Estudiso S Experimental Brbs

DIVISIÓN DE CIENCIAS BÁSICAS E
INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE
MATERIALES
ÁREA DE ESTRUCTURAS
Estudio Experimental de Contravientos Restringidos Contra

Pandeo: Desarrollo Conceptual y Detalles de Implementación
Danny Arroyo Espinoza (Responsable)
Amador Terán Gilmore

Eduardo Gama Estrada
José Juan Guerrero Correa
REPORTE ANUAL de la investigación patrocinada por
la
Secretaría de Obras y Servicios del Gobierno del
Distrito Federal
bajo el Convenio CT/12/09
REPORTE
UAM-A/DE-2004/01
Reporte
UAM-A/DMAE-2009/04
Diciembre de 2009
Universidad Autónoma Metropolitana
Estudio Experimental de Contravientos Restringidos Contra Pandeo

ÍNDICE
1. Introducción………………………………………………………………………………………………….2
2. Dispositivo de carga para especímenes aislados………………………………………….……7
3. Programa experimental especímenes aislados…………………………………………………16
4. Resultados de especímenes aislados………………………………………………………………23
5. Análisis de resultados especímenes aislados……………………………………………………42
6. Programa experimental ensamblaje contraviento-marco………………………………….46
7. Conclusiones………………………………………………………………………………………………..49
Referencias………………………………………………………………………………………………….50
1


1. Introducción
Al estudiar las razones por las cuales varios eventos sísmicos recientes han resultado en
pérdidas económicas y humanas excesivas, la comunidad internacional de ingeniería
sísmica ha empezado a entender con claridad que el nivel de daño (tanto estructural como
no estructural) en una edificación sismorresistente, así como el daño en su contenido,
depende de la deformación y/o movimiento excesivo de la misma.
La innovación en ingeniería sísmica puede entenderse a partir del planteamiento de

sistemas estructurales que puedan controlar adecuadamente el nivel de daño en las
estructuras a través de limitar su deformación durante las excitaciones sísmicas. Estudios
recientes indican que las estructuras desplantadas en la Zona del Lago del D. F.,
particularmente aquellas cuyo periodo dominante de vibración se acerca al periodo
dominante del terreno, pueden verse sujetas a demandas severas de deformación
inelástica. Varios estudios analíticos muestran la preocupación de investigadores
mexicanos alrededor de este tema (Terán 1998, Rodríguez y Ariztizabal 1999, Huerta y
Reinoso 2002, Bojórquez y Ruiz 2004, Arroyo y Ordaz 2007, Terán y Bahena 2008, Terán
y Espinoza 2008).
Se ha sugerido que una forma de proteger las estructuras del efecto de las demandas
severas de deformación inelástica acumulada consiste en diseñarlas para que acomoden
durante la excitación sísmica demandas máximas de deformación que sean del orden del
50% al 60% de su deformación última (Bertero 1997, Panagiotakos y Fardis 2001).
Dado que la resistencia lateral de una estructura sismorresistente es la propiedad

mecánica que controla las demandas máximas y acumuladas de deformación inelástica, el
diseño contra fatiga de bajo número de ciclos en la Zona del Lago del D.F. ha dado lugar a
niveles de diseño de resistencia que resultan relativamente altos.
La aplicación de metodologías de diseño que consideren explícitamente las demandas

acumuladas de deformación plástica ha dado lugar a estructuras muy robustas con un alto
contenido de acero de refuerzo (Sánchez y Terán 2008, Terán y Simón 2008). El nivel de
diseño que se requiere para garantizar la seguridad estructural de las construcciones bajo
estas circunstancias resulta en soluciones estructurales caras. Una forma de aliviar este
problemática consiste en desarrollar sistemas de disipación pasiva de energía para las
estructuras ubicadas en la Zona del Lago de Ciudad de México.
Entre las razones por las cuales es conveniente añadir dispositivos disipadores de energía
a las estructuras sismorresistentes, pueden mencionarse las siguientes: A) Disminuir las
demandas de velocidad, aceleración y fuerza cortante de entrepiso; y B) Controlar las
demandas inelásticas de desplazamiento en los elementos estructurales que soportan las
cargas gravitacionales.
2


