Manual Del Display Del Torno

SDS6
LECTURA DIGITAL
Operación
manual
Querido usuario:
Gracias por la compra de lectura digital de Sterling ti. Tienes
Hizo una selección excelente y nos gustaría llamar su atención sobre
algunos puntos por debajo para que disfrute de un funcionamiento sin
problemas.
Por favor, lea las siguientes instrucciones y precauciones de

seguridad para la operación segura de su nuevo lector digital.
Cuando se utiliza el manual:
● capítulos y secciones se enumeran en la tabla de contenido (ver P5).
● Este manual incluye algunas instrucciones para las teclas del panel
de lectura digital SDS6 y otras series, incluyendo.
SDS6-2V la lectura utilizado para la máquina de fresado 2 eje y la

máquina de molienda y del torno máquina
SDS6-3V la lectura utilizado para la máquina de fresado 3 ejes y

del torno de la máquina y la máquina de
electroerosión
Medidas de
seguridad: ión
Caut:
■ No salpique refrigerante directamente sobre la unidad para evitar el
riesgo de descarga eléctrica o un incendio.
Advertencia:
■ No abra la caja, no hay ningún elemento reparable por el usuario en el
interior. Por favor, devuelva la unidad a su departamento de distribuidor
/ servicio para su reparación.
■ Si la unidad no se utiliza durante mucho tiempo, las baterías de litio
recargables
para la retención de datos puede estar dañado. Por favor, póngase
en contacto con el agente o técnicos profesionales para el
reemplazo de la batería cuando sea necesario.
notas:
● Desconecte el enchufe eléctrico inmediatamente si el medidor
indicador digital emite humo u olores peculiares, una descarga eléctrica
o un incendio puede ser causada si de seguir utilizándola. Por favor,
1
póngase en contacto con su distribuidor y nunca intente reparar por sí
mismo.
● La lectura digital constituye un dispositivo de detección de precisión
con una
escala electrónica óptica. Una vez que los cables de conexión
entre las dos partes se rompen o se dañan durante el uso, error
en datos de la señal puede causado, al que el usuario debe
prestar especial atención.
2
● No reparar o volver a montar la pantalla digital por sí mismo, el daño
puede ser causado. En caso de anomalía, póngase en contacto con su
distribuidor.
● Si la escala óptica se utiliza con el contador digital está dañado, no reemplazarla
con otra marca de escala que las diferentes empresas tienen sus características
y cableado respectivas. Nunca hacer sin el cableado
guía de técnicos profesionales o el contador digital / escala puede ser
dañado.
El desplazamiento se Nsor cumple con la Directiva 2006/95 /

CE para
aparatos eléctricos de baja tensión y la Directiva / 108 / CE 2004 para EMC.
Nuestra empresa de fabricación ha pasado la autorización y la auditoría

de
Sistema de Calidad ISO9001, Sistema Ambiental ISO 14001, OHSAS
18001
Sistema de Seguridad y Salud Laboral.
Aviso: Nos reservamos el derecho de realizar mejoras continuas que

pueden cambiar el funcionamiento o la especificación ligeramente
sin previo aviso.
SDS6-3V LECTURA DE PANEL Y TECLADO
SDS6-2V LECTURA DE PANEL Y TECLADO

Guía de las teclas de
función rápida.
Claves para la Selección de los ejes
teclas de entrada para los dígitos
Operación de tecla (tecla de

función en el cálculo)
tecla de función de cálculo

(Modo de calculadora)
De entrada (resultado) clave (en el modo de cálculo) la cancelación
Clave para TrigonometricFunctions “Inversión de” (en el

modo de cálculo)
#" clave de cálculo de la raíz

cuadrada
(En el modo de cálculo)
clave de entrada para el punto decimal
clave de entrada más o símbolo menos
Clave para la introducción de datos

Clave para despejar el valor
mostrado a cero
tecla de función para reducir a la mitad
Clave para la conversión métrica / imperial
tecla de función durante el sueño
tecla de función para 200 cero

memoria de posición
tecla de función ARC angular R

(Tecla de función ARC)
Tecla de función PCD (para dividir igualmente círculo de pernos)
Tecla de función para perforar agujeros a lo largo de una línea

oblicua
superficie angular tecla de función de procesamiento; en el

cálculo
el modo como tecla de
función trigonométrica seno
tecla de función de procesamiento de cámara interior

progresiva; En
modo de cálculo como
tecla de función
trigonométrica coseno
Herramienta clave función de
compensación; En el modo
de cálculo como tecla de
función tangente
trigonométrica
Key para la conversión de

visualización incremental /
absoluto
Claves para la selección de

Alta procesamiento / inferior
término o avión
Clave para la función de medida de cono
Clave para llamar 200 almacén de herramientas
Key para la entrada de almacén 200 de herramientas
Tecla de función para la salida de la máquina (EDM)

(Sólo lectura SDS6-3V)
Tecla de función para la filtración de datos

(Sólo lectura SDS6-2V)
I. Ajustes
1. Inicio, check Casa

Modelo
1) Cuando se enciende la energía en
la unidad
se iniciará una auto-
SEL
marcaespecialpara
lamáquinadefresado
comprobación.
Númerodeejes SEL
SEL
Resolucióndepantalla
2) Cuando se completa auto- SEL

Aparece la pantalla de
mensajes
comprobación, DRO entra SEL "ALE" o "INC" o "ZER"
en el modo de trabajo
SEL
Nota: Dos lectura eje tiene

solamente
Eje X y del eje Y, de tres ejes
lectura tiene el eje X, eje Y y eje Z. Torno lectura mostrará
“Torno”; Rectificadora de lectura muestra “grind”;
multifuncionales fresadora de lectura muestra “MILL_MS”;
fresado universal máquina de lectura de muestra “MILL_M”;
las EDM de descarga de lectura de pantallas “EDM”.
2. Sistema de ING Sett

En proceso de auto-comprobación, clave , Entonces el sistema al modo
de ajuste después de la auto-comprobación terminado.
SE L
1) Resolución eje de ajuste X.

Establecer diferentes resoluciones de acuerdo con diferentes
números.
tecla numérica 0 1 2 5 7 8 9
Resolución (um) 10 1 2 5 0.1 0.2 0.5
Llave , próximo paso
2) Resolución Y eje de
ajuste. SEL
Repita mismo procedimiento que el
eje X. Llave , próximo paso
3) Configuración de resolución Z eje.
S EL
eje X. Llave , próximo

paso
4) Ajuste de dirección de conteo de codificador lineal eje X.

Llave como dirección de contaje positiva. SEL
Llav 1 como dirección de contaje negativo.

e
Clave, el siguiente paso
5) Configuración de dirección de conteo de encoder eje Y.

Repita mismo procedimiento que el eje X.
Llave , próximo paso SEL
6) dirección de conteo Marco de codificador eje Z.

SEL
eje X. Llave , próximo paso
7) Elegir el tipo de máquina
0 fresado multifuncional máquina de lectura

1 fresadora universal máquina de lectura
2 descarga de lectura procesamiento
3 lectura de la máquina del torno
llave ,próximo paso
8) Seleccione si la integración del eje Y con el eje Z (eje sumador)

prensa 0 o 1 activar la función.
“NINGUNO” significa que no hay integración
“INGREAT” significa la integración y el valor
integrado será muestra en el eje Y.
prensa ,próximo paso
Nota: sólo los 3 ejes del torno DRO tiene esta f unción.
9) Elegir el tipo de
compensación
0 elegir compensación de error lineal “lineal”;
1 Seleccione la compensación de error segmentado
"SEGMENTO";
prensa próximo paso
10) La elección de la precisión de cálculo

3 fracción decimal de cálculo es 3;
11) Self test.

Dos veces la tecla, para iniciar el
CERVEZA INGLESA
programa de autodiagnóstico luego la

tecla para dejar de fumar.
(Nota: Ajuste del eje Z sólo se aplica a la lectura digital de tres

ejes).
Índic
e
Funciones básicas
A. ..............................................................................................
11
B. Smooth
R ...............................................................................................
............. 23
C. simple
R .............................................. ................ ..............................
.................. 37
D. perforación del agujero A lo largo de una línea
oblicua ................................................ .. 46
mi1. 200 con carácter subsidiario la posición cero, Mill,
EDM ............... ....... 50
mi2. 200 con carácter subsidiario la posición cero,
Torno ............... ............. 60
mi3. Subsidiaria 200 Punto Cero Posición, Moler ............... ........
66
F. PCD agujero circular ....................................... ................................
....... 71
G. Tratamiento de la superficie angular
de .................................................................. 76
Función H.
Calculadora .............................................................................
....... .. 81
I. Compensación de herramienta
Diámetro ............................................................... .. 85
J. 200 Trastero
Tool ........................................................................................ 89
K. Taper
Medida ......................................................................................
........... 94
10
L. EDM Coincidencia Función de salida (modelo EDM
solamente) ................ 96
M. Digital función de
filtro ........................................ .......................................... 108
N. mecanizado vertical pendiente
“N3” ....................................... .. 110 Función
O. rectangular bolsillo
Milling ..................................................................... 114
P. hoja
adicional ...................................................................................
............. 117
11
A.
Funciones
básicas
1. Restablecimiento valor del eje a cero
1) Es posible restablecer a cero en
SEL
cualquier punto pulsando
2) o la tecla SEL
2. Eje Preajuste
ABC
1) Como se muestra en la figura, después
de agujero de perforación A, si la posición
de la pieza de trabajo se ha movido y el
agujero A se utiliza como un dato. 5
13
20
2) Alinear la herramienta con el agujero A.
SE L
3) Seleccione la clave para el eje, llave.
4) Key 5 , Para introducir el valor (valor Si se introduce

está mal, clave e introducir el valor SEL
correcto
SEL
5) Key , (Si ningún error, repita 3 - 5).
6) Mover la mesa de la máquina a la SEL
posición de 13, y el orificio B se puede

perforar.
re
siguiente ejemplo.
10
20
Llave modo de visualización

10
absoluto / relativo convertirá
automáticamente, consulte
CE METRO
10
licenciado en Letras
10 30
50
1) el punto M del punto de

referencia y restablecer en el SEL
modo absoluto. Llave o

SEL
Llave
2) Mueva la máquina SE L
herramienta para
La posición A.
SE L
3) Mueva la máquina S EL
herramienta para S EL
Posición. SEGUNDO.
SEL
4) Key SEL
SEL
5) Mueva la máquina SEL
herramienta para
Posición C. S EL
S EL
6) Mover la máquina
herramienta para SEL
La posición D. SEL
SEL
7) Retorno al modo absoluto

SEL
8) Mover la máquina
herramienta para
Posición E.
Nota: Al restablecer el modo de visualización absoluta e incremental
debe hacerse por separado. En el modo de visualización
absoluta, se muestra “ALE” en la pantalla de mensajes y “INC”
en la pantalla de modo incremental.
tecleando , también puede activar la conversión entre los dos modos
de visualización. También es posible entrar en el modo de visualización
de 200 conjuntos de coordenadas de usuario
como se muestra en el siguiente diagrama.
O
Llave e introduzca el número de coordenadas directamente.
Introduzca el
número de
Botones de cifras clave, como 5 0
6
1
2
6. Función Cent Ering 144
Como se muestra en la figura, el

centro entre dos puntos puede ser
encontrado.
1) Toque la herramienta en un borde de la pieza de trabajo y restablecer

valor de visualización eje X a cero, mover herramienta a lo largo dirección
de la flecha y tocar otro borde de
pieza de trabajo, siga los pasos a continuación para determinar la posición
central.
2) tecla del eje Key S EL
S EL
2 1
3) Key
4) Mueva la máquina herramienta hasta eje
valor de visualización es cero; la posición SEL
central
es alcanzado. (El mismo método puede aplicarse a Y y
eje Z). Nota: Torno DRO no tiene esta función.
7. Radio / Diámetro modo en tornos.
φ10
φ20
eje X datum en la línea central.
UNA
segundo
1) La herramienta de corte en la posición A.

SEL
1
2) Key 2 S EL
3) herramienta Mover a la posición B.

