Especificaciones Tecnicas Anibal Santos Rev4

FORMATO
ESTUDIOS PREVIOS PARA LA CONTRATACIÓN DE BIENES, SERVICIOS,

OBRAS O CONSULTORÍAS
|FOR.ADQ.07 - Edición 20150129
Especificaciones técnicas y términos de referencia (RESOLUCIÓN INCOP No.054-2011)
LA EMPRESA CONTRATISTA DEBE MANTENER LA FILOSOFIA ORIGINAL DE LOS SISTEMAS DE

CONTROL EN TODAS SUS ETAPAS COMO:
-LAZOS Y LOGICA DE CONTROL REGULATORIO Y BMS.
-ACCESORIOS DEL SISTEMA.
RECALCANDO EN TODO MOMENTO QUE EL PROYECTO ES INTEGRAL ELECTROGUAYAS NO
PROPORCIONARA NINGUN: EQUIPO, DISPOSITIVO, SOFTWARE, PARA QUE LA PROPUESTA
SEA INTEGRAL Y MANTENGA LA FISLOSOIA ORIGINAL DEL SISTEMA DE CONTROL.
CARACTERÍSTICAS DEL HARDWARE
Estaciones de operación.
• Procesador 1 GHz – 4GB

• 4 Puertos USB, 2 DP
• 1 Puerto Ethernet
• Disco duro 500GB
• Dos (2) Monitores 22” para dos de las estaciones
• Teclado y Mouse
• Fabricante Dell
• Cantidad: 3
Video Wall -arreglo de 4 pantallas de 42”

Cantidad: 1
Estaciones de Ingeniería
• Procesador 1 GHz – 4GB

• 4 Puertos USB, 2 DP
• 1 Puerto Ethernet
• Disco duro 500GB.
• Dos (2) Monitores 22”
• Teclado y Mouse
• Fabricante Dell
• Cantidad: 1
Centro de datos industriales
Incluye
- Tres (03) servidores en ambiente virtualizado en configuración de Alta disponibilidad y tolerancia a

fallas. Incluyendo todas las licencias de Windows Server bajo licenciamiento data server para todas las
maquinas virtuales a implementar.
-EMC VNXe 3150 (incluye VNXe Base OE software, Procesador de almacenamiento dual, fuente d
epoder redundante, 15 x 600GB 10K SAS 2.5” drives).
-Cisco 3750X Switch ( 24 puertos de data en base IP, incluye dos fuentes de alimentación, doble
1000BASE-LX / LH SFP [óptica]).
-Cisco C240 Server (incluye dos fuentes de alimentación, adaptador de puerto dual quad 1Gb, 16 x 8
GB de RAM, doble 2.10GHz Intel E5-2620 CPUs, unidades duales Cisco FlexFlash [módulos de
tarjetas SD de 16 GB.
-Rack, patch cables, PDU, Cbl Mgmt
-Almacenamiento utilizable de 5 TB.
-Expandible con hasta 25 discos más de almacenamiento.
-Estándar vSphere.
- Veinticuatro (24) unidades de rack.
DOCUMENTO: CELEC EP –EGU –ING –elt-006-15

- Licencia del sistema operativo.
- Un (01) año de garantía para el hardware/software; con soporte telefónico directo a fábrica.
- Cables, cables de conexión, gestión de cables, pruebas, validación y montaje de Panduit
- Almacenamiento de EMC².
- Diseñado para entornos industriales.
- El Sistema debe entregarse Armado, cableado y Configurado
- El etiquetado debe hacerse según norma TIA-EIA-606A.
- Debe incluir la implementación en Sitio.
- La implementación debe contar con soporte de Consultoría para conectar el equipo a la red de
manera segura y poder implementar seguridad en accesos de ser requerida.
- Todas las Licencias de Windows requeridas para las máquinas virtuales
- Cantidad 1
Servidores y estaciones que trabajaran de manera virtualizada
Servidor HMI.
Debe almacenar los componentes del proyecto de HMI, tales como gráficos de operación, y mostrar
estos desplegados a solicitud del operador. El servidor HMI también puede administrar las bases de
datos de los objetos y registrar datos históricos, todo basado en una arquitectura cliente servidor que
permita configuración y acceso desde diferentes puntos de la plataforma.
Servidor Históricos
Este servidor debe proporcionar la captura, administración y análisis de datos de diferentes fuentes, de
controladores de proceso, interfaz Hombre-Máquina y equipos de terceros en tiempo real e histórico,
Esta aplicación debe tener un motor que le permita efectuar cálculos complejos, contabilidad de costeo
en tiempo real, eficiencia de activos, asimismo debe tener la capacidad de archivar y almacenar datos
para su análisis posterior.
Servidor Activos
Debe proporcionar una herramienta para administrar los activos de automatización, tales como
controladores, transmisores y dispositivos inteligentes, seguimiento a las acciones de los usuarios y
seguridad en el acceso. r.
Servidor manejo de reportes
Debe proporcionar acceso móvil a través de cualquier teléfono inteligente o tableta, y la posibilidad de
ver los informes basados en la Web y los cuadros de mando KPI entregados a través del portal del
software.
Estación de Operación OWS.
Debe permitir la operación de la unidad desde las pantallas HMI para los de procesos regulatorios,
arranque de motores, manejo de reportes, históricos, alarmas, eventos.
Estación de Ingeniería EWS.

Debe permitir la configuración de parámetros del sistema hacia las: pantallas HMI de procesos
regulatorios, arranque de motores, manejo de reportes, históricos, alarmas, eventos.
Servidor de antivirus
Debe permitir mantener el sistema en seguridad libre de virus, auto diagnóstico, corrección
MODULOS
La contratista deberá presentar la cantidad de módulos I/O para cubrir las necesidades para los
sistemas: CCS, BMS, BOP, MFT, PLC E con el siguiente requerimiento de señales
Descripción Tipo Cantidad
Analógica de entrada (AI 4-20mA Hart) 98

Analógica de salida (AO 4-20mA) 64
Discreta de entrada (DI 10-30 VDC) 186
Discreta de salida (DO 10-30 VDC) 42
DOCUMENTO: CELEC EP –EGU –ING –elt-006 -15
COMM 38
Total 428
Considerar un 25% (Spare) de cada señal tipo de I/O para futuras ampliaciones.
Los módulos I/O de campo remotos tendrán comunicación determinística se comunicaran con los
procesadores en sala de control.
Cada módulo de E/S dispondrá de trabas mecánicas y/o de software en el rack de forma tal que
prevenga la mezcla accidental de módulo o borneras.
El sistema deberá permitir el reemplazo en caliente (hot swap) de cualquier módulo de I/O, en forma
práctica y segura sin parar ni interferir en el controlador o en el sistema.
Los sistemas deben tener una alta confiabilidad y asegurar la producción, por lo tanto, no se permitirá
sistemas que deban ser desenergizados para poder agregar o intercambiar un módulo de I/O.
Los módulos contarán con indicación visual en su parte frontal (display, led, etc.) del estado en que se
encuentran, los mismos que pueden ser averías, comunicaciones, alimentación, entradas activadas,
etc. en su frente, permitiendo a simple vista observar el estado del mismo.
Para el caso del BMS y MFT todos los módulos de I/O y procesadores deben estar certificados para
uso en aplicaciones de seguridad Hasta SIL 2, bajo la norma IEC 61511/ IEC 61508.
PROCESADORES DEL SISTEMA DE CONTROL
-Memoria de programación 8MB.

-Número de I/O mínimo 700.
-Capacidad hasta 100 programas por tarea.
-Modos de Comunicación: E therNet/IP™,ControlNet™, DeviceNet™, Data Highway Plus™,
Remote I/O, SynchLink™, IEC61850, Modbus.
-Redes de control mayor a 30.
-Soporte redundancia.
-Programación: escalera, texto estructurado, diagrama de bloques, secuencial
-protección IP20
-puerto USB 2.0, full speed (12 Mbps),
-puertos ethernet 1 10/100 Mbps.
-Localización de modulo en chasis basado en slot.
-Salida de Tag/s al servidor 20.000
-Temperatura de operación 60C
-Alimentación 18 -36Vdc
Módulos de Comunicación Redundante (panel)
-Switch administrable
-Sistema operativo de interconexión
-Configuración mediante el mismo software de configuración de la plataforma de control de proceso
-Incluya herramientas de configuración de IT comunes: interface de línea de comandos (CLI), CNA y
Device Manager
-Incluya configuraciones predeterminadas para automatización industrial y dispositivos EtherNet/IP™
(Global y Smartports)
-Perfil Add-On de Studio 5000™ Logix Designer para Premier Integration en Integrated Architecture™.
-Incluya tags Logix predefinidos para diagnósticos
-Proporcione plantillas para el monitoreo de estado y alarmas
-Proporcione la tarjeta CompactFlash extraíble que almacena la configuración para un sencillo
reemplazo de dispositivos.
-Número de puertos 10 puertos
-Incluya dos puertos 1 G en fibra.
-Incluya una ranura SFP que admite transceivers de vínculo ascendente de fibra óptica de 100 Mbps y
1G
-Alimentación 18-32Vdv
Encaminamiento de la capa 2
Etiquetas de Lógica predefinidas para el diagnóstico
Transceiver para fibra multimodo 1000 Mbit
Protección IP 20
Módulos de Comunicación Redundante (red supervisión)
-Switch administrable
-Switch 24 puertos 10/100/1000/
-Ethernet full POE
-Protección IP20
-Cuatro módulos de red de enlace ascendente con GE o puertos 10GE
-Redundante dual, fuentes de alimentación y ventiladores modulares
-Fuente de alimentación 120vac
-Encaminamiento de la capa 2
-Administración y diagnósticos interiores tanto del entorno de IT como de controles
-Tarjeta CompactFlash extraíble que almacena la configuración
-Sistema operativo de interconexión
-Interfaz de línea de comandos CLI
-Configuración mediante el mismo software de configuración de la plataforma de control de proceso
-Etiquetas de Lógica predefinidas para el diagnóstico
Módulos de analógicos
Canales configurables individualmente

