Dislocaciones y mecanismos de

endurecimiento

Objetivos de la lección...
• ¿Podemos endurecer un material)? ¿Cómo?

• ¿Qué papel juegan las dislocaciones en el endurecimiento?

• ¿Cómo están relacionados la deformación plástica y el

movimiento de las dislocaciones? ¿Qué ocurre en el material
durante la deformación plástica?

• ¿Es el endurecimiento un proceso reversible? ¿Cómo

afectan los tratamientos térmicos a las propiedades mecánicas
de un material?
1
 Introducción

• La deformación plástica ocurre para unos valores de

tensión de deformación mucho menores que los valores
teóricos hipotizados para cristales perfectos.

• La fuerza necesaria para romper todos los enlaces en el

plano de deslizamiento es superior a la necesaria para
deformar al metal. ¿Por qué?

• Hipótesis/explicación: la deformación plástica se produce

como consecuencia del movimiento de dislocaciones en el
plano de deslizamiento (se rompe una pequeña fracción de
enlaces, sin tener que romper simultáneamente todos los
enlaces del plano de deslizamiento).
2
 Movimiento de dislocaciones
• Dirección de desplazamiento
paralela a la tensión aplicada
(CIZALLADURA)

• Campos tensión interna:

tracción y compresión

• Dirección de desplazamiento
perpendicular a la tensión aplicada
(CIZALLADURA).

• Campos tensión interna:

cizalladura

• El resultado del movimiento (la deformación) y la tension

necesaria para el desplazamiento son los mismo en ambos casos
3
 Idea básica del tema

MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES

DEFORMACIÓN PLÁSTICA

(Consecuentemente, todos los mecanismos de endurecimiento

tienen en común que intentan limitar el movimiento de las
dislocaciones)
4
 Procedencia de las dislocaciones
• Todos los materiales cristalinos
contienen dislocaciones
• Causa: solidificación, deformación
plástica, enfriamiento rápido
• Densidad de dislocaciones:

 Dis  L Dis

 I Dis

Volumen Area

• DIS es una medida del desorden

interno del cristal
• Rango: 104 cm-2 (mat. muy cuidados) y
1010cm-2 (mat. altamente deformados).
5
 Campo de tensiones alrededor de las
dislocaciones
• Cuando deformamos un metal, una
parte de la energía (aprox. 5%) es
retenida en forma de campos de
tensiones (el resto se disipa)
• Se crean los campos internos de
tensión de las dislocaciones  se
crean las dislocaciones
• Distribución y mitigación radial, en
ambos casos respecto a la línea de
dislocación (efecto muy local)

6
 Interacciones entre dislocaciones
• El campo de tensiones alrededor de una dislocación interactúa
con otros campos de tensiones del mismo tipo
• Campos de tracción (compression) interactúan con campos de
tracción y/o compression
• Campos de cizalladura interactúan con otros campos de
cizalladura

Duplica las tensiones

(no deseablerepulsión)

Aniquila las tensiones

(deseableatracción)
7
 Sistemas de deslizamiento
• Las dislocaciones no se mueven con la misma facilidad en
todos los planos cristalográficos; existen preferencias por
ciertos planos (planos de deslizamiento)
• También tienen preferencias por ciertas direcciones
(direcciones de deslizamiento)
• Son aquellos que tiene respectivamente una mayor densidad
planar y linear (MAYOR COMPACTACIÓN)
• Sistema de deslizamiento: combinación de un plano y una
dirección de deslizamiento (la dislocación puede desplazarse
más eficientemente)
• Cada estructura cristalina tiene un determinado número de
sistemas de deslizamiento; basta con conocerlos
8
Ejemplo: sistemas de deslizamiento de
una estructura cristalina FCC

• 4 Planos de deslizamiento: familia de planos 111

• 3 Direcciones de deslizamiento: familia de direcciones <110>

• 3 x 4 = 12 Sistemas deslizamiento.