SEL
1
4) Key 2
S EL
Nota: Sólo modo torno dispone de esta función; Los medios indicadores
“SEL”
display diámetro - se aplica a sólo eje x.
8. El cambio entre el modo de visualización sumando eje.
En el eje Y / Z modo sumando, al pulsar Puede cambiar el modo de

visualización.
1) si el antiguo modo de visualización está
resumiendo, pulse cambiar al modo

separado.
2) si el antiguo modo de visualización se
separa, se prensa cambiar al modo

de resumen.
Nota: Sólo el torno DRO tiene esta función, sumando opción de
parámetros debe estar
conjunto; solamente Z valor pantallas de ejes y no se puede predefinir o
despejado.
9. "MM / PULGADAS" Display Métricas / Conversión Imperial.
AB
Llave , El valor visualizado se alternará
entre mm y el modo pulgadas con automática
1"
2 .4 "
1) de visualización estándar está en el

modo mm, si se requiere la
visualización en pulgadas: SEL
2) Key
3) Tecla o para seleccionar cifras decimales;

(4 bits o 5 dígitos)
SEL
Llave
4) Introducir el procesamiento de modo de

SEL
agujero B
SEL
5) Key puede convertir directamente a

mm Sistema
10. compensación de error segmentado
Nota: La compensación de error segmentado sólo se puede

aplicar en el modo métrico. Después segmentado OMPENSACIÓN
error c, la pantalla se puede convertir por ed libremente entre el
sistema métrico y sistemas imperiales.
Hay dos métodos para la compensación de error segmentado del

medidor indicador digital:
1. Para llevar a cabo la compensación de error de tomar el punto de
inicio como el origen mecánico. (Figura 1)
2. Para llevar a cabo la compensación de error de tomar la primera
cero absoluto de la escala lineal como el origen mecánico. (Figura
2)
L: La distancia de alcance efectivo de escala lineal
L1: Longitud del segmento de compensación
L2: la distancia efectiva del segmento de compensación
1. configurado de acuerdo con el mapa esquemático 1. El parámetro del

método set-up es como sigue:
1) Mover la escala lineal para el
extremo más pequeño de los datos de coordenadas, entrar en el ángulo

recto ALE sistema de coordenadas.
2) Press, entrar en la función de entrada de la compensación de múltiples

segmentos de eje X (método de puesta a punto para Y y eje Z es el
mismo).
3) de entrada de la cantidad de segmentos de compensación
(Figuer 1):
prensa
(Figuer 2):
Prensa 5
Prensa, el siguiente
paso
Observaciones: La cantidad de segmentos de compensación de

cualquier eje se introduce en el eje X.
4) de entrada de la longitud de los segmentos de

compensación
prensa entrada de valor de longitud de

compensación
prensa , próximo
paso
5)Encontrar el origen
mecánico
Hay dos métodos para establecer el origen de
compensación.
1,presione directamente para elegir la posición actual
como origen.
2,Pulse para elegir el primero cero absoluto de la escala lineal como el
origen mecánico.
Mover hacia la dirección positiva del eje X de la
máquina herramienta y búsqueda de la primera cero absoluto de la escala lineal
como el origen mecánico. Después de encontrar el origen, entonces automóviles
entrar en el siguiente paso para la entrada de datos. Esta vez, el eje X muestra el
valor hecho escala lineal, y el eje Y muestra el antiguo valor de compensación (si
primero tiempo de compensación, el eje Y muestra un valor incierta).
6) de configuración de compensación de entrada

St
de la 1 segmento
En este momento, mueva

la primera
escala lineal en el eje X hacia la dirección positiva. Cuando la escala
lineal se mueve alrededor de la longitud del valor de compensación(la
longitud de compensación en el paso 4 es de ± 0,5 mm), La pantalla de eje
Y es
atenuado y entra en modo de ajuste de valor de estado, en este tiempo
de entrada el valor exacto medido (este método se implementa en cada
punto de set-up)
prensa 1
(cuando pulse , El eje Y se mostrará el valor del eje X, y eso significa
que el valor de compensación ha sido configurado. Si el valor de entrada está
mal, no mueva la escala lineal y pulse entonces presione esta vez el
visualización de eje Y estará en estado de entrada, y la entrada el valor de la
derecha de nuevo.)
valor de la coordenada
Prensa, y entrar en el siguiente punto de
puesta a punto
Observaciones: En esta función, la
pantalla de eje X es el valor de
coordenadas, mientras que el eje Y El valor estándar o el valor de
medición por láser

muestra el valor estándar o el
valor de medición real actual.
7) Entrada de la instalación de compensación del segundo segmento

X
prensa 2 0 Y
Prensa, entrar en el siguiente punto de puesta a punto
8) de entrada de la instalación de compensación de la tercera serie de sesiones

X
prensa 3 0 Y
Prensa, y entrar en el siguiente punto de puesta a punto
9) Entrada de la configuración de la compensación del cuarto segmento
prensa
prensa Y entrar en el siguiente punto de puesta a punto
10) de entrada de la configuración de compensación del segmento quinta
prensa
Prensa, y entrar en el siguiente punto de puesta a punto
11) Entrada de la configuración de la compensación de la sexta serie de
sesiones
X
60
prens Y
Una vez finalizada la configuración, pulse la tecla para salir.
Observaciones: La zona de entrada para el valor de compensación de

Y y eje Z es la visualización de coordenadas del eje X.
2. Cancelación del valor de compensación segmentado
compensación segmentado es válida sólo para un conjunto de DRO,

escalas lineales y máquina herramienta juntos. Si una escala lineal o DRO se
traslada a otra máquina herramienta, que debe ser reiniciado. Si no se
necesita la función de compensación segmentado, puede ser cancelada de la
siguiente manera:
Según el método de configuración de la compensación segmentado se

ha indicado anteriormente, al entrar en la cantidad de puntos de
compensación, de entrada 0. En este momento, todos los valores de
compensación anteriores se cancelan automáticamente.
3. Encontrar la función del origen mecánico
Si la escala lineal se mueve sin energía eléctrica a la DRO el origen mecánico

necesita ser encontrado de nuevo. Debido al movimiento sin energía eléctrica el
origen de coordenadas de la máquina herramienta no coincidirá con el valor en el
visualizador. Si no se encuentra el origen mecánico, la relación fuera de lugar se
pone en el sistema de coordenadas.
El método de búsqueda de origen mecánico es el siguiente:
1. Mueva la escala lineal a la posición que se establece inicialmente

como el origen mecánico, y luego configurar la compensación
20
segmentado. Cuando se introduce la cantidad de segmentos de
compensación y la compensación
longitud, no hacer ningún cambio, y pulse saltear. Entra en el
interfaz para la elección de método de compensación, pulse. En este
momento,
21
presione directamente Para salir del programa de compensación y
terminar la búsqueda del origen mecánico.
2. Primero, mueva la escala lineal para el valor más pequeño, y

luego estableció una compensación segmentado. Cuando se introduce la
cantidad de segmentos de compensación y la longitud de compensación,
no hacer ningún cambio, y
prensa .directly para saltar. Entrar en la interfaz para elegir
método de compensación, pulse para entrar en el eje X

para encontrar el estado de cero absoluto. Mover la escala lineal hacia
la dirección positiva.
Cuando se encuentra el cero absoluto, es el origen mecánico. El DRO
procesa automáticamente. En este momento, pulse clave para salir
de la configuración de compensación y terminar la búsqueda del
origen mecánico. (Observaciones:
Es aplicable a la configuración de parámetros de acuerdo con croquis 2)
Nota: Después de encontrar el origen mecánico, la facilidad de uso

de coordenadas se reanudará.
Aconsejarle: encontrar el origen mecánico antes de comenzar a

trabajar el poder er popa en asegurar origen de coordenadas de la
herramienta que t mac Hine coincide con el valor en el
visualizador.
11. Compensación de Error Lineal

función de compensación de error lineal se utiliza para hacer la
corrección lineal de errores.
Factor de corrección S = (L-L ') / (L / 1000) mm / m
L --- la longitud real medido (mm) L '---
el valor mostrado en DRO (mm)
S --- el factor real (mm / m), "+" significa longitud real es más grande, y "-"
significa longitud real es menor.
Intervalo de compensación: -1,500 mm / m~1,500 mm / m
Ejemplo: La longitud medida real de la mesa de la máquina es de 1000
mm, y el valor de visualización en la DRO es 999,98 mm.

S = (1000-999.98) / (1000/1000) = 0,02 mm / m
1) Seleccionar el eje
2) Key
coeficiente utilizado por última vez
3) Introduzca el nuevo factor de
corrección:
0 0 2
4) Key
Nota: compensación de error lineal sólo puede realizarse en el modo
de visualización absoluto (ALE) y en el sistema métrico.
Memoria 12. Potencia de interrupción ion
Durante el procesamiento de una pieza de trabajo, es posible desactivar

temporalmente el poder y la DRO almacenará automáticamente el estado
de trabajo (tales como el modo de trabajo en cada eje, la posición que se
muestra, y el factor de compensación de error lineal). Cuando se reanuda el
poder, después de autocontrol, el visualizador se recuperará a su estado de
trabajo y los valores de posición mostradas anteriores será restaurado.
13. Eje de hibernación, HA, “modo de reposo” (no aplicable a los 3 ejes
DRO)
Prensado entrará puso el visualizador en un modo de espera.
prensa de nuevo para restaurar la visualización del eje. El visualizador

debe estar en el modo incremental, INC, para activar el sueño. Mientras
está en modo de hibernación del Eje, el visualizador todavía hará un
seguimiento de las posiciones lineales de escala, por lo que la mesa puede
ser movido sin perder la posición. Tenga en cuenta que el visualizador
permanece en un estado de encendido en este modo.
S
E
G
U
N
D
O.
R Función lisa
Smooth función de cálculo R del arco (ARC F unción)
La función de cálculo R arco suave avanzada hace que sea posible
mecanizar un radio rápida y fácilmente con una máquina fresadora
universal. La función hace que sea posible el control de la suavidad del
arco ajustando la distancia entre dos puntos de trabajo adyacentes.
① La visualización de la ventana de mensajes indica al operador que
ingrese toda la
parámetros, por lo que es muy fácil de operar.
②El arco puede basa en la entrada de corte máximo (MAX CUT) y
calcula la profundidad adecuada de corte / paso, de modo de arco
suavidad es bajo
al control del operador.
1) El operador sin experiencia debe obtener primero una comprensión clara
del sistema de coordenadas, como se muestra en la figura 1 a
continuación.
Nota: L a dirección flecha indica
la dirección positiva de
ejes de coordenadas.
Z
Y
X
plano XY
plano XZ plano YZ Figura 1

2) En primer lugar, revise el plano, las coordenadas y los ángulos de inicio /
final de un arco.
En el plano XY,XZ o YZ, la coordenada de un punto es su posición
con respecto al punto cero en ese plano.
Y
30 30
20 20 La coordenada del punto cero O:
California (0,0) La coordenada del punto A:
(20,20) La coordenada del punto B:
2020
DO (0,0) B
10 10
(30,10)
mi La coordenada del punto C: (- 20,20)
GF H X
La coordenada del punto D: (- 30,10)
La coordenada del punto E: (- 30,
-10) La coordenada del punto F: (-
20, -20)
Figura 2
La coordenada del punto G: (30,
-10)
La coordenada del punto H: (20, -20)
En el plano XY,XZ o YZ, el ángulo de inicio y final de un arco circular se

cuenta en el sentido contrario. Como se muestra en la Fig. 3:
De A a B 0 ° 90 °
arco
Y AB
Forma B a la A 90 ° 0 ° de
B 90 B a C 90 ° 180 °
° arco
mi BC
45
180 ° A 0 De C a B 180 ° 90 °
° °
C 360 X De C aarco
D 180CD
° 270
DA° arco SER
° Arco
D 270
° Fig. 3
De D a C
270 ° 180 °
de la A a D
360 ° 270 °
De D a A
270 °
360 °
desde E
a B 45 °
90 °
De B a E 90 ° 45 °
3) Como se muestra en las figuras (a) (b) y (c) a continuación, restablece
todos los ejes después de terminar la instalación de la herramienta y el
ajuste de herramienta relacionada (asignar la posición de la herramienta
después de
reglaje de herramientas como el punto cero).
Llav R , Para entrar en la función de cálculo de Arco R.
e
1. Seleccione la función R lisa (suave).

