INTRODUCCION

INTRODUCCION

Durante los procesos industriales es necesario contar con puntos de

almacenamiento iniciales, intermedios o finales, según sea el caso, de
los diversos productos o sustancias que forman parte de los mismos.
Un caso particular de esta necesidad de almacenamiento lo constituyen
los fluidos y dentro de estos, el caso más común es el de las sustancias
líquidas.

La variable de proceso que nos permite determinar cual es la existencia

de determinada sustancia, o bien nos permite vigilar la rapidez con
que se acumula ó consume es el nivel.

La correcta medición del nivel puede estar muy relacionada con la

seguridad del equipo o personal, por ejemplo, al depender de la
existencia de ciertonivel aguas arriba de una bomba para evitar que esta
se dañe, o bien, al depender de la medición de nivel para evitar el.
Derrame de sustancias que pudieran ser peligrosas, o evitar el
desperdicio económico.

La dificultad en la medición de nivel radica en la gran variedad de

sustancias y de condiciones de proceso que pueden estar involucradas,
por ejemplo las sustancias pueden ser corrosivas, pueden vaporizarse,
tender a solidificarse, contener sólidos, etc. Las mismas pueden estar a
presiones y temperaturas extremas.

Por lo anteriormente expuesto se requiere conocer el principio de

funcionamiento de los sensores de nivel para poder utilizar el más adecuado
a la medición deseada."

La medición de nivel de líquidos y sólidos es muy importante en la

industria moderna, y se puede realizar utilizando varios métodos: con
instrumentos de lectura directa, los que actúan por el principio de presión
hidrostática que ejerce el líquido en el fondo del recipiente, los
accionados por fuerza de flotación, aquellos que utilizan la radiación
de energía, los que aprovechan las características eléctricas del fluido y
los que realizan una acción mecánica.
Los instrumentos de lectura directa son los más sencillos y por
consiguiente los más económicos, por ello no es de sorprenderse que en
muchas partes utilicen una regleta o una varilla para introducirla
manualmente en el depósito del que se desea saber el nivel de su
contenido; también como indicadores locales se emplean las mirillas
de vidrio.
Los instrumentos que utilizan el principio de la presión hidrostática que ejerce
el fluido en el fondo del recipiente son: el sistema de medición por burbujeo
para plantas de tratamiento de agua principalmente, la caja y diafragma, y los
transmisores de presión diferencial.
Los instrumentos que utilizan la fuerza de flotación, emplean flotadores y
desplazadores para controlar uno o varios puntos de nivel o para la
medición del nivel continuo.
La radiación de energía se emplea en una amplia gama de instrumentos:
ultrasonido, radar, microondas y radiación nuclear.
Las características eléctricas de las sustancias contenidas en los
recipientes, son aprovechadas para conocer su nivel por los instrumentos
capacitivos y resistivos.
El interruptor tipo paleta rotatoria, el de vibración, y el diafragma, son
accionados por principios mecánicos.
 CONCEPTOS Y DEFINICIONES
CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Definiremos el nivel como la frontera entre dos sustancias diferentes
contenidas en un recipiente. Puede ser un nivel entre sólido y gas,
líquido y gas, líquido y líquido, sólido y líquido, y nos interesa medirlo
tomando un punto de referencia generalmente localizado en el mismo
recipiente.

Desde luego que la medición de nivel en sí no nos

proporciona información sobre el volumen o masa contenida en el
recipiente que no sea en forma relativa, por lo que es normal utilizar
escalas de nivel en porcentaje del mismo o simplemente en unidades de
longitud. Para poder utilizar la medición denivel como representativa de
la cantidad de sustancia contenida en el recipiente, se deberá tomar en
cuenta la geometría del mismo y relacionar el nivelcon esta geometría
para poder utilizar escalas en unidades de capacidad. Si lo que nos
interesa conocer es la masa, entonces tendremos que afectar también a
la medición con la densidad de la sustancia medida.

A continuación se presentan las relaciones para obtener volúmenes de

los cuerpos mas comúnmente utilizados como recipientes ;

Volumen del cilindro : V = p r2 h

Volumen del prisma : V = Ab.h

Volumen de la esfera : V = 4/3 pr3

Pirámide cuadrangular: V = (Ab.h)/3

Cono : V= p r2 h/3

En donde:

V= Volumen

r = radio

h = altura

Ab = Area de la base

DECIMETRO 3(LITROS)PULGADA 3PIE3 GALON

U.S. GALON BARRIL
IMPERIAL

Dm3 1 61.0234 0.035310.2641780.220063 0.00629

(1)

Pulg30.01639 1 5.787 x 0.0043290.003606 0.000103

10

Pie 2B.317 1728 1 7.48055 6.22888 0.1781

Gal 3.78543 231 0.133681 0.833 0.02381

U.S.

Gal 4.54374 277.274 0.160541.20032 1 0.02877

Inp.

Barril 158.98 9702 5.6146 42 34.973 1

 TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

Transferencia de custodia es cuando el producto cambia de dueño

durante las transacciones y es necesario comprobar que se está recibiendo
lo que se compra.

Muchas instalaciones usan su sistema de control de inventarios para la

medición de transferencia de producto entre el vendedor y sus sistemas
de transferencia de tuberías.

El sistema de medición de almacenamiento en tanques es una solución

más efectiva y precisa comparada con los sistemas de medición de flujo
en tuberías, especialmente cuanto grandes tasas de flujo están
presentes y grandes cantidades de producto son transferidas. Aun
cuando los sistemas de medición de flujo son usados, la medición de
almacenamiento en tanques es una herramienta de verificación perfecta.

Los instrumentos de medición y sistemas de control de inventarios deben

de estar oficialmente aprobados y certificados cuando se involucre el
propósito de transferencia de custodia, liquidación de impuestos, deberes
o regalías.

La transferencia de custodia normalmente se utiliza cuando se trata de

productos de alto costo, que pueden ser:

Hidrocarburos: Lubricantes, combustibles, LPG’s o LNG’s.

