DISEÑO DEL SISTEMA PARTE PRACTICA

DE BOMBEO METODO
MECÀNICO CRAFT Y HOLDEN

SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Sistema de levantamiento artificial
Sistema Artificial
De
Producción

Reducción de Trasferencia de
Gradiente de Energía mecánica
Presión En
Mayor diferencial Energías Potencial

Desplazamiento Desplazamiento
Gas lift Plunger lift
Positiva Dinámico

Hidráulica – Jet
Bombeo Mecánico
Pump

Hidráulica – Pistón PCP

ESP
Utilización de las Varillas de Bombeo
Bombeo por Cavidades Bombeo Mecánico (BM)
Progresivas (BCP)

BY PICHLER
DISEÑO DE UN S.A.P. DE BOMBEO MECANICO
En esta parte del tema, se presentan tres procedimientos para diseñar una instalación de bombeo mecánico
• MÉTODO CRAFT Y HOLDEN
• MÉTODO API RP 11L
• METODO LUFKIN
En general, para todos los métodos se considera la información que debe conocerse o suponerse para determinar
las cargas y desplazamiento de la bomba en el diseño de una instalación de bombeo mecánico y estas son:
 Nivel de fluido estático, ft
 Profundidad de la bomba, ft
 Velocidad de bombeo, spm
 Carrera de la barra pulida, in
 Diámetro del embolo o pistón, in
 Densidad relativa del fluido
 Diámetro nominal de la tubería de producción y si esta anclada o desanclada
 Tamaño y diseño de la sarta de varillas, in
DISEÑO DE UN S.A.P. BOMBEO MECANICO
Conociendo estos factores es posible que se calculen los siguientes
parámetros en el diseño.
1) Carrera efectiva del embolo pg
2) Desplazamiento de la bomba BPD
3) Carga máxima del la varillas pulida lb
4) Carga mínima de la varilla pulida lb
5) Torque máximo de la manivela lb-ft
6) Potencia de la varilla pulida hp
7) Contrapeso requerido lb
La solucion para el problema de diseño se logra a través de ensayo
y error. Generalmente se requieren tres pasos en el diseño de una
instalación
La solucion para el problema de diseño se logra a través
del ensayo y error. Generalmente se requieren 3 pasos en
el diseño de una instalación

1. Se hace una selección preliminar de los componentes de la instalación.

2. Se calculan las características de operación de la selección preliminar
utilizando las formulas básicas, tablas y figuras.
3. Se compara el desplazamiento y las cargas de la bomba con los volúmenes,
rangos de carga, esfuerzos y otras limitaciones de la selección preliminar
En algunas ocasiones es necesario hacer otras selecciones y cálculos para no
exceder las limitaciones de los componentes de la instalación. Frecuentemente
es necesario hacer mas de una selección de equipo antes de obtener la
instalación optima.
 MÉTODO CONVENCIONAL CRAFT Y HOLDEN
Los pasos a seguir en el diseño de una instalación de bombeo mecánico mediante este método, son los
siguientes:
1. De la producción máxima estimada de fluido y la eficiencia volumétrica calcule el desplazamiento teórico de
la bomba. Para este cálculo, se tienen dos alternativas una cuando se desconoce la eficiencia volumétrica y no se
pide calcularla, se considera del 80 % y otra si se pide calcularla será necesario hacerlo.
2. Con la profundidad de colocación de la bomba, el desplazamiento teórico de la bomba y la Fig., determine la
longitud de carrera y el rango API de la unidad de bombeo que se selecciona. De la literatura del fabricante
seleccione una unidad que maneje la longitud de carrera de varilla pulida y el rango API deseado.
MÉTODO CONVENCIONAL CRAFT Y HOLDEN

3. De las Tablas, seleccione la apropiada para la unidad

elegida en el paso 2 y determine el diámetro de la TP,
del émbolo y de las varillas de succión, así como la
velocidad de bombeo que corresponde a la profundidad
de colocación de la bomba.

4. Calcule la longitud fraccional de cada sección de la

sarta de varillas usando los datos que se encuentran en
las Tablas.
 MÉTODO CONVENCIONAL CRAFT Y HOLDEN
5. Calcule la longitud de cada sección de la sarta de varillas y aproxímela al múltiplo más cercano de 25 pies.

6. Calcule el factor de aceleración.

7. Determine la carrera efectiva del émbolo, utilice la ecuación

8. Usando la eficiencia volumétrica estimada, determine el gasto de producción probable y compárelo con el
gasto de producción deseado. Si el gasto es mayor o igual que el deseado, continuar con el paso siguiente, si
no es así, considere otro valor de velocidad de bombeo y regrese al paso 6. Si por segunda vez el gasto no es
satisfactorio, grafique los dos valores de N con su respectivo gasto de la forma siguiente:
 MÉTODO CONVENCIONAL CRAFT Y HOLDEN
9. Calcule el peso muerto de la sarta de varillas.