A
B
C

9
 Materiales cristalinos y amorfos
• Cristalinos
• Monocristales
• Disposición de los átomos es periódica a través de
todo el cristal sin interrupción
• Todas las celdillas unidad se entrelazan en el mismo
sentido y con igual orientación
• Policristales
• Compuesto por muchos monocristales  granos
• La orientación cristalográfica varia de grano a grano
(a priori se producen al azar)
• Límite de grano (irregularidades atómicas)
• No cristalinos o amórfos
10
 El deslizamiento en monocristales
• Análisis del caso menos complejo: monocristales (posterior
aplicación a policristales)
• Las dislocaciones se mueven en determinados planos y a lo
largo de determinadas direcciones en respuesta a esfuerzos
de cizalladura aplicados en esos planos y direcciones
• Aunque se apliquen cargas de compresión y/o tracción
puras, existen componentes de cizalladura (tensiones de
cizalladuda resueltas)
• Estas tensiones de cizalladura provocarán el deslizamiento
de las dislocaciones

11
 Tensión de cizalladura resuelta

• Plano de deslizamiento forma un ángulo φ con

la carga aplicada, F.
Fuerza tracción: Fn = F cosφ
• La dirección de deslizamiento forma un ángulo
λ con la carga aplicada, F.
Fuerza cizalladura: Fc = F cosλ

• Area del plano-φ: Aφ = A/cosφ (Aφ > A)

• Tensión de tracción en el plano-φ:

σn = Fn / Aφ = (Fcosφ)/ (A/cosφ)= σ cosφcosφ
• Tensión de cizalladura (resuelta) en el plano-φ:
r = Fc / Aφ = (Fcosλ)/ (A/cosφ)= σ cosφ cosλ
12
 ¿Dónde empieza la
deformación plástica?
• Una estructura cristalina tiene varios sistemas de deslizamiento,
con distintas orientaciones respecto al eje de la carga.

• Al menos uno de los sistemas tendrá la máxima tensión de

cizalladura resuelta, el mejor orientado:

r = σ (cosφ cosλ)MAX

• El movimiento de las dislocaciones (LA DEFORMACIÓN

PLÁSTICA) empezará en ese sistema de deslizamiento.

13
 ¿Cuándo empieza la def. plástica?
• ¿Cuándo empieza el deslizamiento (deformación plástica)?:
cuando la r alcanza un valor crítico: tensión de cizalladura resuelta
crítica (crss); para que se produzca una deformación plástica:
r > crss
• Cuando empieza la deformación plástica: r = crss, y
σ = σy.

• crss es la mínima tensión de cizalladura resuelta necesaria para

que empiece la deformación.

• El mejor caso posible:

φ = λ = 45º cosφ cosλ = 0.5 (factor de Schmid) σy = 2 crss

14
 Deformación plástica
MACROSCÓPICAMENTE
• El sistema de deslizamiento ideal
tiene una orientación φ = λ = 45º
• Seguro habrá algún sistema
próximo a esa orientación
• El resultado es una fisonomía de
pequeños escalones en la superficie
• Cada escalón es producido porel
movimiento de un gran número de
dislocaciones a lo largo del mismo
plano
• Explica el aumento de longitud y
disminución de area
15
 Deformación plástica
en materiales policristalinos

• Granos orientados aleatóriamente
• Cada grano tiene al menos un
sistema de deslizamiento orientado
más favorablemente
• Los sist. favorables pertenecientes
a granos distintos tienen
orientaciones distintas entre sí
• El movimiento de dislocaciones se
produce dentro de cada grano en su
sistema de deslizamiento favorable

16
 Deformación plástica
en materiales policristalinos
• Durante la deformación se mantienen integridad mecánica y
cohesión entre granos.
• Ejemplo: antes de la deformación, granos axiales; después,
alargados en el sentido en que la probeta fué estirada.

17
 Deformación plástica
en materiales policristalinos
• Cada grano está constreñido por los granos adyacentes
• Un grano (orientado favorablemente) no puede deformarse
hasta que los granos adyacentes (no tan favorablemente
orientados) puedan deformarse a su vez
• La tensión necesaria para iniciar el deslizamiento es mayor
(es más difícil deformar la pieza plásticamente)
• La deformación plástica empieza después
• Policristales son menos deformables que los monocristales
del mismo material
• Un policristal tiene mayor límite elástico que un monocristal
del mismo material
18
 Mecanismos de endurecimiento
(Metales)
• La deformación plástica macroscópica corresponde al
movimiento de un gran número de dislocaciones
• Consecuentemente, la capacidad de un metal para
deformarse plásticamente depende de la capacidad de las
dislocaciones para moverse
• Si mediante algún mecanismo impedimos o restringimos el
movimiento de las dislocaciones, conseguiremos un metal
menos plástico, y por lo tanto, más duro y resistente
• El endurecimiento lleva consigo un descenso de la ductilidad
• 3 mecanismos: 1) reducción del tamaño de grano, 2) aleación
por solución sólida y 3) endurecimiento por deformación
19
 Endurecimiento por reducción del
tamaño de grano
• El límite de grano dificulta el movimiento de las dislocaciones
(distinto sistema de deslizamiento):
- La dislocación tiene que cambiar de dirección (mayor
diferencia de orientación entre granos conlleva una
mayor dificultad).
- Discontinuidad de los planos de deslizamiento