Químicos: Polímeros, aditivos, fluidos especializados.
Alimentos: Jugos, bebidas alcohólicas.
 Clasificación de los sensores de nivel
Clasificación de los sensores de nivel:

En esta sección se describirá el principio de funcionamiento de los

diversos sensores de nivel, de acuerdo a los tipos siguientes:

REGLETAS
MIRILLA
FLOTADOR
DESPLAZADOR
COLUMNA HIDROSTATICA
CAPACITANCIA
CONDUCTANCIA
ULTRASONICO
FOTOELECTRICOS
ELEMENTO VIBRANTE
PESAJE
TERMICO
RADIACIÓN

MEDIDORES DE NIVE L TIPO REGLETA .

Los medidores de nivel tipo regleta , son barras las cuales están
calibradas en unidades de longitud, metros, pies, centímetros, etc. .
Existen dos tipos de medidores de regleta: Las regletas móviles y las
regletas fijas.

Las regletas móviles se usan en servicios que no requieren de una

medición constante y donde su altura no rebasa de los 5 metros.

La regleta fija se aplica para servicios de indicación constante y para

tanques abiertos.

Las principales desventajas son: Se aplican sólo a líquidos que no se

adhieran a la regla y donde no se presente ataque químico, figura 1.

MEDIDORES DE NIVEL TIPO MIRILLA.

Las mirillas de nivel se usan para observar el nivel de los recipientes en

la mayoría de las industrias y están basadas en el principio de los vasos
comunicantes* Un alto porcentaje de tanques, columnas y
intercambiadores de calor, acumuladores, etc., están equipados con
indicadores de n ive l para baja, mediana y alta presión del tipo mirilla.

Normalmente las mirillas de nivel son económicas y aplicables a un gran

número de fluidos.

Las mirillas de nivel se pueden clasificar de la siguiente manera:

1. Cristal

Empotrada
Tubular

1. Cámara

Hermética
Cristal reflejante
Cristal transparente
Bicolor

Principio de Arquímedes.

El principio de Arquímedes establece que todo cuerpo sumergido en el

interior de un líquido sufre un empuje ascendente igual al peso del
líquido desalojado.

MEDIDORES DE NIVEL TIPO FLOTADOR.

Los medidores de flotador basan su funcionamiento en el principio de

Arquímedes y son dispositivos de variadas formas pero que tienen la
característica común de que su peso es menor a la fuerza de flotación
que provocan, y por lo tanto tienden a mantenerse en la superficie del
líquido en que son colocados.

La forma de aprovechar el movimiento del flotador es muy varia da y por

lo mismo es de los elementos mas usados en la industria. Ya se comentó
anteriormente como se utilizaba un flotador para arrastrar un magneto en
las mirillas herméticas. En la figura 3 se muestran algunas de las
aplicaciones deeste tipo de sensor.

MEDIDORES DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR.

Este es otro dispositivo que utiliza el principio de Arquímedes, pero a
diferencia del flotador, el desplazador permanece prácticamente en el
mismo lugar, siendo únicamente el cambio de peso, por efecto de la
fuerza de flotación, el parámetro a medir.

El desplazador debe ser suficientemente pesado de tal manera que se

iría a fondo si no estuviera soportado. Su operación es la siguitente:

Supongamos que el desplazador se pesa sobre una balanza de resortes

y que pesa (digamos) 10 libras. Ahora supongamos que el desplazador
con la balanza son colocados o suspendidos en un recipiente que se
llena gradualmente con un líquido, (ver figura 4) , el líquido se eleva
hasta que alcanza al desplazador en cuyo punto el aparato debe "sentir"
el líquido que lo rodea. Sentirá el líquido porque el desplazador será
empujado hacia arriba por una fuerza igual al peso del líquido
desplazado. Si el peso del líquido deplazado es una libra entonces la
balanza deberá indicar 9 libras.

Conforme el líquido continúe subiendo, mayor porción del desplazador

estará sumergida, lo cual reducirá su peso efectivo hasta que el
desplazador quede completamente sumergido. En este punto cualquier
incremento de nivel ya no será detectado por el desplazador.

Para calibrar este aparato será necesario cambiar las marcas de la

balanza de libras a unidades de longitud, esto se hace rápida mente si se
conocen los siguientes factores:

- El volumen del desplazador

- El peso líquido (que depende de su densidad)

Si estas cantidades son conocidas, entonces el "peso'* del desplazador

dependerá de cuánto esté sumergido, el cual a su vez dependerá
del nivel del líquido. Así como lo muestra la figura 4 el peso se convierte
en nivel
 MEDIDORES DE NIVEL TIPO
COLUMNA HIDROSTATICA
MEDIDORES DE NIVEL TIPO
COLUMNA HIDROSTATICA.
Algunos sistemas de medición de nivel de líquido, operan con el principio
de medir la carga hidrostática. Esta carga puede definirse como el peso
del líquido por unidad de área que existe en un plano de referencia y se
expresa en unidades de presión o de columna de líquido. La carga es
una presión real debida al peso del líquido y se ejerce de igual manera
en todas direcciones y es independiente del volumen del líquido
implicado o de la forma del recipiente. La medición de la presión debido a
la carga del líquido puede transformarse en altura de nivel con respecto
al plano de referencia, utilizando la siguiente expresión:

1. Peso = Fuerza con atrae a la materia la gravedad

2. Presión = Fuerza/Area
3. Peso Específico = Peso/ Volumen=σ

Se despeja de la fórmula 3 el peso y se sustituye en la fórmula 2.

Presión =σ(A.h)/A = σ*h

Donde h es el nivel o altura h = Presión hidrostatica/Peso específico h =

P/σ

Es importante que las unidades de cada uno de los términos utilizados

en esta expresión estén de acuerdo a un mismo sistema de unidades,
para el cálculo correcto.

