Ejercicios Sección II
Ejercicios Sección II
Ejercicios Sección II
17 de junio de 2020
1 Ejercicios Montgomery
Ejercicios 8.1
Ejercicios 8.4
Los datos siguientes presentan observaciones individuales del peso molecular tomadas cada hora en un
proceso químico.
Número de observaciones x Número de observaciones x
1 1045 11 1139
2 1055 12 1169
3 1037 13 1151
4 1064 14 1128
5 1095 15 1238
6 1008 16 1125
7 1050 17 1163
8 1087 18 1188
9 1125 19 1146
10 1146 20 1167
El valor objetivo del peso molecular es 1050 y se piensa que la desviación estándar del proceso es de
aproximadamente σ = 25.
1 Establecer una cusum tabular para la media de este proceso. Diseñar la cusum para detectar con
rápidez un corrimiento aproximadamente 1.0σ en la media del proceso.
2 ¿La estimación de σ usada en el inciso anterior de este problema es razonable?
µ1 = µ0 + δσ = µ + 1.0σ
Los estadísticos de control unilateral superior, para el peso molecular son los siguientes, donde el valor
de arranque C0+ = 0.
+
Número de observaciones máx[0, xi − (µ0 + K ) + Ci−1 ] Ci+ contador N +
1 máx[0, 1045 − (1050 + 0.5(25)) + 0] = máx[0, −17.5] 0 0
2 máx[0, 1055 − (1050 + 0.5(25)) + 0] = máx[0, −7.5] 0 0
3 máx[0, 1037 − (1050 + 0.5(25)) + 0] = máx[0, −25.5] 0 0
4 máx[0, 1064 − (1050 + 0.5(25)) + 0] = máx[0, 1.5] 1.5 1
5 máx[0, 1095 − (1050 + 0.5(25)) + 1.5] = máx[0, 34] 34 2
6 máx[0, 1008 − (1050 + 0.5(25)) + 34] = máx[0, −20.5] 0 0
7 máx[0, 1050 − (1050 + 0.5(25)) + 0] = máx[0, −12.5] 0 0
8 máx[0, 1087 − (1050 + 0.5(25)) + 0] = máx[0, 24.5] 24.5 1
9 máx[0, 1125 − (1050 + 0.5(25)) + 24.5] = máx[0, 87] 87 2
10 máx[0, 1146 − (1050 + 0.5(25)) + 87] = máx[0, 170.5] 170.5 3
11 máx[0, 1139 − (1050 + 0.5(25)) + 170.5] = máx[0, 247] 247 4
12 máx[0, 1169 − (1050 + 0.5(25)) + 247] = máx[0, 353.5] 353.5 5
13 máx[0, 1151 − (1050 + 0.5(25)) + 353.5] = máx[0, 442.0] 442 6
14 máx[0, 1128 − (1050 + 0.5(25)) + 442] = máx[0, 507.5] 507.5 7
15 máx[0, 1238 − (1050 + 0.5(25)) + 507.5] = máx[0, 683.0] 683 8
16 máx[0, 1125 − (1050 + 0.5(25)) + 683] = máx[0, 745.5] 745.5 9
17 máx[0, 1163 − (1050 + 0.5(25)) + 745.5] = máx[0, 846] 846 10
18 máx[0, 1188 − (1050 + 0.5(25)) + 846] = máx[0, 971.5] 971.5 11
19 máx[0, 1146 − (1050 + 0.5(25)) + 971.5] = máx[0, 1055] 1055 12
20 máx[0, 1167 − (1050 + 0.5(25)) + 1055] = máx[0, 1159.5] 1159.5 13
cusum Chart
for datos
40
30
Above target
Cumulative Sum
20
10
UDB
Below target
0
LDB
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20
Group
Number of groups = 20 Decision interval (std. err.) = 5
Center = 1050 Shift detection (std. err.) = 1
StdDev = 25 No. of points beyond boundaries = 11
para evaluar el correimiento de la media, para posterior ajueste del promedio del proceso es aplicado
Ci+
µ̂ = µ0 + K + si Ci+ > H o
N+
C−
= µ0 − K − i− si Ci− > H
N
es el caso del subgrupo o período 10, donde C10+ = 170.5 la medida del corrimiento de esta caracteristica
es
C+ 170.5
µ0 + K + i+ = 1050 + (0.5)(25) + = 1119.33
N 3
esto indica que el peso molecular promedio, característica de calidad evaluada, se ha corrido de 1050 a
1119.33 por lo que es necesario realizar un ajuste de las variables que incidan en el peso molecular.
Los estadísticos de control para la carta Shewhart para observaciones individuales son
Observaciones x MR(2)
1 1045
2 1055 10
3 1037 18
4 1064 27
5 1095 31
6 1008 87
7 1050 42
8 1087 37
9 1125 38
10 1146 21
11 1139 7
12 1169 30
13 1151 18
14 1128 23
15 1238 110
16 1125 113
17 1163 38
18 1188 25
19 1146 42
20 1167 21
Los límites estándar en el cálculo del rango móvil MR son estimados de la siguiente forma,
la figura muestra un estado fuera de contro, observese que la carta muestra un cambio de nivel a partir
del subgrupo 10.
xbar Chart
for datos
1200
Group summary statistics
1150
UCL
1100
1050
CL
1000
LCL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20
Group
Number of groups = 20
Center = 1050 LCL = 975 Number beyond limits = 10
StdDev = 25 UCL = 1125 Number violating runs = 7
Figura: ïndice de capacidad basado en los parámtros (corto plaso) del peso molecular
les − lei
Ĉp =
6×S
en cuanto a la desplazamiento del proceso, el desempeño presenta los siguientes resultados
1100 − 1000
Ĉp = = 0.281
6 × 59.18
1100 − 1116.3 1116.3 − 1000
Ĉpk = min Ĉpu = , Ĉpl =
3 × 59.16 3 × 59.18
= min(−0.091, 0.655) = −0.091
es evidencia en los datos para control o control en línea, el desempeño del proceso disminuyo, conside-
rablmente de 0.667 a 0.281, el índice de localización negativo, Cpk = −0.091, muestra que un porcentaje
considerable de unidades se encuentra por encima de la especificación superior.