El uso de sistemas disipadores de energía ha sido ampliamente estudiado en países que
como Japón y los EE.UU lideran a nivel mundial la ingeniería sísmica. De hecho, el
desarrollo de estos dispositivos ha sido tal que en Japón el 70% de los edificios con
alturas de 60 metros o mayores poseen algún tipo de dispositivo de control de la
respuesta sísmica (Wada et al. 2003).
A corto plazo es realista desarrollar e implantar en México sistemas pasivos de disipación

de energía basados en la fluencia del material (Badillo 2000). Una condición que debe
observar un dispositivo que disipa energía con base en fluencia es que su ciclo histerético
sea altamente estable en presencia de deformaciones inelásticas importantes (tanto
máximas como acumuladas).
Las pruebas experimentales llevadas a cabo en contravientos restringidos contra pandeo

indican un comportamiento altamente estable ante la presencia de deformaciones
ineláticas severas, tanto unidireccionales como cíclicas. En Japón se han desarrollado
varios tipos de contravientos restringidos contra pandeo, y se cuenta con múltiples
patentes (Watanabe et al. 1988, Uang y Nakashima 2003). De hecho, en ese país existen
varias centenas de edificios cuyo sistema sismorresistente principal consiste en sistemas
de contravientos restringidos contra pandeo. En Taiwán, Canadá y EE.UU. también ha
habido desarrollos experimentales de importancia y se han construido decenas de edificios
que utilizan este tipo de dispositivo (Tremblay et al. 1999, Clark et al. 2000, Black et al.
2002, Lopez et al. 2002, Ko et al. 2002, Mahin et al. 2004, Chen et al. 2004).
La idea detrás de un contraviento restringido contra pandeo consiste en fabricar un

elemento estructural que trabaje a compresión sin que se pandee por efectos de esbeltez.
Dado que los contravientos suelen trabajar adecuadamente a tensión, lo que se busca es
un dispositivo capaz de disipar energía de manera estable en presencia de varias
reversiones de carga.
La Figura 1 muestra esquemáticamente el concepto de contraviento restringido contra

pandeo, e ilustra sus diferentes componentes: A) Una barra de acero que disipa energía a
través de su extensión o contracción axial, B) Material confinante que restringe el pandeo
del contraviento, y C) Camisa de acero que mantiene la integridad del material confinante
y aporta mayor restricción contra pandeo. Bajo la acción de un sismo severo, se espera
que sólo se desarrolle comportamiento inelástico el núcleo del contraviento (indicado en la
figura).
Normalmente la barra de acero se aísla del mortero o concreto confinante; es decir, que
se impide contacto en la interface entre ambos materiales. Esto se hace con el fin de
evitar que la resistencia a compresión de la barra sea significativamente mayor que su
resistencia a tensión.
Diferentes investigadores han desarrollado diversos tipos de contravientos restringidos

contra pandeo; en general, se ha observado que estos elementos tienen un
3


comportamiento satisfactorio (Uang 2003, Tremblay 2006). Se han reportado diferencias
entre la resistencia a compresión y tensión del orden del 10% para demandas de
ductilidad pequeñas y del orden del 30% para demandas de ductilidad grandes.
Vista en Planta
Material Núcleo de
Núcleo desadherente acero
(fluye)
Vista lateral
Tubo de acero
Tubo de Material
acero confinante
A Corte A-A
Figura 1.1 Configuración esquemática de un contraviento restringido contra pandeo

(basado en Tremblay et al. 2006)
Entre los materiales antiadherentes que se han usado hasta el momento se tienen los
siguientes (Uang y Nakashima 2003): pintura de asfalto, vinilos, cintas de espuma,
caucho, silicón, teflón, y combinaciones de los materiales anteriores. El material
desadherente debe: A) Evitar la fricción a través de aportar suficiente espacio para
acomodar la expansión del área de la sección transversal de la barra de acero; B) Ser
resistente al efecto de deslizamiento que se presente en el dispositivo por efectos de
gravedad; C) Ser fácilmente adquirible; y D) Permitir su fácil colocación. En cuanto al
material confinante, suele usarse concreto o mortero. Dicho material debe: A) Tener
resistencia para soportar los esfuerzos que la barra induzca en él; y B) Contar con aditivos
expansivos y/o estabilizadores de volumen y un proceso de curado adecuado.
Los estudios analíticos desarrollados en México por la Universidad Autónoma Metropolitana