10. Calcule la carga total del fluido, en función de la sarta de varillas (analizar L profundidad de
bomba y D nivel de fluido estático)

11. Determine la carga máxima que soportará la varilla pulida (analizar unidad para la ecuación),
y compárela con la carga máxima que tolera la unidad de bombeo preseleccionada. Si ésta es
satisfactoria, prosiga con el diseño de no ser así regrese al paso 1.

12. Calcule el esfuerzo máximo (ecuación), en la parte superior de la sarta de varillas y compárelo
con el esfuerzo máximo permisible de las varillas que se estén usando.

𝑃𝑃𝑅𝐿 𝐓
𝑆𝐴 = 𝐒𝐚 = ( + 𝐌 ∗ 𝐒𝐦𝐢𝐧) ∗ 𝐒𝐅
𝐴 𝟒
 MÉTODO CONVENCIONAL CRAFT Y HOLDEN
13. Calcule el efecto de contrabalanceo ideal y compárelo con el contrabalanceo disponible de
la unida seleccionada.

14. Calcular el torque máximo sobre la flecha del reductor de engranes y compárelo con el rango
API de la unidad seleccionada.

15. Calcule la potencia de arranque que requiere el motor primario. Seleccione el motor primario.

Si al finalizar el procedimiento, todas las características de la unidad seleccionada son

satisfactorias, se tendrá la unidad adecuada para instalar en el pozo, bajo estas condiciones de
operación. *
 EJEMPLO 1 DE APLICACION
 Para un pozo en el campo petrolero de CHUQUISACA, se
tiene una bomba con un émbolo de 1 3/4 pg.; está
colocada en una tubería de producción de 2 pg. con 4,275
pies de varillas de succión de 3/4 pg. Se sabe que el nivel de
fluido es bajo. Cuando se bombea a 18 spm con una
longitud de carrera de 64 pg. la producción es de 283
bbl/dia de un fluido con densidad relativa de 0.825. A partir
de esta información hacer los cálculos necesarios para
poder seleccionar una unidad de bombeo mecánico.
 Realizar los cálculos considerando una presión de cabeza
50psi, la tubería de producción desanclada y varillas TIPO C.
 SOLUCIÓN…
Datos:
Diámetro del émbolo (dp) = 1,75 pg.
Diámetro de TP = 2 pg.
Profundidad de colocación de la bomba (L) = 4,275 ft.
Diámetro de las varillas de succión ¾ pg
Número de emboladas por minuto (N) = 18 spm.
Longitud de la varilla pulida (S) = 64 pg.
Gasto producido (Qt) = 283 bl/díia
Densidad relativa del fluido producido (G) = 0.825
Como el nivel de fluido es bajo, se considera que la bomba está colocada
al nivel del fluido estático o de trabajo, teniéndose entonces: D = nivel del
fluido de trabajo, L=D
SOLUCIÓN…
Conociendo estos factores es posible que se calculen los siguientes
parámetros en el diseño.
1) Carrera efectiva del embolo (SP) pg
2) Desplazamiento de la bomba (PD) BPD
3) Carga máxima del la varillas pulida (PPRL) lb
4) Carga mínima de la varilla pulida (MPRL) lb
5) Torque máximo de la manivela (PT) lb-ft
6) Potencia de la varilla pulida (PRHP) hp
7) Contrapeso requerido (CBE) lb
 SOLUCIÓN…
 Analizando los datos obtenidos del pozo, fluido y características de
bombeo. En este caso se trabajara con estos datos para determinar las
cargas y esfuerzos para después buscar del catalogo del fabricante una
unidad que supere las parámetros calculados para mayor eficiencia de
trabajo del sistema de bombeo mecánico
 Como contamos con la información de diámetro de pisto 1,75 in varilla de
¾ in y tubería de 2 in. De Tablas, recabamos la información siguiente:
 Varillas ¾ :
 Ar = 0,442 ; Wr = 1,63 lb/ft;
 Fc = 1;
 SOLUCIÓN…
 Como contamos con la información de diámetro de pisto 1,75 in
varilla de ¾ in y tubería de 2 in. De las Tablas, recabamos los siguientes
datos:
 Diámetro del pistón 1 ¾ in;
K = 0,357
 Tubería 2 in; At = 0,8; Et = 0,5 *10-6
 SOLUCIÓN…
Comenzamos los cálculos desde el paso 5
5. Calcule la longitud de cada sección de la sarta de varillas y aproxímela al múltiplo más
cercano de 25 pies.
L = 4275 ft
Wr = m = 1,63 lb/ft
Wr = 1,63 lb/ft * 4275 ft = 6968,25 lb
6. Calcule el factor de aceleración.
𝑺 ∗ 𝑵𝟐 𝟔𝟒 ∗ 𝟏𝟖^𝟐
α= = = 𝟎, 𝟐𝟗𝟒
𝟕𝟎𝟓𝟎𝟎 𝟕𝟎𝟓𝟎𝟎
7. Determine la carrera efectiva del émbolo, utilice la ecuación

𝑆𝑃 = 𝑆 + 𝑒𝑝 − (𝑒𝑡 + 𝑒𝑟)
PASO 7.-CALCULO DE LONGITUD DE LA EMBOLADA EFECTIVA (SP)
𝑆𝑃 = 𝑆 + 𝑒𝑝 − (𝑒𝑡 + 𝑒𝑟)
Análisis para una sarta de varilla ¾ in, diámetro de pistón 1,75 in y L=D.