Elejecentral
2. Seleccione el plano XY de procesamiento, XZ,

R
o, YZ. O
UNA
(ARC-XY)
(una)
(ARC-XZ)
(ARC-YZ)
3. Introducir la posición central del arco: (TC POS) U F

segundo
N
La posición central del arco circular es el OE
(se
posición del círculo con respecto a la posición gu
nd
de la herramienta justo después de reglaje de o)
herramientas y de restablecimiento.
En el procesamiento del arco en el plano XZ o
YZ:
n
California O
Como se muestra en la Fig. (B) cuando una
herramienta de fresado extremo plano
(do)
se utiliza, la posición del centro del círculo es la
wn
posición del punto O con respecto al punto B
MAX CUT
en la herramienta.
Como se muestra en la Fig. (C) cuando se
(re)
utiliza una herramienta de arco de fresado
circular, la posición del centro del círculo es el
positio de Point O con respecto al punto C en la
herramienta.
En el procesamiento del arco en el plano XY, como sho
en la Fig. (a), la posición del centro del círculo es la
posición del eje central de la herramienta.
4. Introducir el radio del círculo (RADIUS)
5. Introducir el diámetro de la herramienta (TL DIA)
Nota: En el procesamiento del arco en el plano XZ o YZ, como se muestra

en la figura (b) se utiliza una fresa de extremo y el punto de trabajo es
el punto B, el diámetro de la.
herramienta no factor en el procesamiento, introduzca (DIA TL) = 0.
6. Introducir el corte máxima (MAX CUT)

Cuando esta función se utiliza el paso de cada alimentación de
corte es uniforme, como se muestra en la Fig. (D).
7. Introducir el ángulo inicial del arco de círculo (ST ANG)

Esto determina la posición de la primera corte alimentar en el
procesamiento de arco circular. Como demostración en la Fig. (B), el
ángulo de inicio es de 0 ° si el arco es para ser procesado del punto E
al punto F, y 90 ° cuando de F a E.
8. Introducir el ángulo final del arco (ED ANG)

Esto determina la posición del último corte alimentar en el
procesamiento de arco circular. Como se muestra en la Fig. (B), el
ángulo final es de 90 ° si el arco es para ser procesado del punto E al
punto F, pero 0 cuando de F a E.
9. Determinar el modo de interior / exterior círculo:

Para arco circular exterior, como se muestra en la
Fig. (B), RAD + TL. Para arco circular interior, como
se muestra en la Fig. (C), RAD -TL.
10. Mueva la máquina herramienta hasta el punto de inicio del

procesamiento en el seguimiento con la pantalla en los ejes, y
luego iniciar el punto por punto
tratamiento.
11. Puede salir de la función de cálculo de Arco R pulsando R .
(ⅰ) * Tomando el t él arco se muestra en la figura en la página 22 como un

ejemplo.
1) En primer lugar, el reglaje de acabado,
reset, clave RY entrar en la función
ARC.
2) elegir función suave

de prensa
de prensa
(Sólo lectura 2V tiene esta configuración; 3V modelo de lectura sólo

tiene liso R
funcionar y por lo tanto ir directamente al siguiente paso)
3) Seleccionar plano procesamiento
Llave o
4) Seleccione el
plano XY clave
5) Introducir la posición del centro del círculo.

Si finalizar el ajuste herramienta como se muestra en la Fig. (A).
Llave 4 2 5
SmiL
2 2 5
SEL
Llave
Si finalizar el ajuste herramienta como se muestra en la Fig. (B).
Llave 2 2 5±
2 2 5±
Llave
R20 SEL
20 40 SEL
φ5
φ5
(A) (b)
6) Introducir el radio del círculo.
SEL
Llave 2 0 SEL
Llave
7) Introducir el diámetro de la
herramienta.
S EL
Llave 5
S EL
Llave
8) Introducir el corte SEL
máxima. SEL
Llave 1
Llave
9) Introducir el ángulo inicial del

arco.
SE L
Llave 0 SE L
Llave
10) Introducir el ángulo final del arco.

SEL
Llave 9 0
SEL
Llave
11) Determinar el modo de interior / exterior círculo.

tecla o
Llave
Llave
12) Es la pantalla que el inicio de 29

procesamiento en
el primer punto.
SE L
SE L
ajuste de la herramienta como la
Fig. (a)
S EL
S EL
SEL
ajuste de la herramienta como la

Fig. (b) SEL
S EL
13) Mover la máquina herramienta

para llevar el valor de visualización
S miL
en X e Y ejes
a cero, llegar al punto de inicio 14) Key o y la posición de
de R. cualquier punto de
procesamiento puede
aparecer y se puede mover
la herramienta de máquina
para hasta que ambos ejes
indicación de cero ~
llegar a la
posición
correspondiente
del arco circular
R. (ⅱ) * Ejemplo
como se muestra
en la figura en la
página 24.
1)
E
n
30
i
pri r
mer
lug p
ar, r
el e
regl n
aje s
de a
la
f
met
u
a, n
rest c
abl i
ece ó
r, n
cla
ve, s
y u
entr a
ar v
en e
la
fun prensa
ció
(Sólo lectura 2V tiene esta
n configuración; 3V modelo de
AR lectura sólo tiene liso R
C. funcionar y por lo tanto ir
directamente al siguiente
2) paso)
e
l 3) Seleccionar plano
e procesamiento
g
31
Llave o
4) Selección XZ avión.
Llave
32
5) Introducir la posición del centro del círculo.
Si se utiliza una herramienta de fresado
circular de arco, de reglaje de herramientas
de acabado, como se muestra en la Fig.
(A).
Llav 3 2 5
e
EL S
± 2 5
S S
Llave EL
Si se utiliza una herramienta de fresado EL
circular de arco, de reglaje de SEL
herramientas de acabado, como se SEL
muestra en la Fig. (B) SEL
Llave ± 2 5
± 2 5
Llave
Si se utiliza una herramienta de fresado 0

extremo plano,
reglaje de herramientas de acabado
Llave
como se muestra en la Fig. (a) Key 3
5
Llave
Si se utiliza una herramienta de fresado

extremo plano, el reglaje de acabado
como se muestra en la figura (b) Clave
0
SEL SEL SEL
S mi L
S mi L
S EL
R1 0
20
(A) (b)
30
Llave 1 0 SEL
SEL
Llave SEL
7) Introducir el diámetro de la SEL
herramienta.
Utilice una herramienta de
SEL
fresado en arco de círculo SEL
Llave 5
SEL
Utilice una herramienta de fresado extremo plano

Llave 0
Llave
SEL
SEL
8) Introducir el corte
máxima. SEL
Llave 1
SEL
SEL
Llave
9) Introducir el ángulo inicial del

arco.
Llav 2 7 0
SEL
e SEL
SEL
Llav
e

SEL
Llave 1 8 0
SEL
Llave
SEL
Llave o
Llave
Llave
SEL
SEL
SEL
12) Es la pantalla que el inicio de procesamiento en
SEL
el primer punto.
SEL
ajuste según la Fig. (a) SEL
Utilice un ajuste de SEL
herramienta de arco circular SEL
de fresado como la Fig. (B) SEL
SEL
Utilice un ajuste de
SEL
herramienta de fresado
SEL
de extremo plana como la

Fig. (A)
SEL
SEL
Utilice un ajuste de
herramienta de fresado
de extremo plana como la
Fig. (B)
SEL
13) Mueva la máquina herramienta para llevar el

valor de visualización en X e Y
SEL
ejes SEL
en cero, llegar al punto de inicio de SEL
R.
14) Key o y la posición de cualquier punto de procesamiento puede

aparecer y se puede mover la herramienta de máquina para hasta que
ambos ejes indicación de cero ~
llegar a la posición correspondiente del arco circular R.
120 ° 90
°
(discos compactos )
Nota: Cuando el arco a ser procesado en Planes XZ e YZ cubre el
90 ° o hasta el 270 ° posición, por ejemplo, la de 210 ° a 330 °
cubre 270 ° en la Fig. (C), y el otro de 135 ° a 45 ° cubre 90 ° en
la Fig. (D), fresa de extremo no se utilizarán.
(ⅲ) * Además ejemplo, como se muestra en la figura de la derecha
1. Para el esser proc de esta pieza de trabajo, es

necesario calcular los ángulos de inicio y final del arco
15
en un principio. 17.3
Consulte la figura.
a = cos de arco (17.3 / 2) / 10≈30 ° 30° 30
El ángulo de inicio (ST ANG) del arco es (una)

de 30 °, y el ángulo final (ED ANG) es de
φ5
150 °.
2. En un primer momento, el reglaje de la meta y

devolver las escalas anillo aburridas en X y Z de
los ejes a cero.
(se
1) Key R,Introduzca función
ARC. gu
nd
o)
2) elegir prensa función

suave
prensa
(Sólo lectura 2V tiene este artículo conjunto,3V lectura sólo tiene la función
R lisa, por lo que ir directamente al siguiente paso)
3) Seleccionar plano de procesamiento.

Llave o
4) Selección XZ avión.
Llave
5) Introducir la posición del centro del círculo
Llave 1 1 1 5
Un
X
LE
1 2 Y
5± Un LE
Llave
Un
LE

Llave 1 0 SEL
Llave
* Ahora se utiliza un molino de arco circular, acabado L a reglaje de herramientas,

como se muestra en la F ig. (segundo)
7) Introducir el diámetro de la herramienta.

SEL
5
Llave
Llave
8) Introducir el corte máxima.

Llave 1 SEL
Llave
9) Introducir el ángulo inicial del arco.

1 50
Llav
S EL
Llav
e

S EL
Llave 3 0
Llave
Llave o
Llave
X
Llave
X
12) Es la pantalla que el inicio de procesamiento en Un LE
el primer punto. Y Un LE
Z
Un LE
13) introducir el procesamiento y mostrar el primer punto.
14) Pulse o para visualizar cada posición de procesamiento, mover la

herramienta de máquina para llevar el valor de visualización en X e Y
ejes a cero, siendo cada
punto de R.
Puede finalizar la función ARC a voluntad, pulsando R.

D
O.
R
sencilla
Arco R sencilla función de cálculo:
Si no está familiarizado con el concepto de coordenadas del plano, la función
de arco sencilla ofrece una alternativa más fácil. En general, el procesamiento de un
arco circular se realizará en una de las ocho formas se muestra a continuación,
utilizando una
fresa de extremo o un molino de arco circular.
1 2 3 4
5 6 7 8
* El procedimiento ion operat de la función simple arco R.

Dejar que la cara de la herramienta R, Introduzca cálculo R arco
justo en el arco, y la clave
función. En cuanto a la manera de dejar que la cara de la herramienta
justo en el punto de inicio, sólo se refieren a (1)
en la página 30.
1. Seleccione la función R sencilla (SIMPLE).
2. Seleccione el modo de procesamiento entre las presintonías 1 a 8
maneras, el símbolo: “QUE”.
3. Seleccione el plano de procesamiento, XY,XZ o YZ.
(ARC-XY)
(ARC-XZ)
(ARC-YZ)
4. Introducir el del arco de círculo (RDDIUS)
5. Introducir el diámetro de la herramienta (TL DLA): Al procesar el arco en

Planes XZ y YZ, fresa de extremo se utiliza y el procesamiento en llevado
por el borde extremo de la herramienta, por lo que la válvula de diámetro
para ser introducido debe ser
cero. (consulte el paso 5 en el procedimiento de funcionamiento de la
función R liso).
6. Introducir el máximo corte (MAX CUT):

MAX CUT
MAX CUT
Al procesar un arco en Planes XZ
y YZ, “MAX CUT” en la función R
sencilla se define como la
profundidad de corte en cada corte
alimentar en dirección del eje Z Fig.(A) Fig.(B)
(véase la fig. a) el máximo, de

corte se puede cambiar durante el
procesamiento.
Al procesar un arco en el plano XY,
“MAX CUT” es el corte de cada alimentación de corte y es uniforme (véase
la Fig. B).
7. Implementar el punto de procesamiento por el punto siguiente de la

pantalla.
φ5
8. Es posible que salga del arco Cálculo I
función a voluntad, simplemente clave R . UNA
segundo
39
* Tome el procesamiento del arco
a la derecha como un ejemplo.
1) En primer lugar, dejar que la cara de la herramienta justo en el punto de
inicio
el arco (punto A o Point B), llave R ,
40
entrar en la función ARC.
Seleccionar la tecla de función sencilla.
2) Seleccionar el modo de procesamiento R.