De acuerdo con la relación anterior se puede observar- que la medición

de la presión (P) en el plano de referencia del recipiente proporciona una
medida de la altura del líquido arriba de dicho plano, considerando que
se conoce la densidad o la gravedad específica del líquido o asimismo
esta relación indica que los cambios en la gravedad específica del líquido
modifican las mediciones del nivel cuando se utiliza este método.

Cuando la superficie de líquido contenido en un recipiente cerrado se

somete a una presión mayor que la atmosférica, esta presión se adiciona
a la presión debida a la carga hidrostática , por lo cual debe
compensarse mediante el sistema de medición de presión que se utilice
para la medición del niveldel líquido.

Los medidores del tipo de columna son también ampliamente utilizados

en la industria y a continuación se describen los mas comunes.

Campo de medida con elevación de cero

Es aquel campo de medida en el que el valor cero de la variable o señal
medida es mayor que el valor inferior del campo. Por ejemplo, -10 °C a
30 °C.
Campo de medida con supresión de cero
Es aquel campo de medida en el que el valor cero de la variable o señal
medida es menor que el valor inferior del campo. Por ejemplo, 20 °C a 60
°C.
 Medidor de burbujeo
Medidor de burbujeo.-
Los sistemas de burbujeo o de purga continua, figura 12, realizan la
medición de nivel midiendo la presión requerida para que un flujo
gaseoso venza la presión hidrostática de un líquido, hasta salir de un
conducto. Como el flujo necesario es muy pequeño, al salir el aire lo hace
a manera de burbujeo, de ahí el nombre del sistema.

Para realizar la medición se introduce un tubo hasta el nivel mínimo de

operación, a éste tubo se le conecta un suministro de aire por medio de
un regulador de flujo constante, por lo que se crea una presión en el tubo
hasta que empieza el burbujeo .La presión en el tubo es igual a la presión
hidrostática causada por el nivel, de manera que si se mide la presión del
tubo, se tendrá una medición del nivel.

Es conveniente que en el extremo sumergido del tubo burbujeo se

realicen unas pequeñas muescas en "V" de manera que el gas sea
desalojado establemente en forma de pequeñas burbujas en lugar de en
forma intermitente con burbujas grandes.

Para realizar la medición de presión se utiliza un medidor de presión de

bajo alcance. Este tipo de medidor es el que se encuentra en las
instalaciones de nuestro laboratorio.

El medidor de nivel de burbujeo se utiliza en líquidos como sosa, ácido

sulfúrico, efluentes, es necesario que los recipientes sean abiertos.
Actualmente están siendo sustituidos por los ultrasónicos(Milltronics), pues
son más económicos y de fácil montaje.

Medición de nivel por burbujeo

Este es un arreglo bastante simple, útil y no caro para la medición
de nivel; sin embargo, su aplicación está limitada a tanques abiertos
donde las burbujas de aire en el líquido no presentan problemas. El
principio en el que se basa esta medición es el de que la presión
necesaria para provocar burbujeo debe ser suficiente para vencer la
columna hidrostática existente entre la superficie del líquido (nivel a
medir) y el extremo del tubo de burbujeo.
Se inyecta una pequeña cantidad de aire o gas inerte a través de un tubo
sumergido en el tanque, como se muestra esquemáticamente en la figura
5-2; la presión requerida para forzar a que las burbujas de aire salgan
desde la parte baja del tubo de inmersión es igual a la cabeza
hidrostática del líquido hasta el extremo del tubo; si se conoce
la densidad del líquido contenido en el tanque, se puede aplicar la
ecuación:
h = P/densidad
donde h es el nivel que se obtiene de dividir la presión P aplicada al aire
para que burbujee, entre el peso específico del líquido.
El valor así obtenido puede ser indicado, registrado, transmitido o
controlado usando el tipo apropiado de instrumento receptor.

El tubo que se introduce al tanque para burbujeo, puede ser de 12.7 mm

(1/2 pulgada) de diámetro con una muesca en V en el extremo. Si el
fluido a medir contiene sólidos en suspensión como es el caso de las
plantas de tratamiento de aguas negras o residuales, para prevenir el
atascamiento de lodos en el extremo abierto, se puede emplear un tubo
de 12.7 mm de diámetro con una ampliación de 19 mm (3/4 de pulgada),
o 25.4 mm (1 pulgada), y también con una muesca en V en el extremo.
Otra forma de prevenir atascamiento del tubo de burbujeo es instalarlo
dentro de un tubo mayor a través del cual se haría pasar una purga de
agua lo que permitiría al tubo burbujeador operar con agua libre de
partículas en suspensión.
El aire o gas comprimido se suministra a través de una válvula
reguladora y un rotámetro tipo purgómetro, que se deben instalar lo más
cerca posible del proceso. Como se analizó en el capítulo de medición de
presión, el líquido contenido en un recipiente produce en el fondo una
presión directamente proporcional a la altura del líquido e inversamente
proporcional a su densidad.
Si se coloca un tubo en derivación, éste tendrá la misma presión a la que
se suministra el aire en el tubo de burbujeo y que será la necesaria para
vencer la presión hidrostática que ejerce el líquido en el fondo del
recipiente. Cuando el nivel del líquido desciende, la presión en el fondo
desciende también y esto hace que el aire a presión escape más
fácilmente abatiendo la presión en el sistema y por consiguiente en el
tubo en derivación.
El tubo en derivación puede tener una longitud máxima de 150 metros y se
conecta a un instrumento receptor: un registrador, un indicador, un
controlador local, o a un transmisor para enviar una señal proporcional
remota a un tablero de control.
El instrumento receptor se debe proteger por sobrepresión en la línea
con una válvula de corte. Si se llegara a tapar el tubo de burbujeo, se
cierra la válvula de corte y se aplica aire sobrepresionado para destapar
el tubo burbujeador.
Para poner el sistema en operación después de hecha la instalación del
equipo, se abre la válvula del medidor de flujo, hasta que se obtenga una
adecuada purga de aire; la cantidad óptima de fluido (aire o gas) a
burbujear se establece experimentalmente. Este parámetro no es crítico
para la operación del sistema, pues sólo debe tener suficiente presión para
mantener el tubo libre de depósitos y que al mismo tiempo cause la mínima
agitación del líquido en el tanque.
Este arreglo está prácticamente libre de mantenimiento y sólo requiere una
inspección y limpieza del tubo burbujeador tan frecuente como sea
necesario, y cuidar que esté libre de fugas.
 Las cinco tecnologías de medición de
nivel sin contacto
Las cinco tecnologías de medición de nivel sin contacto son radar,
nuclear, laser, peso y ultrasónicos. Las cinco tecnologías de medición de
nivel sin contacto son radar, nuclear, laser, peso y ultrasónicos. Cada
uno de ellos tiene dos puntos buenos y malos. Radar, por ejemplo, es
relativamente caro en las versiones más precisos (frecuencia modulada,
de onda continua, FMCW), mientras que el nivel nuclear se limita a
relativamente pequeños vasos, y hay consideraciones de concesión de
licencias y de seguridad. Los láseres parecen haber desarrollado un
nicho de aplicación, especialmente en la medición de los sólidos y polvos
a granel. Sistemas de pesaje se pueden utilizar en algunos barcos, pero
es, de nuevo, una solución de aplicación relativamente nichos. De todos
ellos, la medición de nivel ultrasónico es la tecnología sin contacto más
ampliamente utilizado. Transmisores de nivel ultrasónicos se utilizan en
la mayoría de las industrias y son muy utilizados en los sistemas de
medición de flujo de canal abierto, situadas encima de un canal o
vertedero.