SOBRE VIAJE DEL PISTÓN : 𝑒𝑝 = 2,2𝐸 − 11 ∗ 𝐿2 ∗ 𝑆 ∗ 𝑁 2

𝑒𝑝 = 2,2𝐸 − 11 ∗ 42752 ∗ 64 ∗ 18 2 = 8,337 𝑖𝑛
12∗𝑊𝑓∗𝐿
ELONGACION DE LA TUBERIA : 𝑒𝑡 = 𝐴𝑡∗𝐸

12 ∗ 3.028,31 ∗ 4275
𝑒𝑡 = = 6,473 𝑖𝑛
0,8 ∗ 30𝐸6
PESO DEL FLUIDO
𝑊𝑓 = 0,433 ∗ 𝑆𝐺 ∗ 𝐿 ∗ (𝐴𝑝 − 𝐴𝑟)
𝑊𝑓 = 0,433 ∗ 0,825 ∗ 4275 2,405 − 0,422 = 3.028,31 𝑙𝑏𝑠
 ELONGACION DE LAS VARILLAS:
12 ∗ 𝑊𝑓 ∗ 𝐿 12 ∗ 3028,31 ∗ 4275
𝑒𝑟 = = = 11,71 in
𝐸 ∗ 𝐴𝑟 30𝐸6 ∗ 0,442
 E= 30E6
CALCULANDO LA LONGITUD DE LA EMBOLADA:
𝑆𝑃 = 𝑆 + 𝑒𝑝 − (𝑒𝑡 + 𝑒𝑟)
𝑆𝑃 = 64 + 8,337 − 6,473 + 11,71 = 54,154 in
PASO 8: CALCULO DEL DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA (PD)
𝑃𝐷 = 0,1484 ∗ 𝐴𝑃 ∗ 𝑆𝑃 ∗ 𝑁
𝑃𝐷 = 0,1484 ∗ 2,405 ∗ 54,154 ∗ 18 = 347,89 𝐵𝑃𝐷 ˃ 283 𝐵𝑃𝐷 𝑆𝐼 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
𝑄𝑡 283 PODRA LEVANTAR Y BOMBEAR EL CAUDAL TEORICO
𝐸𝑉 = = ∗ 100% = 81,35%
𝑃𝐷 347,89
PASO 9.- CARGA MAXIMA DEL VASTAGO PULIDO (UNIDAD
CONVENCIONAL)
𝑷𝑷𝑹𝑳 = 𝑾𝒇 + 𝑾𝒓 ∗ (𝟏 + 𝜶)
𝑷𝑷𝑹𝑳 = 𝟑𝟎𝟐𝟖, 𝟑𝟏 + 𝟔𝟗𝟔𝟖, 𝟐𝟓 ∗ 𝟏 + 𝟎, 𝟐𝟗𝟒 = 𝟏𝟐𝟎𝟒𝟓, 𝟐𝟐𝟓𝑳𝑩𝑺
PASO 10: ESFUERZO MAXIMO SOBRE EL TOPE DE VARILLAS SA
𝑃𝑃𝑅𝐿
𝑆𝐴 =
𝐴𝑟
12045,225𝑙𝑏
𝑆𝐴 = = 27.251,64 𝑙𝑏𝑠/𝑖𝑛2
0,442
 Ar área de la varilla MAYOR DIAMETRO
𝑀𝑃𝑅𝐿
ESFUERZO MINIMO EN EL VASTAGO PULIDO: Smin 𝑆𝑚𝑖𝑛 = 𝐴𝑟
CARGA MINIMA DEL VASTAGO PULIDO
𝑀𝑃𝑅𝐿 = 𝑊𝑟 ∗ (1 − α − 0,127 ∗ 𝑆𝐺)
𝑀𝑃𝑅𝐿 = 6968,25 ∗ 1 − 0,294 − 0,127 ∗ 0,825 = 4.189,486 𝐿𝐵𝑆
ESFUERZO MINIMO DEL VASTAGO PULIDO Smin
𝑀𝑃𝑅𝐿
𝑆𝑚𝑖𝑛 =
𝐴
4189,486
 𝑆𝑚𝑖𝑛 = = 9.478,47 𝑙𝑏/𝑖𝑛^2
0,442

ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN EL TOPE DE LAS VARILLAS (Sa)