Un punto de partida es, clave 3
punto final es la llave B, 4
L
L
L = RL = R + el radio de la herramienta L = R + el radio de la

herramienta
L
L = RL = R + el radio de la herramienta L = R + el radio de la

herramienta
40
LL1
L2
L1
L2
L = R L1 = R L1 = R
L2 = el radio de la herramienta L2 = el radio de
L1
la herramienta
L
L2
L2
L1
L = R L1 = el radio de la herramienta L1 = el radio de la

L2 = R herramient
L2a= R plano
fresa de espiga molino de arco circular XY
3) Seleccione el plano de procesamiento

Llave o
4) Seleccione el
plano XZ clave
5) Introducir el radio del arco circular

Llave 1 0
SE L
Llave SE L
6) Introducir el radio de la SEL
41
herramienta
SEL
Llave 0
Llave
7) Introducir el corte máximo S EL
Llave 0 5 S EL
Llave
8) comenzar a procesar SEL
Llave SEL
El punto A como el punto de

SEL
partida (0,0) Clave

SEL
El punto B como el punto de

partida (0,0) Clave
9) Refiérase a la pantalla, mover la herramienta de máquina para llevar el

valor mostrado en el eje X a cero, entonces girar el volante eje Z para
permitir que el aumento de mesa de la máquina o la caída por el valor de
visualización en el eje Y.
se visualiza 10) o Clave y la posición del próximo / último punto.
Puede desactivar la función de ARC a voluntad, simplemente

segundo
llave R
UNA
* Tome el procesamiento de un arco circular interior como ejemplo:
llave para entrar en la

R
función ARC. 42
1) En primer lugar, alinear la herramienta para hacer frente a sólo el punto
de partida (punto A o Point B),
llave para entrar en la

R
función ARC. 43
Seleccione la función simple, clave
2) Seleccionar el camino del procesamiento de R

y
El punto A es el punto de inicio, ke 6
El punto A es el punto de inicio,

y ke 5

Llave o
4) Seleccione el
plano XZ clave
5) Introducir el radio del arco circular

Llave 1 0
Llave
6) Introducir el diámetro de la herramienta

Llave 5 SE
SE LL
SE
SELL
Llave
7) Introducir el corte S EL
máxima
Llave
S EL
0 5
Llave
8) Introducir el modo de procesamiento

SEL
Llave
SEL
El punto A es el punto de partida

(0,0), clave
43
El punto A es el punto de partida (0,0), clave
9) Refiérase a la pantalla, mover la herramienta de máquina para llevar la

válvula que se muestra en el eje X en cero, entonces girar la rueda de eje
Z mano para permitir que el aumento de mesa de la máquina o la caída
por el valor que se muestra en el eje Y.
10) Tecla o y la posición del siguiente / último punto se mostrará. Puedes

desactivar la función de ARC, pulsando R .
Nota: Después de entrar en el modo de procesamiento, el número del

punto de transformación y el valor acumulado en la dirección del eje Z
se visualiza alternativamente en la ventana de mensajes.
* Cambio de la máxima corte

Al procesar un arco en el plano XZ y YZ, “MAX CUT” es la profundidad
de corte en el eje Z. Si la profundidad de corte en el eje Z es uniforme, la
calidad de la superficie del arco puede no ser uniforme. Para mejorar la
calidad de la superficie del arco en el plano XZ y YZ, el operador puede
cambiar el corte máximo durante el procesamiento para llevar una calidad
superficial uniforme. Al procesar un arco en el plano XY, “MAX CUT” es el
corte de cada alimentación de corte. Como cada salto de corte es
uniforme, la calidad de la superficie del arco calculado será uniforme, por
lo que “cambiar el corte maximim” función no se requiere cuando el
procesamiento de un arco en el plano XY.
Para cambiar el corte máxima, el operador puede seguir las
siguientes operaciones.
1) Cambiar el corte máxima bajo procesamiento
modo.
12
Llave
SEL
SEL
el entró originales
2) Introducir el valor modificado del corte
máxima, por ejemplo, “0,5”.
Llave 0 5 SEL
SEL
3) Volver a modo de procesamiento, Continuar

el procesamiento.
S EL
Llave
2
S EL
R
E.
Agujero de perforación A lo largo

de una línea oblicua
(
la perforación del agujero a lo largo La s r
de una línea oblicua lon t o
Normalmente, para el git a s
procesamiento de la pieza de ud n
trabajo muestra a la derecha el del c a
pa i d
operador debe calcular la
so y
coordenadas X e Y a
(S a
una resolución de fácil y rápida se TE e
10
proporciona a través de la función de c

P) n e
taladrado de agujeros a lo largo de una E t
línea oblicua. n
s r t
El operador sólo tiene t e e
que hacer es introducir los a s
siguientes datos: d
e o .
La longitud de la línea oblicua
(longitud) Esta es la verdadera s s
10
distancia desde el centro de

el orificio de inicio al centro del orificio de l a
extremo, introduzca esta información a g
cuando se selecciona (modo de longitud) d u
“MODE L”. i j
e
UNA 30
° (s
20 eg
(u un
na do
) )
20
UNA
30
°
Estos datos se consignará cuando se selecciona (modo
de longitud de paso) “MODE S”.
De ángulo (ángulo)
Esta es la dirección de la línea oblicua en el plano de
coordenadas. El ángulo es de 30 ° en (a), por lo que, el
ángulo del plano de ser introducido es 30; el ángulo es
-30 en (b), por lo que el ángulo del plano que se ha
introducido es -30.
Número de hoyos (NÚMERO)
Tomando el procesamiento de (a) como ejemplo

1) En primer lugar mover la
herramienta a la posición del
orificio de inicio A.
Llave para entrar en la función.
2) La elección del plano de procesamiento

prensa o
Elija “plan de procesamiento”, pulse
(Sólo 3V modelo tiene este artículo conjunto,modelo 2V tiene
solamente plano XY,por lo tanto
ir a buscar directamente en el siguiente paso)
3)
Selecci
one el
modo
Key
o
Selecci
one
“MOD
O L”
clave
4) Introduzca la longitud de la línea oblicua
Llave 6 0 SEL
Llave
5) Introducir el ángulo
Llave 3 0
SEL
Llave
6) Introducir el número de agujeros

Llave 4 SE L
Llave
7) Se muestra la posición del primer

agujero, introduzca estado de SE L
procesado. SE L
8) Key para mostrar la posición del próximo punto de procesamiento, y

luego mover la herramienta de máquina hasta que ambos X e Y ejes
leen cero. Puede salir de la función a voluntad, pulsando
Para la pieza de trabajo en (a), es más conveniente para seleccionar

“MODO DE L”. En lo que sigue, tomamos pieza en (b) como otro ejemplo
para mostrar cómo operar cuando se selecciona “MODE S” de trabajo.
1) En primer mover la herramienta a la posición de la
iniciar agujero A.
Llave para entrar en la función
2) La elección del plano de procesamiento

prensa o
Elija “plano de procesamiento”, pulse
(Sólo 3V modelo tiene este artículo conjunto,modelo 2V tiene
solamente plano XY por lo tanto
ir a buscar directamente al siguiente paso)
3) Modo de Selección de
Llave o
Seleccione “Modo
S” Clave
4) Introduzca la longitud del paso
Llave 2 0 Llave
S EL
Llave 3 0
SEL
Llave
6) Introducir el número de agujeros

Llave 4 SE L
Llave
7) Introduzca estado de SE L
procesamiento
SE L
8) Key para mostrar la posición del próximo punto de procesamiento, a

continuación, mover la herramienta de máquina hasta que ambos X e
Y ejes leen cero. Puede salir de la función a voluntad, pulsando
mi
1
200 auxiliares punto cero Posiciones
50
función de memoria 200 la posición cero:
200 cero función de posición: también llamada 200 de usuario

Sistema de coordenadas
función (UCS).
ALE: sistema de coordenadas absolutas.
ALE es el sistema de “referencia”. Todas las 200 posiciones UCS se

definen con relación a la ALE. ALE se confirma en la inicialización de la
pieza de trabajo, que no cambia si la pieza de trabajo no se cambia.
UCS: sistema de coordenadas personales.

Ciertas partes grandes / dibujos de perforación complicado / accesorios de
fresado tienen múltiples puntos de referencia cero. En tales casos, la capacidad
de establecer múltiples puntos de referencia cero aumenta la eficiencia del
trabajo.
ⅰ. El operador debe saber t que después de dos puntos clave antes de

hacer uso de esta función:
1. Cada posición subsidiaria cero es el punto de una UCS origen de
referencia.
Una vez que entra en el modo de visualización de un UCS, la visualización de
cada punto se llevará a la posición subsidiaria cero como el punto de
referencia inicial.
2. Cada posición subsidiaria cero es relativa a la posición cero en el modo

absoluto (ALE). Después se establece una posición subsidiaria cero, el
DRO mantendrá la relación de posición entre la posición cero en el modo
absoluto en la memoria, si la posición cero en el modo cambia absolutos,
la posición subsidiaria cero también cambiará por la misma distancia y
ángulo.
ⅱ. El operat o pueden utilizar este f unción como sigue:
1. Ajuste de la posición cero en modo absoluto (lámpara ALE en) en el

punto de referencia principal de la pieza de trabajo, por ejemplo, el punto
O en la Fig. (1) en la página siguiente. Conjunto filial posiciones cero en
los puntos de referencia filial de la pieza de trabajo, por ejemplo, los
puntos 1, 2 y 3 en la Fig. (1). Es posible entrar en el modo de
visualización de cada UCS tomar una posición subsidiaria cero
como sus puntos originales para realizar el procesamiento cuando lo
necesitan.
2. En el modo de visualización de cada UCS, trabajando con varias

funciones DRO se puede realizar.
ⅲ. Ajuste de iones posit subsidiaria cero.
Hay dos métodos para configurar subsidiarios posiciones cero: uno

está entrando en la posición de la filial posición cero directamente, el otro
se está restableciendo una vez que se alcanza una posición subsidiaria
cero.
Método 1: Directamente entrar, bajo el modo de visualización UCS,
clave
teclas numéricas .
Usando la figura (1) como ejemplo:. Mover la máquina herramienta

hasta el punto O centro, entre en el modo de visualización absoluta.
re
3 (60,40)
E(10,10)
O(0,0)
15 d
o
20
UN se
15
A gu 2 (70, -40)
1 (-80, -30)
15
Figura
1)
Establecer la posición cero en modo absoluto en la referencia principal
de la pieza de trabajo.
SEL
SEL
52 SEL
1) Después de ajustar la posición cero en el modo absoluto, el DRO
almacena automáticamente la posición en la memoria, en caso de
interrupción de la alimentación de la posición cero puede recordarse.
2) Segundo método. Entrar en el modo de visualización UCS.

Método 1:
Key
Llave
Método 2:
Clave
Llave 1
3) Entre las primeras coordenadas de posición subsidiaria cero.

Llav ± 8 0
SEL
e
SEL
± 3 0
SEL
4) Introducir la posición de la segunda UCS.
tecla o
Llave 2
5) Introducir las coordenadas de la segunda posición cero.

SEL
Llave 70
SEL
± 4 0
SEL
53
6) Introducir el modo de visualización de la tercera UCS.
tecla o
Llave 3
7) Introducir las coordenadas del tercer posición cero.

Llave 6 0 SEL
SEL
4 0
SEL
Marco de todos los subsidiarios posiciones cero de la pieza de trabajo se

muestra en la Fig. (1) se ha completado.
¿Por qué las coordenadas de posición de cada subsidiaria posición

cero son sólo en la dirección opuesta de los valores mostrados entrar?
Vamos a explicar esto con el ejemplo anterior. En el modo de UCS, cuando
se introducen las coordenadas de la posición subsidiaria cero en la
posición de la posición cero en el modo absoluto, los datos mostrados
serán la posición de la posición cero en el modo absoluto en los UCS
correspondientes. Esto es porque la posición subsidiaria cero se toma
como el punto original de los UCS bajo el modo de visualización relativa.
En la Fig. (1), podemos ver que el punto O está en la posición (-80, -30)
con respecto al punto 1, (-70, -40) con respecto al punto 2, y (-60, -40 ) con
respecto al punto 3. Si el operador introduce las coordenadas de un punto
subsidiaria cero distinta de la posición cero en el modo absoluto, los datos
mostrados serán la posición con respecto a la filial punto cero en los UCS
correspondientes. Por ejemplo, cuando se introduce la posición de la
tercera posición subsidiaria cero en el punto E, la pantalla resultado será (-
50, -30).
Método 2: Eliminación de cuando se alcanza la posición. Cuando la
herramienta se encuentra en la posición del punto cero clave subsidiaria,.
Tomamos la pieza de trabajo se muestra en la Fig (1) como ejemplo de

nuevo:. Move
la mesa de la máquina hasta el punto de centro O se muestra en la Fig. (1).
1) Introducir el modo de visualización SEL
absoluto, restablecer la posición cero SEL
en modo absoluto SEL
en el punto de referencia principal.
2) Mueva la herramienta al punto 1. SEL
X eje de SEL
visualización -80, SEL
Y display del eje

-30,
SEL
SEL
3) Entre en el modo de visualización de la SEL
primera UCS.
Llave o
Llave 1
4) Ajuste el filial posición cero.

SEL
Llave
SEL
SEL
5) Retorno a modo de visualización de

estado absoluto S mi L
Llave SEL
SEL
6) Mover la herramienta
hasta el punto 2. SEL
X display del eje SEL
70, display-40 eje SEL
Y.
7) Entre en el modo de visualización de la segunda UCS.
SEL
Llave 2
SEL
SEL
8) Desactive la segunda filial punto cero.

S EL
Llave
S EL
S EL
9) Volver a modo de visualización

absoluta.
SEL
SEL
pulse la tecla tres veces

SEL
SEL
10) Mueva la herramienta al punto 3.

X eje de
SEL
visualización 60,
SEL
eje Y que se vea

40.
SEL
11) Entre en el modo de visualización de

la tercera UCS.
Llave 3
SEL
SEL
12) Desactive la tercera filial punto cero.