¿Cómo funciona?

Sensores de nivel ultrasónicos trabajan por el "tiempo de vuelo" principio

con la velocidad del sonido. El sensor emite un pulso de alta frecuencia,
por lo general en el 20 kHz a 200 kHz gama, y luego capta el eco. El
pulso se transmite en un cono, por lo general alrededor de 6 ° en el
ápice. El pulso de impacto en la superficie de nivel y se refleja de nuevo
al sensor, ahora actuando como un receptor (Figura ), y luego al
transmisor para el procesamiento de señales. Básicamente, el transmisor
divide el tiempo entre el impulso y su eco por dos, y que es la distancia a
la superficie del material. El transmisor está diseñado para escuchar a la
más alta amplitud de pulso de retorno (el eco) y enmascarar todas las
otras señales ultrasónicas en el recipiente. Debido a la gran amplitud del
pulso, el sensor vibra físicamente o "anillos". Visualizar una campana
inmóvil golpeado por un martillo. Una distancia de aproximadamente 12
pulgadas a 18 pulgadas (300 mm a 450 mm), llama la "zona muerta" está
diseñado para evitar lecturas espurias procedentes del sensor de timbre.
Esto es importante para su instalación en zonas en las que la distancia
por encima de la superficie plana es mínima.

Problemas de instalación física Hay algunas consideraciones importantes

instalación física con sensores de nivel ultrasónicos.

1. Asegúrese de que los materiales de construcción de la carcasa del

sensor y la cara del sensor son compatibles con el material dentro
del recipiente. La mayoría de los proveedores de sensores
ultrasónicos proporcionan una amplia selección de materiales de
fabricación del sensor en caso de que la carcasa del sensor
estándar no es compatible. La mayoría de los sensores vienen con
una carcasa de PVC o CPVC. PVDF, PTFE (teflón) y PFA (Tefzel)
suelen estar disponibles. En algunos casos, una carcasa de
aluminio o acero inoxidable con una cara polímero puede ser
proporcionada.
2. Asegúrese de que el rango de temperatura de funcionamiento del
sensor no se exceda ya sea en el extremo de alta o baja
temperatura. Los materiales de construcción podría deformar o el
cristal piezoeléctrico pueden cambiar su frecuencia si se sobrepasa
el rango de temperatura. El cambio en la temperatura ambiente es
normalmente compensado, o bien por un sensor de temperatura
integrado, un sensor de temperatura montado de forma remota o un
objetivo de distancia conocida que se puede utilizar para medir la
temperatura ambiente.
3. Localizar el sensor de manera que la cara del sensor es de
exactamente 90 ° a la superficie del material. Esto es especialmente
importante en el líquido y la medición del nivel de suspensión. En
algunas mediciones de sólidos a granel, esto puede ser modificado
(y esto se discutirá en una sección posterior de este artículo). Si no
lo hace, su eco bien no se alcanzará en su totalidad por el sensor, o
que va a utilizar un eco que rebota en la pared del vaso o de una
estructura interna recipiente en lugar del nivel real.
4. Asegúrese de que los internos de la vasija no afectan a la señal de
cono de impulsos del sensor. Si lo hacen, es posible conseguir un
eco falso de gran amplitud que inundar el eco de retorno real a partir
de la superficie del material. Asegúrese de evitar los agitadores y
otros dispositivos que giran en el recipiente. A veces se puede
hacer esto con una guía de ondas adicional. Si no puede hacerlo,
asegúrese de comprar un transmisor que puede compensar los
efectos sobre el eco de la pala del agitador que entran y salen del
cono de la señal.
5. Montar el sensor en la que no puede ser recubierto por el material o
la condensación en el interior del recipiente. Coatings atenúan la
señal, a veces tanto que no hay poder suficiente tiempo para pasar
por el revestimiento a la superficie y la espalda. Si no es posible
evitar recubrimientos, tratar de proporcionar algún medio de la
limpieza de la cara del sensor. Algunos transmisores proporcionan
una señal de "figura de mérito" que puede utilizarse para detectar
recubrimientos u otros fallos de señal y activar una función de
alarma.
6. Utilice siempre el equipo de montaje suministrado por el proveedor
para el sensor. -Conducto-cableado de un sensor ultrasónico puede
aumentar el sonido acústico y hacer que la señal inutilizable.
 PROPIEDADES DIELÉCTRICAS DE
LOS MATERIALES
Se denomina dieléctrico al material mal conductor de electricidad, por lo
que puede ser utilizado como aislante eléctrico, y además si es sometido
a un campo eléctrico externo, puede establecerse en él un campo
eléctrico interno, a diferencia de los materiales aislantes con los que
suelen confundirse. Todos los materiales dieléctricos son aislantes pero
no todos los materiales aislantes son dieléctricos.