DE GRAFICAS DE GRADO DE VARILLAS C SE LEE LOS ESFUERZOS DE TENSION MINIMO 90000 Y
MAXIMO 115000 PSI, Y L FACTOR DE SERVIVIO DEL CUAL UTILIZAREMOS:
 T = 90000 Y M = CTTE, SF = 1 DEL GRADO C DE LA VARILLA

𝐓
𝐒𝐚 = ( + 𝐌 ∗ 𝐒𝐦𝐢𝐧) ∗ 𝐒𝐅
𝟒

𝟗𝟎𝟎𝟎𝟎
𝐒𝐚 = + 𝟎, 𝟓𝟔𝟐𝟓 ∗ 𝟗𝟒𝟕𝟖, 𝟒𝟕 𝟏 = 27.831,64 𝑙𝑏𝑠/𝑖𝑛2
𝟒
Sa mayor SA=27.251,64 ENTONCES LAS VARILLAS NO SE ROMPEN
CONTRA BALANCEO EFECTIVO CBE:
𝑪𝑩𝑬 = 𝟎, 𝟓 ∗ 𝑾𝒇 + 𝑾𝒓 ∗ (𝟏 − 𝟎, 𝟏𝟐𝟕 ∗ 𝑺𝑮)

𝐂𝑩𝑬 = 𝑪𝒊 = 𝟎, 𝟓 ∗ 𝟑𝟎𝟐𝟖, 𝟑𝟏 + 𝟔𝟗𝟔𝟖, 𝟐𝟓 ∗ 𝟏 − 𝟎, 𝟏𝟐𝟕 ∗ 𝟎, 𝟖𝟐𝟓 = 𝟕𝟕𝟓𝟐, 𝟑𝟎𝟕 𝐥𝐛𝐬

TORQUE MAXIMO PT:

PPRL−Ci ∗TFmax
TORQUE MAXIMO CONVENCIONAL Pt = ;
0,93
 COMO LA LONGITUD DEL VASTAGO ES (S)= 64
 LEEMOS DE LA TABLA DE FACTOR MAXIMO DE TORQUE Tfmax = 34

𝟏𝟐𝟎𝟒𝟓, 𝟐𝟐𝟓 − 7.752,307 ∗ 34

Pt = = 156.945,4 𝑙𝑏 − 𝑓𝑡
0,93
64
𝑇𝑃 = ∗ 12045,225 − 0,95 ∗ 7752,307 = 149.777,067 𝑙𝑏 − 𝑓𝑡
2
 POTENCIA EN EL VÁSTAGO PULIDO
 Analizamos la condición L=D Yy UNIDAD CONVENCIONAL
PRHP = HPh + HPf
𝑃𝑅𝐻𝑃 = 7,586 + 5,065 = 12,65 𝐻𝑃
POTENCIA HIDRAHULICA
HPh = 7,36*10-6*Qt*SG*Ln
𝐻𝑃ℎ = 7,36 ∗ 10 − 6 ∗ 283 𝑏𝑝𝑑 ∗ 0,825 ∗ 4415 𝑓𝑡 = 7,586 hp
2,31 ∗ 𝑃𝑡 2,31 ∗ 50
𝐿𝑛 = 𝐿 + = 4275 + = 4415 𝑓𝑡
𝑆𝐺 0,825
POTENCIA DE FRICCION SUBSUPERFICIAL
HPf= 6,31*10-7*Wr*S*N
𝐻𝑃𝑓 = 6,31 ∗ 10 − 7 ∗ 6968,25 ∗ 64 ∗ 18 = 5,065 ℎ𝑝
POTENCIA TOTAL
𝑃𝑅𝐻𝑃 ∗ 𝐶𝐿𝐹 12,65 ∗ 1,375
𝐻𝑃𝑚𝑝 = = = 19,326 𝐻𝑃
𝐸𝑠 0,9
FINALMENTE CONSULTANDO CATALOGOS
DE FABRICANTES, SE PROCEDE A LA
SELECCIÓN DE LA UNIDAD

PT =𝟏𝟓𝟔. 𝟗𝟒𝟓, 𝟒 𝒍𝒃 − 𝒇𝒕
PPRL = 12.045,225 𝒍𝒃
S = 64 in
 DE CATALOGO LA UNIDAD ELEGIDA SERIA: C-160D-143-64
EJEMPLO 2. REALIZAR LOS CALCULOS NECESARIOS PARA
SELECCIONAR UNA UNIDAD DE BOMBEO MECANICO
CONVENCIONAL, DONDE EL NIVEL DE FLUIDO ESTATICO SE
ENCUENTRA A 6500 FT SIN PRESENCIA DE SALMUERA.
 Datos
 Profundidad de la bomba = 6500 ft
 Caudal de petróleo = 140 BPD
 Caudal de agua = 24,7 BPD
 PROFUNDIDAD DEL POZO =7000 FT
 ᴓ tubing= 2 in
 API= 20
 PRESION DE CABEZA= 40 psi
 Usar varillas grado C
 PASO 1
 PRIMERO SE DEBE CALCULAR EL CAUDAL DE DISEÑO QUE SE DESEA BOMBEAR
 LOS DATOS PARA EL CALCULO DEL VOLUMEN DE LIQUIDO SON EL Qo y Qw, EL CUAL
SERIA EL CAUDAL DE LIQUIDO A BOMBEAR
 PODEMOS ENCONTRAR EL CORTE DE AGUA, PARA ANALIZAR EL BOMBEO CON EL
100% DE PETROLEO
𝑄𝐿 = 𝑄𝑜 + 𝑄𝑤 = 140 bpd + 24,7bpd = 164,7 bpd