EL
Llave
S S
EL
13) y vuelta al modo de visualización

absoluta.
EL
Pulse cuatro veces la tecla

SEL
SEL
SEL
Configuración de todos los subsidiarios posiciones cero de ejemplo mostrado

en la Fig. (1) se ha completado.
ⅳ. Uso de la filial posiciones cero.
Es posible entrar en un modo de visualización UCS utilizando la ,clave o
. Al utilizar las teclas y , Puede pulsar continuamente hasta
alcanzar el número UCS deseado.
Cuando se utiliza la tecla Sólo clave y en el indicador de “CERO
No” introduzca el número de la UCS deseada. Para las operaciones
relacionados, consulte “5
Absolute / relativa / user coordinar modo de visualización”en“ⅰ.Uso”de“A.
Función básica".
El uso de la pieza de trabajo se muestra en la Fig. (1) como un ejemplo.

1) Entre en el modo de visualización de la primera UCS.
Llave
SEL
2) Introducir el número. SEL
Llave 1
SEL
3) Mueva la herramienta al punto A.

6) Mover la herramienta al
X display del eje 0, punto B
eje Y de visualización 15.
4) Proceso agujero A.

la segunda UCS.
Llave
SEL
SEL
SEL
SEL
SEL
SEL
S EL
S EL
S EL
X display del eje
-15, Y eje display
0.
7) Proceso Agujero B
8) Mover la herramienta al punto C.

X display del eje 0,
eje Y de 13) Después del
presentación 20.
procesamiento
9) Proceso de agujero C de seis
pequeños
la tercera UCS. agujeros volver
Llave a punto D, la
pantalla
debiera ser:
11) Mover la herramienta al punto 3.
X display del eje
0, Y eje display
0.
12) Introducir función PCD, proceso de
los seis orificios de centro del círculo en
el punto 3.
Llave
58
SEL
SEL
SEL
SEL
SEL
SEL
SEL
S mi L
SEL
SEL
SEL SEL
SEL SEL
Para la función de PCD, por favor refiérase a las secciones

SEL
relacionadas.
59
ⅴ. Compensación de la filial posiciones cero y Otros
Problemas relacionados.
1. Centro de Intercambio de Subs iDiary posiciones cero

En estado absoluto (estado ALE), llave 10 veces continuamente, se
borrará la memoria de todas las posiciones cero subsidiarios.
2. Restauración durante una posición subsidiaria cero mientras está en uso

Cuando una posición subsidiaria cero está siendo utilizado (UCS #), al
restablecer en este estado fijará una nueva posición subsidiaria cero. El
punto en el que se realiza la puesta a cero se convertirá en la nueva
posición subsidiaria cero reemplazar la original.
3. Reducir a la mitad (de centrado) durante el uso de una posición subsidiaria

cero.
función “medio” puede ser utilizado en el modo de visualización UCS.
Centrado en el modo de visualización UCS realidad fijará una nueva
posición subsidiaria cero. Después de centrar, la posición original filial cero
será reemplazada por la nueva filial cero, centrado entre la posición original
filial cero y el punto en el que se realizó de centrado.
mi
2

(TORNO
)
60
Ajuste de la posición cero subsidiaria
Hay dos métodos para configurar subsidiarios posiciones cero: uno

cero.
Método 1: Directamente Entrar, bajo el modo de visualización UCS,

clave
teclas numéricas.
Tome Fig (1) como ejemplo:. Mover la máquina herramienta hasta el

punto O centro
en la Fig. (1), entre al modo de visualización absoluta.
φ60
O (0,0)
φ40φ71
φ40
Y/Z
φ20
40
25 70 X
3 (20, -130)
10 2 (30, -120) 1 (20, -70)
155
Figura
1)
En el siguiente contenido tomar eje Y como un ejemplo

Cambiar la posición cero en modo absoluto en la referencia principal de
la pieza de trabajo.
S EL
Z
Z0
S EL
1) Después de ajustar la posición cero en el modo absoluto (ALE), la DRO
almacena automáticamente la posición en la memoria, en caso de fallo
de alimentación de la posición cero puede recordarse.
2) Introducir el modo de visualización UCS.
Método 1:
Key
Llave
Método
2: Clave
Llave 1
3) Introducir la posición de la primera posición subsidiaria cero.
Llav 2 0
e
± 70
tecla o
2
Llave
5) Introducir la posición de la segunda posición cero.

Llave 3 0
± 1 2 0

tecla o
Llave 3
7) Introducir el modo de visualización de la tercera posición cero.
Llav 2 0
e
± 1 3 0
El ajuste de todos los subsidiarios posiciones cero de la pieza de

trabajo que se muestran en
Fig. (1) se ha
completado.
¿Por qué la dirección de cada coordenada de la entrada auxiliar de
posición cero opuesta a la de la presentación de resultado? Como ilustra el
ejemplo anterior, bajo el usuario de coordenadas modo de visualización, si
su introduzca la coordenada de posición auxiliar cero en la posición de la
posición cero bajo estado absoluto, el resultado de visualización será la
posición de estado cero absoluto posición en este usuario de coordenadas.
Debido a que el modo de visualización de coordenadas usuario utiliza cada
posición auxiliar cero como el origen de coordenadas del usuario. Al ver a
partir de la Fig. 1, el punto O está situado exactamente en la posición del
punto 1 (-20,
70), la posición del punto 2 (-30, 120) y la de al punto 3 (-20, 130). Si el
operador introduce la coordenada del auxiliar punto cero en cualquier otro
punto que el punto cero bajo estado absoluto, el resultado pantalla será la
posición de este punto en este usuario de coordenadas.

máquina herramienta está en la posición del punto de filial cero, clave
.
Método 2 no es adecuado para las operaciones en un torno.
ⅳ. Uso de la filial posiciones cero.
Es posible entrar en un modo de visualización UCS utilizando la clave ,

o .
Al utilizar las teclasu ND, ouy puede presionar de forma continua hasta
n
alcanzar el número deseado UCS.
y
Cuando se usa solo ke clave y en el indicador de “Zero no” entrar en el
número UCS deseado. Para las operaciones relacionadas consulte “5
Absolute / relativa / user coordinar modo de visualización”en“ⅰ.Uso”de“A.
Función básica".
Usando la Fig. (2) como un ejemplo.
0.8
0.8 0.8 A (0,0)
φ60
φ40φ71
φ40
Y/Z
φ20
re
25 10 do segundo X
40
70
155
Figura 2)
Suponiendo pieza de trabajo ha sido endurecen y ahora será de corte de

acabado con una profundidad de corte de 0,05.
En primer lugar establecer absoluta origen de coordenadas en el
punto A, a continuación, establecer directamente
posiciones del punto cero auxiliar. Tenemos que establecer el primer punto
cero auxiliar en el punto (10, -40), el segundo en el punto (20,05, -70) y el
punto (30,05,
-120).
1) Después de comprobar la herramienta de corte, introduzca el sistema de

coordenadas del primer usuario.
Llave
2) Introducir el código de
Llav 1
SE L
3) Proceso de Φ20
Comience a cortar hasta las

pantallas de ambos ejes X e Y
leer 0.
4) Introduzca sistema de coordenadas del segundo usuario.
Llave
5) Proceso de Φ40 comience a cortar hasta
las pantallas de
eje X e Y leen 0.
6) Introducir un sistema de coordenadas del tercer usuario.
Llave
7) Φ60 Proceso
Comience a cortar hasta las pantallas de

eje X e Y leen cero.
8) Volver a estado absoluto

seguir presionando Se
muestra hasta que “ALE”.
9) Girar pieza de trabajo para el torneado de otro Φ40 final.
ⅴ. Compensación de la filial posiciones cero.
1. Centro de Intercambio de Subs iDiary posiciones cero
En estado absoluto (estado ALE), llave 10 veces continuamente, se
borrarán todas las posiciones 200 subsidiarios cero.
Para otras funciones consulte la página 60

mi
3
(Molienda)
ⅲ. E l establecimiento de submarinos de iDiary posición cero
Hay dos métodos de ajuste de la posición subsidiaria cero: el uno

cero.
Método 1: Directamente Entrar, bajo el modo de visualización UCS,
clave
teclas numéricas.
Tome Fig (1) como ejemplo:. Después de encender la máquina,

mueva la máquina herramienta hasta el punto de centro O en la figura (1),
introduzca la pantalla absoluta.
modo.
25
muela
X
Figura 1)
Y
mi ADC segundo
0 (0,0)
5
10
2 (-10,75) 3 (-10.100)
45
50 50
1 (-5,25)
150
Reset, establecer la posición cero en el modo absoluto en el principal

de referencia de la pieza de trabajo.
SEL
SEL
1) Después de ajustar la posición cero en el modo absoluto, el sistema
realiza automáticamente un mantenimiento en funcionamiento de la
memoria, con el fin de que una vez que una interrupción de energía
ocurre en el curso de la posición cero puede ser rastreado de nuevo.
2) Introducir el modo de visualización UCS.

(Two Method) Método 1:
Llave
Llave
Método 2:
Clave
Llave 1
3) Introducir la posición de la primera posición subsidiaria cero.

Llave ± 5 SE L
2 5 Smi L
tecla o
Llave 2
5) Introducir la posición de la segunda posición cero.

Llave ± 1 0
SEL
75
SEL

Llave o
Llave 3
7) Introducir el modo de visualización de la tercera posición cero.

± 1 0
Llav
e
S EL
1 0 0
S mi L
El ajuste de todos los subsidiarios posiciones cero de la pieza de

trabajo se muestra en la Fig. (1) ha sido terminado.
máquina herramienta está en la posición del punto cero clave
subsidiaria,.
Método 2 no es adecuado para las operaciones en la máquina de

pulir. Las instrucciones para el torno no se dan en detalles en este
manual.
ⅳ. E l uso de las posiciones subsidiaria cero

Después de entrar en el modo de visualización de los UCS, las
correspondientes posiciones filial cero se pueden utilizar para
ayudar en el procesamiento. y ,
Es posible entrar en un modo de visualización utilizando UCS ke o.
Al utilizar las teclas o
y, tal vez tecla R ntinuously co
hasta entrar en
el UCS deseada.
Cuando se utiliza la tecla Sólo clave y bajo el símbolo “ZERO
No” introduzca el número de la UCS deseada. Para las operaciones
relacionadas, el operador
69
puede referirse a “5 Absolute / relativa / usuario de coordenadas modo de
visualización” en virtud
“ⅰ.Uso”de“A. Función básica".
Tomamos la pieza de trabajo se muestra en la Fig (1) como ejemplo
de nuevo:. Mover la mesa de la máquina hasta el punto de centro O se
muestra en la Fig (1)..
1) Entre en el modo de visualización de la primera UCS.
70
Llave
2) Introducir el número.
SEL
Llave 1
SEL
3) Proceso, el plano A, E
SEL
Iniciar la molienda hasta que Smi L
aparezca en ambos ejes X e Y

resultar 0.
4) Introduzca sistema de coordenadas del segundo usuario.

SEL
Llave SEL
5) Proceso, el plano B, C
Smi L
Iniciar la molienda hasta que SEL

resultar 0.
6) Introducir un sistema de coordenadas SEL
del tercer usuario.

SEL
Llave
7) Proceso, el plano B,re SEL
SEL
Iniciar la molienda hasta que

resultar 0.
SEL
8) Volver a estado absoluto

SEL
Mantenga pulsado hasta que

aparezca “ale”.
70
F.
Función PCD Círculo de

pernos
(Igualmente dividiendo orificios de

perno de brida)
círculo de pernos (PCD) de función.
Esta función se puede usar para dividir igualmente un arco circular, como
la perforación de agujeros distribuidos uniformemente sobre una brida,
por ejemplo.
Después de seleccionar esta función, la ventana de o
mensajes pedirá varios parámetros a determinar.
UNA
(UNA)
El parámetro siguiente se han de definir.
3
42
1. Pos ition del centro del círculo. 51
180~ 0~
9
La posición del centro del círculo (CT POS) con
6 8
respecto al centro de la herramienta con respecto 7 (SEGUN

DO)
al punto de referencia cero pieza tal como la
posición del punto O relativa
al punto A en la Fig. (A).
300~
2. El diámetro (DIA) de la Ircle c que se

divide por igual.
φ1 0 0
(DO)
3. Número de agujeros (número):

El número de agujeros de empate en el diámetro del
círculo.
Para el ejemplo mostrado en la Fig. (B), 9 puntos se deben utilizar para
dividir todo el círculo en 8 secciones iguales, y el punto 9 coincidirán con
el punto 1. O en el caso de un medio círculo, 5 puntos del punto 1 al
Punto 5 mosto utilizado para dividir el arco de 0 ° a 180 ° en 4 secciones
iguales.
4. Ángulo de inicio (ST ANG): El ángulo del punto de inicio de arco

circular
5. Ángulo final (ED ANG): El ángulo del punto final del arco circular
Nota: Para la definición de ángulo de inicio (ST ANG) y el ángulo
final (ED ANG), consulte la sección “para reconocer el ángulo de inicio y
final de un arco circular”, página 19.
Usando la figura (c) como un ejemplo.:
1) En primer lugar, encontrar la posición central parte.
Llave para entrar en la función de la CPD.
2) Key o seleccionar plano de procesamiento.
Introducir el parámetro
Seleccione plano XY.
Llave , próximo paso.
(Sólo lectura 3V tiene múltiples planos, modelo 2V tiene solamente plano
XY y este paso no parece)
3) Introducir la posición central del arco

circular.
Llave 0
SEL
0 SEL
SEL
4) Introducir el diámetro del arco circular.
Llave 1 0 0
SEL
SmiL
Clave, el SEL
siguiente paso.
5) Introducir el número de puntos igual que dividen el arco.
Fig. (C), se puede considerar como 6 puntos es

se utiliza para dividir el arco de 0 a 300 ° en 5 °
sección igual.
SEL
Llave 6
SEL
SEL
También es posible considerar como 7 puntos

en puntos en todo utilizado para dividir el círculo en
6 secciones iguales. S EL
Llave 7 S EL
S EL
Clave, el siguiente paso.
6) Introducir el ángulo inicial.