Filtros de entrada seleccionables
Señal de 4-20mA+Hart, termopar y RTD.
Resolución mínimo 16 bits
Entradas unipolares o diferenciales
Escalado incorporado
Calibración interna
Detección de sobre y bajo rango
Impedancia de carga 50 a 750ohmios.
Temperatura de operación 60C
Módulos digitales
Módulos de entrada, salida y salida de relé.
Entradas variedad de voltajes 24Vdc, 48Vdc, 125Vdc.
Salidas contacto seco SPDT, 1A/120-240VAC, 10A/24-125VDC
Número de canales mínimo 16.
Detección de estados de fallo, de salida a nivel de punto para diagnósticos de cortocircuito y fallo de
cable
Diagnósticos del lado del campo
Comunicaciones de conexión directa o rack optimizado.
Módulos POINT Guard I/O™ para aplicaciones de seguridad
Módulos configurables desde software
Cada punto se puede configurar como una entrada o salida de CC
Disponibles con tecnología DeviceLogix™
Protección contra cortocircuito, opto aislada.
Aislamiento a 600v.
Temperatura de operación 60C
Paneles
La contratista suministrará los paneles para los equipos de control en campo y en sala de control
considerando las siguientes características:
Campo
material acero inoxidable 1.5mm
Protección Nema 4X
Fuente 2xAlimentación 120vac o DC a 24vdc
Enfriamiento 2xAire acondicionado 120vac o 220vac
Iluminación 120vac
TAG: Si
Seguridad llave
Dimensiones De acuerdo al diseño
Sala de control
material Tol de 1.5mm
Protección Nema 12
Pintura electrostática color gris
Fuente 2xAlimentación 120vac o DC a 24vdc
Iluminación 120vac
TAG: Si
Seguridad llave
Dimensiones De acuerdo al diseño
SOFTWARE
Software de visualización
El software de visualización debe tener la capacidad para visualizar datos almacenados, en tiempo real de cualquier fuente
conectada al sistema, variables de proceso, alarmas, cambios del operador como puntos de ajuste y salidas a elementos
finales de control, así como mostrar los diagnósticos fallas de equipos y accesorios del Sistema digital de monitoreo y control
Debe cumplir los estándares, ISA-S5.3 “Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and
Computer Systems”, ANSI/ISA-S5.5 última revisión o equivalente “Graphic Symbols to Process Displays”.
Debe tener una interfaz de visualización y administración de alarmas a través de todo el sistema de control
Debe manejar dos tipos de fuentes de alarmas: Basada en dispositivo y basadas en Tags ó etiquetas
Software de configuración de pantallas e integración de módulos + licencias.
El programa del SCADA debe ser abierto y permitir el manejo de los módulos de software asociados a
las aplicaciones como: diseño, creación de gráficos de control, simulación de pantallas (HMI) para el
manejo de elementos finales de la planta y supervisión de variables del proceso de generación térmica,
elaboración de las lógicas de control, el control de activos, supervisión de modificaciones nivel de
seguridad para el acceso a la programación, operación, reportes de alarmas, eventos, manejo de
históricos, creación tendencias, bases de datos, herramientas de diagnóstico del sistema, visualización
y configuración de la instrumentación(4-20mA+Hart) de campo, visualización de los módulos del
hardware, herramientas de instalación de software.
El software debe ser: abierto, escalable, arquitectura integrada cliente/servidor y tener acceso a
servidores mediante OPC. Todo el diseño en un solo entorno, configuración remota de servidores,
configuración de comunicaciones.
El software debe tener todas las herramientas y librerías para la elaboración de pantallas para
supervisión y control de procesos, parametrización de face plate, visualización de variables, control de
variables, animaciones de equipos.
El Software de Visualización deberá permitir mantener el mismo entorno de operación de la Central
Gonzalo Zevallos, la configuración del Software de visualización y SCADA deberá mantener el mismo
estándar de faceplates y despliegues utilizados en la Central Gonzalo Zevallos.
Upgrades en Línea: Capacidad de hacer upgrade de versiones totalmente en línea con controladores
redundantes.
La configuración de la aplicación en el sistema, para el registro de eventos, el cual debe encargarse de
registrar en memoria, en forma secuencial de aparición, el evento con la fecha, hora, minutos,
segundos, fracción de segundos de todos los eventos provenientes de los sistemas. Este debe permitir
luego el despliegue en la aplicación para confirmar eventos anteriores y realizar los análisis de fallas,
estos valores deberán permanecer en memoria por lo menos 10 días para impresiones y reportes.
El licenciamiento para Visualización debe ser por lo menos para 10.000 puntos.

Se debe proveer un software que proporciona una herramienta de configuración permitiendo la creación
de aplicaciones en un ambiente de diseño, este paquete debe contar con bibliotecas de objetos de
proceso , permitiendo el desarrollo de todas las gráficas y reportes bajo los estándares de
programación y visualización de CELEC, usados previamente en sus plantas de operación.
El software debe permitir al usuario crear sus propias librerías y bibliotecas de objetos, También se
debe permitir la visualización de pantallas vía portal WEB
Software configuración de la aplicación.
El software para configuración debe tener la siguiente funcionalidad.

Debe permitir la programación en los siguientes lenguajes: escalera, bloques funcionales, secuencial y
texto estructurado.
Debe ser abierto de fácil acceso a la edición para diseño, modificaciones
Permitir modificaciones en línea y fuera de línea sin provocar descarga total del programa.
Permitir la reproducción de: respaldos, copias.
Identificación fácil de errores de programación indicando la ubicación del error.
Trabajar en varias pantallas de programación con enlaces entre las mismas.
Debe incluir y proporcionar los programas y configuraciones de la aplicación instalada en los equipos
que integran el Sistema digital de monitoreo y control. Los programas y configuraciones se deben
entregar abiertos y sin ningún código de acceso ó “password”,
La programación y configuración realizada debe incluir:
-Configuración de variables de proceso.
-Construcción de desplegados gráficos.
-Configuración de desplegados gráficos de tendencias históricas y de tiempo real.
-Construcción de balances y reportes.
-Elaboración de la lógica de control y configuración de programas de usuario.
-Configuración de base de datos.
Los leguajes de programación y configuración que debe soportar son:
− Bloques de función.
− Escalera.
− Texto estructurado.
− Texto estructurado ó diagrama de función secuencial, (SFC).
Debe permitir:
• Mezclar los lenguajes de programación de acuerdo a los requerimientos de la aplicación.
• Reutilizar lógicas, rutinas, programas y tareas en un proyecto.
• Crear librerías o funciones reutilizables personales en cualquier lenguaje
Software de manejo de activos
El software de manejo de activos debe tener las siguientes funciones

Control de código fuente - aprovecha una base de datos centralizada para proporcionar control de
versión automática, una gestión de archivos adecuado y relaciones de maestro único.
Recuperación de Desastres - capacidad de realizar copias de seguridad automatizadas o de copia de
seguridad de ciertos activos de terceros, mejora MTBF y el cumplimiento de las prácticas de operación.
Actividades de calibración programación centralizada, gestionar, controlar e informar a facilitar el
cumplimiento de los procedimientos normativos o internos de calidad.
Gestión de Calibración. Configuración de dispositivos de proceso - posibilidad de configurar de forma
centralizada y solucionar problemas de dispositivos de proceso inteligentes mejorar la capacidad de
diagnóstico, la eficiencia del mantenimiento y rendimiento MTBF.
Auditorías - reunir información centralizada que se genera por la interacción del usuario con las
aplicaciones habilitadas en el SCADA. La auditoría consiste en el usuario, dispositivo, equipo, el tiempo
y las medidas adoptadas.
Eventos - reunir información generada por el sistema de forma centralizada desde aplicaciones
habilitados para el software del SCADA, información de eventos típica puede incluir el tiempo, de
producción de origen o de mensajería.

Seguridad - aprovechar las características del SCADA para administrar usuarios y contraseñas en las
interfaces de operador, historiadores, estaciones de trabajo de ingeniería y mantenimiento. Incluso hace
cumplir los derechos de seguridad cuando las máquinas se desconectan de la red LAN.
Informes - programado y las búsquedas de la información de trazabilidad, eventos o control de código
fuente.
Programador - ejecutar la recuperación de desastres o informes periódicos.
− Asegurar el acceso al sistema.
− Dar seguimiento y registro detallado a las acciones del operador.
− Manejo histórico de versiones.
− Proporcionar respaldo automático y comparar operaciones en los dispositivos soportados.
− Configurar la instrumentación inteligente de campo.
− Manejar la agenda de calibraciones.
− Recuperación de desastres.
Software de manejo de históricos.
El software de manejo de históricos tiene las siguientes funciones:
-Capacidad de recopilar datos históricos existentes en una base de datos de alto desempeño para el
acceso a la información en cualquier momento a través de diferentes niveles de la CTT.
-Escalable, con capacidad inicial para este proyecto de 2.000 puntos de licencia
-Conexión a través de OPC o conectores nativos.
-Licencia para 3 usuarios o clientes.
-Elaboración de pantallas de visualización y búsqueda de variables y eventos.
Debe registrar datos y valores en una base de datos con respecto al tiempo
Debe incluir una interfaz que permita colectar datos de fuentes y dispositivos por medio de OPC ó
utilizando cualquiera de los 450 interfaces nativas soportadas por OSIsoft
Capacidad de historizar 5000 tag.
Software de Reportes
Debe tener la capacidad de:
Crear reportes con los valores de las variables de proceso, cálculos, alarmas e indicadores de
desempeño.
Reportes de dispositivos y equipos.
Utilizar formatos preconfigurados y configurables a los requerimientos del usuario.
Integrar en forma sencilla tablas de datos y gráficos.
Uso de un editor de textos y hojas de cálculo para el desarrollo de reportes.
Acceso a cualquier variable contenida en la base de datos del Sistema Digital de Monitoreo y Control
para la generación de reporter.
Publicar el reporte en un portal WEB para configurar nuevos reportes o ver los reportes configurados en
una tableta, computadora o dispositivo móvil.
Software de configuración de comunicaciones + licencias
Debe cumplir con las siguientes funciones:

Permitir la configuración de las redes de supervisión para la comunicación entre las pantallas HMI y los
procesadores.
Permitir la configuración de las redes de control para la comunicación entre los procesadores y los
dispositivos de campo.