han dado lugar al planteamiento de una metodología de diseño sísmico para sistemas de
contravientos restringidos contra pandeo (Terán y Virto 2008, Terán y Coeto 2008). Dicha
metodología, basada en el control del daño estructural y no estructural, define, entre otras
cosas, el tipo de acero con el cual deben fabricarse los contravientos para obtener un
buen balance entre el desempeño estructural de la edificación para los estados límite de
servicio y seguridad. Para ello la metodología plantea explícitamente el control del
desplazamiento lateral de la edificación para las diferentes excitaciones sísmicas de
diseño.
La aplicación de la metodología propuesta al diseño sísmico de edificios de baja y mediana

altura ha conducido a sistemas estructurales ligeros que exhiben un desempeño
razonablemente conservador (Terán 2008). Por ejemplo, el peso de dos edificios
diseñados conforme a la metodología propuesta y reportados por Terán (2008) es mucho
4


menor al que tendrían edificaciones similares estructuradas con sistemas estructurales
tradicionales y diseñadas conforme al Reglamento de Construcciones para el Distrito
Federal.
Esto no solo implica grandes ahorros en cuanto a costos de materiales y construcción, sino
que el daño estructural que pudieran exhibir las edificaciones diseñadas conforme a la
metodología propuesta se repara sustituyendo exclusivamente los contravientos que
hayan fluido durante la excitación sísmica (lo que implica ahorros importantes en cuanto a
costo de reparación).
Como referencia a lo anterior, destacan los estudios de confiabilidad presentados por

Montiel y Teran (2008). Estos investigadores evaluaron la confiabilidad de dos edificios de
24 pisos que exhiben la misma geometría; uno estructurado con un sistema de
contravientos concéntricos dúctiles y marcos compuestos de acero y concreto (sistema
estructural tradicional) y otro estructurado con marcos flexibles de acero rigidizados con
un sistema de contravientos restringidos contra pandeo (sistema estructural innovador).
Mientras el primero se diseñó de acuerdo a la versión 2004 del Reglamento de

Construcciones del Distrito Federal, el segundo se diseñó a partir de la metodología
propuesta. Ambos edificios se consideraron ubicados en la Zona del Lago del D.F. A partir
de un formato basado en el uso de factores de demanda y de capacidad que consideró
conceptos tales como factores y niveles de confianza, Montiel y Terán concluyen que la
versión innovadora del edificio exhibe mayores niveles de confiabilidad que su contraparte
tradicional; esto a pesar de que el sistema estructural innovador pesa menos de la mitad
que el sistema estructural tradicional (la comparación no incluye el peso de las losas).
Aunque el uso en México de contravientos restringidos contra pandeo es posible y

arrojaría ahorros importantes en términos del costo de las edificaciones sismorresistentes
de acero y concreto reforzado, hasta el momento no se ha desarrollado un dispositivo
nacional para fabricación a escala industrial. Esto es, cualquier proyecto estructural que
aspire a usar contravientos restringidos contra pandeo tendría que pagar elevadas
patentes a desarrolladores extranjeros. Por tanto, es conveniente que en México se
complementen los estudios experimentales y analíticos que se han llevado a cabo hasta la
fecha en la Universidad Autónoma Metropolitana, con el fin de hacer posible, en un
horizonte de dos a tres años, la fabricación y uso en México de este tipo de dispositivos.
1.1 Objetivos
El objetivo de este proyecto es sentar las bases para fabricar en México a escala industrial
contravientos restringidos contra pandeo. Para hacer esto posible, se considera que deben
alcanzarse dos objetivos particulares:
A) Definir, a partir del estudio experimental de ensamblajes estructurales

contraviento-marco, el detallado que debe utilizarse en las conexiones de dichos
5


contravientos para garantizar un comportamiento estable ante demandas severas de
energía. Esto es, aparte de exhibir comportamiento estable como elemento aislado, es
necesario lograr que el contraviento restringido contra pandeo exhiba este tipo de
comportamiento cuando forme parte de un ensamblaje estructural.
B) Corroborar, a partir del estudio experimental de un modelo a escala de una