Llave 0
SEL
Llave , próximo paso. SEL
SEL
final.
Si el arco está dividiendo por 6 SEL
puntos. Llave3 0 0 SEL
SEL
Si todo el círculo se divide por 7 puntos.

SEL
Llave3 6 0 SEL
SEL
Clave, el siguiente paso.
8) Introducir el procesamiento
SEL
El resultado de visualización para dividir el arco en

5 secciones iguales.
SEL
74 SEL
El resultado de visualización para dividir el SEL
arco en
SEL
6 secciones iguales.
9) se mostrarán Key y la
posición del siguiente
punto de procesamiento,
la herramienta de
movimiento para llevar a
los valores mostrados en
ambos ejes a cero para
llegar a la posición
correspondiente.
10) Es posible desactivar la

función de PCD a voluntad,
pulsando.
75
S
OL
.
Tratamiento de
superficies angulares
Tratamiento de superficies angulares
Esta función permite una fácil alineación de la pieza de trabajo para el
fresado de ángulos.
ⅰ. La alineación de t ángulos específicos él:

Cuando la superficie a mecanizar está en el
plano XY, como se muestra en la Fig. (A), es (u
na
necesario para alinear la pieza de trabajo con el )
ángulo antes de la molienda. En este caso, la
función de superficie angular es
muy útil en la alineación el ángulo de referencia.
45°
Procedimiento para la alineación de ángulo de

referencia:
En primer lugar, fijar la pieza de trabajo sobre la
mesa con un ángulo oblicuo aproximadamente
igual al, ángulo deseado. (segu
1. llave para entrar en la superficie angular ndo)
función de procesamiento.
2. Seleccione el plano-Plane procesamiento XY.
3. Entre el ángulo de la superficie angular (ángulo).
4. Mueva la mesa de máquina para permitir que la herramienta (o indicador

de cuadrante) entrar en contacto con el plano de referencia está alineado,
ajustar la lectura de la escala a cero, y mover la mesa de la máquina una
distancia arbitraria lo largo del eje X.
5. llave , Consulte la pantalla y moverse a lo largo del eje Y hasta que el

valor mostrado ser cero.
6. Ajustar el ángulo de la pieza de trabajo y llevar la lectura de la escala a

cero.
Por ejemplo: Alinear el ángulo de la pieza de trabajo a 45 ° como se
muestra en la figura (b)..
1) Establecer la pieza de trabajo en la mesa de la

máquina con un ángulo igual a unos 45 °
Llave
2) Seleccione el plano XY.

Llave
3) Introducir el ángulo requerido de superficie

Llave 4 5
SEL
Llave
SEL
4) Mueva la mesa de la máquina a lo

largo del eje X. SEL
Deje que la herramienta de SEL
medición toque la pieza de trabajo,

y ajustar la lectura de la escala de
cero, entonces mover mesa de la máquina una distancia arbitraria lo
largo del eje X.
5) Se muestra la distancia de movimiento en el eje Y.

Llave
S EL
S EL
6) Mover la herramienta de máquina a lo largo del eje Y.

Ajustar el ángulo de la pieza de trabajo, que el plano de referencia está
alineado vienen simplemente en contacto con la herramienta de medición y la
lectura de la escala será cero.
7) Mueva la mesa de la máquina para llevar el valor mostrado en el eje Y en

cero.
Es posible salir de la función de procesamiento de superficie angular

pulsando
ⅱ. Procesamiento angular as de surf
Cuando el plano de procesamiento es

plano XZ o YZ. En primera alinear el
husillo de la máquina herramienta para el
ángulo de inclinación, de reglaje de
herramientas de acabado, y la clave

para entrar en el angular
función de procesamiento. 20
20
1. Seleccione el plano XZ o YZ.
2. Introducir el diámetro de la herramienta (DIA).
3. Introduzca el punto de inicio (ST POS).
4. Introducir el punto final (ED POS).
5. Es posible salir de la función de procesamiento de superficie angular
pulsando
Consulte el ejemplo:
1) Alinear para el ángulo de
inclinación, el reglaje de la
meta, y la clave .

Llave
Seleccione el
plano XZ clave

S miL
Llave 1 0
Llave
4) Introduzca el punto de inicio

Llave 0
± 2 0
Llave
CE
5) Introducir las coordenadas del
punto final.
CERVEZA INGLESA
Llave 2 0 UNA L mi
0 UNA L mi
Llave
X
6) Introducir estado de procesamiento CERVEZA INGLESA
Z
CERVEZA I
Key o y respectivamente se
mostrará la posición de la
última / siguiente punto de
procesamiento.
Es posible salir de la
función de procesamiento
angular pulsando
80
H.
Función de la
calculadora
función de calculadora
Con frecuencia es necesario calcular algunos valores durante el trabajo, por lo
que hemos proporcionado una construida a mano en función de calculadora. Todos
los valores calculados se muestran en el eje X.
Es la tecla de función de cálculo, pulse sobre ella para entrar en el modo

calculadora. Puede salir del modo de calculadora en cualquier momento
pulsando la misma tecla.
Para el cálculo de la raíz cuadrada.
Clave para “invertir” funciones trigonométricas, márquelo y luego

teclear una tecla de función trigonométrica para el cálculo de la
función trigonométrica inversa.
tecla de función trigonométrica.
Clave para cancelar la última entrada y el resultado del último cálculo.
Los datos para la transferencia de eje, el uso en sucesión para

transferir valor calculado en la posición del eje.
, Salga de datos de eje de transferencia.
Ejemplo: Key para entrar en el modo de calculadora.
Realizar el cálculo siguiente: 10 + 10 ÷ 2 × 5=35

1 0 + 1 0 ¯2 ℅ 5 = 35
Calcular: sen 45 ° = 0,707

4 5 0,707
El resultado: el pecado de arco
0,707 = 44,991
0 70 7
44.991
Hacer el siguiente cálculo:

22
La distancia AB en la figura = √10 30 =31.623
1 0 ℅1 0 + 3 0
℅3 0 =# "
31.623
segundo
90
°
UNA
Mostrar el resultado de:

S EL
S EL
Transferir el valor 31.623 al eje Y.

SE L
Llave
SE L
Llave
Como se muestra en la figura, la distancia AB = 31.623, la herramienta
está en el punto A, mover la mesa de la máquina para llevar el valor mostrado
en cero, la posición
de que se alcanza el punto B, el procesamiento de agujero B puede
comenzar.
Quit el eje de valores dado como resultado la función de transferencia,
introduzca la función de cálculo de nuevo.
S EL
Llave S miL
La clave para salir de la función de cálculo.
Nota: Cuando el valor de entrada o de cálculo atropella, la ventana de

información mostrará “CTR E”,es decir, el resultado del cálculo es
erróneo,
pulsando se borrará el error
Y
O
.
Compensación de
herramienta Diámetro
Función de compensación de
herramienta Diámetro 15
0
En el procesamiento de los cuatro lados segundo
u
de 100
n
la parte que se muestra en (1), el a
operador tiene que ejecutar para (
1
una distancia de alimentación
)
adicional igual
el diámetro de la herramienta en
cada lado a
automáticam
completar el procesamiento de toda
ente.
la longitud, si no se utiliza la
función de compensación de
Nota:
diámetro de la herramienta. La diámetro de
función de compensación de la
herramienta diámetro previsto en la herramienta
T que se
caja de presentación digital puede puede hacer
hacer la compensación relacionada sólo en
X o dirección Y-. φ6
ab
(2)
φ6
ab
(3)
Procedimiento de operación:
1. llave para entrar en la función de compensación de
herramienta.
2. Seleccione un modo de procesamiento entre los 8 modos
predefinidos (pantalla: QUE).
7 8 9
4 6
1 2 3
3. Introducir el diámetro de la herramienta. (DIA)

4. Introduzca el estado de procesamiento.
Consulte el procedimiento de ion operat en una parte icular ejemplo:
El procesamiento del plano A y de la conexión que se muestra en la
Fig. (1).
1) Key para entrar en SEL
la función de SEL
compensación de
herramienta.
2) Seleccionar un valor preestablecido modo de procesamiento.

SE L
Iniciar el procesamiento en la posición

SE L
se muestra en la
Fig. (2)
Llave 9
Iniciar el procesamiento en la posición

se muestra en la Fig. (3)
S EL
Llave 1 S EL

Llave 6 SEL
SEL
Llave
4) Introduzca estado de procesamiento SE L
① Iniciar el procesamiento en la
SE L
posición mostrada en la Fig. (2)

SEL
Mover la máquina herramienta para llevar el SEL
El eje X muestra el valor en 150.000,

y luego mover para llevar el valor visualizado del eje Y en 100.000, así, el
procesamiento de dos lados periféricos acaba.
② Iniciar el procesamiento en la
posición mostrada en la Fig. (3)
SEL
Mover la máquina herramienta para SEL
llevar el
El eje X muestra el valor en -150.000 y
luego pasar a traer el eje Y
valor mostrado en -100.000, así, el procesamiento de dos lados periféricos
acaba.
5) Es posible que la clave para salir de la compensación de herramienta a

voluntad.
J.
200 Almacén de
herramientas
200 t trastero ool:
Se tendrá que utilizar diferentes herramientas diferentes al girar las piezas de trabajo
o diferente superficie de piezas de trabajo, por lo que es necesario desinstalar y
ajustar las herramientas, lectura digital SDS6 tiene la función de almacén de 200
herramientas, lo que hace que la simple operación.
Aviso: La f unción de 200 herramientas de almacén no se puede utilizar

a menos que el lat que tiene puesto t ool.
1. Establecer una herramienta de base. En el 20

10
estado de “ALE”, Herramienta 2 Herramienta de base
25
para borrar el valor de visualización
30
del eje X o el eje Y cuando se mueve
la base (una)
herramienta para tocar el marco de la

herramienta de ajuste.
2. Asegúrese de que la otra posición de la

herramienta en relación con
la posición de la herramienta base, que es
también el cero
punto de “ALE” sistema de coordenadas, como la figura (a) muestra, la
posición relativa de la segunda herramienta es:
Eje X 25-30 = -5, Y-eje 20-10 = 10.
3. Número de la herramienta, y almacenar la posición respecto a la

herramienta de base en la lectura digital.
4. En el procedimiento, el operador puede hasta el punto de “ALE”

introducir el número de la utilización de la cero del sistema de
herramienta, la lectura digital mostrará coordenadas,
la dimensión posición relativa de uso de la moviendo la plataforma
herramienta
del torno para hacer la
90
visualización de eje X y eje Y se
convierten en cero.
5
5. El almacén de herramientas puede Herramienta 1 Herramienta 2
10
almacenar dato de 200 herramientas.
herramienta2
91
6. Si se abre la función de almacén de 200 herramientas, puede bloquear
este
función después continúas toque la tecla ± 10 veces.
Si la función de herramientas 200 está bloqueada, puede desbloquear esta función

después de
continúas toque la tecla ± 10 veces. En el estado de “ale”.
Significa cerca herramienta trastero;

Significa trastero herramienta abierta.
Notas: el valor del eje Y mencionado anteriormente es el valor
integrado de eje Y con el eje Z, es decir, t él Z / Z0 del eje en la antigua
lectura máquina del torno.
La operación de introducir el dato de herramientas y la herramienta de

llamar a:
1) Por favor, introduzca el dato de herramientas, en el X
“ALE” sistema de coordenadas, desactive la Y
valor de visualización cuando se mueve la base Z

herramienta para tocar el marco de la herramienta de ajuste,
establecer la primera herramienta para la herramienta de base.
2) Introducir el mirada introducción.