Normalmente un dieléctrico se vuelve conductor cuando se sobrepasa el

campo de ruptura del dieléctrico. Esta tensión máxima se denomina
rigidez dieléctrica. Es decir, si aumentamos mucho el campo eléctrico
que pasa por el dieléctrico convertiremos dicho material en un conductor.

Algunos ejemplos de este tipo de materiales son el vidrio, la cerámica, la

goma, la mica, la cera, el papel, la madera seca, la porcelana, algunas
grasas para uso industrial y electrónico y la baquelita. En cuanto a los
gases se utilizan como dieléctricos sobre todo el aire, el nitrógeno y el
hexafluoruro de azufre.

El término "dieléctrico" fue concebido por William Whewell (del griego

"dia" que significa "a través de") en respuesta a una petición de Michael
Faraday.

Conductividad.- La conductividad eléctrica es una medida de la

capacidad de un material que deja pasar la corriente eléctrica, su aptitud
para dejar circular libremente las cargas eléctricas.

La conductividad es la inversa de la resistividad, por tanto , y su unidad

es el S/m (siemens por metro) o Ω-1·m-1. Usualmente la magnitud de la
conductividad (σ) es la proporcionalidad entre el campo eléctrico E y la
densidad de corriente de conducción J:

Permitividad.- La permitividad (o impropiamente constante dieléctrica)

es una constante física que describe cómo un campo eléctrico afecta y
es afectado por un medio. La permitividad del vacío es 8,8541878176x10-
12 F/m.

La permitividad está determinada por la tendencia de un material a

polarizarse ante la aplicación de un campo eléctrico y de esa forma
anular parcialmente el campo interno del material. Está directamente
relacionada con la susceptibilidad eléctrica.

La permitividad de un material se da normalmente en relación con la del

vacío, denominándose permitividad relativa, (también llamada constante
dieléctrica en algunos casos). La permitividad absoluta se calcula
multiplicando la permitividad relativa por la del vacío:

Donde es la susceptibilidad eléctrica del material.

Constante dieléctrica (Permitividad dieléctrica relativa RDP).- La

constante dieléctrica o permitividad relativa de un medio continuo es una
propiedad macroscópica de un medio dieléctrico relacionado con la
permitividad eléctrica del medio. En comparación con la velocidad de la
luz, la rapidez de las ondas electromagnéticas en un dieléctrico es:

Por lo tanto, entre menor sea la constante dieléctrica de un material,

mayor será la velocidad de la luz u ondas electromagnéticas que
atraviesen ese material.

La constante dieléctrica de un producto que está siendo medido es muy

importante en las aplicaciones de instrumentos basados en las
características eléctricas del líquido, ya que determina la capacidad de
almacenamiento de carga de un material aplicada de un campo
electromagnético, por tanto, transmitir esa energía. En general, entre
mayor sea la constante dieléctrica de un material, menor será la energía
electromagnética que se moverá sobre él. La constante dieléctrica es la
medida de que tan uniforme la energía electromagnética será transmitida
en la profundidad del nivel. Por lo tanto no solo es la medida de
propagación de ondas electromagnéticas, sino también su fuerza de
propagación. Cuando una onda electromagnética se propaga por el
espacio y atraviesa un punto donde la constante dieléctrica cambia,
usualmente la superficie de un medio, una parte de la onda es reflejada
al transmisor de nivel. La cantidad de energía que es reflejada al
transmisor es proporcional a la constante dieléctrica del medio por lo
tanto un medio con mayor constante dieléctrica provee de un retorno más
uniforme de la señal electromagnética emitida, que es más fácil de medir.
 Transmisores de Nivel Ultrasónicos
MEDIDOR DE NIVEL ULTRASONICO

Es una medición de nivel bastante utilizada cuando se pretende evitar el

contacto entre el instrumento y el producto, por problemas de agresividad
del producto.

Consisten en que el método de reflexión del sonido se basa en el

principio de retorno de un pulso de sonido emitido por un sensor. El pulso
ultrasónico emitido se refleja en la superficie del producto y el mismo
sensor vuelve a detectarlo después de un tiempo. El tiempo de retorno es
proporcional a la altura vacía del tanque, y por lo tanto al nivel del
mismo.

Ventajas: Adecuado para productos que sean problemáticos al contacto.

Inconvenientes: Da problemas en aquellos productos que puedan formar

espuma. No es apto para fluidos a altas presiones y temperaturas, así como
para procesos al vacío.

La técnica ultrasónica de medida se basa en la velocidad del sonido. Con

el sonido como medio se puede medir el tiempo de recorrido entre la
emisión de un impulso sónico y su recepción.
La medida de nivel se obtiene basándose en este tiempo de recorrido.
Los sensores de ultrasonido emiten fuertes impulsos (más de 20000 Hz)
e interpretan el tiempo de recorrido del impulso reflejado (eco). Estos
instrumentos trabajan intermitentemente como emisores y receptores
para conformar una imagen precisa del entorno de medición.
Los instrumentos ultrasónicos de Siemens destacan por la patentada
tecnología de procesamiento de señal Sonic Intelligence.
Sonic Intelligence trabaja con algoritmos exclusivos para procesar de
forma inteligente los perfiles de eco.
Diferencia entre ecos auténticos procedentes del material y ecos
perturbadores provenientes de obstrucciones, o ruido eléctrico.