edificación de varios pisos, los planteamientos analíticos y experimentales desarrollados en
la Universidad Autónoma Metropolitana. Para ello, se considera necesario plantear
estudios en mesa vibradora de la respuesta dinámica no lineal de un modelo a escala 1:3
de una edificación rigidizada con un sistema de contravientos restringidos contra pandeo.
Las actividades planteadas como parte del estudio que aquí se presenta se enfocan a
alcanzar la meta A).
El estudio experimental presentado se realizó en dos etapas. En la etapa inicial se estudio

el comportamiento de contravientos aislados y en la segunda etapa se estudio el
comportamiento de ensamblajes cotraviento-marco.
En particular, en la primera etapa se evaluó la estabilidad del ciclo histerético y la

diferencia entre su resistencia a tensión y a compresión el comportamiento contravientos
aislados con diferentes arreglos de núcleo y material antiadherente. En total se realizaron
ensayes en 14 contravientos.
Los estudios relacionados con la segunda etapa están todavía en proceso. Se tiene
diseñados el dispositivo de ensaye y los elementos a ensayar y se encuentran en proceso
de fabricación. Sin embargo, debido a la disponibilidad de espacios en el Laboratorio de
Estructuras del Instituto de Ingeniería de la UNAM los ensayes de los ensamblajes marco-
contraviento se realizarán en marzo de 2010. En este reporte se describen las
características de los especímenes y del ensamblaje marco-contraviento y el
comportamiento esperado con base en un modelo analítico.
6


2. Dispositivo de carga para elementos aislados
La fabricación del dispositivo de carga para realizar los estudios en los contravientos
aislados se realizó en el Laboratorio de Estructuras de la Universidad Autónoma
Metropolitana, unidad Azcapotzalco. Para realizar los ensayes el dispositivo de carga fue
colocado en uno de los espacios del marco de reacción del laboratorio, como se muestra
en la figura 2.1.
Figura 2.1. Marco de Reacción y dispositivo de carga
Para su construcción se utilizaron placas y perfiles de acero estructural A-36, además de

algunos recursos existentes en el laboratorio habilitados para su uso en dicho dispositivo.
Para los ensayes se usaron además otros elementos tales como cilindros hidráulicos, con
los cuales son aplicadas las cargas al contraviento; celda de carga, la cual transmite
información de las fuerzas aplicadas al sistema de adquisición; micrómetros o
transductores, que son los lectores del desplazamiento externo con los que se controlará
la prueba y un sistema de adquisición de datos. En las figuras 2.2 a 2.4 Se muestran
dichos elementos.
Figura 2.2. Cilindro hidráulico
7


Figura 2.3. Celda de Carga
Figura 2.4.Equipo de adquisición de datos
Una característica importante que debe tener el dispositivo de carga es que durante la
aplicación de la carga debe evitar en la medida de lo posible inducir excentricidades al
elemento ensayado. Por lo tanto el contraviento, la celda de carga y el cilindro hidráulico
deben permanecer alineados (como se muestra en la figuras 2.5 Y 2.6) durante toda la
duración de la prueba.
Cilindro hidráulico
Contraviento
Celda de carga
Figura 2.5. Alineación del contraviento con el cilindro hidráulico y la celda
8


Figura 2.6. Alineación del contraviento con el cilindro hidráulico y la celda
En las figuras 2.7 y 2.8 se muestran esquemas de los componentes del dispositivo de
carga y el conjunto del dispositivo con el cilindro hidráulico, la celda de carga y el
contraviento.
Placa de conexión
Soporte móvil
Soporte fijo
Guía de control
Soporte del
cilindro hidráulico
Figura 2.7. Piezas del dispositivo de carga
9


Celda de Carga
Cilindro hidráulico
Protección
Contraviento
Figura 2.8. Dispositivo de carga y contraviento
Los elementos del dispositivo de carga fueron diseñados para soportar los esfuerzos
generados en ellos durante los ensayes sin sufrir deformaciones significativas que
pudieran afectar las mediciones durante el ensaye. A continuación se presenta una breve
descripción de los componentes del dispositivo de carga.
Soporte móvil (figura 2.9). Este elemento se fija al piso de reacción por medio de tornillos
y su función es soportar al cilindro hidráulico. Dado que la resistencia por fricción de los
tornillos no fue suficiente para evitar el deslizamiento del elemento se decidió fijarlo al piso
de reacción mediante soldadura. Se le dio el nombre de soporte móvil debido a que puede
ajustarse para acomodar contravientos de diferentes tamaños.
Figura 2.9. Soporte móvil
Conector de celda de carga (figura 2.10). Este elemento se utilizó para conectar la celda
de carga al extremo del contraviento. Para mantener la alineación de todo el dispositivo de
carga durante la prueba se decidió darle una forma de émbolo como se muestra en la
figura 2.10
10