𝑄𝑤 24,7
𝐶𝑤 = = = 0,1499 ≈ 0,15 ∗ 100% = 15%
𝑄𝑤 + 𝑄𝑜 140 + 24,7

100%∗140 Qo=140BPD 85%

𝑄= = 164,706 𝐵𝑃𝐷
85% Q 100%
 PASO 1
𝑄𝑡 = 164,706 𝐵𝑃𝐷
 UNA DE LAS PRIMERAS CONDICIONES PARA EL DISEÑO ES,
ANALIZAR EL DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA QUE DEBE SER
MAYOR QUE EL CAUDAL TEORICO DE DISEÑO PD˃Qt

 CON EL CAUDAL TEORICO Y LA PROFUNDIDAD DE LA BOMBA, VERIFICAMOS

EN EL CATALOGO, CUALES SON LAS UNIDADES QUE SE ACERCAN A NUESTROS
VALORES EN LA SIGUIENTE TABLA DE DISEÑO DE UNIDADES DE BOMBEO
 DE ESTA TABLA SE DEBE CONOCER:
DIAMETRO DE PISTON, GRADO API DE VARILLA, UNIDAD BOMBA
 Profundidad de la bomba

Q ᴓp

Grado Especificaciones de
ºAPI unidad de bombeo
 DESARROLLANDO…
 COMO NUESTRA PROFUNDIDAD DE BOMBA ES DE 6500 ft Y CAUDAL TEORICO DE
DISEÑO DE 164,7 BPD, ELEGIMOS DE LA TABLA LA UNIDAD DE DISEÑO DE
BOMBEO Y LEEMOS LOS PARAMETROS MAS CERCANOS DE CAUDAL DE DISEÑO
QUE ESTA ENTRE 100-200 BPD. PODEMOS ELEGIR LOS PARAMETROS DE LA
PROFUNDIDAD DE 7000 FT.
 LEER ESTAS VARIABLES: GRADO API DE VARILLA, DIAMETRO DE PISTON, TORQUE
MAXIMO, CARGA MAXIMA, LONGITUD DE CARRERA DEL VASTAGO PULIDO

 (Pt) =228000 LB* FT

 (PPRL)= 17300 Lb
 (S)= 74 in
 OTRA MANERA…
 SI CONTAMOS CON LA PROFUNDIDAD DE LA BOMBA, EL CAUDAL TEORICO Y LA
EFICIENCIA VOLUMETRICA DE LA BOMBA, PODEMOS ENCONTRAR MEDIANTE
GRAFICA LAS ESPECIFICCIONES DE LA UNIDAD DEL FABRICANTE.
 Pero antes debemos indicar que si no contamos con la eficiencia volumétrica esta
se puede asumir, considerando lo siguiente:
 la eficiencia volumétrica es un factor muy importante a considerar en la solucion
de los problemas, desafortunadamente se conoce hasta que se define el caudal
de producción deseado.
 La liberación de gas es un factor muy significativo en la estimación de la eficiencia
volumétrica ya que por ejemplo en pozos con alta RGP se tiene eficiencias muy
bajas como del 25-50% en aquellos donde existe una buena separación de gas de
formación se tendrá eficiencias del 50-70%, en pozos con buena separación de
gas y buena sumergencia de la bomba la eficiencias serian de 70-80% y para
pozos sin gas con alto nivel de fluido las eficiencias volumétricas pueden
aproximarse al 100%.
 Generalmente la eficiencia volumétrica de la bomba es estimada mediante la
experiencia local.
SELECION DEL PARAMETROS DE DISEÑO
 PASO 2
 CALCULO DEL DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
𝑃𝐷 = 0,1484 ∗ 𝐴𝑃 ∗ 𝑆𝑃 ∗ 𝑁

𝜋
𝐴𝑃 = ∗ 1,252 = 1,227 𝑖𝑛2
4
k= 0,1484 ∗ 1,227 = 0,182𝑖𝑛2

 TAMBIEN K SE PUEDE LEER De la tabla 4,4 ( ᴓp igual K =0,182 in2)

