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1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

1.1 RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS.

La recepción consiste en recibir de los proveedores los materiales que se necesitan para la fabricación del
producto. Todo proceso industrial se inicia con la recepción de las materias primas

La zona de recepción es el lugar donde se reciben las materias primas y se controlan algunos aspectos
relacionadas con la calidad, la cantidad y oportunidad del momento de llegada.

1.1.1 Ubicación de la Zona de Recepción de Materias Primas. Se ubica generalmente en la entrada de la

fábrica, excepto cuando por razones de seguridad convenga en un lugar diferente. No es conveniente colocar
explosivos, combustibles cerca de instalaciones eléctricas.

1.1.2 Instalaciones de la Zona de Recepción. Las instalaciones más comunes de la zona de recepción son:
Portería, oficina de registro de recepción, Báscula, Medidores de Flujo, Rampas, Pisos nivelados y pulidos,
Cubierta, maquinas y herramientas empleadas en la recepción.

La portería es el sitio donde se ubica la persona que controla la entrada y la salida de los vehículos que han
llevado la materia prima a la fabrica.

La oficina de registro de recepción es el lugar donde se instalan las personas encargadas del control de
recepción de materias primas que esta relacionado con conteo, pesaje, toma de muestras etc.

Las basculas de gran capacidad son las preferidas por muchas industrias ya que es mas fácil pesar las materias
primas que contarlas. El peso se puede calcular por diferencia entre el peso del vehículo cargado y el vehículo
vacío.

Los medidores de flujo son dispositivos que sirven para controlar la entrada o salida de materiales líquidos o
gaseosos de la fabrica

Las rampas son pisos inclinados que facilitan el proceso de descargue y que comunican con pisos a nivel,
tolvas, tanques etc.

Los pisos nivelados son pisos que permiten la ubicación de las materias primas y el movimiento de vehículos,
montacargas y personas que manipulan las materias primas.

Las cubiertas son techos que sirven para materiales que al recibir no pueden correr riesgos se lluvia, sol viento
etc.

Las principales maquinas y herramientas empleadas en las instalaciones de recepción de las materias primas
son: Tiqueteadoras, sellos y elementos de oficina. Para el manejo de sólidos: montacargas, grúas, cargadores,
pandas transportadoras, poleas, carretillas, palas, garlanchas y recipientes específicos. Para el manejo de
líquidos y gases se requieren bombas, conductos, canales, tuberías, cilindros y recipientes especiales

1.1.3. Mano de Obra Empleada en la Recepción de materia prima. Se requiere para: La portería, la oficina de
registro y el descargue y manejo de las Materias Primas.

El personal de portería debe realizar el control de ingreso y salida de personas y vehículos que transportan la
MP, efectuando inspecciones oculares, diligenciando registros escritos y estableciendo comunicación entre los
directivos de la empresa y los transportadores.
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Las personas de la oficina de registro deben operar básculas o medidores de materias primas empleados,
llevar registros del tipo y cantidad de materias primas que ingresan, entregar informes a contadores y personal
administrativo, diligenciar registros para los proveedores y realizar las actividades necesarias para un correcto
control de ingreso de las materias primas a la fabrica.

La mano de obra empleada para el descargue y manejo de la materia prima puede ser no calificada si la
fabrica no dispone de maquinas y equipos para tal fin en caso contrario deben tener los conocimientos y
adiestramiento necesario para manejar las máquinas y equipos.

1.1.4. Descripción del Proceso.

 Inicia con la autorización en portería del ingreso del vehículo con la MP

 Pesaje en las básculas de los vehículos cargados al entrar y vacíos al salir siendo la diferencia el peso
de la carga

 Registros a cerca de Proveedores, cantidades, tipos de materias primas etc

 Paso del vehículo a la zona de descarga

 A lo largo del proceso de paso del vehículo a descargue y al efectuarlo se realizan Controles de
cantidad y calidad por medio de inspecciones oculares o efectuando las pruebas especificas.
Igualmente se puede efectuar una selección y clasificación de la materia prima.

 Descarga manual o mecanizada. Si las materias primas son cargadas en volquetas se procede al
volqueteo, cuando las mp son liquidas o gaseosas pasan a tanques especialmente diseñados ya sea
utilizando el mecanismo de sifón o de bombeo

1.2 ALMACENAMIENTO

En el desarrollo de los diversos procesos industriales se requiere el almacenamiento tanto de materias primas,
como de productos en proceso y productos terminados

La eficiencia de los procesos productivos, también dependen en buena parte de la debida planeación y
organización de los procesos de almacenamiento.

1.2.1 CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN PROCESO DE ALMACENAMIENTO

 Máxima utilización del espacio disponible.

 Adecuada ubicación de los materiales y pasillos de circulación

 Facilidad para el ingreso y salida de materiales

 El orden, la limpieza y las comodidades para realizar inventarios y control de existencias.

1.2.2. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.