La interconexión, comunicación, escalabilidad, basado en tecnologías abiertas en todos sus niveles que
permitan interoperabilidad con equipos de otros fabricantes y bajo diferentes protocolos de
comunicación y un elevado grado de estandarización.
Software sistema operativo, antivirus, seguridad + licencias.
El ambiente de trabajo será Window7 o superior, deberá usar una red LAN como la Ethernet, una red
de planta como la Ethernet de 100Mbps o similar, utilizando comunicación TCP/IP de forma directa
entre los controladores y las estaciones de trabajo, el manejo de datos e información debe estar basado
en OLE de OPC.
Plataforma con certificaciones de seguridad como: ISA, NIST, INL, DHS.
Se deberá instalar un antivirus nativo para la seguridad contra ataques cibernéticos, evitar accesos no
autorizados, para proteger los discos duros.
Debe contener las licencias requeridas para los clientes del SCADA.
Debe permitir seguridad de acceso a través de puertos y la Web.
Consolas de operación
La contratista deberá suministrar un juego de consolas para la operación de la unidad de generación,

con toda la funcionalidad para el uso de las PC de control, CPU, alimentaciones eléctricas de las
mismas, redes ethernet, sillas ergonómicas para una operación segura y confiable.
La contratista presentara la ingeniería de la misma para aprobación.
Las consolas de operación deben contar con dos superficies para manejar los soportes de los monitores a una
altura diferente de la superficie de trabajo, optimizando la total visualización a un videowall.
Panel del calderista (control de quemadores)
La contratista suministrará una estación táctil para el control de quemadores, la cual estará montada en
panel local de quemadores con las siguientes características:
Pantalla tactil de 21”

Resolución minima 1024 x 768 y gráficos de 18 bits
Velocidad del procesador aumentada de 350 MHz a 1 GHz
Memoria del sistema aumentada de 64 MB de RAM a 256 MB de RAM
Espacio de almacenamiento flash aumentado de 64 MB a 512 MB
Luz de retroiluminación LED
Conectividad a una variedad de accesorios como impresoras, mouse y teclados
Se integre con software de otros fabricantes como Microsoft® Internet Explorer® y visores de Microsoft
Office.
Admita controles ActiveX®
Admita conectividad remota (VNC y FTP)
Alimentación ac 60hz (85-264v) y Dc(18...32V DC).
Funcionalidad de restauración de respaldos
Acepte recetas remotas y gestión de datos mediante archivos .CSV
Puerto Ethernet y serial comunicación
Pórtico USB
Teclado, raton, impresora
Temperatura de trabajo 60°C
Además debe existir un espacio en el panel donde existan las siguientes botoneras para accionamiento
local
-Botón de Emergencia
-Botón de encendido quemadores
-Botón de apagado quemadores
-Botón de encendido ignitores
-Botón de apagado ignitores
-Botón de purga
-Led de señalización listo (quemadores y arranque)
Listado de pantallas y lazos de control
La lógica de control a ser implementada como: pantallas HMI de operación e ingeniería y la

programación en los procesadores redundantes deberá ser certificada para aplicaciones de control
regulatorio en centrales de generación térmica a vapor (%TS tiempo de establecimiento, %MP máximo
sobreimpulso) y cumplir con todos los requisitos y estándares que exige un sistema coordinado, para el
manejo del sistema de control de turbina, sistema de control de caldera, protecciones, auxiliares,
sistema de control de quemadores, las pantallas a implementarse deben mantener las funciones
indicadas en los anexos, como: diagramas de control, disposición de indicadores y controles virtuales,
menús laterales para cambios de pantallas, alarmeros, eventos, reportes, tendencias.
Para el sistema de control regulatorio los siguientes lazos de control
-Control de presión diferencial Hogar.

-Control de temperatura del vapor principal.
-Demanda de caldera master de presión.
-Control de flujo de fuel.
-Control de flujo de aire.
-Control del % de oxigeno en los gases.
-Control de nivel del domo.
-Control de flujo de agua a la caldera.
-Control de recírculo mínimo de las bombas de agua de alimentación Ay B a la caldera.
-Control de recírculo mínimo de las bombas de agua condensado A y B.
-Control presión vapor atomización.
-Control de presión de aire de atomización.
-Control de presión de vapor a sopladores de hollín
-Control de temperatura del combustible fuel salida tanque A.
-Control de temperatura del combustible fuel salida tanque B.
-Control de temperatura del combustible fuel salida tanque de almacenamiento
-Control de temperatura del combustible a los quemadores A.
-Control de temperatura del combustible a los quemadores B.
-Control de presión del combustible descarga bomba A (PIX-56).
-Control de presión del combustible descarga bomba B.(PIX-57).
-Control de nivel tanque de purga continua.
-Control de nivel tanque compensación.
-Control de nivel de desareador.
-Control de nivel tanque elevado.
-Control de nivel tanque SAE.
-Control de presión de vapor auxiliar.
-Control de nivel del condensador.
-Control de nivel del calentador N1.
-Control de temperatura del calentador de aire a vapor.
-Control de nivel de tanque de purga del calentador de aire a vapor
-Otros lazos (no considerados).
SISTEMA DE CONTROL DE QUEMADORES (BMS)
La unidad a vapor de la Central Anibal Santos posee 4 quemadores de combustible fuel y 4 ignitores
de combustible diesel.
La contratista debe leer las señales provenientes de la instrumentación existente, mediante los módulos
I/O del nuevo panel de quemadores, ejecutará la lógica del diseño original y propondrá otras para
aprobación por parte de CELEC EP, basándose en las normas NFPA 85.
Pantallas sistema de supervisión y control de quemadores.
Para el sistema de control de quemadores BMS las pantallas deben mantener los mismos formatos de
presentación como el sistema de control regulatorio a nivel de menús y se deben generar las siguientes
pantallas mínimas:
Pantalla general de permisivos, disparos y arranque caldera.

Pantalla general de permisivos y control de quemadores de fuel.
Pantalla general de permisivos y control de quemadores a diesel.
Pantalla general de permisivos y control de ignitores a diesel.
Pantalla de ventiladores de enfriamiento detectores de llama.
Pantalla de diagnóstico y estado del Hardware.
NOTA: debe existir un grupo de licencias para HMI con la posibilidad de desarrollar un mínimo de 25
pantallas para futuras ampliaciones.
Lógica secuencial de supervisión y control de quemadores.
La lógica de control a ser implementada en los procesadores redundantes para aplicaciones de BMS y
cumplir con todos los requisitos y estándares que exige un la norma NFPA 85 Es responsabilidad de la
contratista que los ingenieros de la fábrica estén debidamente certificados TUV en aplicaciones de
seguridad similares, conforme las exigencias incluidas en el presente documento.
La Contratista deberá implementar en el sistema de control de quemadores, como mínimo las lógicas
ya existentes de la caldera, pero a criterio de la contratista podrá sugerir otras adicionales para
consideración de la Contratante, debe considerar como mínimo las siguientes secuencias lógicas
existentes:
Permisivos de arranque de caldera.

Barrido del hogar.
Calentamiento de caldera en frío.
Arranque de caldera en caliente.
Encendido de ignitores.
Encendido fallido de ignitores (disparo).
Encendido de quemadores a diesel.
Encendido fallido de quemadores a diesel (disparo)..
Encendido de quemadores a Fuel.
Encendido fallido de quemadores a fuel(disparo).
Alarma por baja presión de combustible diesel.
Disparo por muy baja presión de combustible diesel.
Alarma por baja presión de combustible bunker.
Disparo por muy baja presión de combustible bunker.
Alarma por baja presión de vapor atomización.
Disparo por muy baja presión de vapor atomización.
Alarma por alta presión del hogar.
Disparo por muy alta presión del hogar.
Alarma por bajo nivel del domo
Disparo por muy bajo nivel del domo.
Alarma por bajo caudal de aire menor al 30%
Disparo por bajo caudal de aire <17%.
Disparo por incongruencia válvula de ignitores.
Disparo por incongruencia válvula de quemadores a diesel.
Disparo por incongruencia válvula de quemadores a bunker.
Disparo por falta de llama. (carga de piso ¾ )
Disparo caldera por VTF apagado.
Mando de arranque del ventilador de ignitores AC.
Mando de arranque del ventilador de enfriamiento detectores de llama AC.
Mando de arranque del ventilador de enfriamiento detectores de llama DC.
Salidas de generador para disparo caldera.
Salidas de turbina para disparo caldera.
Salidas de caldera disparo caldera.
Salidas de caldera para disparo: generador, turbina, bombas de combustible.
Lazos auxiliares para el acondicionamiento del combustible.
La contratista debe considerar los tipos de señales
Señales de entrada digitales de 24vdc.
Señales de salidas digitales 24vdc, en este caso para el manejo de solenoides, arranque de motores de
125vdc debe utilizar relés de interface con bobinas de 24vdc y contacto seco NO. para manejar 10Adc
a 125vdc para el control de potencia, estos relés e interface tendrá diodos de amortiguamiento para la
desconexión de la tensión de 125vdc.
Señales de entradas análogas de 4-20mA+Hard
Señales de salida analógica de 4-20mA+Hard
Arquitectura
Deberán ser suministrados todos los equipos, dispositivos, materiales, accesorios y servicios para la
instalación, implementación, configuración de una arquitectura de tecnología abierta, escalable, segura
tanto en hardware como en software que permita la integración de otros equipos y sistemas como:
control regulatorio de caldera, control de auxiliares de planta, sistema de alarmas, sistemas de
protecciones, sistemas de seguridad, sistemas de comunicaciones, procesadores, registradores.
La arquitectura del sistema de control debe ser redundante a nivel de: redes de comunicación,
procesadores, redes de control, fuentes de poder, switch, I/O para el grupo de señales que tienen la
lógica 2/3 y debe tener la configuración indicada en la figura, la misma que tendrá configuración en
anillo redundante, bajo protocolo Ethernet IP (velocidad 1GB), con posibilidad de sincronización de
tiempo de todos los controladores y servidores bajo esta red.
La contratista deberá concentrar en bornera las señales comunes de acuerdo a la arquitectura
propuesta.
La contratista deberá dividir la arquitectura del sistema de control con los procesadores redundantes
para concentrar las variables de acuerdo a la siguiente distribución y utilizando los armarios existentes
como se indica a continuación:
UAC-SCC: Sistema de control de caldera donde se integran todos los lazos principales de la caldera
incluyendo lazos auxiliares de caldera (utilizar 1 armario).
UAC-BOP: Sistema de control de auxiliares donde se integran todos los lazos auxiliares del ciclo,
combustibles, bombas, motores, turbina, calentadores (utilizar 1 armario).
.
UAC-ELE: medidas directas V, I, F, mandos eléctricos a motores, generador, turbina y protecciones
mediante el uso de comunicaciones de los equipos inteligentes (IED´s) (utilizar 1 armario espacio a
futuro para control de 35 motores, mandos de arranque, paro con relés SPDT y entradas de estatus del
interruptor ok en los CCM).
UAC-MFT: señales de disparos y lógicas de permisivos de arranque, mandos eléctricos a motores

(utilizar 1 armario).
UAC-BMS: Sistema de Control de Quemadores, control y supervisión de quemadores (utilizar 1 armario).
Para la implementación de esta arquitectura se deberán proveer nuevos paneles, con toda a
funcionalidad para; cableado de control, alimentación redundante, iluminación, aire acondicionado.
La comunicación entre los servidores, PC, será por fibra óptica multimodo.
La comunicación Ethernet TCP/ IP de red industrial entre las estaciones de operación, las unidades de
adquisición y control UAC.