Se utiliza una máquina para llenar latas con aditivo para el aceite del motor. Es seleccionada una lata de
muestra cada hora, y se obtiene el peso. Puesto que el proceso de llenado es automátizado, posee una
variabilidad estable, una larga experiencia indica que σ = 0.05 oz. La tabla muestra las mediciones en
10 horas de operación.
Observaciones x
1 8.00
2 8.01
3 8.02
4 8.01
5 8.00
6 8.01
7 8.06
8 8.07
9 8.01
10 8.04
1 suponiendo que el objetivo del proceso es 8.02 0z., establecer una EWMA para el proceso con
λ = 0.2 y L = 3.
2 Estime el intervalo de tolerancia, determine la capacidad de esta característica de calidad y el
desempeño con los datos en línea.
El estadístico de control para cada una de las valores obtenidos en cada uno de los subgrupos son
presentados a continuación, el valor de arranque es z0 = µ0 = 8.02.
Observaciones x 0.2(xi ) + (1 − 0.2)zi−1 zi
1 8.00 0.2(8.00) + (1 − 0.2)8.020 8.0160
2 8.01 0.2(8.01) + (1 − 0.2)8.016 8.0148
3 8.02 0.2(8.02) + (1 − 0.2)8.014 8.0158
4 8.01 0.2(8.01) + (1 − 0.2)8.015 8.0146
5 8.00 0.2(8.00) + (1 − 0.2)8.014 8.0117
6 8.01 0.2(8.00) + (1 − 0.2)8.011 8.0113
7 8.06 0.2(8.06) + (1 − 0.2)8.011 8.0211
8 8.07 0.2(8.07) + (1 − 0.2)8.021 8.0308
9 8.01 0.2(8.01) + (1 − 0.2)8.030 8.0267
10 8.04 0.2(8.04) + (1 − 0.2)8.0260 8.0290
en el segundo período t = 2.
s
0.2
UCl =8.02 + 3 [1 − (1 − 0.2)2(2) ] (0.05) = 8.058
(2 − 0.2)
CL =8.02
s
0.2
LCL =8.02 − 3 [1 − (1 − 0.2)2(2) ] (0.05) = 7.961
(2 − 0.2)
EWMA Chart
for pesoslata
UCL
8.06
8.04
Group Summary Statistics
8.02
8.00
7.98
LCL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Group
Number of groups = 10 Smoothing parameter = 0.2
Center = 8.02 Control limits at 3*sigma
StdDev = 0.05 No. of points beyond limits = 0
aplicando la carta Shewhart para observaciones individuales, los estadísticos de control para el rango,
son presentados en la siguiente tabla.
Observación X MR(2)
1 8.0
2 8.01 0.01
3 8.02 0.01
4 8.01 0.01
5 8.0 0.01
6 8.01 0.01
7 8.06 0.05
8 8.07 0.01
9 8.01 0.06
10 8.04 0.03
Los límites estándar en el cálculo del rango móvil MR son estimados de la siguiente forma,
xbar Chart
for pesoslata
UCL
8.15
8.10
Group summary statistics
8.05
CL
8.00
7.95
7.90
LCL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Group
Number of groups = 10
Center = 8.02 LCL = 7.87 Number beyond limits = 0
StdDev = 0.05 UCL = 8.17 Number violating runs = 0
asumamos que los límites de especificaciones son los siguientes: el límte de específicación superior
USL = 8.08 y el límite de especificación inferior LSL = 7.96. El índice de capacidad es estimado
mediante
les − lei
Ĉp =
6σ̂
entre tanto el índice de capacidad de localización es
les − µ µ − lei
Ĉpk = min Ĉpu = , Ĉpl =
3σ̂ 3σ̂
en el caso del peso de las latas ejercicio, el índice de capacidad estimado sujeto a la carta de control
8.08 − 7.96
Ĉp = = 0.40
6 × 0.05
8.08 − 8.02 8.02 − 7.96
Ĉpk = min{Ĉpu = , Ĉpl = }
3 × 0.05 3 × 0.05
= min(0.4, 0.4) = 0.4
el proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones, presenta una caraterística de calidad com-
pletamente centrada.
el valor Z que corresponde a esta medida de probabilidad z = φ−1 (0.7699) = 0.7385, por tanto el
índice de capacidad es,
φ−1 [0.7699] 0.7385
Ĉp = = = 0.246
3 3
con este valor, 0.246, se verifica una capacidad inadecuada de esta característica de calidad con
respecto a las especificaciones.
les − lei
Ĉp =
6×S
en cuanto a la desplazamiento del proceso, el desempeño presenta los siguientes resultados
8.08 − 7.96
Ĉp = = 0.801
6 × 0.024
8.08 − 8.023 8.023 − 7.96
Ĉpk = min Ĉpu = , Ĉpl =
3 × 0.024 3 × 0.024
= min(0.801, 0.801) = 0.801
es evidencia en los datos para control, el desempeño mejoro, sin embargo la capacidad no es cumplida.
la figura muestra un desempeño no adecuado de la característica de calidad con respecto a las especifi-
caciones establecidas en el diseño del producto, en este caso el peso de la lata de aceite
PhD Herrera Acosta Roberto José Case Study Exercises