Principio de medición
El sensor contiene un cristal piezoeléctrico. Este convierte una señal
eléctrica en energía sónica, emitiendo una señal hacia el blanco
(producto). El sensor recibe el impulso reflejado y vuelve a convertir la
energía sónica en una señal eléctrica. La electrónica de medición analiza
el impulso recibido y calcula la distancia entre el sensor y el producto. El
tiempo de recorrido entre el impulso emitido y el eco recibido es
directamente proporcional a la distancia entre el sensor y el producto en
el depósito. El funcionamiento de los sensores ultrasónicos sedefine con
la siguiente ecuación:
Distancia = (Velocidad del sonido x Tiempo)/2.

Modo de operación

Términos comunes
Atenuación
Define una disminución en la magnitud de una señal transmitida entre dos
puntos. La atenuación se puede expresar en decibelios o cómo una relación
escalar entre la magnitud de entrada y la magnitud de salida.
Ángulo de dispersión del haz Define el diámetro del límite cónico centrado
en el eje de emisión cuando la potencia acústica (perpendicular a la
superficie emisora del sensor en el eje de emisión) se reduce a la
mitad (-3 dB)

Zona muerta
El transmisor no analiza todos los impulsos recibidos por lo que se define
una zona mínima específica entre la superficie emisora del sensor y el
nivel del producto. De esta forma no se reconocen los ecos relacionados
con la sobreoscilación del sensor.

Fiabilidad del eco

Reconocimiento de la utilidad de los ecos. Define la fiabilidad de los
impulsos recibidos.

Sobreoscilación
Calidad inherente del sensor. Hace que la vibración del sensor continue
tras la emisión del impulso.

Sensor/Transmisor-receptor
El sensor proporciona el impulso ultrasónico inicial y recibe el eco
correspondiente. El sensor ultrasónico amplifica el impulso emitido por el
cristal piezoeléctrico y lo transmite a la superficie emisora del sensor
amortiguando el impulso sónico emitido por la otra cara del cristal.
Los transmisores-receptores determinan la medida en base al
procesamiento del eco transmitido por el sensor.

Beneficios

• 2 salidas por relé de contacto conmutado para alarmas de nivel (muy

alto, alto, bajo, muy bajo) o control de llenado/vaciado de bombas
• Compensación integrada de temperatura
• Alimentación AC/DC
• Electrónica con función de autoprotección
• Conexión mecánica por racor roscado y clamp sanitario
• Carcasas de policarbonato o aluminio Tipo 6/NEMA 6/IP67
• Fácil programación mediante dos teclas

Gama de aplicación

Rango de medida: máx. 3 m (9.8 ft) para materiales sólidos a granel y 5 m

(16.4 ft) para líquidos y lechadas. Ofrece fiabilidad superior ya no que hay
posibilidad de acumulación de material en el sensor.
Su diseño compacto y resistente combina el sensor y la electrónica en un
único instrumento, que al no tener partes móviles es prácticamente
exento de mantenimiento.
Con un sensor de ETFE o PVDF el equipo ofrece alta resistencia a la
mayoría de productos químicos, lo que amplia la versatilidad de
aplicación a la industria química, petroquímica y las aplicaciones
relacionadas con el agua y las aguas residuales.
La versión sanitaria del ULS200 está dotada de una brida estándar
industrial (opcional) muy fácil de desmontar para la limpieza. Garantiza la
conformidad con los prerrequisitos relativos al procesamiento de alimentos,
bebidas y productos farmacéuticos. Pointek ULS200 ofrece fiabilidad
superior y reduce los costes de mantenimiento, parada y sustitución de
aparatos.

• Principales aplicaciones: líquidos, lodos, productos

fluidos, obstrucciones en conductos, industria química.

Instalación

Pointek ULS200 debe montarse en un área que no sobrepase los límites

de temperatura especificados y que sea adecuada a las especificaciones
de la carcasa y de los materiales de construcción. Deberá dejarse libre la
tapa para la programación, el cableado y la visualización.
Se recomienda mantener Pointek ULS200 lejos de circuítos de alta
tensión o corriente, contactores y dispositivos de control SCR.
El emplazamiento de montaje del Pointek ULS200 debe elegirse de
forma que pueda emitir impulsos de ultrasonidos claros, perpendiculares
a la superficie del medio a medir. El impulso no deberá intersectar el
llenado y las paredes rugosas, las soldaduras, los peldaños y otras
obstrucciones.
Montaje y conexiones
Pointek ULS200 se fabrica con tres tipos de rosca: 2" NPT, R 2" (BSPT),
EN 10226 ó PF2 y puede montarse con el adaptador opcional 75 mm (3")
en bridas 3" ASME, DN 65, PN 10 y JIS 10K 3B.
Para la instalación électrica deben observarse las normas y disposiciones
pertinentes. Pueden ser necesarios cables y conductos separados.
 Transmisores de Nivel por Radar y
Radar de Onda Guiada
Transmisores de Nivel por Radar y Radar de Onda Guiada

Es una medición de nivel bastante utilizada cuando se pretende evitar el

contacto entre el instrumento y el producto, por problemas de agresividad del
producto.

Consiste en el método de reflexión de las microondas y se basa en el

principio de retorno de un pulso de microondas emitido por un sensor. Las
microondas se reflejan por la diferencia de impedancia entre el aire y el
producto y el mismo sensor vuelve a detectarla. El tiempo de retorno es
proporcional a la altura vacía del tanque, y por lo tanto al nivel del mismo.
Este tiempo de retorno es convertido a señal estándar de 4-20 mA. A
diferencia de los ultrasónicos, para las medidas de sólidos existe la
alternativa de la tecnología llamada por “ondas guiadas”, en la que el pulso
de radar va guiado por un cable que cuelga del depósito.

Ventajas: Adecuado para productos que sean problemáticos al contacto.

Fácil instalación y válido para altas presiones y temperaturas.

Inconvenientes: El producto debe tener una constante dieléctrica

mínima determinada.

Los sensores de radar miden distancias de forma continua y sinNcontacto.

Requieren muy poco mantenimiento. La tecnología por radar exenta de
contacto físico trabaja perfectamente bajo condiciones de proceso rudas
con vapor, presión, polvo o temperatura. Siemens ofrece varios tipos de
sensores que satisfacen las necesidades especiales de cada aplicación.