 UTILIZANDO LA CONSTANTE K TAMBIEN SE PUEDE CALCULAR PD
𝑃𝐷 = 𝐾 ∗ 𝑆𝑃 ∗ 𝑁
CONLA TABLA 4.4 SE PUEDE DETERMINAR LA CONSTTANTE
K, QUE PUEDE SER LEIDO CON EL DIAMETRO PISTON
 PASO 3
 CON EL DIAMETRO DE PISTON Y EL GRADO API DE VARILLA, SE PUEDE
DETERMINAR LOS DIAMETROS Y % DE LAS VARILLAS, CON LA TABLA 4,1
GRADO DE
VARILLA DIAMETRO DE PISTON DIAMETROS DE VARILLA

% DE CADA
DIAMETRO DE
VARILLA
 PASO 4
 CON LOS DIAMETROS DE LAS VARILLAS A DISEÑAR SE VA A LA TABLA 4,3
 PARA LEER EL AREA Y EL PESO DE LAS VARILLAS, EN ESTE CASO SON DE
5/8,3/4 Y 7/8 in
DESARROLLANDO…

DIAMETRO DE VARILLA
Wr Er
Ar
PASO 5
CALCULO DE LA LONGITUD DE VARILLAS
𝐌
SI NO SON VALORES múltiplos de 25 ft, ENTONCES: 𝐋𝐢 = % ∗ 𝐋 = 𝟐𝟓 =→ 𝑿 ∗ 𝟐𝟓
𝟐𝟗,𝟒 𝟏𝟗𝟏𝟏
 𝑳𝟏 = ∗ 𝟔𝟓𝟎𝟎 = = 𝟕𝟔 ∗ 𝟐𝟓 = 𝟏𝟗𝟎𝟎 𝒇𝒕
𝟏𝟎𝟎 𝟐𝟓 OJO QUE EN LA LONGITUD DE CADA
𝟐𝟗,𝟖 𝟏𝟗𝟑𝟕 VARILLA DEBEN SER MUTIPLOS DE 25 O
 𝑳𝟐 = ∗ 𝟔𝟓𝟎𝟎 = = 𝟕𝟕 ∗ 𝟐𝟓 = 𝟏𝟗𝟐𝟓 𝒇𝒕
𝟏𝟎𝟎 𝟐𝟓 30 PORQUE LAS VARILLAS DE FABRICA
 𝑳𝟑 = 𝟔𝟓𝟎𝟎 − 𝟏𝟗𝟐𝟓 + 𝟏𝟗𝟎𝟎 = 𝟐𝟔𝟕𝟓𝒇𝒕 NO VIENEN CON LONGITUDES CON
𝐖𝐫 = Σ 𝐋𝐢 ∗ 𝐰𝐫𝐢 CORTES DE DECIMALES ( SOLO
VARILLAS DE 25-30 FT)
 𝐖𝐫𝟏 = 𝟏𝟗𝟎𝟎 ∗ 𝟐, 𝟐𝟐 = 𝟒𝟐𝟏𝟖
 𝐖𝐫𝟐 = 𝟏𝟗𝟐𝟓 ∗ 𝟏, 𝟔𝟑 = 𝟑𝟏𝟑𝟕, 𝟕𝟓 Wr total=10.378,5 LB
 𝐖𝐫𝟑 = 𝟐𝟔𝟕𝟓 ∗ 𝟏, 𝟏𝟑 = 𝟑𝟎𝟐𝟐, 𝟕𝟓
Varillas ᴓ de varillas % Ar Wri Li Wr
IN 2 LB/FT FT LB
1 7/8 29,4 0,601 2,22 1900 4218

2 ¾ 29,8 0,442 1,63 1925 3137,75

3 5/8 40,8 0,307 1,13 2675 3022,75

PASO 6
CALCULO DE N VELOCIDAD DE BOMBEO(N)
𝟐𝟎𝟔
 𝐍= 𝐍𝐔𝐌𝐄𝐑𝐎 𝐄𝐍𝐓𝐄𝐑𝐎+𝟎,𝟓 ∗ 𝐞𝐬
 Para 3 varillas calcular la elongación elástica de las varillas
𝑳𝟏𝟐 +𝑳𝟐𝟐 +𝑳𝟑𝟐 𝑾𝒓𝟐∗𝑳𝟐+𝑾𝒓𝟑∗𝑳𝟑 𝑾𝒓𝟑∗𝑳𝟑
 𝒆𝒔 = + ∗ 𝑳𝟏 + 𝟎,𝟔𝟔∗𝑾𝒓𝟐 ∗ 𝑳𝟐=
𝟏,𝟑𝟐 𝟎,𝟔𝟔∗𝑾𝒓𝟏