Universid
dad Autónom ma Metropolitaana
Estudio Expe
erimental de C
Contravientoss Restringidoss Contra Pand
deo

Figu
ura 2.10. Con
nector de ceelda de cargaa
Soport
rte del cilindr
dro hidráulico
o. Para fijar el
e cilindro hiidráulico al soporte
s móvvil se utilizarron
cuatro
o elementos: una placa a rectangula
ar con una perforación roscada, una u placa con
atiesaddores y dos elementos de
d soporte la
aterales quee se fijan al soporte
s móvvil. En la figu
ura
2.11 se
s muestra ele despiece del soporte del cilindro hidráulico, mientras quue en la figu ura
2.12 se
s muestra al a conectado al soporte móvil.
a cilindro ya m
E l em en to s
en
P l ac a de
Laterales
perforación
Ros c ada
A ti e s a d o r
Figura
ra 2.11. Sopo
orte del cilind
ndro hidráulicco
Figura
ra 2.12. Sopo
orte del cilind
ndro hidráulicco
Guía de
d control. Este
E compon
nente se usó
ó para manttener la aline e el cilindro, la
eación entre
celda de carga y el contraviento. La guuía de contrrol está connstruida con perfiles “I”” y
placass de acero A3
36 como se muestra en las figuras 2.13
2 y 2.14.
11

Universid
Estudio Expe
erimental de C
deo

Conector de Conexión a lla

a
celda de carga bas e
Figura 2.1
13. Guía de control
c
Figura 2.1
14. Guía de control
c
Soport
rte fijo. Este elemento tiiene como función
f cone
ectar el extremo del con
ntraviento a la
columna del marcco de reacción. La transsmisión de carga
c hacia la columna del marco de
reaccióón se realiza
a mediante dos perfiless tipo canal espalda conn espalda, añadiendo
a ottro
perfil en los patin onectar la placa de con
nes para co nexión y loss atiesadoress. En la parrte
superior se colocaaron cartabones para eviitar deformaaciones excesivas en el soporte.
s En las
l
figurass 2.15 Y 2.16 se muestra el soporte fijo.
Cartabón Soporte
Placa de conexión
A ti e s a d o r
Figura 2.15.
2 Soporte
te fijo
12


Figura 2.16. Soporte fijo
Placas de protección. Estos elementos tienen como función proteger al personal de

posibles movimientos imprevistos del contraviento durante los ensayes. En la figuras 2.17
y 2.18 se muestra un esquema de las placas de protección.
Guía de control
Contraviento
P l ac as de
Protección
Figura 2.17. Placas de protección
Figura 2.18. Placas de protección
En las conexiones entre los extremos del contraviento y el soporte fijo y el conector de la
celda de carga se utilizaron placas de acero A36 y tornillos A-325 de ½” de diámetro.
Además, a las placas en los extremos del contraviento se les colocaron cartabones en la
parte inferior para rigidizarlas.
13


Mas detalles del dispositivo de carga, tales como una bitácora fotográfica e información
del procedimiento constructivo del dispositivo se pueden encontrar en Santos (2008).
Finalmente, en la figura 2.19 se muestra un esquema del dispositivo de carga colocado en
el marco de reacción.
Marco de
reacción
Contraviento
Soporte Móvil
Guía Control
Soporte Cilindro
Figura 2.19. Dispositivo en marco de reacción
Para evaluar el comportamiento del dispositivo se realizaron pruebas colocando

micrómetros electrónicos en distintas partes del dispositivo y en el contraviento. Se
colocaron 2 micrómetros en los soportes del dispositivo como se muestra en las figuras
2.20 y 2.21 para registrar las deformaciones causadas por la aplicación de carga.
Figuras 2.20 y 2.21. Micrómetros en el dispositivo de carga
Para realizar el ensaye, se colocaron además dos micrómetros más como se muestra en la
figura 2.22; uno de ellos registra la deformación del espécimen y el otro registra el
movimiento del émbolo del cilindro hidráulico.
14