Llav HERRAMIENTA
3) Introduzca el dato de la siguiente herramienta. X
Llave 0
Y
Llave
4) Introducir el número de herramienta

Llave 2
Llave
5) Introduzca el dato de la herramienta.
Llave ± 5
1 0
6) Key continuar para introducir el dato de la siguiente herramienta.
Llave HERRAMIENTA
abandonar el estado de la introducción.
Es posible utilizar el almacén de herramientas de la siguiente manera

después de que el dato de entrada de herramientas, instale primero la
segunda herramienta.
1) Introducir el estado utilizando. SE L
Llave
2) Asegurar la herramienta de base. SEL
Llave
Por defecto la primera herramienta como
la herramienta de base,
También puede establecer la otra herramienta como la herramienta de
base, número de clave está bien. Llave puede llamar a otras
herramientas.
SE L
3) Llame a la segunda herramienta.
Llave 2
4) Salir
Llave
Mueva el plano-de hacer que el valor de visualización de eje X y Z /
Z0 eje convierten en cero.
La segunda herramienta ha llegado a la marca de referencia, de igual

manera, la
el operador puede introducir y llamar a 200 herramientas.
Aviso: Se puede borrar el valor de la pantalla a cero en “ALE” sistema
de correo coordinat sólo cuando se utiliza la herramienta de
base, puede borrar el valor de la pantalla a cero en “INC”
sistema de coordenadas cuando se utilizan otras herramientas.

K.
medida de la forma
cónica de funciones
Taper medición f unción: 00
La conicidad de la pieza de
trabajo se puede medir al girar la AB
pieza de trabajo conicidad. AB
Operat ion: 60
°8.
Como muestra el gráfico, el visto bueno 5
s
de la palanca de metro e
g
u
4,907
n
d
o
se toca la posición A de la pieza de

trabajo de superficie. Presionándolo
para hacer el punto medidor de palanca
a cero.
1) A continuación, entrar en la
función de medida de la
conicidad.
U
N
X
Un LE
Llav Y
e Un LE
2) Mueva el metro palanca a la posición B de X

AL E
pieza de trabajo superficie, pulse sobre ella para hacer la

Y
punto metros AL E
palanca a cero.
X
Un LE
3) Calcular. Y
Un LE
Llave
El valor de indicación de
eje X es cónica.
El valor de indicación de
eje Y es el ángulo.
4) Quit
Llave
L.
EDM función de adaptación de

salida
(Sólo 3V-
EDM)
Nueva función del tipo de salida a juego:
1. Función
Esta función se utiliza especialmente para el procesamiento mediante
el uso de la descarga de la máquina de procesamiento. Cuando la válvula
de objetivo fijado en el eje Z de la máquina de chispa es igual al valor
actual, las exportaciones de caso de visualización digital cambiando
señales para controlar la máquina herramienta chispa para detener el

procesamiento de profundidad en.
caso display digital Modelo SDS6-3V tiene su
-20
configuración de dirección en el eje Z, como -15
-10 pr pr
se muestra en la Fig. 1. A saber, la más
oc oc
0 es es
profunda es la profundidad va, más grande es
a a
5 mi
el valor de la coordenada visualizada en el mi
en en
15 to to
eje Z. La profundidad va más lejos desde que ne
20 po
ga
el procesamiento
Z
se contempló, y el valor mostrado en el eje
Z aumenta gradualmente.
Según la dirección de colocación en el

eje Z,
las instrucciones de procesamiento se

dividen en
positivo y negativo. Cuando el electrodo Fig. 1 va hacia abajo y de
procesamiento va desde superior a la inferior, el valor mostrado en
aumentos de la pantalla del medidor digital, y la dirección de

procesamiento ahora es “positivo”. Esta dirección se establece a
continuación como la configuración normal.
Cuando el electrodo sube y procesamiento va desde inferior a
superior, el valor mostrado en el medidor de pantalla digital se reduce, y
la dirección de procesamiento actual es “negativo”, a saber, el “proceso
en negativo”
como se muestra es Fig. 1.
vitrina modelo digital SDS6-3V también posee la función de “altura
negativa contra el fuego” que otros casos de tipos similares no pueden
ofrecer. Esta función es entregado por una especie de trazado ubicación
intelectual, las pruebas y el dispositivo de protección. En el
altura de anticuerpos anti-incendios

procesamiento positiva, la superficie del electrodo
es será
ng y
cubierto por una especie de rastreo de ubicación intelectual, T ti

dispositivo de protección. En el
la pieza de
procesamiento positiva, la superficie del
electrodo
electrodo será cubierto por s
0
carbono acumulativo; en caso de mucho

tiempo
procesamiento y procesamiento de las horas extraordinarias no bajo Z
el control por cualquiera, tales carbono acumulado
No se limpia por cualquier persona; . Entonces el electrodo Fig 2 se
incrementará a lo largo de la dirección negativa; y una vez que el
electrodo supera la superficie del líquido, que puede causar un accidente
de incendio e incurrir en pérdidas. Esta función está diseñada para
resolver este problema exactamente en la configuración. Una vez que
ajusta “altura fuego contra negativa”, cuando el aumento de la altura del
electrodo excede su altura por encima de la profundidad de la superficie
procesada (es decir, la altura negativa contra fuego), el caso de
visualización digital parpadeará señal de alarma; Mientras tanto, su señal

exportado se apagará automáticamente la máquina de tratamiento de
descarga para evitar cualquier posibilidad de accidente de fuego (como se
muestra en la Fig. 2).

2. métodos de funcionamiento de hormigón:
Consulte los ejemplos de procesamiento de hormigón 1, 2 y 3.
1) Antes de la transformación, establecer primero los parámetros
“negativo altura anti-abeto”, “modo de salida”, y “dirección de
procesamiento”.
2) En primer lugar, mover el electrodo principal eje sobre el eje Z para hacer
que toque la pieza de trabajo de referencia. Restablecer o introduzca una
figura.
3) Pulse botón, introduzca su valor de profundidad deseada (que se

muestra en X
eje a). Tal como 10. A continuación, pulse botón para confirmar el
valor de entrada. A continuación, pulse el botón para salir de la
condición de “profundidad”. Al mismo tiempo, entrar en el estado “EDM”
para llevar a cabo el procesamiento.
4) X-eje mostrará “valor objetivo de ubicación personal”
Y-eje mostrará “valor de profundidad alcanzada”. Nota: Los
valores en el eje Y significa las profundidades alcanzadas sobre
la pieza de trabajo por el procesamiento.

Eje Z mostrará “valor en tiempo real de la ubicación de personal”. Nota:
los valores de
Eje Z significan los valores de ubicaciones de electrodo principal

eje sobre el eje Z.
5) comenzará a procesar. El valor mostrado en el eje Z se vuelve
gradualmente más cerca del valor objetivo. El valor mostrado en el eje Y
también se acerca al valor objetivo. Si el electrodo se repite subir y bajar
en este momento, el valor mostrado en el eje Z cambiará en
consecuencia. Pero el que se muestra

valor en el eje Y no va a cambiar, y se refieren siempre al valor de la
profundidad alcanzada por el procesamiento.
6) Cuando el valor mostrado en el eje Z es igual al valor objetivo fijado,

la
interruptor correspondiente está apagado, EDM máquina de la descarga se
detendrá el procesamiento y la pantalla de mensajes mostrará “EDM. MI".
De acuerdo con la configuración de los operadores, hay 2 tipos de modos
de salida:①modo automatico:
medios de salida de forma automática desde el estado de procesamiento de

la máquina de chispa, y volver al estado de visualización antes de dicho
tratamiento;②“EDM: modo de pausa. Siempre se muestra E”, hay que
pulsar el botón una vez para
salir y regresar al estado de visualización

original.
3. Ajuste “ERRHIGH”, salga del modo y dirección de procesamiento:

Antes del procesamiento, se puede establecer en primer lugar
“ERRHIGH”, “Modo de salida” y
“Dirección de procesamiento”.
1) Introduzca
Llave
“EDM” Clave
3) Ajuste “altura negativo anti-
fuego: Introduzca una altura,
es decir,‘150’. Llave1 50
2) Entrar en el modo de
configuración
100
SEL
SEL
SEL
SEL
SEL
SEL
SEL
SEL
SEL
101
Llave
4) Introduzca la configuración “Modo de salida”.
Llave Fijado en “modo de pausa”.

1
Llave
“AUTO” significa modo automático, “STOP” se refiere al modo de pausa.

Si el
el modo de salida de originales es el modo de pausa, y aparece “STOP”

marca, pulse O para
mostrar “modo automático” para reemplazar la marca “AUTO”. Puedes usar1

o0 cambiar.
5) Seleccionar dirección de procesamiento positivo o negativo.
Llave , Puesta a “procesamiento negativa”

0
Positivo, Key 1
Negativo, Key 0
6)elegir el modo de proceso de electroerosión
hay dos opciones alterativa 0 y 1 de EDM MODO:

prensa 0 a modo de 0 elegir.
el acto relé como se lista
a continuación: Una
alimentación, el relé OFF
B CPU puesta a cero, el relé OFF

C CPU puesta en marcha, el relé EN
función de reproducción D EDM, relé en
E alcanzar la profundidad del ajuste de la función EDM, relé fuera

1
Pulse para elegir el modo 1.
el acto relé como se lista
a continuación: Una
alimentación, el relé OFF
B CPU puesta a cero, el relé OFF
C CPU puesta en marcha, el relé OFF
función de reproducción D EDM, el relé OFF
E alcanzar la profundidad del ajuste de la función EDM, relé en
Usted deberá primero asegúrese de que el modo es el procesamiento

positivo: en el procesamiento de negativo, para la pieza de trabajo como se
muestra en la figura (f), asegúrese de ajustar en el modo de procesamiento
negativo y conducir a la salida de procesamiento..
6) Salir del modo de configuración

Llave
También puede configurar diversos parámetros durante el proceso.

Cuando se inició el procesamiento electrónico de chispa, si encuentra
que es necesario cambiar el establecido originalmente “profundidad”,
“ERRHIGH” o “MODO DE SALIDA” y “dirección de procesamiento”, el
operador puede pulsar botón para entrar en el modo de configuración.

Cuando la pantalla muestra el mensaje “profundidad”, que puede volver a
Ser el valor de profundidad; continuar presionando botón, la pantalla

mostrará “ERRHIGH”, “AUTO” (o “STOP”) y “positiva” (o “negativo”) en la
serie, a continuación, puede volver a configurar cualquier artículo como
usted elija. Presione hacia abajo el botón hasta que se muestre “EDM”,
se puede volver al modo de procesamiento de nuevo.
4. Ejemplo de Procesamiento positivo:
Ejemplo 1:. Cámara Modelo como se muestra en el
procesamiento de la figura (a) Por favor asegúrese de que la
dirección de procesamiento es positivo.
positi
0 vo
1) En primer lugar mover el electrodo principal eje
20
20 trata
para hacer que ésta toque la pieza de trabajo, mient
Z o
como se muestra en la Fig. (B), entonces (una)
prensa CLS para borrar la pantalla.
electrodo
SEL
SEL
pieza de
trabajo
SEL
(segundo)
2) Poner en profundidad de SEL
procesamiento.
SEL
Llave
SEL
SEL
3) Introducir el valor de
profundidad. SEL
2 0
Llave
SEL
Llave
SEL
4) comenzar a procesar.
SEL
SEL
5) pantalla “EDM E” tiene una duración

de 3 segundos de duración.
Volver al estado antes de procesar.
SEL SEL SEL
Ejemplo 2: Pieza de trabajo se muestra en SEL SEL SEL
el procesamiento de dibujo
(c).
Por favor asegúrese de que la dirección de procesamiento es positivo.
1) En primer lugar mover el electrodo principal eje para hacer

que ésta toque la pieza de trabajo de referencia, como se positi
muestra en la Fig. (D), vo
trata -10
a continuación, pulse reset. mient 0
o
10
Z
(do)
S EL
S EL
S EL
(re)
Mover el electrodo al lugar que se muestra en
el dibujo (e).
electrodo
SE L
30
SE L
pieza de trabajo
SE L
(mi)
2) Introducir “EDM” SEL
SEL
Clave SEL
3) Introducir el valor de
profundidad. SEL
± 1 0
Llav
e SEL
SEL
Llav
e
4) comenzar a procesar
SEL
SEL
SEL
5) alcanzar el valor objetivo. “EDM E” displayg

SEL
tiene una duración de 3 segundos y SmiL
luego se cierra automáticamente.

SEL
SEL
SEL
5. Ejemplo de Procesamiento Negativo.

