ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS

TAREA 3

PLANEAMIENTO Y CONTROL PRESUPUESTAL

- HEYDY SAICO AUQUITAYASI

- LUDWING SUNI CUADROS

- CHRISTIAN INQUILLA YUCRA

SEMESTRE IV

ADM 4-2

2020

“Los alumnos declara haber realizado el presente trabajo de acuerdo a las

normas de la Universidad Católica San Pablo”

Presupuesto Kaizen
1. Definición:
Kaizen es un término japonés que significa mejoramiento continuo y el
presupuesto Kaizen intenta incorporar el mejoramiento continuo en el
proceso de planificación de presupuestos. La reducción de costos se
incorpora al presupuesto en forma incremental de manera que se realicen
esfuerzos continuos para reducir los costos en un período de tiempo
determinado. Si no se alcanzan las reducciones de costos incluidas en el
presupuesto, entonces se le presta atención extra a dicha área operativa.
En general, las organizaciones están buscando maneras de mejorar su
proceso de planificación del presupuesto analizando sus problemas
particulares y adaptando soluciones como éstas de acuerdo con sus
necesidades.

Kaizen presupuesto se refiere a un sistema que está dirigido hacia el

mejoramiento integral de los procesos implicados en el funcionamiento de
una empresa comercial. Esto se logra al hacer proyecciones calculadas sobre
el presupuesto general para que la preocupación de negocio en particular a
través de la incorporación de los costos futuros esperados en un presupuesto
actual, en lugar de basar todo el presupuesto en los factores actuales. Es
decir que el método de presupuestación kaizen permite a la empresa para
que presente mejoras encaminadas a la reducción de los futuros costes
totales presupuestarios previstos mediante la aplicación de métodos
destinados a adelantarse a los factores que se espera que den lugar a tales
costos. Tal puede lograrse a través de diversos métodos que se aplican
generalmente en una base etapa por etapa, en lugar de tratar de lograr esto a
través de una acción masiva que no puede producir el resultado deseable.

2. Ventajas:
El presupuesto Kaizen tiene sus ventajas. El proceso puede ser
especialmente útil para las empresas manufactureras, o para las que
 dependen de los procesos habituales diarios para la producción. El
presupuesto Kaizen puede poner la cabeza de los directivos en el lugar
correcto, en lugar de centrarse en un recorte de presupuesto como un arma
efectiva, pueden optar por conocer íntimamente el presupuesto de los
procesos de su empresa de forma responsable y coherente trimestre a
trimestre.
3. Características:
• Kaizen no requiere necesariamente de técnicas sofisticadas o tecnologías
avanzadas. Para implantarlo sólo se necesitan técnicas sencillas como las
siete herramientas del control de calidad.

• La resolución de problemas apunta a la causa-raíz y no a los síntomas o

causas más visibles.

• Construir la calidad en el producto, desarrollando y diseñando productos

que satisfagan las necesidades del cliente.

• En el enfoque Kaizen se trata de “Entrada al mercado” en oposición a

“Salida del producto”.

• Cada uno de nosotros tiene sólo una parte de la información o la

experiencia necesaria para cumplir con su tarea. Dado este hecho, cada vez
tiene más importancia la red de trabajo. La inteligencia social tiene una
importancia inmensa para triunfar en un mundo donde el trabajo se hace en
equipo.

• Trata de involucrar a los empleados a través de las sub-gerencias. El

objetivo es que lo trabajadores utilicen tanto sus cerebros como sus manos.

4. Control de calidad:
El Control Total de Calidad (CTC) es uno de los componentes fundamentales
del Kaizen y está centrado en el mejoramiento del desempeño administrativo
en todos los niveles:
 ● Aseguramiento de la calidad
● Reducción de costos
● Cumplir con las cuotas de producción
● Cumplir con los programas de entrega
● Seguridad
● Desarrollo de nuevos productos
● Mejoramiento de la productividad
● Administración del proveedor