El Micropilot es un sistema de medida "sin contacto con el producto" y se

basa en el procedimiento de tiempo de retorno. Mide la distancia entre el
punto de referencia (conexión a proceso) y la superficie del producto. La
antena emite impulsos de microondas hacia la superficie del producto
donde se reflejan y el sistema de radar detecta seguidamente dichos
impulsos reflejados.

Entrada
La antena recibe los impulsos de microondas reflejados y los transmite a
la electrónica. Un microprocesador evalúa la señal recibida, identificando los
ecos de nivel producidos por la reflexión de los impulsos de radar en la
superficie del producto. La identificación de las señales se realiza de
forma inequívoca gracias al empleo del software PulseMaster®, creado
en base a la amplia experiencia adquirida durante muchos años en el
ámbito de la tecnología de tiempo de retorno.
La precisión milimétrica del Micropilot S se consigue mediante los algoritmos
patentados que incluye el software PhaseMaster®.
La distancia D hasta la superficie del producto es proporcional al tiempo
de retorno t del impulso:
D = c · t/2,
donde c es la velocidad de la luz.
Conociendo la distancia E del depósito vacío, el nivel L se calcula a partir de:
L=E–D
En la figura de arriba puede apreciarse la ubicación del punto de referencia
"E".
El Micropilot comprende funciones que suprimen los ecos interferentes.
El usuario puede activar estas funciones a fin de asegurar que los ecos
interferentes (procedentes, p.ej., de bordes y costuras soldadas del
depósito) no se interpreten como ecos de nivel.

Salida
Una vez introducidos la distancia en vacío E (=cero), la distancia en lleno
F (=span) y un parámetro de aplicación, puede ponerse el Micropilot en
funcionamiento. El parámetro de aplicación es el que adapta
automáticamente el instrumento a las condiciones de proceso existentes.
Los valores de los puntos “E” y “F” corresponden a los valores de salida
de 4mA y 20mA de los instrumentos con salida de corriente. En el caso
de
salidas digitales y módulo de indicación, corresponden a 0 % y 100 %. Se
dispone de la posibilidad de activar localmente o a distancia una función de
linealización basada en una tabla de máx. 32 puntos que se ha introducido
previamente en el equipo, ya sea manual o semiautomáticamente.
Esta función de linealización permite obtener la medida expresada en
unidades físicas, así como una señal de salida lineal en caso de realizar la
medición en depósitos esféricos, o cilíndricos y horizontales, o en recipientes
con salida cónica.

Autónomo
El Micropilot M puede utilizarse tanto para efectuar medidas en un tubo
tranquilizador o una derivación, como para realizarlas en el espacio libre.
El instrumentO presenta una salida de 4…20 mA con protocolo HART o
PROFIBUS-PA conforme al estándar de comunicación de FOUNDATION
Fieldbus.
Salida de 4…20 mA con protocolo HART
El sistema de medida completo consta de:

Orientación
• Distancia (1) recomendada, pared – borde externo trompeta: ~1/6 del
diámetro delNdepósito. El equipo no debe instalarse sin embargo a una
distancia inferior a 30 cm/12“ (FMR230/231) o 15 cm/6“
(FMR240/244/245) de la pared del depósito.
• No montar en el centro (3), las interferencias pueden implicar la pérdida
de señal.
• No montar por encima del chorro de llenado (4).
• Se recomienda utilizar una cubierta de protección contra intemperie (2) para
impedir la exposición directa del transmisor al sol o a la lluvia. El montaje y
desmontaje se realiza fácilmente mediante una abrazadera tensora

Elementos instalados en el depósito

• Evite que dispositivos (1), como detectores de nivel límite, sensores de
temperatura, etc., intercepten el haz de señal (véase Abertura angular del haz
en
• Elementos de forma simétrica (2), p.ej., anillos de vacío, serpentines de
calefacción, tabiques, etc., pueden interferrir también en la medida.
Posibilidades de optimización
• Tamaño de la antena: cuanto mayor es la antena y cuanto más pequeña es
la abertura angular del haz, tanto menor es la incidencia de ecos
interferentes.
• Trazado: la medida puede optimizarse mediante la supresión
electrónica de ecos interferentes.
• Alineación de la antena: consulte "posición óptima de montaje"
• Tubo tranquilizador: siempre puede utilizarse un tubo tranquilizador o
una antena guíaondas para impedir interferencias.
No dude en ponerse en contacto con Endress+Hauser para cualquier
aclaración al respecto.

La abertura angular del haz se define como el ángulo en el que la densidad

de energía de las ondas de radar alcanza la mitad del valor máximo que
puede tomar dicha densidad de energía (anchura 3dB).
También hay
microondas emitidas que se encuentran fuera del haz de señal y que
pueden sufrir reflexiones en los elementos instalados en el depósito. El
diámetro del haz W depende del tipo de antena (abertura angular del haz α)
y de
la distancia de medida D:

Instalación estándar
• Observe las instrucciones de instalación indicadas
• La marca se alinea hacia la pared del depósito.
• La marca se encuentra siempre justo en el centro de la separación
entre dos orificios para tornillo de la brida.
• Una vez montado, el cabezal puede hacerse girar 350° a fin de facilitar el
acceso al indicador y compartimento de terminales.
• La antena de trompeta debe sobresalir por la parte inferior de la
trompeta; si no lo hace, utilice el prolongador de antena FAR10.
• Alinee verticalmente la antena de trompeta.