𝟏𝟗𝟎𝟎 𝟐 𝟏𝟗𝟐𝟓 𝟐 𝟐𝟔𝟕𝟓 𝟐 𝟑𝟏𝟑𝟕,𝟕𝟓∗𝟏𝟗𝟐𝟓 𝟑𝟎𝟐𝟐,𝟕𝟓∗𝟐𝟔𝟕𝟓 𝟑𝟎𝟐𝟐,𝟕𝟓∗𝟐𝟔𝟕𝟓

+𝟏𝟎𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟏𝟗𝟎𝟎 𝟏𝟗𝟐𝟓
 𝟏𝟎𝟎𝟎
+ 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟒𝟐𝟏𝟖 ∗ + 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟑𝟏𝟑𝟕,𝟕𝟓 ∗ = 𝟐𝟕, 𝟖𝟑𝟔
𝟏,𝟑𝟐 𝟎,𝟔𝟔∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟎,𝟔𝟔∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟐𝟎𝟔
 𝐍𝟏 = = 26,03
𝟏+𝟎,𝟓 ∗ 𝟐𝟕,𝟖𝟑𝟔
𝟐𝟎𝟔
 𝐍𝟐 = = 𝟏𝟓, 𝟔𝟐 spm APROXIMADO a 17 SPM
𝟐+𝟎,𝟓 ∗ 𝟐𝟕,𝟖𝟑𝟔
𝟐𝟎𝟔
 𝐍𝟑 = = 𝟏𝟏, 𝟏𝟔
𝟑+𝟎,𝟓 ∗ 𝟐𝟕,𝟖𝟑𝟔
PASO 7
CALCULO DE LONGITUD DE LA EMBOLADA (SP)
𝑆𝑃 = 𝑆 + 𝑒𝑝 − (𝑒𝑡 + 𝑒𝑟)
ANALISAMOS LA SARTA DE VARILLAS QUE ES TELECOPICA Y L=D
Sobre viaje del pistón 𝑒𝑝 = 2,2𝐸 − 11 ∗ 𝐿2 ∗ 𝑆 ∗ 𝑁 2
𝑒𝑝 = 2,2𝐸 − 11 ∗ 65002 ∗ 74 ∗ 15,622 = 16,78 𝑖𝑛
12∗𝑊𝑓∗𝐿
elongacion de la tuberia 𝑒𝑡 =
𝐴𝑡∗𝐸
PESO DEL FLUIDO
𝑊𝑓 = 0,433 ∗ 𝑆𝐺𝑜 ∗ (𝐿 ∗ 𝐴𝑝 − 0,294 ∗ 𝑊𝑟)
 𝑊𝑓 = 0,433 ∗ 0,968 ∗ 6500 ∗ 1,227 − 0,294 ∗ 10378,5 = 2063,957 𝑙𝑏𝑠
 SGo DE LA GRAFICA SIGUIENTE
12∗2063,957∗6500
 𝑒𝑡 = 0,8∗30𝐸6
= 6,707 𝑖𝑛
DE LA GRAFICA CON Cw 15%, API 420,LEEMOS SGo=0,968

API

SG

CW
PARA EL AREA DE LA TUBERIA (AT)CON LA
TABLA 4,2 Y EL DIAMETRO DE TUBING

DIAMETRO DE TUBERIA

AT
 ELONGACION DE LAS VARILLAS
12 ∗ 𝑊𝑓 𝐿1 𝐿2 𝐿3 𝐿𝑛
𝑒𝑟 = ∗( + + + )
𝐸 𝐴𝑟1 𝐴𝑟2 𝐴𝑟3 𝐴𝑟𝑛
12 ∗ 2063,957 1900 1925 2675
𝑒𝑟 = ∗( + + ) = 11,53 in
30𝐸6 0,601 0,442 0,307
 E= 30E6

 CALCULANDO LA LONGITUD DE LA EMBOLADA

𝑆𝑃 = 𝑆 + 𝑒𝑝 − (𝑒𝑡 + 𝑒𝑟)

𝑆𝑃 = 74 + 16,78 − 6,707 + 11,53 = 72,543 in

PASO 8
CALCULO DEL DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA (PD)

PRIMERA CONDICION
𝑃𝐷 = 0,1484 ∗ 𝐴𝑃 ∗ 𝑆𝑃 ∗ 𝑁

𝑃𝐷 = 0,1484 ∗ 1,227 ∗ 72,54 ∗ 15,62 = 206,32 𝐵𝑃𝐷 ˃ 164,7𝐵𝑃𝐷 , 𝑆𝐼 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸

EFICIENCIA VOLUMETRICA
𝑸𝒕 𝟏𝟔𝟒, 𝟕
𝑬𝒗 = = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟖 ≈ 𝟖𝟎%
𝑷𝑫 𝟐𝟎𝟔, 𝟑𝟐