El control de la calidad es “un sistema de medios para producir

económicamente bienes y servicios que satisfagan las necesidades del
cliente”. El CTC es un sistema elaborado para la resolución de los problemas
de la compañía y el mejoramiento de las actividades. El CTC significa un
método estadístico y sistemático para Kaizen y la resolución de los
problemas. Su fundamento metodológico es la aplicación estadística que
incluye el uso y análisis de los datos. Esta metodología exige que la situación
y los problemas bajo estudio sean cuantificados en todo lo posible. Un
sistema para la recopilación y evaluación de datos es una parte vital de un
programa del CTC/KAIZEN.
El mejoramiento por el bien del mejoramiento es la forma más segura de
fortalecer la competitividad general de la empresa. Si se cuida la calidad, las
utilidades se cuidan por sí mismas.
Otro rasgo fundamental es la Administración funcional transversal para
facilitar el Kaizen. El CTC abarca varios niveles de la administración, así
como varios departamentos funcionales. La gente no está aislada en el CTC.
El CTC busca un mutuo entendimiento y colaboración.

5. Limitaciones:

Limitación 1: Comunicación y Análisis de Dependencia

Un componente clave de la presupuestación kaizen es la identificación de
fallas en un sistema o en áreas donde el sistema se puede mejorar. ¿Por qué
presupuesto kaizen se basa en frecuentes ajustes de menor importancia de
 reducir los costos, los gerentes deben micro-gestionar el proceso. Los
gerentes también deben identificar problemas relacionados con el proceso.
Esto requiere de un colapso total de las barreras de comunicación entre
directivos y empleados. El presupuesto Kaizen también requiere que los
gerentes identificar constantemente los defectos y mejorar las acciones de
los empleados. Ambos requisitos pueden ser difíciles de reproducir trimestre
tras trimestre, y no tienen en cuenta los factores externos que afectan a las
empresas.

Limitación 2: los rendimientos decrecientes

Si bien el presupuesto kaizen puede ayudar a reducir los costos
constantemente durante varios trimestres, una barrera se alcanzará
finalmente. Todos los gastos de funcionamiento de un negocio sólo se
pueden cortar tanto, pero el presupuesto kaizen se centra en muchos
pequeños cambios. Cómo tallar un trozo de madera, sólo hay tantas formas
de racionalizar las operaciones del día a día el uso de la presupuestación
kaizen.

6. Objetivos:

El sistema de costos Kaizen busca reducir costos a través de mejoras

específicas. Las mejoras específicas que se plantean usualmente se refieren
a ciertas prácticas, métodos o procesos. No cambia toda la estructura en
general, sólo propone pequeños cambios que, aplicados de manera
constante y sistemática, a largo plazo, producen reducciones significativas en
el presupuesto y en los costos utilizados en la producción.
 Una de las maneras más efectivas que se utilizan en la empresa para reducir
costos, es la detección y eliminación sistemática y continua de uso excesivo
de recursos. El sistema de costos Kaizen plantea que, para reducir costos en
una empresa, se deben aplicar simultáneamente las siguientes siete
actividades:

● Mejoramiento de la calidad.
● Mejoramiento de la productividad.
● Reducción de inventarios.
● Acortamiento de las líneas de producción.
● Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos.
● Reducción del espacio utilizado.
● Reducción del tiempo total del ciclo.
● Mejoramiento de los desperdicios.

7. Etapas:

● Planificación del producto

● Diseño del concepto
● Diseño básico
● Diseño detallado
● Preparación de la fabricación

Etapa 1 - Planificación del producto

El plan del nuevo producto se resume en un documento o tabla que define y clarifica
los requerimientos del diseño. Usualmente se muestran en la tabla los siguientes
aspectos:

1. Síntesis del concepto y uso del producto.

2. Especificaciones básicas de funcionamiento, programación del diseño y
actividades de marketing y producción para el producto.
3. Coste objetivo, precio de venta, estudio de ventas y beneficio del
producto.
Etapa 2 – Diseño del concepto

En esta etapa, se define el concepto básico, el precio normal de venta y el coste

objetivo alcanzable para el nuevo producto, utilizando como base los requerimientos
del diseño. Esta etapa incluye los siguientes aspectos:

1. Formulación de las principales funciones.

2. Asignación del coste objetivo a las funciones de nivel superior.
3. Diseño del concepto básico del producto bajo el coste objetivo que le ha
sido asignado.
4. Valoración, usando una estimación aproximada, de en qué medida el
concepto básico del producto está diseñado para ajustarse al coste
objetivo.
5. Estudio de rentabilidad del producto.

