
conicidad contribuye a la unión al ser clavada.
 Manufacturado con bronce y aleación de silicio para incrementar su
resistencia.
 Permiten enterrar profundamente los electrodos de manera rápida y
sencilla.
 Terminado en punta, de modo que cuando el electrodo es insertado en
el acoplamiento, ambas piezas se comprimen para conformar una
conexión conductiva [5].

Fig. 14 Acoplador cónico de barras

Acoplador roscado de barras

 Permiten empalmar barras para incrementar su longitud.


 Manufacturado con bronce y aleación de silicio para incrementar su
resistencia.
 Permiten enterrar profundamente los electrodos de manera rápida y
sencilla.
 Los roscados laminados en frío, con su grano continuo e ininterrumpido,
son más resistentes que los roscados fresados.
 Los acoplamientos de alta resistencia tienen roscado de bronce
 Achaflanados en ambos extremos para facilitar su instalación.
 El diseño de acoplamiento roscado permite el contacto integral de la
punta del electrodo con el extremo más grueso del electrodo precedente.
 Estos acoplamientos sólidos y resistentes a la corrosión garantizan
conexiones cobre/cobre de baja resistencia [5].

Fig. 15 Acoplador roscado de barras

Conector para barras copperweld

 Permiten empalmar barras copperweld con conductores cobre- cobre


con una baja resistencia.
 Manufacturado con aleación de cobre y tornillos en bronce.
 Permite desconectar el conductor de la barra fácilmente si se requiere
realizar una medición de la resistencia de tierra.
 El electrodo y el conductor son ajustados para conformar una conexión
conductiva [5].

Fig. 16 Conector para barras copperweld

MALLAS DE PUESTA A TIERRA


La malla prefabricada de alambre o conductor es el método más eficaz y simple
de mejorar los sistemas de puesta a tierra en plantas o industrias donde
grandes extensiones requieran puesta a tierra. Se emplean específicamente
cuando el objetivo principal de la puesta a tierra es mantener un control de
potenciales en la superficie del terreno, con un bajo valor de resistencia. Es
decir, se usan para graduar potenciales y para no permitir el paso de niveles de
corriente de falla significativos [5].

La malla de puesta a tierra de los sistemas para aterramiento es un reticulado


formado por conductores horizontales y perpendiculares espaciados de manera
uniforme, son confeccionadas bien sea con alambre de cobre sólido o con
alambre de acero revestido con una capa de cobre. Por su composición, estas
mallas aseguran un buen desempeño contra la corrosión y poseen una
excelente rigidez. Cuando son fabricadas de alambre de cobre, todos los
empalmes son soldados y plateados para asegurar una excelente continuidad
eléctrica. El calibre de los conductores empleados en su confección van desde
el calibre # 6 AWG hasta el # 10 AWG y la trama o espacio normal entre
conductores es 100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm y 600 mm [5].

Otro concepto empleado en la bibliografía establece la malla a tierra como un


número de conductores desnudos interconectados y enterrados en el suelo, los
que proporcionan una tierra electrotécnica común para los dispositivos
eléctricos o las estructuras metálicas, usualmente en un lugar específico.
Las mallas enterradas horizontalmente cerca de la superficie del suelo son
efectivas para controlar los gradientes de potencial superficiales. Una malla
típica está suplementada comúnmente por un número de electrodos de tierra y
puede estar conectada adicionalmente a electrodos de tierra auxiliares para
disminuir su resistencia respecto a una tierra remota [1].

Elementos básicos de puesta a tierra

Rejilla de tierra (rejilla de puesta a tierra)


Sistema de conductores desnudos interconectados y espaciados
apretadamente (o una plancha metálica sólida o una rejilla metálica), colocados
en el suelo a poca profundidad por encima de una malla de tierra o donde
quiera en la superficie del suelo, como medida de protección adicional que
minimice el peligro a la exposición a tensiones altas de paso o de contacto en
un área crítica de operación o en lugares que las personas usan con
frecuencia. La rejilla puede también estar colocada directamente debajo del
material de la superficie (piedra picada, grava) [1]
Retícula de tierra
Parte de una malla de tierra, que usualmente contiene un número grande de
retículas de diferentes configuraciones (cuadradas y rectangulares) con el
objetivo de lograr, ante la ocurrencia de una falla de grandes corrientes, una
superficie con potenciales menores que los establecidos en las normas para la
seguridad de las personas [1].

Requisitos de una malla a tierra

Los requisitos que debe cumplir una malla de puesta a tierra son los siguientes
[3]:

 Debe tener una resistencia tal, que el sistema se considere sólidamente


puesto a tierra.

 La variación de la resistencia, debido a cambios ambientales, debe ser


despreciable de manera que la corriente de falla a tierra, en cualquier
momento, sea capaz de producir el disparo de las protecciones.