La topología de la red debe ser redundante a nivel de: red, módulos de comunicación (switch
administrables), tableros con procesadores, clientes y servidores, la arquitectura planteada permitirá
implementar la lógica para los sistemas de control de caldera (BCS), auxiliares (BOP) y BMS además la
coordinación con los sistemas de control de: caldera, turbina, generador, auxiliares eléctricos, auxiliares
mecánicos.
La arquitectura del sistema de control para la caldera estará constituida con equipamiento
electrónico el cual será protegido para trabajar en temperaturas entre 40º y 60ºC, humedad entre 80 –
95%.
Las fuentes de alimentación de cada gabinete serán redundantes y debe tener la capacidad de
alimentar a todo el sistema tanto individualmente a los controladores ambos al mismo tiempo, módulos
de entrada/salida, sistema de comunicación, instrumentación de campo y otros propios del sistema que
permita el buen funcionamiento.
Las necesidades internas de cada sistema deben ser cubiertas con las fuentes redundantes
incorporadas en sus tableros, en caso de requerir otro tipo de fuentes externas se deben alimentar
primero a 120vac, 60hz de barra segura.
En caso de avería en una de las fuentes de alimentación o de sus sistemas de suministro de voltaje
estas remitirán una alarma en la secuencia de eventos. La salida de las fuentes deberán poseer filtros,
supresor de transcientes y los respectivos led indicadores de falla una de estas podrán removerse sin
interrumpir la operación del sistema.
Fuentes de Alimentación eléctrica existente.
Las fuentes de alimentación del sistema de control serán alimentadas por una barra estabilizada o
barra segura de 120vac 60Hz de capacidad 15KVA, suministrada por CELEC EP - UNIDAD DE
NEGOCIO ELECTROGUAYAS. Además se dispone de una barra de corriente continua de 125vdc.
Cables y Electroductos
El contratista deberá suministrar todos los materiales, accesorios, soportes, para realizar las
interconexiones de cada punto definido para este proyecto, deberá utilizar tubería rígida eléctrica,
canaletas, borneras industriales en cada caso tomando en cuenta la aplicación 4-20mA, TC, RTD para
la distribución de cables desde los equipos de control hasta las borneras existentes en los gabinetes de
control, el cable a utilizarse deberá ser extensión de los módulos I/O, con pantalla metálica y dren por
cada señal o grupo de señales .
Relés de interface
El contratista deberá suministrar todos los relés de interface necesarios para el aislamiento del sistema
antiguo con el nuevo (24vdc) sistema de control, para entrada de mandos de parada-arranque de
motores, mando de quemadores, accionamiento de válvulas, que tengan la capacidad de manejar en
cada caso voltajes de 120vac. 125vdc, con corrientes de hasta 10Adc.
Protecciones TVSS.
El proveedor deberá suministrar e instalar en cada tablero las protecciones respectivas para supresión
de transientes y picos de voltaje con el fin de proteger los equipos electrónicos, estos dispositivos
deben estar instalados en cada gabinete.
Puesta a tierra.
El proveedor deberá realizar un correcto diseño e implementación de la puesta a tierra en cada panel
tanto para la electrónica como par las personas y acoplarse a la tierra existente.
Instrumentación de campo
La contratista debe suministrar toda la instrumentación necesaria para habilitar los lazos de control de
la central Anibal Santos para esta fase 1, debe considerar las presiones y temperaturas de los procesos
para evitar daños en los equipos a suministrar como mínimos no limitativos, debe cambiar las cañerías
de cobre exitentes y colocar cañerías de acero inoxidable de 1/4” desde los listones de aire locales.
Lista y características mínimas de los equipos a suministrar: instrumentos, accesorios,

materiales.
Características de los instrumentos de presión y presión diferencial. -PT
Los instrumentos de presión con rango variable deben ser microprocesados y deben tener las características
técnicas mínimas como se indican en las tablas respectivas. La instalación de estos se debe realizarse con
conectores (1/4” female) materiales en acero inoxidable, también deben consideran para operación y
mantenimiento el respectivo manifold con válvula de corte y dren en acero inoxidable, además deben contar con
elementos que amortiguen pulsaciones de presión como capilares o similares.
Los rangos de los instrumentos deben corresponder de acuerdo al listado adjunto pudiendo variar este en las
pruebas de campo, por consideran mejoras para la medición o configuración de los lazos de control.
Para presión se deben suministrar el siguiente grupo de transmisores.

PIX 1 2 19 25 26 51 65
Unidad kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
Rango 30-80 0-100 0-15 0-150 0-150 0-15 0-15
PIX 56 57 62 81 BP1 BP2 BP3

Unidad kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 mmca. mmca. mmca.
Rango 0-25 0-25 0-25 20-110 0-800 0-800 0-800
PIX BP4 BP5 BP6 BP7 12 13 14

Unidad mmca. mmca. mmca. mmca. mmHg. Kg/cm2 kg/cm2

Rango 0-500 0-500 0-200 -50 +50 760-0 0-15 0-15
PIX 68 76 77 78A 78B 82 83

Unidad kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
Rango 0-15 0-4 0-20 0-4 0-4 0-2 0-5
PIX LX-24 33 34 48
Unidad mH2O kg/cm2(N) kg/cm2(N) kg/cm2(N)
Rango 0-7.5 0-30 0-30 0-90
Pres-comb-A Pres-comb-B Vap. Aux
Tabla de características mínimas transmisores de presión (N modificación).
INSTRUMENTOS DE PRESIÓN
Características PIX-X
Rango de trabajo 0–X

Precisión 0,10%
Salida 4-20mA
Comunicación Hart
Indicación local LCD Si
Temperatura de trabajo 80C
Alimentación 24vdc.
Intrínsicamente seguro/FM Si
Botones para configuración Si
Clasificación de área C1-D2-G-ABCD
Material de cubierta Aluminio
Material del sensor acero inoxidable 316
Material del cuerpo acero inoxidable 316

Certificado calibración Si
Manifold SST 316 corte+purga
Protección IP66
Soporte 2" y accesorios Si
Transmisores de presión diferencial PDT- FT

Para medición de flujo y nivel se debe suministrar el siguiente grupo de transmisores de presión diferencial. La
presión estática para estos instrumentos debe considerarse mínimo 120kg/cm2.
Todos los accesorios para la instalación de las tomas desde el proceso hasta el instrumento serán de acero
inoxidable, se utilizaran manifold en acero inoxidable para las maniobras de mantenimiento y pruebas.
Para el caso del agua de atemperación la contratista debe suministrar el elemento de flujo tipo tobera (FE-137) para
la medida de flujo de agua considerando la línea de 2” el flujo máximo requerido (10T/h) y la presión del
proceso(120kg/cm2).
PDX FX-15B FX-15A FX-15A.1 FX-22 DIX-107 PIX-79 LX-21

Unidad Kg/h (5”H2O) Kg/h Kg/h Kg/h mmca mmca mmca
Rango 0-14400 0- 0- 0- 0-300 750 -400 +400
180376.36 180376.36 180376.36
mmca mmca mmca mmca
0- 127 5384.8 5384.8 1346.2
PDX LIX-20 LY-21 FI-31 FI-32 LIX40 DX-40 DX-41

Unidad mmca mmca Kg/h Kg/h mmca. inH2O inH2O
Rango -230 +230 -400 +400 0-180376.36 0-180376.36 0-600 3.47-58.62 3.47-58.62
mmca mmca mmca mmca
3048 3048 1488.94 1488.94
PDX DX-80A DX-80B LX-41 FIX-158 FIX-137

Unidad inH2O inH2O inH2O Kg/h Kg/h
23.11 23.11
Rango 390.82 390.82 0-196.85 0-180376.36
0-10000
mmca mmca mmca mmca
mmca
9977.62 9977.62 5000 3048
Atempera
FE-linea 2”
Tabla de características mínimas de los transmisores de presión diferencial
INSTRUMENTOS DE PRESIÓN DIFERENCIAL
Características PDX-10X

Precisión 0,10%
Salida 4-20mA
Comunicación Hart
Intrinsicamente seguro, FM Si

Manifold sst 316 coplanar igualación+corte+purga

Protección IP66
Medidor de flujo de combustible a la caldera - FT
Se debe suministrar e instalar con todos sus accesorios, el medidor de flujo de combustible, este debe ser de
naturaleza microprocesado, de principio másico tipo Coriolis internamente debe realizar las compensaciones por:
temperatura, presión, además localmente y remotamente se debe indicar las señales de caudal instantáneo, caudal
totalizado, temperatura, densidad. Se deben realizar los trabajos mecánicos necesarios para la instalación en la
línea de combustible en forma bridada.
A continuación se presenta las características mínimas que debe cumplir en medidor de flujo de combustible.
MEDIDOR DE COMBUSTIBLE
Características FX-60
Rango de trabajo 0 – 14400 kg/h

Precisión 0,25%
Salida 4-20mA
Comunicación Hart
Presión de trabajo 15kg/cm2
Fluido Bunker c.
Alimentación 120vac.
Intrinsicamente seguro/FM Si
Material de cubierta FT-Aluminio
Material internos acero inoxidable
Sensor de temperatura interno Si
Protección IP66
Línea 2"
Brida, soportes y accesorios Si
Analizador de oxigeno y CO -AX
Se debe suministrar e instalar con todos sus accesorios, un medidor de oxigeno y CO en la salida de los gases de la
combustión, este equipo debe ser de naturaleza microprocesado, de principio tipo sonda de oxido de zirconio, Se
deben realizar los trabajos mecánicos necesarios para la instalación en la línea de salida de gases de la caldera.
MEDIDOR DE OXIGENO Y CO
Características AXR-150A,B
Rango de trabajo O2 0 - 10%

Rango de trabajo CO 0 - 1500ppm
Precisión 0, 25%
Salida O2 4-20mA
Salida CO 4-20mA
Comunicación Hart
Fluido gases de combustión
Presion de trabajo 1500mmca
Alimentación 120vac.
Sistema de limpieza de filtros Si
Sistema para calibración Si
Material de cubierta FT-Aluminio
Material internos Acero inoxidable
Longitud de la sonda 1,5m
Certificados de calibración Si
Protección IP66
Brida, soportes y accesorios Si, 2 1/2”
Sensor tipo flotador +Transmisores de Nivel - LT
Los instrumentos de nivel con rango variable deben

ser microprocesados y deben tener las características técnicas mínimas como se indican en las tablas respectivas.
Los rangos de los instrumentos deben corresponder de acuerdo al listado adjunto pudiendo variar este en las
pruebas de campo, por consideran mejoras para la medición o configuración de los lazos de control. Los nuevos
transmisores de nivel deben ser de compatibles con la marca Masoneilan y reemplazaran a los actuales
controladores neumáticos de torsión Masoneilan modelos 12802 y 12812. Ahora la estrategia de nivel se realizará
en los procesadores del sistema de control.
Debe incluir sensor tipo flotador + transmisor.
Debe tener la extensión al transmisor con el disipador de calor el cual debe ser capaz de evacuar el calor del
proceso en forma natural y forzada con ventilación.
Lista de transmisores de nivel a suministrar, reemplazo de controladores de nivel
TRANSMISOR DE NIVEL
LIX LIX-22A LIX-22B S-43 S-42 S-41 S-40 S-cond
Unidad cmH20 cmH20 mmca mmca mmca mmca mmca
Rango 100 100 -300 a 300 -300 a 300 -300 a 300 -300 a 300 170
Tomas a cm 100 100 60 60 60 60 172.72
LIX SAEpurga Tk elevado