Figura 2.22. Micrómetros en el dispositivo de carga
Se encontró que el dispositivo se comportó satisfactoriamente; mas detalles de las

pruebas de carga se reportan en Santos (2008).
15


3. Programa experimental especímenes aislados
A continuación se presentan los detalles del procedimiento constructivo y del diseño de los
contravientos restringidos contra pandeo (CVD) estudiados.
En total se construyeron 14 especímenes. En las figuras 3.1 a 3.3 se muestran los

arreglos utilizados en el presente estudio. Como se ha discutido anteriomente el CVD
consta de 4 componentes: la camisa, el núcleo, el material confinante y el material
antiadherente.
Para los elementos estudiados se usaron perfiles tubulares rectangulares de acero

laminado como camisa, ángulos y tubos de acero laminado como núcleo, mortero como
material confinante; y como material antiadherente pintura, silicón y goma.
Los CVD estudiados tienen una longitud de 2 metros; esta longitud fue adoptada para
simular un sistema de contraventeo tipo chevron en una crujía de 7 m x 4 m,
aproximadamente, a escala 1: 2.5. Se consideraron 2 tipos de núcleo como se muestran
en la figura 3.1.
Ángulos Tubo
Figura 3.1 Arreglo interno de los contravientos aislados en estudio
Placas d
de C
Conexión
Núcleo
Figura 3.2 Arreglo interno de los contravientos aislados en estudio
16


Placas d
de C
Conexión
Camisa
Figura 3.3 Arreglo de contravientos aislados en estudio
Para el arreglo de ángulos durante los ensayes se observaron deformaciones excesivas

debido a la concentración de esfuerzos en los extremos de los contravientos por el cambio
de sección de los ángulos con la placa, por lo que se decidió reforzar dichos extremos con
placa. En la figuras 3.4 y 3.5 se muestra un esquema del refuerzo del espécimen con las
placas.
Figuras 3.4 y 3.5 Refuerzo en el extremo
En el diseño de la placa de refuerzo se propuso que el área de la zona extrema fuese

entre 1.3 y 1.5 veces mayor que el área de los ángulos. Además, se redujo la sección en
el centro en ambos ángulos al 90% de la sección de los ángulos.
Las áreas de los demás elementos del contraviento se calcularon con base en la capacidad
del dispositivo de carga. En la tabla 3.1 se muestran las propiedades geométricas de
ambos núcleos, así como su relación de esbeltez.
En la tabla 3.1 los momentos de inercia (I), radio de giro (r) y relación de esbeltez son
respecto a los ejes principales de inercia.
17


Tabla 3.1 Propiedades geométricas de la sección de contravientos aislados
Refuerzo Área IPrin rmin KL/r

Espécimen Núcleo
extremo (cm²) (cm4) (cm) (max)
1 Tubo circular No 4.32 8.197 1.377 145.19
2 Tubo circular No 4.32 8.197 1.377 145.19
3 Tubo circular No 4.32 8.197 1.377 145.19
4 Tubo circular No 4.32 8.197 1.377 145.19
5 Ángulos No 3.024 3.54 1.082 184.85
6 Ángulos No 3.024 3.54 1.082 184.85
7 Ángulos Si 3.024 3.54 1.082 184.85
8 Tubo circular No 5.16 12.925 1.583 126.37
9 Ángulos Si 3.024 3.54 1.082 184.85
10 Tubo circular No 5.16 12.925 1.583 126.37
11 Tubo circular No 5.16 12.925 1.583 126.37
12 Tubo circular No 5.16 12.925 1.583 126.37
13 Tubo circular No 5.16 12.925 1.583 126.37
14 Ángulos Si 2.878 1.976 0.829 120.68
En las siguientes expresiones, se muestran los requisitos de la sección 6.2.3.2 de las NTC-
EM (2004) para la relación de esbeltez máxima en contravientos que forman parte de
estructuras con alta ductilidad.
Note que la mayoría de los CVD’s ensayados no cumplen con los requisitos de esbeltez
marcadas en sección 6.2.3.2 de las NTC-EM (2004) para contravientos que forman parte
de estructuras con alta ductilidad; sin embargo, dichos requisitos fueron establecidos para
contravientos tradicionales, los cuales son susceptibles a pandeo. Por lo tanto, este
requisito es no necesariamente aplicable a CVD’s ya que, como se mostrará en los
resultados de los ensayes que se presentan más adelante, los CVD’s mostraron un
comportamiento histerético estable.
18