Etapa 3 – Diseño básico

El objetivo de esta etapa es dibujar un plano general del producto basándose en el

coste objetivo. Entre los aspectos a considerar se tienen:

1. Asignación de costes objetivo a las funciones de nivel superior y de nivel

medio o a los componentes principales.
2. Construcción de un plano general bajo las especificaciones de coste
objetivo.
3. Valoración, a través de una estimación aproximada, de un qué medida el
diseño general del producto se ajusta al coste objetivo.

Etapa 4 – Diseño detallado

Se escriben en esta etapa las especificaciones de fabricación del producto en base

al esquema del diseño general y del coste objetivo descritos en la Etapa 3. Como
pasos a desarrollar en esta etapa se tienen:

1. Descripción de los detalles del diseño (especificaciones de fabricación)

dentro del coste objetivo.
2. Valoración, a través de una estimación detallada, de en qué medida el
producto está diseñado para ajustarse al coste objetivo.
Etapa 5 – Preparación de la fabricación

Se procede a diseñar el sistema de fabricación y variaciones del producto, y se

determinan métodos y procesos de fabricación que hagan posible ajustarse al coste
objetivo.

8. Obstáculos para la implementación de Kaizen:

- Factores Internos
- Falta de toma de conciencia por parte de los directivos
- Falta de decisión firme y apoyo de parte de los Directivos o Alta
Gerencia. Ausencia de liderazgo.
- Falta de conciencia y apoyo de la Gerencia Media.
- Falta de conciencia y apoyo del resto del personal.
- Ausencia o deficiencia en los Planes de implementación y
puesta en marcha.
- Ausencia de capacitación y entrenamiento.
- Carencia de partidas presupuestarias para su aplicación.
- Falta de una Auditoría y de Diagnóstico de la Situación.
- Falta de adaptación de los sistemas y métodos a las
características del entorno y de la empresa. Falta de aplicación
de Desarrollo Organizacional.
- Carencia de buenos sistemas de información, seguimiento y
control de resultados.
- Falta de conocimientos técnicos y experiencia por parte de los
consultores externos.
- Desconocimientos técnicos, o conocimientos parcializados.
- Falta de trabajo en equipo y de una política de participación.
- Ausencia de un sistema de premios, castigos , o políticas de
motivación.
- Factores Externos
- Ausencia de políticas económicas de largo plazo por parte del
estado.
 - Falta de una ética de trabajo con objetivos en la calidad,
productividad y mejora continua por parte de la población.
Carencia de una cultura y disciplina laboral.
- Sistema económico que no premia la mejora y la productividad.
Ausencia de premios y castigos.
- Instituciones jurídicas que no protegen convenientemente los
derechos de propiedad y en especial los de propiedad
intelectual.
- Falta de fomento a la investigación y desarrollo por parte del
Estado.
- Ausencia de una política educativa destinada a formar
individuos con conocimientos técnicos, científicos y disciplina de
trabajo.
- Alta participación del Estado en la economía.
- Elevados niveles de proteccionismo externo.
- Altos grados de regulación o reglamentación de las actividades.
- Sistema con fuerte presión sobre el capital y carencias de
fomento a la iniciativa privada.
- Falta de inversión en obras públicas.
- Falta de buenos sistemas de seguridad
- Ausencia de inversión en materia de salud.

9. Principios:
a. Aprender con la práctica.
b. Toda pérdida debe eliminarse.
c. Todos los colaboradores deben estar implicados en el proceso de
mejora.
d. El aumento de la productividad debe basarse en acciones que no
exijan una inversión financiera elevada.
e. Debe aplicarse a cualquier ámbito o empresa.
f. Las mejoras obtenidas se deben divulgar como una forma de lograr
una comunicación transparente.
g. Las acciones deben ir enfocadas al ámbito de mayor necesidad.
h. El Kaizen debe orientarse de manera que el objetivo sea únicamente
la mejora de los procesos.
i. La priorización de la mejora de las personas debe ser más importante.