• Para ángulos grandes, las

dislocación no se transmiten
al grano adyacente, sino que
se acumulan en el límite de
grano activando nuevas
fuentes de dislocaciones

20
 Endurecimiento por reducción del
tamaño de grano
• A menor tamaño de grano (grano fino), mayor es el area total
de los límites de grano mayor endurecimiento
• El tamaño de grano puede regularse por la velocidad de
enfriamiento o por la combinación de acritud-recristalización
• Para muchos metales se cumple (equación de Hall-Petch):

 y   o  k y d 1/ 2
Donde:
• σo límite elástico del material en estado monocristalino (cte)
• ky parámetro de ajuste (cte)
• d diámetro medio de los granos (variable)
21
 Ejemplo de borde de grano (Al)

• La reducción del tamaño

de grano conlleva sus
riesgos
• El tamaño final de grano
será una solución de
compromiso

22
 Endurecimiento por disolución sólida
• Alear el metal con impurezas para formar una solución sólida
(sustitucional o intersticial)
• Las impurezas (soluto) crean un campo de tensiones local
(distorsionan la red del disolvente) que interactúa con el campo de
tensiones de las dislocaciones, restringiendo su movimiento
• El soluto tiende a segregarse alrededor de las dislocaciones,
reduciendo la energía de la deformación total (rebaja tensiones y
alivia la inestabilidad y deformación)
• A partir de estas posiciones de equilibrio, para mover una
dislocación hay que aumentar la energía de deformación de la red
• El aumento de impurezas lleva consigo una incremento de la
resistencia a tracción, límite elástico y dureza.

23
 Endurecimiento por disolución sólida
• Las impurezas
sustitucionales tienden a
distribuirse para
contrarrestar la
distorsión generada por
las dislocaciones:
situación
energéticamente más
estable.

24
 Endurecimiento por disolución sólida
Resultado
• Metal más endurecido ( aumento de la resistencia a tracción y
límite elástico)
• Ejemplo: aleación Cu-Ni

18 0
Tensile strength (MPa)

Yield strength (MPa)

400
12 0
300

200 60
0 10 2 0 3 0 4 0 50 0 10 2 0 30 4 0 5 0
wt. %Ni, (Concentration C) wt. %Ni, (Concentration C)
25
 Endurecimiento por deformación
(acritud o trabajo en frío)
• Proceso por el cual un material se hace más duro y resistente al
ser deformado plásticamente
• Puede producir la pérdida drástica de la ductilidad
• También conocido por endurecimiento por trabajo en “frío” (T
inferiores a la de fusion; 0.3-0.4 Tm)
• Causa del endurecimiento: la densidad de dislocaciones
aumenta con la deformación plástica; la distancia media entre
dislocaciones disminuye y éstas se obstaculizan el movimiento
entre sí
• Porcentaje de trabajo en frío (expresa el grado de def. plástica):

Ao  Ad
%CW  x100
Ao 26
Ejemplo de Acritud por laminación
(lámina de aluminio)

27
 Análisis de la acritud
• Límite elástico y
resistencia a tracción
aumentan al
aumentar el trabajo
en frío

• A cambio, la
ductilidad del material
disminuye con el
tratamiento

• De todo lo anterior:
se produce un
endurecimiento

28
 Influencia de la acritud sobre el diagrama
tensión-deformación

Al aumentar %CW:

Stress
• y aumenta
• TS aumenta
• %EL y %AR disminuyen

%
col
d wo
rk
Strain
29
Influencia de la acritud sobre el diagrama
tensión-deformación