Universid
Estudio Expe
erimental de C
deo

La determinación de la relacción de esb beltez máximma para CV VD’s requiere
e de estudiios
experimentales ad
dicionales pa
ara validar la
as expresione
es que se prropongan.
Conforrme a las recomendacciones existtentes para el diseño de CVD’s, la camisa se

dimensionó de tal forma que e su carga ded pandeo elástico
e sea por lo menos igual a 1.5
1
veces la carga de e pandeo ellástico del núcleo
n (Uang 2003). Ba nsideración, el
ajo esta con
perfil utilizado
u com
mo camisa fu
ue un perfil tubular
t recta
angular (PTR
R) de 4x4x⅛
⅛ pulgadas.
Aun cuuando iniciallmente se teenía planeaddo usar acero o A36 para ambos
a arreg
glos de núcle
eo,
sólo el arreglo de doble ángu ulo se fabricó con dicho o acero. Por motivos de disponibilidad
de maateriales, parra el núcleo tubular se utilizó
u acero de grado A-572 G50. Ca abe mencion nar
que ell proveedor del tubo de e acero aseg guró que el material de el tubo era acero
a A36; sin
s
embarrgo, ensayess de probeta as la en máq quina univerrsal mostrarron que el tu
ubo no era de
acero A36. En las figuras 3.6 a 3.8, se mu uestran curvvas esfuerzo deformación n unitaria pa
ara
el acerro utilizado en
e los núcleoos de doble ángulo y pa ara el acero del
d tubo.
Fig. 3.6 Gráfica esfuerzo-defformación unitaria del acero utilizad

do en el arreglo de tuboss
(especcímenes 1 a 4)
Fig. 3.7 Gráfica esfuerzo-de

eformación unitaria
u del acero
a utilizad
do el arreglo
o de ánguloss
19

Universid
Estudio Expe
erimental de C
deo

Fig. 3.8 Gráfica esfuerzo-de

eformación unitaria
u del acero
a utilizad
do en el arre
eglo de tubo
o
(
(especímenees 8, 10, 11, 12 y 13)
Figs. 3.9
3 y 3.10 Prrueba de ten
nsión del tub e los especcímenes 8, 10, 11, 12 y 13
bo utilizado en
En cuaanto al mate
erial anti-adh
herente, se consideraron
c n las combinaciones que
e se muestra
an
en la tabla
t 3.2.
Finalm
mente, en tod
dos los espe
ecímenes se utilizó comoo material co
onfinante mo
ortero tipo I,,
de acu
uerdo a las NTC-M
N (2004
4), con una resistencia promedio
p de
e 232 kg/cm²².
Con la
a finalidad dee conocer el comportam miento del eleemento a nivvel local y gllobal, los
modelos fueron in nstrumentado os intername ente con defformímetross eléctricos (Strain
Gagess) y externam mente mediaante transdu uctores de deesplazamiento (micróme etros). En lass
figurass 3.11 y 3.12
2, se muestrra la posición
n de los defo
ormímetros colocados en cada
espéciimen constru uido.
2
20


Tabla 3.2 Diferentes combinaciones de núcleos y materiales antiadherentes
Espécimen Núcleo Tipo de Acero Recubrimiento Antiadherente
1 Tubo circular A‐572 G‐50 Goma Pintura y grasa
3 Tubo circular A‐572 G‐50 Silicón Pintura y grasa
4 Tubo circular A‐572 G‐50 Silicón Grasa
5 Ángulos A‐36 Cinta de aislar Pintura y grasa
6 Ángulos A‐36 Cinta de aislar Pintura y grasa
7 Ángulos A‐36 Silicón Pintura y grasa
En la figura 3.13 Se muestra un esquema de la instrumentación externa utilizada en los

ensayes. El detalle del funcionamiento de los micrómetros externos, se explica en Santos
(2007).
Figura 3.11 Colocación de deformímetros eléctricos (Strain Gages)
21