Unidad mmca mmca
Rango 0-1625.6 -450 a 450
Tomas a cm 162.56 91.44
Tabla de características mínimas de los transmisores de nivel
INSTRUMENTOS DE NIVEL
Características LIT-X
Rango de trabajo 0 – X o de -X +X
Precisión 0,25%
Salida 4-20mA
Comunicación Hart
Temperatura del fluido 300C
Fluido Agua desmineralizada
Presión del fluido 30kg/cm2
Clasificación de área C1-D2-G-D
Material de cubierta
transmisor Aluminio
Material internos acero inoxidable 304
Material del sensor WCB
Brida de conexión 1 ½” - 2" 4 pernos.
Protección IP66
Soporte y accesorios Si
Posicionadores de válvulas y compuerta. – ZC

En el caso de los elementos finales de control como válvulas y compuerta se considera para el proyecto
únicamente el cambio de los posicionadores neumáticos de la marca Fishre por microprocesados
electroneumáticos 4-20mA + Hart de marcas compatibles con Fisher o Masoneilan, el contratista realizara el
suministro, montaje en cada válvula o compuerta, adaptaciones configuración con el sistema, calibración y prueba
de campo.
Para el montaje deben utilizar cañería y accesorios en acero inoxidable de ¼”, debe instalarse un regulador de aire
industrial de entrada 100psi, unidad de mantenimiento y salida ajustable para cada posicionado entre 20-100psi. el
posicionador debe quedar claramente identificado con su respectivo TAG. En los siguientes cuadros se incluyen la
lista y las características mínimas que deben cumplir los posicionadores para las válvulas y compuertas.
POSICIONADORES PARA VÁLVULAS DESPLAZAMIENTO LINEAL

ZC-X S-58 S-44 S-137 S-155 S-156 S-157 S-162 S-45
Unidad pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas
Rango 0-1 1/8” 0-1 1/2” 0-3/4” 0-3/4” 0-3/4” 0-3/4” 0-1 1/2” 0-1 1/2”
ZC-X S-163 S-38 S-39 S-36 S-37 S-23 S-24

Unidad pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas
Rango 0-3/4” 0-1 1/2” 0- 1 1/2" 0-1 1/2” 0-1 1/2” 0-1 1/2” 0-1 1/2”
ZC-X S-19 S-20 S-33 S-34 S-48 S-49 S-50

Unidad pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas
Rango 0-1" 0-1" 0-3/4” 0-3/4” 0-1” 0-1” 0-1”
ZC-X S-TK S-85 S-88

Unidad pulgadas pulgadas pulgadas
Rango 0-1" 0-1" 0-1"
POSICIONADORES COMPUERTA DESPLAZAMIENTO ANGULAR

ZC-X X1 X2
Unidad grados grados
Rango 0-90 0-90
POSICIONADOR DE VÁLVULAS Y COMPUERTA
Características S-X
Rango de recorrido lineal 3/4" - 1 1/2"

Precisión 0,50%
Entrada 4-20mA
Salida 4-20mA
Comunicación Hart.
Alimentación neumática 20-100psi.
Material de cubierta Aluminio/Cobre
Regulador de aire Si
Manómetros Alimentación /salida Si
Protección IP66
Bases y accesorios Si
En el caso de la compuerta del ventilador de aire y diferencial al hogar deberá considerar un posicionador de doble
efecto para manejar el recorrido del cilindro neumático.
VÁLVULAS DE CONTROL
La contratista deberá suministrar las válvulas listadas a continuación con características de resistencia de materiales
para aplicaciones en unidades de generación del energía eléctrica, todas las válvulas son soldadas al proceso.
Nota. * La contratista debe realizar la verificación del caudal y diseño de estas válvulas para la aplicación de
calentadores de combustible y presentara el diseño para aprobación por CELEC EP.
S-X Shut off

Proceso Combustible a quemadores
Flujo min 0T/h
Flujo max 14,4T/h
Presión diseño 30kg/cm2
Fluido bunker
Temperatura °C 130
Linea 2 1/2”
función On/off
Actuador/aire Diafragma/abre
Clase sello VI
control Solenoide 3 vías

Transmisores de temperatura TT
Los instrumentos de temperatura con rango variable deben ser microprocesados y deben tener las características
técnicas mínimas como se indican en la tabla.
Los rangos de los instrumentos deben corresponder de acuerdo al listado adjunto pudiendo variar este en las pruebas
de campo, por consideran mejoras para la medición o configuración de los lazos de control. El contratista debe
suministrar los termopozos de SST con de los respectivos sensores, estos deben ser soldados a las tuberías o ductos
de los correspondientes procesos de acuerdo a la longitud de inmersión indicada en cada caso, ademas utilizara
cable adecuado (TC o RTD) con malla de tierra y con aislamiento para de alta temperatura (350-500°C) y
resistencia a aceites, gasolinas, se instalarán los transmisoresTIX cerca de estos TE procesos en un lugar seguro a
150-190cm de altura; en las tablas se indica la longitud del sensor al proceso.
La longitud de inserción efectiva de los sensores es la que ingresara en el proceso de acuerdo a la tubería o ducto, la
contratista debe tomar en cuenta las longitudes adicionales como: acoples, extensiones, neplos y threadolet para
sacar la longitud total para que nos sea efectados los terminales o cabezales de los sensores por la temperatura del
proceso, los transmisores se instalaran en una zona cercana segura a una altura de 150 a 190cm para la visualización
de los operarios.
La contratista deberá considerar las presiones del proceso para los termopozos, para aire gases 20kg/cm², para agua
y vapor 150kg/cm².
Lista de termopozos, sensores y trasmisores de temperatura a ser suministrados en rango y longitud de

inserción al proceso.
TRANSMISORES DE TEMPERATURA + SENSOR + TW

TE-TIX 31 1A BTIX-1 BTIX-2 BTIX-4 BTIX-5
Unidad C C C C C C
Rango 0-550 450-510 0-125 0-250 250-500 0-250
Sensor dual TC K TC K RTD 3h RTD 3h RTD 3h RTD 3h
TW –SST
Inserción 5" 5" 18"* 18"* 18"* 18"*
TTRANSMISORES DE TEMPERATURA + SENSOR + TW

TE-TIX 3 8 11 25 26 34
Unidad C C C C C C
Rango 300-600 0-200 0-90 0-95 0-95 0-95
Sensor dual TC K RTD 3h RTD 3h RTD 3h RTD 3h RTD 3h
TW –SST
Inserción 5" 6" 3" 4" 4" 4"

TE-TIX 35 54 51.1 51.2 47 52
Unidad C C C C C C
Rango 0-95 0-90 0-100 0-100 40-150 0-95
Sensor dual RTD 3h RTD 3h RTD 3h RTD 3h RTD 3h RTD 3h
TW –SST
Inserción 4" 15" 4"* 4"* 1 1/2” 8"*

TE-TIX 53A 53B 55 1 TX1A TK-Comb
Unidad C C C C C C
Rango 0-95 0-95 100-280 200-700 0-550 0-100 (N)
Sensor dual RTD 3h RTD 3h RTD 3h TC k TC K RTD 3h
TW –SST 3" 2" 4" 5" 5" 1"
Inserción

TE-TIX 49A 50B G1
Unidad C C C
Rango 0-200(N) 0-200(N) 0-150
Sensor dual RTD 3h RTD 3h RTD 3h
TW –SST 1" 1" 3"*
Cal-fuel-A Cal-fuel-B
Nota: * se solicita la verificación de la longitud de inmersión al proceso en la próxima parada de Mayo del 2016
Características de los transmisores de temperatura
INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA
Características TX-10X

Precisión 0,5C
Salida 4-20mA
Comunicación Hart.
Clasificación de área C1-D2-GD
Material internos SST 316 - SST304
Sensor dual de temperatura Si
Termopozo TW-X
Presión de trabajo kg/cm2 5 – 10 - 50 - 100
Temperatura de trabajo °C 250 - 600
Toma de sensor 1/2”NPT
threadolet soldado 3/4”-1”
Protección IP66
Transmisores de Conductividad
Los instrumentos de conductividad con rango variable para medida directa deben ser microprocesados y deben tener
las características técnicas mínimas como se indican en la tabla.
El contratista debe suministrar las tomas de muestra en acero inoxidable con de los respectivos sensores, estos
deben ser acoplados a las tuberías o ductos de los correspondientes procesos y mediante cable adecuado se
instalarán a los transmisores cerca de estos procesos en un lugar seguro entre 150 – 190cm de altura para
visualización de los operarios.

CONDUCTIVIDAD
AT-X X1 X2
Unidad u /cm u /cm
Rango 0-20 0-20
Proceso Agua condensadoA Agua condensado B
Tabla de características mínimas transmisores de conductividad.
INSTRUMENTOS DE CONDUCTIVIDAD
Características CX-10X
Rango de trabajo 0 – 10u /cm

Precisión 0,5%
Salida 4-20mA
Comunicación Hart

Toma de muestra SST 316 Si
Protección IP66
Transmisores de PH
Los instrumentos de PH con rango variable para medida directa deben ser microprocesados y deben tener las
características técnicas mínimas como se indican en la tabla a continuación.
El contratista debe suministrar las tomas de muestra con de los respectivos sensores, éstos deben ser acoplados a las
tuberías o ductos de los correspondientes procesos y mediante cable adecuado se instalarán a los trasmisores cerca
de estos procesos en un lugar seguro.
PH
AT-X X1 X2
Unidad u /cm u /cm
Rango 0-20 0-20
Proceso Agua condensadoA Agua condensado B
Tabla de características mínimas trasmisores de PH.