SEL
Ejemplo 3: pieza de trabajo como se

muestra en
el dibujo de proceso (f). tratamiento negati cinco
Antes del procesamiento, por favor asegúrese de que la -6

0 6
procesamiento es negativo.
Z
1) En primer lugar, mover el electrodo principal eje (F)
electrodo
para que sea lugar de referencia táctil para
especificaciones de procesamiento de la pieza
de trabajo como se muestra en la Fig. (G).
Entonces
presione para borrar la pantalla.
pieza de trabajo (sol)
SEL
SEL
SEL
2) Poner en profundidad de
SEL
procesamiento. SEL
SEL
Llave
3) Introducir el valor de profundidad.
Llave ± 6 SEL
Smi L
Llave SEL
4) comenzar a procesar Smi L
Smi L
SEL
5) alcanzar el valor objetivo. “EDM E” SEL
pantalla tiene una duración de 3 SEL
segundos y luego sale automáticamente.

SEL
SEL
SEL
SEL
6. Un uso combinado de PCD f unción y la función EDM.
funciones de PCD y EDM se pueden utilizar en una combinación. El operador
puede utilizar primero la función PCD, con la condición de trabajo, pulse

botón para
salida de PCD; a continuación, puede pulsar para entrar EDM función
para procesar la
12
la pieza de trabajo; después de salir de botón para volver a la
EDM, pulse situación
cuando salió de PCD en este momento, entonces se puede seguir utilizando
la función PCD. En tal ciclo, se puede utilizar la máquina de tratamiento de
descarga para procesar de manera uniforme el agujero alrededor de la
circunferencia.
7. Función de conmutación modo de visualización
En el procesamiento de chispa EDM, si el operador quiere saber el plano

coordenadas XY en el exterior, se puede presionar botón, a continuación, la
pantalla aparece el mensaje “EDM. PAG"; y el eje X y el eje Y se mostrarán
los planos XY exteriores. Presione el botón de nuevo para volver al modo de
SO
visualización original de EDM. Esta función sólo se pica entre los modos
de visualización, y no afecta el procesamiento chispa.
8. panel posterior puerto EQUAL OUT

puerto EQUAL OUT está conectada a la salida del relé,
1.0A30DC 0.5A125VAC 0.3A60VDC
ALFILE SEÑAL COLOR DE W IRE

R
1 NC (normalmente cerrado) marrón
3 COM (Común) Azul
5 NO (normalmente abierto) Amarillo verde
M
ET
R
O.
Función de filtro
digital
función er filt Digital:
En proceso de molienda, el valor de pantalla de lectura puede cambiar
rápidamente debido a la vibración de la máquina rectificadora. lectura especial SDS6-
2V para moler máquina tiene la función de filtro digital, que retrasa el valor de pantalla
de lectura cuando la máquina de molienda está vibrando.
El operador puede utilizar la función de filtro digital de la siguiente

manera:
1) Introduzca la función de filtro digital.

SEL
Llave
SEL
2) Key abandonar la función de filtro digital.
SEL
SEL
Nota: la función de filtro digital que T sólo se puede utilizar en el modo

“ALE” “INC” o.
N
O
R
TE
.
Fresado vertical,
falda
Función “N3”
110
La función es juego para eje Z mecanizado pendiente
vertical. Hay cuatro tipo de mecanizado, como
ejemplo siguiente:
① Delta Z = 0,1
A = 60˚
② Delta Z = 0,1
A = 120˚
③ Delta Z = -0,1
A = -120˚
④ Delta Z = -0,1
A = -60˚
Pasos de la operación fue de espectáculo como el barbecho: (Toma el plano XZ
como procesamiento
un ejemplo)
1) Mueva la herramienta al punto de inicio,

X
Llave
(Plano YZ). Y
2) Key tg
N3 ,entrar en la función N3.
3) Key ,seleccionar el procesamiento

avión.
4) Selección plano XZ,
Llave para asegurar
5) Introducir el ángulo. X
60
Llave
Y
Llave ,próximo paso
6) Introducir la alimentación de Z (delta Z)

Llave 0X
Llave ,iniciar el procesamiento. Y

(Nota: Cuando el procesamiento, delta Z de cada paso es igual.)
X
7) El punto 1, mueva eje X a 0,
mover eje 0.1mm Z hacia adelante. Y
Llave ,siguiente punto.
8) El punto 2, mueva eje X a 0, X
mover eje 0.1mm Z hacia adelante.
Y
X
9) El punto 3, mueva eje X a 0,
La última nt
poi
10) El último punto, mueva eje X a 0, X
11) tg
,desactivar la función de N3,
N3 X
Tecla
lectura digital muestran la corriente
Y
valor XY.
12) Validar el valor usando la ecuación de abajo:

Z yo Z
X ( yo X
) TGA TGA
ZI
Z ( yo
I Paso número.
Delta X: alimentación de eje X entre cada
paso. Delta Z: alimentación de eje Z entre
cada paso. XI: desplazamiento del eje X en
el punto de Ith.
ZI: desplazamiento del eje Z en el punto
de Ith.
(Nota: el procesamiento en el plano YZ es el mismo con el plano XZ).
O.
fresado de cajera
rectangular.
fresado de cajera rectangular.
Cuando la parte requiere molienda bolsillo rectangular como se
muestra en la Fig. (1), la función de bolsillo molienda puede ser
utilizado fácilmente por referencia a las instrucciones en la ventana de
mensaje. Como se muestra en la Fig. (3), el procesamiento se inicia
desde el
centro de la cámara interior y continúa a lo largo de la dirección de la
flecha.
Procedimiento de operación: 150

60
100
1. llave para entrar en la función de fresado 75
de cajas. (1)
2. Introducir el diámetro de la herramienta φ6
(DIA).
3. Introducir la posición de la cámara
interior (POS CT) (la posición con
respecto al centro de la herramienta). (2)
4. Introduzca el tamaño de la bolsa.

5. Introduzca el estado de procesamiento.
(3)
El procedimiento de operación en un
ejemplo: La Fig. (1).
1) ajuste Finalizar herramienta como se muestra

en la Fig. (2), reset, y la clave para entrar
SEL
en la función.
SEL

SEL
Llave 6
Llave SEL
3) Introducir la posición del centro de la

cámara
SEL
interior. Llave SEL
78
53
Llave
4) Introduzca el tamaño de la cámara interior
Llave 7 5
SE L
60 SE L
Llave
5) Introducir estado de
procesado.
SEL
SEL
6) Mover la mesa de la máquina para llevar SEL
a los valores mostrados en ambos X e Y Smi L
ejes
en cero.
7) Key para mostrar la posición de procesamiento de paso siguiente,

se refiere a los mensajes y mover la máquina para llevar a los valores
mostrados en ambos de X e Y de los ejes en cero.
Es posible salir de la función embolsando a voluntad pulsando

hoja de datos adicionales:
1. La caja de presentación digital debe ser manejado con cuidado.

2. La caja debe estar conectado a tierra correctamente.
3. Selección de la tensión de alimentación: AC 80V ~ 260V ± 15%
50 Hz ~ 60
Hz
4. Consumo de energía: 25VA
5. Temperatura de trabajo: 0℃~ 45℃
6. Temperatura de almacenamiento: -30℃~ 70℃
7. Humedad relativa: <90% (20 ± 5℃)

8. Peso: ≈3.2 kg
9. No debe ser, obviamente, gases corrosivos alrededor de la caja.
10. Número de coordenadas: 2, 3 coordenadas coordenadas.
11. Pantalla: 7 dígitos con más y menos pantalla de símbolos (2 ejes o 3
ejes), la ventana de mensaje muestra por medio de 8 estrella dispositivo
de visualización de caracteres.
12. multiplicación de frecuencia: 4X
13. señal de entrada admisible: onda cuadrada TTL.
14. Permitidos frecuencia de la señal de entrada: ≤5M Hz
Resolución 15. Duración: 5! m, 1? M, 10! m, 0.1μm, 0.2μm, 0.5μm.
16. Teclado Operación: Sellado teclas táctiles de membrana.
17. lineales conexiones escala: (socket) 9_pin
Alfiler 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Señal Nulo 0V Nulo Nulo Nulo UN + 5V seg Z

A un
ⅱ. solución de problemas y gastos de envío:
La siguiente solución de problemas permite la localización de averías
básica. Si todavía hay problemas, no intente reparar por sí mismo, buscar
la ayuda de nosotros o nuestros agentes.
Síntoma
Fuente de fallo Solución de problemas
de
metro
insuficien 1. ¿Está conectado a la cable de alimentación 1.
pantalla fuente de alimentación? Comprobar y encienda la
digital no 2. ¿Está cerrado el interruptor fuente de alimentación.
se de alimentación? 2. Cerrar el interruptor de
visualiza 3. ¿Es la tensión de red alimentación.
adecuada que se 3. tensión de la red eléctrica
utiliza? debe estar dentro de 60 ~
Recinto de 4.
1. El cortocircuito
¿Está recinto dedelala 1. 260V.
recinto de planta Pozo de
metro máquina-herramienta y la máquina-herramienta y
pantalla al medidor digital de bien el medidor de pantalla
digital está fundamentada? digital
cargada. 2. ¿Hay una fuga eléctrica de 2. Compruebe la
la red eléctrica de 220V a alimentación de
1. tierra?
Intercambio con la escala 1. 220V.
Si el recuento es normal
lineal en otro eje, y luego la escala lineal es
operar para ver si ya no defectuoso.
cuenta. Si el conteo es anormal la
counter DRO es
defectuoso.
Uno de
los ejes
de DRO
no
cuenta. 2. ¿Es medidor de pantalla
digital de algún modo de
función especial? 2. Salir función especial.
ⅳ. Figura instalación
Nota:
1. Clip el cable de alimentación y la señal para evitar tropezar
o la captura.
2. Altura de instalación se sugiere a 1350 mm desde el suelo.
Libra esterlina.
8F-2, No. 97 Taichung Kang Rd, Sec, 3., Taichung 40755, Taiwan.
Tel: 04 2358 8535 | Fax: 04 2358 8530 |info@dro.com.tw
www.dro.com.tw

Manual Del Display Del Torno

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Del Display Del Torno

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Del Display Del Torno

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SDS6

Por favor, lea las siguientes instrucciones y precauciones de

SDS6-2V la lectura utilizado para la máquina de fresado 2 eje y la

SDS6-3V la lectura utilizado para la máquina de fresado 3 ejes y

El desplazamiento se Nsor cumple con la Directiva 2006/95 /

Nuestra empresa de fabricación ha pasado la autorización y la auditoría

Aviso: Nos reservamos el derecho de realizar mejoras continuas que

SDS6-2V LECTURA DE PANEL Y TECLADO

Claves para la Selección de los ejes

teclas de entrada para los dígitos

Operación de tecla (tecla de

tecla de función de cálculo

De entrada (resultado) clave (en el modo de cálculo) la cancelación

Clave para TrigonometricFunctions “Inversión de” (en el

#" clave de cálculo de la raíz

clave de entrada para el punto decimal

clave de entrada más o símbolo menos

Clave para la introducción de datos

tecla de función para reducir a la mitad

Clave para la conversión métrica / imperial

tecla de función durante el sueño

tecla de función para 200 cero

tecla de función ARC angular R

Tecla de función PCD (para dividir igualmente círculo de pernos)

Tecla de función para perforar agujeros a lo largo de una línea

superficie angular tecla de función de procesamiento; en el

tecla de función de procesamiento de cámara interior

Key para la conversión de

Claves para la selección de

Clave para la función de medida de cono

Clave para llamar 200 almacén de herramientas

Key para la entrada de almacén 200 de herramientas

Tecla de función para la salida de la máquina (EDM)

Tecla de función para la filtración de datos

1. Inicio, check Casa

2) Cuando se completa auto- SEL

Nota: Dos lectura eje tiene

2. Sistema de ING Sett

1) Resolución eje de ajuste X.

eje X. Llave , próximo

4) Ajuste de dirección de conteo de codificador lineal eje X.

Llav 1 como dirección de contaje negativo.

Clave, el siguiente paso

5) Configuración de dirección de conteo de encoder eje Y.

Llave , próximo paso SEL

6) dirección de conteo Marco de codificador eje Z.

eje X. Llave , próximo paso

7) Elegir el tipo de máquina

0 fresado multifuncional máquina de lectura

llave ,próximo paso

8) Seleccione si la integración del eje Y con el eje Z (eje sumador)

10) La elección de la precisión de cálculo

11) Self test.

programa de autodiagnóstico luego la

(Nota: Ajuste del eje Z sólo se aplica a la lectura digital de tres

cualquier punto pulsando

3) Seleccione la clave para el eje, llave.

4) Key 5 , Para introducir el valor (valor Si se introduce

5) Key , (Si ningún error, repita 3 - 5).