Instalación estándar
• La marca se alinea hacia las rendijas.
• La marca se encuentra siempre justo en el centro de la separación
entre dos orificios para tornillo de la brida.
• Una vez montado, el cabezal puede hacerse girar 350° a fin de facilitar el
acceso al indicador y compartimento de terminales.
• La medición puede realizarse sin problemas a través de una válvula
esférica de abertura completa abierta.
• Puede encontrar más instrucciones para la instalación .
Recomendaciones para el tubo tranquilizador
• Metálico (sin recubrimiento de esmalte, plástico sobre demanda).
• Diámetro constante.
• Diámetro del tubo tranquilizador no debe sobrepasar el de la antena.
• Costura soldada lo más lisa posible y en el mismo eje que las rendijas.
• Descentramiento de las rendijas de 180° (y no de 90°).
• Anchura de las rendijas o diámetro de los orificios como máx. 1/10 del
diámetro del tubo, desbarbados. La longitud y el número de orificios no tienen
ningún efecto sobre la medida.
• Elija una antena de trompeta lo más grande posible. Si el tamaño es
intermedio (p.ej., 180 mm), elija la antena que le siga en tamaño y adáptela
mecánicamente (sólo FMR230/FMR240).
• En cualquier transición (debida, p.ej., al uso de una válvula esférica o de
segmentos para reparar el tubo), el interespacio creado no debe presentar
una distancia mayor a 1 mm (0,04").
• El tubo tranquilizador debe presentar una superficie interna lisa
(rugosidad media Rz ≤ 6,3 μm). Utilice tubos de acero inoxidable
moldeados a presión o soldados en paralelo. Se puede prolongar el tubo
mediante bridas
soldadas o manguitos tubulares. La brida y el tubo deben estar bien
alineados por la parte interna.
• Al soldar no traspase la pared del tubo. La parte interna del tubo
tranquilizador debe permanecer lisa. Si se ha soldado sin querer a través del
tubo, deberá eliminarse y limarse cuidadosamente la costura o cualquier
irregularidad que se haya formado en el interior del tubo. Si no se
eliminan estas irregularidades, pueden aparecer ecos interferentes intensos,
favoreciéndose además la formación de adherencias.
• En el caso de anchuras nominales pequeñas debe tenerse especial
cuidado al soldar la brida con el tubo a fin de que permitan la orientación
correcta (marca alineada hacia las ranuras).
 MEDIDOR RADIOMETRICO
MEDIDOR RADIOMETRICO
 Transmisor de Nivel por Servo-
desplazador
Transmisor de Nivel por Servo-desplazador

Es una medición de transmisión de nivel cuyo sistema consiste en que en

la parte superior del tanque de almacenamiento, un tambor impulsado
por un motor eléctrico hace descender un fleje sonda lastrado por un
peso en su extremo. Una rueda de medición e interruptores de
proximidad generan pulsos en lo que está descendiendo el fleje. Cuando
el peso llega al producto, el fleje se destensa y el motor invierte el
sentido de giro y devuelve al peso a su posición de reposo.

El número de pulsos medido durante el descenso se resta de la altura total

del depósito mediante un contador previamente puesto a cero. Los pulsos
pueden ser enviados directamente al sistema de control o por medio de un
convertidor, pasarlos a 4-20 mA.

Ventajas: Sistema adecuado para depósitos de almacenamiento altos,

buena precisión y válido para diversos productos, mide densidad y genera
perfil de densidad.

Inconvenientes: Requiere bastante mantenimiento y tienen consumo

eléctrico.

La medición de nivel por desplazador es muchas veces confundida con la

medición de nivel por flotador, pero es muy diferente:

El principio de operación de este instrumento es igual al flotador pero con

la diferencia y ventaja de que el servo-desplazador puede sumergirse en
el líquido para obtener interfaces de densidades, tener un perfil de
densidad en el tanque y que puede ser instalado y ajustado a un punto
de nivel en el fondo del tanque sin tener que liberar el tanque de líquido
contenido, entre otras características.

El principio de medición de un desplazador servo-operado se basa en el

sensado continuo torsión ejercida por el peso del desplazador sobre un
servomotor, que se encarga de hacer descender y ascender por medio
de engranes o acoplamiento magnético al desplazador que se encuentra
suspendido por un hilo flexible y resistente.

Al igual que la medición de nivel por flotador, la precisión del sistema de

medición por desplazador depende de los pasos que registre al ascender
o descender en una cierta distancia y al desgaste de sus componentes
cuando esta acoplado el desplazador con el servomotor mecánicamente.

Cuando el desplazador se encuentra acoplado magnéticamente, su

precisión se mantiene prácticamente igual con su uso a lo largo del
tiempo, debido a que no existe un desgaste entre acoplamientos
servomotor-desplazador, este tipo de instrumentos tienen una precisión
de 0.7 mm, siempre y cuando su fabricación, instalación y transporte sea
el adecuado.

Cabe mencionar que este tipo de instrumento también nos permite medir
la densidad de los líquidos, por lo que reemplazaría la utilización de
medidores de presión diferencial para obtener densidad y practicamente
(pero no idealmente) tendríamos un sistema de control de inventarios
hibrido (HIMS).
 INTERRUPTORES DE NIVEL
VIBRATORIOS

Soliphant es un detector robusto para la detección de nivel en silos para

áridos de grano fino y polvo. Su diseño y su construcción en acero
inoxidable lo hacen adecuado para aplicaciones en la industria alimentaria.
Ejemplos:
grano, harina, leche en polvo, cacao, azucar, piensos, detergentes en
polvo, pigmentos, yeso, cal, cemento, granzas de plástico.
Características y ventajas
· No requiere calibración: puesta en marcha rápida y económica.
· Resistente a adherencias: sin mantenimiento
· Sin partes móviles: sin desgaste, larga vida del equipo.
· Varios módulos electrónicos: óptima adaptabilidad al sistema de
proceso de la planta
· Indicador de conexión externo: fácil comprobación.

El sensor en forma de diapasón se hace vibrar a su frecuencia de

resonancia.
Al sumergirlo en material sólido, se modifica esta frecuencia. El cambio
de frecuencia es detectado y el sistema acciona un contacto electrónico.
El extremo de la horquilla del Soliphant es especialmente sensible,
mientras que la base es totalmente insensible.
Ello permite detectar sólidos de muy baja densidad, e incluso
materiales adheridos a las paredes del depósito