INSTRUMENTOS DE PH
Características PHX-10X
Rango de trabajo 2 – 12PH

Precisión 0,05mA
Salida 4-20mA
Comunicación Hart
Material del sensor Vidrio + gel

Toma de muestra SST 316 Si
Protección IP65
INTERRUPTORES DE PRESIÓN, TEMPERATURA, NIVEL para BMS
Los instrumentos para el sistema de quemadores deben considerarse bajo la norma NFPA85 en lo que se refiere a
falla segura. Los instrumentos de presión PS, temperatura TS, NIVEL LS deben tener 2 salidas de contacto seco y el
principio de operación tipo bourdon para presión y temperatura (gas inerte), diafragma para los diferenciales y deben
tener las características técnicas mínimas como se indican en las tablas respectivas. La instalación de estos se debe
realizarse con conectores (1/4” male) materiales en acero inoxidable, también deben consideran para operación y
mantenimiento el respectivo manifold con válvula de corte y dren en acero inoxidable, además deben contar con
elementos que amortiguen pulsaciones de presión como capilares o similares.
Los rangos de los instrumentos deben corresponder de acuerdo al listado adjunto pudiendo variar este en las pruebas
de campo, por consideran mejoras para la medición o configuración de la lógica secuencial.
SWITCH DE PRESION
PS-X 36 37 40
Unidad Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2

Rango 0-120 0-15 0-10
set 85* 2* 2*
Proceso P Kg/cm2 63 15 20
Proceso T °C 510 380 110
SWITCH DE TEMPERATURA
TS-X 1
Unidad °C
Rango 0-110
set 70
Proceso P Kg/cm2 30

Proceso T °C 110
SWITCH DE PRESION DIFERENCIAL

PDS-X 15B LS-21 23
Unidad mmca mmca Kg/cm2
Rango 0-127 -400 +400 5
set 5* -300* 0.5*
Proceso P 1500mmca 120kg/cm2 20kg/cm2
Proceso T °C 350 380 380
Tabla de características mínimas de los switches
INSTRUMENTOS
Características XS-X
Rango de trabajo 0 – X o de -X +X
Precisión 0,25%
Salida contacto seco 2 SPDT
Temperatura del fluido 110 - 500°C
Fluido Agua, vapor, fuel
Presión del fluido 30kg/cm², 120kg/cm2
Material de cubierta Aluminio.
Alimentación de campo 24vdc.
Material internos Acero inoxidable 304
Certificado calibración SI
Conexión al proceso Acoples 1/4”NPT
Protección IP66
Nota * Verificar calores de operación actualizados
Medidas directas
En el caso de las medidas directas el contratista debe suministrar los respectivos módulos de entradas para sensores
de temperatura tipo TC, RTD pt100 o Cu10, mA.
La contratista deberá utilizar cable del mismo material de la termocupla en cada caso y borneras de paso con juntura
fría para llevar las señales de termocupla al nuevo sistema de control
Lista de medidas directas

ITEM Medidas directas cantidad Rango Tipo señal
1 Temperatura de estator del generador 12 0 a 150C Cu10, 3h
2 Temperaturas de cojinetes turbina generador 8 0 a 150C Pt100, 3h
3 TE-1, TE-2, TE-3, Turbina 3 0-600C TC- J
4 TE-4, TE-5, Generador 2 0-300C TC- J
5 TE-6, TE-7, Excitación 2 0-300C TC- J
6 TE-8.1 TE-8.2, Ventilador 2 0-300C TC- J
7 TE-10 Calentador 1 0-600C TC- J
8 TE -12-XB, Agua al caldero 6 0-300C TC- J
9 TE tubos supercalentador 24 0-600C TC- k
10 Detector de llama 4 4-20 mA.
CONTROL DE MOTORES
Para arranque y paro de motores se necesita que las salidas de relés DO provenientes del sistema de control se
dispongan mediante cableados en las cadenas de control respectivas a través de relés de interfase o interposición de
3 SPDT y sus contactos tendrán la capacidad de manejar 125vdc a 2,5A. Para la confirmación de arranque y paro se
deben instalar contactos secos auxiliares en el contactor principal de los motores o válvulas motorizadas, la señal de
falla deberá utilizarse la señal proveniente del relé térmico o similar. Se debe considerar la lógica segura para estos
mandos, es decir debe considerarse enclavamientos tanto físicos como en la programación y señales de pulsos para
mandos. Estas señales con llegada a los tableros eléctricos deben quedar en borneras atornillables separadas y
claramente identificadas con marquillas.
Señales desde el Sistema de Control y retorno
-Mando de arranque
-Mando de parada
-Confirmación de arranque
-Confirmación de parada
-Señal de falla
Listado de motores y válvulas a ser controladas
ITEM Motor / Válvula DO DI

1 Bomba Agua de alimento 1A. 2 3
2 Bomba Agua de alimento 1B. 2 3
3 Bomba Agua de circulación 1A. 2 3
4 Bomba Agua de circulación 1B. 2 3
5 Ventilador de aire VTF 2 3
6 Variador de velocidad 2 3
CARACTERÍSTICAS DE LOS SERVICIOS.

Servicios de ingeniería.
En la propuesta se debe contemplar además del suministro de: PC, instrumentos, hardware y software,
todos los servicios de ingeniería previos al: suministro, montaje, instalación, programación,
configuración, pruebas, comisionado, demostración, puesta en marcha, entrega provisional de los
sistemas mencionados.
Documentos de detalle.
Luego de la firma del contrato, pago del anticipo y transcurridos 45 días, la contratista deberá
presentar los documentos de detalle para revisión y aprobación por parte de la contratante, para el
efecto la contratista proveerá dos copias: impresas en formato A3 y en medio magnético de la
ingeniería de detalle para aprobación:
Diagramas básicos de las estrategias de control (BCS, BOP).
Diagrama de básico de lógica del sistema BMS (MFT, BMS).
Memoria descriptiva de las estrategias de control de (BCS, BOP, MFT, BMS).
Diagrama básico de la arquitectura del sistema.
Lista de señales de entradas y salidas de los sistemas (BCS, BOP, MFT, BMS)
Hojas de datos de la instrumentación de campo.
Hojas de datos de los elementos del Hardware (PC, Switch, Centro de datos, servidores, mod I/O)
Características del software
Diagramas de conexionado de gabinetes
Diagramas de conexionado de I/O de cabinas e instrumentos de campo (BCS, BOP, MFT, BMS).
Diagramas de conexionado de la red supervisión y control
Diagramas de disposición de elementos en cada tablero
Protocolos de pruebas: FAT, SAT, comisionado.
CELEC EP UNIDAD DE NEGOCIO ELECTROGUAYAS tendrá 10 días laborables para realizar
observaciones a la ingeniería presentada caso contrario quedaran aprobados los documentos
mencionados, manteniendo siempre la integridad del proyecto.
Suministro e instalación.
El contratista deberá suministrar, desmontar e instalar todos los: equipos de hardware, instrumentos,
dispositivos, accesorios, materiales e insumos mencionados en este documento, necesarios para la
integración de los mismos al proyecto en mención, considerado las normas nacionales, internacionales
y de buena ingeniería, utilizando como base las características indicadas como mínimas y descritas en
este documento.
Esto no limita al contratista a proveer e instalar otros elementos que no estuvieren indicados en este
proyecto, pero que por sus características y diseño son necesarios para la adecuada integración.
Integración, configuración.
El contratista realizará todas las labores que involucra la integración de los sistemas por: afinidad de
funciones, tipos de voltajes, niveles de corrientes, tipos de señales, rangos de variables, tipos de
comunicación, funciones del software; configuración de: equipos de campo, variables de la lógica,
lógica de estrategias, pantallas gráficas, base de datos, respaldos del sistema, sistemas en PC,
comunicaciones, procesadores, módulos, interfases, niveles de accesos, utilizando como base las
funcionalidades básicas indicadas como mínimas y descritas en este documento.
Pruebas FAT (pruebas de aceptación en fábrica)
Los servicios de pruebas de aceptación de fábrica FAT serán realizadas en la planta del oferente para
asegurar una puesta en marcha rápida y sin problemas y además garantizar el buen funcionamiento de
los equipos. El contratista entregará el protocolo de pruebas para revisión por parte de CELEC EP -
UNIDAD DE NEGOCIO ELECTROGUAYAS. el cual contará con un plazo de cinco (5) días hábiles para
aprobación, si como resultado de la revisión del mismo considera necesario hacer modificaciones al
protocolo de pruebas entregado por el oferente, como agregar o modificar pruebas que estimen sean
necesarias, estas deberán ser adicionadas sin incrementar el costo de la oferta.
La logística para las pruebas técnicas en la fábrica del oferente serán absorbidos por el mismo y deberán
estar contemplados en la oferta económica total. CELEC EP - UNIDAD DE NEGOCIO
ELECTROGUAYAS cubrirá los costos correspondientes a pasajes aéreos, alimentación, estadía, etc. del
personal técnico. CELEC EP se reserva la designación y el cupo mínimo de personas que participaran en
estas pruebas.
Las pruebas en fábrica deberán incluir mínimo las siguientes para cada sistema.
• Verificación física e identificación de las partes componentes del sistema.
• Verificación funcional e integración de los diferentes dispositivos del sistema.
• Verificación de los diagnósticos del sistema.
• Verificación del correcto funcionamiento del software gráfico.
• Verificación del correcto funcionamiento del software de aplicación.
• Verificación y simulación de todas las entradas/salidas.
• Verificación de las comunicaciones entre dispositivos.
• Verificación de acción (inversa, directa) y parámetros de los PID y F(x) en cada lazo de control.
• Fallas comunes del sistema, correctivos.
Pruebas SAT (pruebas de aceptación en sitio).
El contratista deberá proponer los formatos o registros utilizados en los protocolos de pruebas en sitio,
CELEC EP UNIDAD DE NEGOCIO ELECTROGUAYAS. contará con un plazo de cinco (5) días hábiles
para aprobación, sí como resultado de la revisión del mismo considera necesario hacer modificaciones
al protocolo de pruebas entregado por el oferente, como agregar o modificar pruebas que estimen sean
necesarias, éstas deberán ser adicionadas sin incrementar el costo de la oferta. Estas deberán incluir lo
siguiente:
- Verificación del aislamiento de cables (con 500Vdc).
- Verificación punto a punto de conexiones de instrumentos de campo y módulos I/O.
- Verificación e identificación de cada una de las I/O mediante lista de chequeo en tablero local y
en estación de ingeniería.
- Verificación con equipos patrones de las calibraciones de los instrumentos de campo, rangos
en local y en las estaciones rangos de ingeniería (en conjunto con CELEC EP).
- Verificación de las comunicaciones entre dispositivos 4-20mA+Hart y estaciones de operación.
- Verificación de las alimentaciones y redundancias 120Vac, 24vdc.
- Verificación de comunicaciones y redundancia entre estaciones y centro de datos
- Verificación de bloques de función.
- Verificación de rangos y respuesta de elementos finales de control.
- Verificación de lazos de control en manual, automático.
- Verificación de gráficos dinámicos.
- Verificación de tendencias.
- Verificación de protecciones y secuencias.
- Verificación de mandos a motores y válvulas
- Verificación de señales al sistema de alarmas.
- Verificación de señales al registro de eventos.
- Verificación señales al sistema de control con los demás sistemas (BOP, MFT, BMS, AUX).
Equipos de prueba.
La contratista deberá disponer de los siguientes equipos mínimos con certificados de calibración, al día
para los trabajos de pruebas SAT:
-Calibrador de procesos para TC, RTD, mV, mA, V, f, fuente y lectura
-Cables, puntas de prueba
-Calibrador 4-20mA+Hart
-Multímetro digital, V, A, ohmios, C, L,
Comisionamiento
Serán entregados por el contratista los protocolos de puesta en marcha de los sistemas (BCS, BOP,
BMS, MFT) para aceptación, verificación y comprobación de la respuesta dinámica y las características
de desempeño especificadas del sistema de control y de los procesos, los cambios que se realicen en
punto de consigna, ajustes de parámetros deben sujetarse a los parámetros de calidad esperados
como: máximo sobre impulso Mp%, Tiempo de establecimiento Ts. de los procesos de: velocidad,
carga, nivel, presión, temperatura, posición, etc; aplicados a este proyecto. La puesta en marcha,
comprobación junto con el personal técnico de planta, la verificación de los instrumentos y la
sintonización de los lazos de control, será realizada por el contratista previo a la aprobación de los
protocolos por parte de la contratante.
Operación asistida.
El periodo de operación asistida incluye 30 días de soporte técnico permanente en sitio (8h/día
coordinadas) una vez que la planta haya sido declarada disponible al CENACE sin restricciones
operativas. El grupo de personas de permanencia en obra durante esta fase, deberá ser el idóneo para
una respuesta inmediata ante cualquier falla, incluido: sistema de control programación, configuración,
sistemas informáticos y procesos.
Si durante el proceso de operación asistida la unidad sufriese un disparo, por razones atribuidas al
sistema de control implementado, se reiniciará el conteo de los 30 días de soporte técnico permanente
en sitio para un nuevo conteo.
Los servicios de puesta en operación asistida deberán incluir:

Asistencia técnica para dirigir y resolver problemas operativos.
Asistencia técnica en procedimiento y manejo de alarmas y eventos.
Asistencia técnica para detección y corrección de fallas de sistemas y equipos de campo.
Asistencia técnica para resolver inquietudes del personal operativo o de mantenimiento.

Servicio en operación normal (12 meses de garantía)
Se incluirán los siguientes servicios durante el periodo de garantía de 12 meses:
− Soporte técnico 24/7 vía telefónica o correo electrónico, en español, gratuito por un año toda vez
que el nuevo sistema de control implementado presente problemas.
− Diagnóstico remoto (vía modem) al centro de soporte del contratista para analizar los problemas
durante una emergencia.
− Al menos 2 días de servicio técnico en campo de un técnico representante de la contratista que
asesore en: sacar respaldos, diagnóstico del sistema, configuración de estrategias y parámetros,
consultas operativas, coordinación de venida de especialistas en caso de una falla del sistema,
este servicio se dará cada tres meses, durante los 12 meses del periodo de garantía.
− En caso de presentarse una falla que afecte la disponibilidad y confiabilidad de cualquiera de las
unidades, el contratista dispondrá de la presencia en sitio de un especialista en el tiempo máximo
de 24 horas y permanecerá hasta superar la falla, sin costo alguno para la contratante.
− Actualización gratuita de software y firmware durante el tiempo que esté vigente la Garantía
Técnica.
Soporte Posventa
Con vigencia de 1 año posterior a la terminación y entrega formal del proyecto. Debe incluir:
Suporte Técnico Remoto Telefónico 24x7
Descarga De Actualizaciones de Software
Servicio de Ingeniero de Soporte en Sitio
Demostración Operativa
El servicio de demostración operativa deberá ser efectuado en idioma español, en la siguiente forma.
- Demostración en sitio con el sistema instalado para el personal de operación en dos grupos
(4 jefes de turno, 8 tableristas, 8 calderistas y 3 ingenieros de operación) sobre el manejo
adecuado de la operación, aplicación ,navegación en las estaciones de operación manejo
de pantallas de: procesos, mandos, alarmas, eventos, creación de tendencias, etc.
- Cambios de setpoint, manual, auto, pruebas de estabilidad, sintonización en auto y manual
- La contratista suministrará una copia completa de la documentación a ser empleada
durante la realización del curso para personal de operación.
- La contratista tendrá el control de la asistencia para el reporte y el certificado de
participación al final de curso.
- Las ayudas didácticas (salón de clases, proyector de transparencias, pizarra) y los servicios
de recreación (cofee-breaks) serán provistos por CELEC EP - UNIDAD DE NEGOCIO
ELECTROGUAYAS.
Cupo 20 personas por grupo

Duración total mínima: 24 hrs. /cada grupo
• Demostración en sitio con el sistema instalado para el personal de mantenimiento en dos
grupos (4 supervisores, 4 instrumentistas 4 eléctricos, sobre:
• PROGRAMA
o El primer módulo será dictado un mes después de firmado el contrato.
o El segundo módulo será dictado un mes después de terminado el primero.
o El tercer módulo será dictado un mes después de terminado el segundo.
o El cuarto módulo será dictado un mes después de terminado el tercero.
o El quinto modulo será dictado un mes después de terminado el cuarto.

• 1 módulo de procesos y control.
o Descripción básica de los procesos.

o Lógicas básicas del sistema implementado.
o Detección de fallas en procesos.
o Arquitectura del sistema de control.
o Descripción de la instrumentación, los elementos y función de los elementos de los paneles
de control.
• Cupo 12 personas por grupo

• Duración total mínima: 24 hrs. /cada grupo
• En el primer trimestre
• 2 módulo de detección de fallas del sistema.
o Fallas en el hardware, diagnóstico y solución.

o Fallas en el software, diagnóstico y solución.
o Fallas en la lógica, diagnóstico y solución.
o Fallas en las comunicaciones, diagnóstico y solución.
o Fallas en la Arquitectura del sistema de control.

• En el segundo trimestre
• 3 módulo programación de la aplicación en los procesadores.
o Instalación y configuración del software de los procesadores.

o Configuración de la comunicación.
o Programación en: escalera, bloques, secuencia, texto estructurado.
o Creación de aplicaciones: señales de entrada, salida lazos, indicadores, mandos.
o Respaldos del sistema y la aplicación

• En el tercer trimestre
• 4 módulo programación de la aplicación HMI en las estaciones PC.
o Instalación y configuración del software grafico HMI del SCADA.

o Programación de: pantallas de proceso, mandos, face plate de PID, indicadores.
o Configuración de las comunicaciones.

• En el cuarto trimestre
• 5 módulo de control de activos e histórico.
o Instalación y configuración del software (activos e histórico).

o Programación de: claves de acceso, recuperación de archivo, mensajes de cambios,
seguridad de puertos, configuración de reportes, configuración de pantallas de tendencias
por sistemas, configuración de pantallas de tendencias para pruebas, configuración de base
de datos histórico.

• En el quinto trimestre.
Normas de referencia
El material y los equipos suministrados deberán cumplir con las normas mínimas que se
detallan a continuación:
International Electrotechnical Comisión.
IEC 61000-4-2,
IEC 61000-4-3,
IEC 61000-4-4 Compatibilidad Electromagnética (EMC)
IEC 61499-1,
Bloques de función para monitoreo y control procesos
IEC 61499-2
IEC 61508
Seguridad funcional de sistemas relacionados con seguridad de equipos
programables eléctricos y electrónicos.
IEC 61131-3
Normas para lenguajes de programación de control.
IEC 61131-2
Normas para requerimientos y pruebas de controladores programables.
IEC 61511
Normas para la seguridad instrumentada en sistemas para el sector de
procesos industriales.
NFPA 85
Boiler and Combustion Systems Hazard Code 2001 Edition
- American Nacional Standards Institute ANSI.
- Normas standar IEC.
- Nacional Electrical Manufactures Association NEMA.
- Insulated Cables Engineers Association. ICEA
- Normas y reglamentos de la empresa Eléctrica Local.
Normas de seguridad industrial de CELEC EP UNIDAD DE NEGOCIO ELECTROGUAYAS.
Repuestos para stock

Se deberá suministrar el siguiente listado de repuestos para stock, los cuales tiene las mismas
características de calidad de los utilizados para el proyecto, el contratista podrá recomendar otros, los
cuales tendrán un costo adicional, previa aprobación.
ITEM DESCRIPCION CANT.