 Impedancia de onda de valor bajo para fácil paso de las descargas


atmosféricas.

 Debe conducir las corrientes de falla sin provocar gradientes de


potencial peligrosos entre sus puntos vecinos.

 Al pasar la corriente de falla durante el tiempo máximo establecido de


falla, (es decir disparo de respaldo), no debe haber calentamientos
excesivos.

 Debe ser resistente a la corrosión.


Fig.17 Ejemplo de una Malla de Puesta a Tierra

Fig.18 Ejemplo de una Malla de Puesta a Tierra

Elementos de Malla a Tierra

Cálculo de una malla a tierra

A continuación desarrollaremos el cálculo básico de una mala de tierra, para


ello previamente se deben conocer los siguientes parámetros [5]:
 Información del alimentador y de la Red Eléctrica. Para una determinada
corriente de cortocircuito y además los tiempos de despeje de falla, de
acuerdo a la protección a utilizar.

 Tener la información del terreno a través del ensayo geoeléctrico de tipo


“Schlumberger” para obtener la resistividad de las distintas capas que
conforman el terreno en (Ω – m) y su profundidad.

 Posteriormente con las curvas patrón, tener el valor de la resistividad de


cada capa de terreno y la profundidad en metros de cada una. Para
proceder a determinar una resistividad equivalente del terreno en (Ω –
m).

 La resistividad equivalente se obtiene por un método analítico, el cual se


basa en reducir un terreno multiestratificado, a un modelo equivalente de
una sola resistividad (ρeq) y que represente al anterior.

Ecuación 1

Para la capa i se tiene:

Ecuación 2

Ecuación 3

Donde:
S es el área que cubre la malla, en metros cuadrados.

r es el radio de la malla equivalente circular.

b es la profundidad a la que está enterrada la malla.

h es la profundidad desde la superficie hasta el final del estrato.

I está expresada en metros.

Ecuación 4

=1

= Parámetros en función de las dimensiones de la puesta a tierra,

profundidad de los elementos y profundidad de los diferentes estratos.

Luego que tenemos la resistencia equivalente del terreno el Método de


Schwarz, en donde Schwarz dedujo fórmulas que podemos aplicar para
realizar el cálculo aproximado de la resistencia de mallas con conformación
reticulada para puesta a tierra. Las mismas son [5]:

Ecuación 5

Ecuación 6

Ecuación 7

De donde:

= Resistividad equivalente del terreno en Ohm-m.

Lt = Longitud total del conductor del reticulado en metros.


D = Diámetro del conductor en metros.

A = Lado mayor de la malla en metros.

B = Lado menor de la malla en metros.

y = Coeficiente que dependen de la configuración de la malla.

Ejemplo de cálculo
Imaginemos una malla con las dimensiones de la figura, la cual está a una
profundidad de unos 50 cmts [3].

El estrato del terreno seria como se observa en la figura de abajo.


ρ1 = 500 ; E 1= 0,2 m

ρ2 = 3000 ; E2 = 0,8 m

ρ3 = 300 ; E3 = ∞

Cálculo de la resistividad equivalente

Para la malla en cuestión la superficie que abarca es S = (10 m)2 es decir, 100
m2

Hallamos r a través de la ecuación 1 (Ec. 1)

De acuerdo a los datos suministrados

h1 = E1 = 0,2 m

h2 = E1+E2 = 0,2 + 0,8= 1,00 m

h3 = ∞
Realizamos los cálculos para i = 1 de donde obtenemos aplicando la ecuación
2

Luego de la ecuación 3

Operando de la misma forma para i = 2 donde h2 = 1,00

Luego de la ecuación 3

Para i = 3 debido a que el suelo posee tres capas la F32 = 1

Teniendo todos los valores necesarios podemos calcular la resistividad


equivalente según:

Sustituyendo por valores


Cálculo de la resistencia de malla

Para ilustrar este ejemplo de cálculo supondremos que la malla está fabricada
o conformada por conductores calibre # 2 AWG de sección 33,62 mm2 y con
diámetro nominal de 6,54 mm lo que equivale a 0,00654 Metros [3].

Para comenzar nuestra tarea necesitamos primero calcular los valores de

K1 y K2. Para ello realizamos los cálculos aplicando la ecuación 6 y 7

De donde obtenemos que K1 = 0,24

De donde obtenemos que K2 = 5,2

Obtenidos los valores de K1 y K2 aplicamos la ecuación 5 para obtener la


Rmalla

De donde se tiene:

ADITIVO PARA INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA


A continuación se presenta uno de los muchos aditivos usados en el mercado,
para mejorar el sistema de puesta a tierra:
Exogel
El compuesto exogel, fue elaborado con el propósito de corregir la resistividad
del suelo incrementando la eficiencia de los sistemas de puesta a tierra. Se
trata de un producto netamente natural debido a que sus elementos
componentes son sacados del suelo en forma de rocas, siendo sometidos
exclusivamente a un proceso de transformación física, la reducción a polvo y la
mezcla de los mismos. Su composición básica contiene sílice ( SI02 ) y
aluminio ( AlO3 ) [3].