• Incremento en y
debido a la
deformación plástica

• Una fracción de la
deformación total es
recuperada como
deformación elástica

• Proceso de
endurecimiento

30
 Recuperación (o restauración),
recristalización y crecimiento de grano
• La deformación plástica aumenta la densidad de dislocaciones y
cambia la forma del grano y la forma externa de la pieza
• Hay mucha energía almacenada en la red (en forma de campos
de tensiones alrededor de las dislocaciones)
• Cuando se retira la carga externa, las dislocaciones generadas y
los granos deformados se mantienen (estado de alta energía de
deformación)
• Se puede recuperar un estado anterior a la deformación en frío
(no en la forma; si en las propiedades mecánicas) de la pieza
mediante tratamientos térmicos: recuperación y recristalización
• Se puede continuar con el crecimiento de grano (también se
puede producir el crecimiento sin una recuperación y
recristalización previas)
31
 Recuperación (restauración)
• Calentamos el material en ausencia de cargas externas
• Con el aumento de la temperatura se active la difusión
• Los átomos tienden a redistribuirse para alcanzar
configuraciones energéticas más estables.
• Desaparecen muchas dislocaciones (en muchos casos se
aniquilan entre sí), pero no cambia la forma de los granos
• Se alcanza una configuración más estable. Se recuperan
algunas propiedades del material (conductividad eléctrica y
térmica).

Ej. de aniquilación:

32
 Recristalización
• Seguimos calentando el material en ausencia de cargas
externas (mayor Temperatura o durante más tiempo)
• Después de la restauración los granos siguen teniendo altas
densidades de dislocaciones
• El material tiende a una disposición aún más estable, con una
energía almacenada menor: tiende a tener una densidad de
dislocaciones más baja (estado inicial de la pieza antes de la
deformación plástica)
• Gracias a la temperatura, el fenómeno de difusión continúa.
Se produce mayores redistribuciones internas de los átomos: se
forman nuevos granos (nucleación y crecimiento)
• Los nuevos granos crecen hasta reemplazar a los anteriores
(los del material deformado)
• Se alcanza una configuración aún más estable que en la
restauración (el material se hace más blando, menos resistente
y más dúctil)
33
 Recristalización (fotomicrografía)
• Latón con un 33%CW.
• 3 s a 580ºC (aparecen los gérmenes de los nuevos granos).

34
 Recristalización (fotomicrografía)
• Granos acritud-nuevos granos recristalizados (4 s a 580ºC).
• Recristalización completa (8 s a 580ºC).

35
 Recristalización
• La recristalización

(Propiedades mecánicas a T ambiente)

depende tanto de la
temperatura del
proceso como del
tiempo del proceso

Una hora a esa temperatura

• La recristalización de
los materiales
trabajados en frío
puede utilizarse para
refinar el grano:
mejores propiedades
mecánicas, en general

36
 Recristalización
• Temperatura de recristalización TR : temperatura para la cual
la recristalización ocurre en exactamente una hora
• Depende del porcentaje de trabajo en frío entre otros factores

• Aumentando %CW
aumentamos la inestabilidad
del grano: es más fácil
recristalizar el material y más
rápido (menor TR)
• Concepto de trabajo en frío
crítico (%CW|c): %CW mínimo
necesario para asegurar que
se produzca la recristalización

37
 Crecimiento de grano
• Si la pieza continua a la temperatura del proceso (o a una
superior), comienza el crecimiento de grano
• Creciendo los granos, el area total de límite de grano
disminuye, y se reduce la energía
• El crecimiento de grano se produce en todos los policristales,
sin necesidad de un endurecimiento en frío o una
recristalización previos

• Fenómeno de difusión a
través del límite de grano
(unos granos crecen a
expensas de otros que
decrecen)
• El límite de grano se mueve
en dirección contraria a los
Átomos que difunden
38
Crecimiento de grano (fotomicrografía)
• Recristalización completa (8 s a 580ºC).
• Crecimiento de grano (15 min a 580ºC).

39
 Crecimiento de grano
• Para muchos materiales policristalinos se cumple:

dn  dno  Kt
Donde:
• do es el tamaño inicial del grano,
• K parámetro de ajuste (cte)
• n parámetro de ajuste (cte). Normalmente n=2

• Ejemplo: dependencia de d con t y T (latón):

40
 Resumen
• Comprender el comportamiento de las dislocaciones y sus
características
• Conocer los sistemas de deslizamiento de una estructura
cristalina
• Conocer el deslizamiento en monocristales (y policristales)
• Mecanismos de endurecimiento:
• Reducir el tamaño de grano
• Solución sólida (aleación)
• Trabajo en frío

• Tratamientos térmicos:
• Restauración
• Recristalización
• Crecimiento de grano 41