1 Procesador sistema de control 8MB. 2
2 Chasis para procesador 4 slot. 2
3 Fuente de poder simple 120vac 60Hz. o 125vdc / 24Vdc. 2
4 Módulo de entradas digitales 24vdc. 4
5 Módulo de salidas digitales 24vdc. 4
6 Relés de interface 24vdc bobina, contacto 125vdc 10A..(BMS). 20
7 Fusibles de módulos de entrada I/O. 100
8 Módulo 8ch de entradas para termocupla J. 4
9 Módulo 16ch de entradas analógicas 4-20mA+Hart. 3
10 Módulo 8ch de salidas analógicas 4-20mA+Hart. 3
11 Módulo 8ch entradas para RTD PT100 3h 3
12 Switch de red 24 puertos RJ 45 2
13 Conversor E/O 2
14 Conversor O/E 2
Transmisor de presión rango 0 – 1500mmca, salida 4-20mA+Hart, sensor SST
15 316, alimentación 24vdc. 2
Transmisor de presión rango 0 – 20kg/cm2, salida 4-20mA+Hart, sensor SST
Transmisor de presión rango 0 – 150kg/cm2, salida 4-20mA+Hart, sensor SST
Transmisor de presión diferencial rango 0 – 1500mmca, salida 4-20mA+Hart,
18 sensor SST 316, alimentación 24vdc. 1
Transmisor de presión diferencial rango 0 – 6000mmca, salida 4-20mA+Hart,
19 sensor SST 316, alimentación 24vdc. 1
Medidor de flujo de combustible, rango 0 -14,4 t/h, presión 30kg/cm²,
20 temperatura máxima 130ºC. 1
Sensor transmisor de nivel tipo torsión rango 0 – 24” presión 30kg/cm²,
21 temperatura 300ºC tomas 1 1/2”. material del cuerpo WCB. 1
Posicionador electroneumatico para desplazamiento lineal rango de 3/4”-2”,
sensor magnético, señal 4-20mA + Hart accesorios de montaje para válvula
22 fisher. 2
Termopozo-sensor-transmisor de temperatura, material SST-304, presión de
trabajo 30kg/cm², temperatura max 300°C, sensor dual tipo RTD-pt100,
23 inserción 4” conexión al proceso theadoled 1”, salida 4-20mA+Hart. 2
Documentos
La contratista deberá entregar tres copias en físico, dos en magnético pdf y dos en magnético
editable, de toda la información final (As built) de la documentación técnica desarrollada en el
presente proyecto, los catálogos se aceptarán en idioma inglés el resto de información como
planos, diagramas eléctricos procedimientos, memorias en idioma español de:
− Documentos de detalle final (As Built).
− Información asociada a los cursos de demostración.
− Manuales de operación de sistema en particular para esta unidad de generación.
− Diagramas finales de las estrategias de control implementadas en el sistema
− Manuales de mantenimiento (troubleshooting).
− Manuales técnicos de controladores y módulos I/O.
− Manuales de la redes implementadas
− Manuales de los programas de control de configuración de los CPU`s de los
controladores, de la lógica de control diseñada e instalada por el fabricante para
futuras modificaciones si el caso lo amerita por el personal técnico de mantenimiento
de CELEC EP - UNIDAD DE NEGOCIO ELECTROGUAYAS, interfaces hombre
máquina de las estaciones de operación y paneles operadores.
− Documentos de comisionamiento.
− Documentación de los tableros (lista de partes, layout, esquemas eléctricos, etc.).
− Listado de señales de BMS y BOP en nuevos formatos
− Descripción funcional del sistema.
− Planos lógicos y funcionales
Todos los manuales del sistema (instalación, ingeniería, operación, etc.) deberán estar
disponibles como ayuda on-line en el sistema de control.
El proveedor deberá entregar dos copias en medio magnético de almacenamiento de los
programas originales (no copias) con todas las licencias necesarias: de desarrollo /
mantenimiento de lógicas de control y la de ejecución o Runtime y con el completo nivel de
acceso de seguridad de lo siguiente:
− El software sistema operativo con sus respectivos llaves de acceso.
− El programa base principal del sistema de control
− Licencias de estaciones y servidores
− Licencias de puntos de campo y comunicaciones (Ethernet, modbus)
− Los programas de control de configuración de los controladores.
− El programa de objetos gráficos HMI.
− Dos copias magnéticas de los respaldos de la lógica de control diseñada e instaladas
por el fabricante en la última versión.
− Los respaldos de las bases de datos.
− La aplicación HMI para clientes.
− Copias de los programas adicionales, analizador de procesadores, sistema operativo,
antivirus, programador de módulos I/O.
Garantía técnica
El proveedor deberá consignar ante CELEC EP - UNIDAD DE NEGOCIO ELECTROGUAYAS, la
respectiva garantía técnica de acuerdo a las siguientes disposiciones, las cuales serán incluidas en el
presente proyecto:
El proveedor garantizará incondicionalmente que los bienes que suministrará a CELEC EP - UNIDAD
DE NEGOCIO ELECTROGUAYAS, son nuevos y de reconocida calidad, conforme a las normas y
especificaciones técnicas.
La garantía de los equipos y sistemas a un plazo mínimo de 12 meses a partir de la puesta en servicio
y superada la etapa de operación asistida de 60 días de cada unidad.
En caso de una falla el contratista tendrá un plazo no mayor a 2 días, para la corrección de la falla o el
cambio del bien.
Si hubieren trabajos correctivos durante los 12 meses de garantía entre el proveedor y CELEC EP -
UNIDAD DE NEGOCIO ELECTROGUAYAS, deberán realizar acuerdos razonables y mutuos para
efectuar las reparaciones de los trabajos mencionados.
Los gastos de todas las reparaciones, modificaciones, arreglos o sustituciones que sean necesarios
efectuar en los bienes, por defectos de los materiales o elementos de los mismos, estarán a cargo del
proveedor, que será igualmente responsable de daños a personas o propiedades que se ocasionaren
como consecuencia de suministros y/o instalaciones defectuosas y de sus correspondiente
reparaciones.
Responsabilidad del proveedor.

El proveedor conocedor de los sistemas de control instalados en la CCT propondrá un sistema de
control basado en unidades de software, hardware, firmware y servicios asociados con capacidad de
satisfacer toda la funcionalidad aquí descrita, deberá incluir en su oferta toda aquella excepción,
modificación, aclaración o mejora que considere necesaria para el efecto, será responsable de reunir
todos los requerimientos funcionales de estas especificaciones e incluirá equipos sistemas, accesorios
que aquí no se mencionen con el objeto de que la solución propuesta sea integral.
-Debe realizar una o varias visitas a las instalaciones de la central a efectos del levantamiento de
información técnica relativa a estos casos, para garantizar el alcance de su propuesta.
-Deberá tener toda la logística para la realización de los trabajos como: mesas de trabajo, generadores
de energía para las soldadoras y herramientas, equipos patrones para calibración de instrumentos y de
procesos con certificados actualizados.
-Cumplir las normas indicadas en el proyecto y normas ambientales para evitar impactos y disposición
de desechos.
-Debe presentar su oferta completa con toda la información necesaria, certificados, diagramas,
catálogos de los equipos y sistemas, de no hacerlo no se podrá verificar el cumplimiento de
especificaciones, con las consecuencias de quedar técnicamente no idóneo para continuar con este
proceso.
-En la oferta, además de los suministros y servicios debe presentar el cronograma de actividades
detallado, que se ajuste a los tiempos de disponibilidad de las unidades, estos plazos de ejecución son
obligatorios.
-La oferta deberá estar totalmente foliada (numerada).
Soporte de ingeniería
El proveedor deberá contar con una oficina local con capacidad de representación legal que
garantice un eficiente servicio post-venta, en asuntos de: sistema de control, servicios de importaciones
urgentes de repuestos, instalación de programas, y reparaciones, así como para Elaboración de
Contratos de Soporte Técnico en Sitio a futuro.
Cronograma de Trabajo.
CELEC EP - UNIDAD DE NEGOCIO ELECTROGUAYAS, tiene un programa de mantenimiento para

los trabajos de modernización como se indica a continuación:
CAS: estará 40 días fuera de servicio, del 07 de junio al 16 de julio de 2016.
Actividades que no requieran unidad fuera de servicio se las deberá realizar previamente, para
optimizar los tiempos de montaje, pruebas e imprevistos.
El Oferente debe presentar un cronograma de actividades detallado, el cual será presentado junto a la
oferta y considerará como mínimo las siguientes actividades:
-Reunión para ajuste técnico.
-Entrega de garantías.
-Firma del contrato.
-Entrega de los documentos de detalle
-Aprobación de los documentos de detalle.
-Proceso de órdenes de compra, fabricación de los equipos, materiales y sistemas.
-Presentación de Ingeniería de detalle, máximo 40 días desde el siguiente día de la firma del contrato.
-Demostración de mantenimiento.
-Integración de equipos en fábrica.
-Pruebas FAT.
-Proceso de importación de los equipos y sistemas.
-Entrega de equipos y sistemas a bodega.
-Trabajos de montaje e instalación con unidad en servicio.
Gabinetes, estaciones, electroductos, cables.
-Trabajos con unidad fuera de servicio.
Gabinetes, cables.
-Pruebas SAT.
-Demostración de operación
-Comisionamiento, puesta en marcha, sintonización.
-Período de operación asistida por 30días.
-Entrega de documentos.
-Entrega de repuestos para stock.
-Operación asistida
El cronograma presentado permitirá el seguimiento del proyecto para garantizar la culminación de la

modernización de los Sistemas de Control como lo establece el contrato. En caso de incumplimiento de
este cronograma se procederá con las acciones contractuales establecidas.
Mantenimiento preventivo y correctivo.
La contratista dentro de su presupuesto debe considerar y presentar una lista de actividades las cuales
deben ejecutarse como mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos que se mencionan en el
artículo 1 del Acuerdo Ministerial N189 del Ministerio de Finanzas y las resoluciones
RE-INCOP-2013-0000089 y RE-INCOP-2013-0000090.

Especificaciones Tecnicas Anibal Santos Rev4

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ESTUDIOS PREVIOS PARA LA CONTRATACIÓN DE BIENES, SERVICIOS,

Especificaciones técnicas y términos de referencia (RESOLUCIÓN INCOP No.054-2011)

LA EMPRESA CONTRATISTA DEBE MANTENER LA FILOSOFIA ORIGINAL DE LOS SISTEMAS DE

CARACTERÍSTICAS DEL HARDWARE

• Procesador 1 GHz – 4GB

Video Wall -arreglo de 4 pantallas de 42”

• Procesador 1 GHz – 4GB

Centro de datos industriales

- Tres (03) servidores en ambiente virtualizado en configuración de Alta disponibilidad y tolerancia a

DOCUMENTO: CELEC EP –EGU –ING –elt-006-15

Servidores y estaciones que trabajaran de manera virtualizada

Estación de Ingeniería EWS.

Descripción Tipo Cantidad

Analógica de entrada (AI 4-20mA Hart) 98

-Memoria de programación 8MB.

Módulos de Comunicación Redundante (panel)

Módulos de Comunicación Redundante (red supervisión)

Canales configurables individualmente

Software de configuración de pantallas e integración de módulos + licencias.

DOCUMENTO: CELEC EP –EGU –ING –elt-006 -15

Software configuración de la aplicación.

El software para configuración debe tener la siguiente funcionalidad.

Software de manejo de activos

El software de manejo de activos debe tener las siguientes funciones

DOCUMENTO: CELEC EP –EGU –ING –elt-006 -15

El software de manejo de históricos tiene las siguientes funciones:

Debe tener la capacidad de:

Software de configuración de comunicaciones + licencias

Debe cumplir con las siguientes funciones:

DOCUMENTO: CELEC EP –EGU –ING –elt-006 -15

Software sistema operativo, antivirus, seguridad + licencias.

La contratista deberá suministrar un juego de consolas para la operación de la unidad de generación,

Panel del calderista (control de quemadores)

Pantalla tactil de 21”

Listado de pantallas y lazos de control

La lógica de control a ser implementada como: pantallas HMI de operación e ingeniería y la

Para el sistema de control regulatorio los siguientes lazos de control

-Control de presión diferencial Hogar.

SISTEMA DE CONTROL DE QUEMADORES (BMS)

Pantallas sistema de supervisión y control de quemadores.

Pantalla general de permisivos, disparos y arranque caldera.

Lógica secuencial de supervisión y control de quemadores.

Permisivos de arranque de caldera.

UAC-MFT: señales de disparos y lógicas de permisivos de arranque, mandos eléctricos a motores

UAC-BMS: Sistema de Control de Quemadores, control y supervisión de quemadores (utilizar 1 armario).

DOCUMENTO: CELEC EP –EGU –ING –elt-006 -15

Lista y características mínimas de los equipos a suministrar: instrumentos, accesorios,

Características de los instrumentos de presión y presión diferencial. -PT

Para presión se deben suministrar el siguiente grupo de transmisores.

PIX 56 57 62 81 BP1 BP2 BP3

PIX BP4 BP5 BP6 BP7 12 13 14

DOCUMENTO: CELEC EP –EGU –ING –elt-006 -15

PIX 68 76 77 78A 78B 82 83

Tabla de características mínimas transmisores de presión (N modificación).

Rango de trabajo 0–X

Material del sensor acero inoxidable 316

Material del cuerpo acero inoxidable 316

Transmisores de presión diferencial PDT- FT