Ventajas

 Reducción sustancial de la resistencia del terreno


 Aumento de la capacidad de dispersión de corriente
 Estabilidad de la resistencia de tierra. Alto grado de higroscopia:
retención de humedad. En los sistemas de puesta a tierra, cuanto mayor
es la humedad, menor será la resistividad.
 Despolarización: la aplicación del compuesto “exogel” produce una valla
entre el sistema de aterramiento y el suelo, minimizando la corriente
galvánica, reduciendo a casi a cero los efectos de la corrosión.
 Lixiviación: el compuesto exogel es insoluble en la corriente freática,
evitando su dispersión, quedando restricto al punto de aplicación,
optimizando sus efectos y evitando cualquier intervención en el equilibrio
de las áreas vecinas.

Aplicaciones

Excave el hueco a la profundidad y diámetro requerido, inserte el electrodo o


barra de aterramiento en el centro del agujero. Vaciar EXOGEL hasta alcanzar
el nivel adecuado. Complete con tierra el relleno sin apisonarlo [3].
Fig. 19 Instalación con Relleno de EXOGEL

MANTENIMIENTO Y REVISIÓN DE TOMAS DE TIERRA


Por la importancia que tiene desde el punto de vista de la seguridad, las
prescripciones reglamentarias señalan que la instalación de una toma de tierra
debe comprobarse en el momento de su montaje y revisarse cada 6 años, en la
época en que el terreno esté más seco. Para ello, se medirá, por
procedimientos adecuados, la resistencia de paso a tierra, reparando
inmediatamente los defectos que se encuentren. En los lugares en que el
terreno no sea favorable para la buena conservación de las tomas a tierra,
éstas, así como los conductores de enlace desde ellas hasta la pieza de
empalme a la instalación que protegen, se pondrán al descubierto para su
examen, una vez cada 9 años por lo menos. Las tomas de tierra de
características especiales se revisarán obligatoriamente cada 3 años [2].
Fig. 20 Tiempo de vida de Electrodos de Tierra

CONCLUSIÓN
A través de la siguiente investigación fue posible establecer diferentes
conceptos obtenidos por distintos autores sobre los elementos que conforman
un sistema de puesta a tierra; permitiendo establecer diferencias y aclarar
definiciones que son necesarias para poder desarrollar un sistema de puesta a
tierra.

Además fue posible palpar la importancia que tiene un sistema de puesta a


tierra en los sistemas de potencia industrial, debido a que sumado a la
protección que es posible dar a los equipos eléctricos de potencia y control; se
puede cuidar la integridad física del personal que labore con los equipos y
máquinas que son aseguradas con el sistema de puesta a tierra, lo cual es
esencial en cualquier industria a nivel mundial.
Al igual que los sistemas de distribución, transmisión, se evidenció como
existen en el mercado nacional e internacional el desarrollo de nuevas
tecnologías que permiten mejorar el diseño e instalación de un sistema de
puesta a tierra, permitiendo en ocasiones abaratar costos y mejorando su
comportamiento para diferentes casos (fallas, etc).

Se pudo comprobar las características y aplicaciones de los elementos de un


sistema a puesta a tierra, explicándose su diseño e instalación del sistema y el
tratamiento de las variables que son necesarias tratar para trabajar con los
estudios que engloban la resistividad del suelo. Finalmente se estableció cual
era el mantenimiento preventivo necesario para alargar la vida útil de un
sistema de puesta a tierra.

Para concluir en es necesario acotar que un buen sistema de puesta a tierra


puede garantizar en muchas ocasiones el buen funcionamiento de un sistema;
haciendo énfasis en el hecho que es posible salvar un equipo o una máquina
de una industria evitando que se averíe por una falla, simplemente diseñando
un buen sistema de puesta a tierra y manteniéndolo de forma correcta; lo que a
su vez transmite un rédito económico a una empresa pues evade gastos de
reparaciones.

BIBLIOGRAFÍA
[1] Borrego, Alejandro. Oficina de Transferencia Tecnológica de Cuba.
Sistemas de Distribución. La Habana. 2006

[2] Vázquez , José; Gelabert ,Pedro. Enciclopedia CEAC de Electricidad.


Estaciones de Transformación Distribución y Protección de Sistemas
Eléctricos. Barcelona. España 1979.

[3] Rojas, Gregor. Manual Puesta a Tierra de GEDISA. Caracas 2006

[4] http://www.conexweld.net/prod_bpt.html

[5] Manual Puesta a Tierra. ABB México. México D.F. 2007

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