Consiste en ubicar en un lugar adecuado las materias primas requeridas para contar con una disponibilidad de
las mismas para el proceso de fabricación.
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1.2.2.1 Zona de Almacenamiento. Lugar donde se ubican las materias primas antes de iniciar el proceso de
fabricación.

 Ubicación. El almacén se ubica cerca de la zona de recepción, incluso en ocasiones el sitio de

almacenamiento es el mismo de recepción.

 Instalaciones. Las instalaciones más utilizadas en el almacenamiento son:

o Terrenos Planos a la intemperie

o Bodegas cubiertas
o Cuartos fríos
o Cuartos con condiciones especiales de temperatura, humedad, luz
o Tanques cerrados
o Tanques y recipientes abiertos.

1.2.2.2 Elementos y Herramientas empleados en el almacenamiento de materias primas.

 Estantes

 Objetos que facilitan la manipulación.

 Elementos de control de peso y medida

 Recolectores para agrupar materias primas dispersas en el suelo

 Bombas o succionadores de materias primas líquidas

 Bandas transportadoras, carretillas, montacargas, palas, garlanchas

 Cajas de embalaje, sacos y recipientes diversos que se emplean en el manejo y transporte de materias
primas.

1.2.2.3 Mano de Obra Empleada en el almacenamiento de materias primas. Las principales funciones del
almacenista son:

 Programas de suministro y control de materiales para la fabricación según necesidades

 Indicar a compras los materiales a adquirir teniendo en cuenta cantidad, calidad y plazo de
reaprovisionamiento

 Mantener al día el registro de existencias del almacén

 Llevar el Kardex (control de entradas y salidas del almacén en unidades y en pesos)

 Organizar la realización de inventarios físicos periódicamente

 Mantener limpio y ordenado el almacén

1.2.2.4 Descripción del Proceso de almacenamiento de Materias Primas.

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 Manejo. Hace referencia a los cuidados que se deben tener con la manipulación y movimientos de las
existencias del almacén tener cuidado de no romperlos con ganchos no someterlos a esfuerzos de
fricción, golpe, presiones, tensiones etc

 Apilado.

o Las pilas deben levantarse de manera que quede libre acceso alrededor de ellas, es decir
retiradas de la pared y el techo
o Las pilas no se deben levantar directamente encima del suelo para protegerlas de la humedad y
facilitar la circulación de aires a no ser que el embalaje usado lo permita. Se deben levantar
sobre tarimas plataformas.
o En materiales como la harina la altura no debe de se superior a 20 capas para evitar que las
inferiores se compacten
o Con las materias primas diferentes deben formarse pilas por separado
o El utilizar métodos escalonados de apilado facilitan pilas altas cuando no se dispone de
elevadores
o El apilar sacos de papel o plástico es mas difícil que los de fique por las diferencias de fricción
o Las cajas de cartón son difíciles de apilar al menos que estén atadas de algún modo

 Rotación de Existencias. En cuanto sea posible deberá aplicarse a todos los productos el principio
“Primeros en llegar primero en salir.

 Registros. El almacenista debe Llevar el kardex controlando entradas, salidas con sus respectivas fechas,
se debe llevar también una ficha de registro sujeta a cada pila.

 Contabilidad. El almacenista debe realizar comprobaciones periódicas de las existencias y llevar la

debida contabilidad de perdidas. Perdidas por derrame de MP, o MP inadecuadas para la fabricación, por
peso debido a los cambios de humedad etc.

 Mantenimiento.

o Techos en buen estado para lluvia y sol

o Paredes internamente lisas, libres de grietas y hendiduras, bien pintadas para facilitar la
limpieza, acumulación de suciedad y propagación de insectos
o Pisos de superficie plana y sin grietas
o Si es factible instalar un medio impenetrable contra roedores
o Para que los productos se conserven en buen estado es necesario labores periódicas de
almacenamiento e higiene.

1.2.2.5 Almacenamiento Refrigerado.

Muy Utilizado para refrigeración de productos perecederos. Se conocen los siguientes tipos de
almacenamiento refrigerados:

 Almacenamiento Fresco. Los productos se conservan a temperaturas por debajo del ambiente entre 5 y
20 grados centígrados.

 Almacenamiento Frío. Comprende temperaturas de mas de 1 grado centígrado y menos de 5 grados

centígrados

 Almacenamiento Helado. Comprende Temperaturas entre menos 5 grados centígrados y cero

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 Almacenamiento Congelado. Comprende temperaturas entre menos 30 grados centígrados y menos 10

BIBLIORAFIA

 MENDEZ, Saúl y PRIETO Alfredo. Procesos Industriales I. Editorial Unad. Bogotá año 2000.

 LOPEZ, Rodrigo. OPERACIONES DE ALMACENAJE, EDITORIAL Thomson

 RONALD H. Ballow, LOGISTICA Administración de la cadena de suministros editorial Pearson,

Prentice Hall

 CHASE, Richar y AQUILANO Nicholas. DIRECCION Y ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Y DE LAS OPERACIONES, Editorial Edwin