 PODRA LEVANTAR Y BOMBEAR EL CAUDAL TEORICO

PASO 9; CARGA MAXIMA DEL VASTAGO
PULIDO PARA UNIDAD CONVENCIONAL
SEGUNDA CONDICION
𝑷𝑷𝑹𝑳 = 𝑾𝒇 + 𝑾𝒓 ∗ 𝟏 + α

𝑷𝑷𝑹𝑳 = 𝟐𝟎𝟔𝟑, 𝟗𝟓𝟕 + 𝟏𝟎𝟑𝟕𝟖, 𝟓 ∗ 𝟏 + 𝟎, 𝟐𝟓𝟔 = 𝟏𝟓𝟎𝟗𝟗, 𝟑𝟓 𝒍𝒃

𝑺∗𝑵𝟐
FACTOR DE ACELERACION α = 𝟕𝟎𝟓𝟎𝟎
𝟐
𝟕𝟒 ∗ 𝟏𝟓, 𝟔𝟐
α= = 𝟎, 𝟐𝟓𝟔
𝟕𝟎𝟓𝟎𝟎
 PPRL CALULADO= 15.099,35 lb ≤ 17.300 lb, SI CUMPLE
 PUEDE SOPORTAR LAS VARILLAS EL VASTAGO PULIDO
PASO 10: ESFUERZO MAXIMO SOBRE EL TOPE DE
VARILLAS SA
𝑃𝑃𝑅𝐿
𝑆𝐴 =
𝐴𝑟
15099,35
𝑆𝐴 = = 25.123,71 𝑙𝑏𝑠/𝑖𝑛2
0,601
 Ar= área de la varilla MAYOR DIAMETRO

ESFUERZO MINIMO EN EL VASTAGO PULIDO Smin

𝑀𝑃𝑅𝐿
𝑆𝑚𝑖𝑛 =
𝐴
CARGA MINIMA DEL VASTAGO PULIDO, UNIDAD CONVENCIONAL
𝑀𝑃𝑅𝐿 = 𝑊𝑟 ∗ (1 − α − 0,127 ∗ 𝑆𝐺)

𝑀𝑃𝑅𝐿 = 10378,5 ∗ 1 − 0,256 − 0,127 ∗ 0,968 = 6.445,7 𝑙𝑏

ESFUERZO MINIMO DEL VASTAGO PULIDO Smin
𝑀𝑃𝑅𝐿
𝑆𝑚𝑖𝑛 =
𝐴
6445,7
𝑆𝑚𝑖𝑛 = = 10.725,96 𝑙𝑏/𝑖𝑛^2
0,601

ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN EL TOPE DE LAS VARILLAS (Sa)

DE GRAFICAS DE GRADO DE VARILLAS C SE LEE LOS ESFUERZOS DE TENSION MINIMO 90000 Y
FACTOR DE SERVICIO DE 1
𝐓
𝐒𝐚 = ( + 𝐌 ∗ 𝐒𝐦𝐢𝐧) ∗ 𝐒𝐅
𝟒
 T=90000 Y M= CTTE, SF= 1 DEL GRADO C DE LA VARILLA
𝟗𝟎𝟎𝟎𝟎
𝐒𝐚 = + 𝟎, 𝟓𝟔𝟐𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟕𝟐𝟓, 𝟗𝟔 𝟎, 𝟔𝟓 = 28.534,42 𝑙𝑏𝑠/𝑖𝑛2
𝟒

TERCERA CONDICION Sa mayor SA 25.123,71 lbs

ENTONCES LAS VARILLAS NO SE ROMPEN
CUARTA CONDICION; TORQUE MAXIMO (PT)
UNIDAD CONVENCIONAL
PPRL−Ci ∗TFmax
Pt =
0,93
𝐏𝐏𝐑𝐋+𝐌𝐏𝐑𝐋
CONTRA PESO SIMPLE 𝐂𝐢 = ;𝑪𝒊 = 𝟎, 𝟓 ∗ 𝑾𝒇 + 𝑾𝒓 ∗ (𝟏 − 𝟎, 𝟏𝟐𝟕 ∗ 𝑺𝑮)
𝟐
𝟏𝟓𝟎𝟗𝟗,𝟑𝟓+𝟔𝟒𝟒𝟓,𝟕
𝐂𝐢 = = 𝟏𝟎. 𝟕𝟕𝟐, 𝟓𝟐𝟓 𝒊𝒏
𝟐
𝐶𝑖 = 0,5 ∗ 2063,957 + 10378,5 ∗ 1 − 0,127 ∗ 0,968 = 10.134,587 𝑖𝑛

COMO LA LONGITUD DEL VASTAGO ES (S)= 74, LEEMOS DE LA TABLA DE FACTOR MAXIMO DE TORQUE
Tfmax= 39

15099,35 − 10.134,587 ∗ 39
Pt = = 208.199,74 𝑙𝑏 − 𝑓𝑡
0,93
PT 228000 ˃ PT calc
Cumple
 ANALISIS DE RESULTADOS Y UNIDAD

LAS TRES VARILLAS CUMPLEN LAS 4

CONDICIONES DE DISEÑO DE BOMBEO POR
LO TANTO, LA UNIDAD ELEGIDA
PRELIMINARMENTE ES CORRETA Y SERIA:
C-228-173-74
GRACIAS
POR
SU
ATENCION