Figura 3.12 Colocación de deformímetros eléctricos (Strain Gages)
Micrómetro 3
3
Micrómetro 1 Micrómetro 4
4 Micrómetro 2
Figura 3.13 Colocación de micrómetros externos

22


4. Resultados especímenes aislados
Los modelos fabricados se sometieron a series de ensayes de carga cíclica reversible. Los
ensayes se controlaron por desplazamiento y se utilizaron 2 patrones.
El primer patrón de desplazamiento se muestra en la figura 4.1 y fue planteado para

sujetar al núcleo a incrementos de deformación iguales a la mitad del desplazamiento de
fluencia. Este patrón de desplazamientos tuvo como objetivo evaluar el comportamiento
del dispositivo de carga así como de estudiar en detalle la diferencia entre la carga
resistente a tensión y compresión producido por los diferentes arreglos usados y
comportamiento de los diferentes núcleos considerados. Los especímenes 1 al 6 fueron
sometidos a dicho patrón de carga.
0.008
0.006
Deformación Unitaria (mm/mm)
0.004
0.002
-0.002
-0.004
-0.006
Contraviento
-0.008
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0
Paso
Figura 4.1. Patrón de desplazamientos para los especímenes 1 a 6
El segundo patrón de desplazamientos fue el recomendado para CVD’s conforme a Uang y

Nakashima (2003) y Sabelli (2001). La historia de desplazamientos se presenta en la tabla
4.1. En dicha tabla μ es la ductilidad de desplazamiento a la que es sometido el
espécimen, esta historia de desplazamientos supone que durante la demanda de
distorsión máxima en la estructura el contraviento estará sometido a una demanda de
ductilidad de desplazamiento igual a 5.
Tabla 4.1. Segunda historia de desplazamientos de los CVD
6 ciclos μ=1
4 ciclos μ = 2.5
4 ciclos μ=5
2 ciclos μ = 7.5
Ciclos restantes hasta completar un ductilidad acumulada de 140 μ=5
23


En las figuras 4.2 y 4.3 se muestran gráficas de la historia de desplazamientos utilizada
para cada uno de los contravientos, esto es, se calculó su propia grafica dependiendo del
esfuerzo de fluencia de cada acero y la longitud de cada uno de ellos. Los especímenes 7
al 12 y 14 fueron sometidos a dicho patrón de desplazamientos.
Patrón de desplazamientos
20
15
10
Deformación (mm)
5
-5
-10
-15
-20
0 20 40 60 80 100 120
Paso

Figura 4.3. Patrón de desplazamientos para los especimenes 7, 9 y 14
Patrón de desplazamientos
40
30
20
10
Deformación (mm)
-10
-20
-30
-40
0 20 40 60 80 100 120
Paso

Figura 4.2. Patrón de desplazamientos para los especímenes 8, 10, 11 y 12
• Resultados espécimen 1
En el espécimen 1 se utilizó el protocolo de carga que se muestra en la figura 4.1, pero se

tuvieron problemas con el sistema de carga por lo que el ensaye del elemento tuvo que
ser detenido, por lo tanto no se alcanzaron los niveles de fluencia esperados. Sin embargo
hasta antes de que se detuviera la prueba en el CVD mostró un buen comportamiento
debido a que claramente se observó el deslizamiento de la camisa respecto al núcleo del
CVD.
24


Para los ensayes siguientes, se colocaron soldaduras adicionales en el sistema de carga
para evitar el deslizamiento de los apoyo durante las pruebas.
En la figura 4.4, se muestran las gráficas los datos obtenidos en el ensaye del espécimen
1. Estos resultados se muestran solo para documentar el ensaye, pues no se incluyeron en
los cálculos presentados en el capitulo siguiente. (Para la localización de los deformímetros
y del micrómetro, ver las figuras 3.11 y 3.12 para los deformímetros y 3.13 para el
micrómetro del contraviento)
a) StrCenAr b) StrCenMed
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
ε (mm/mm) ε (mm/mm)
c)StrExtAr d) StrExtAb
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
ε (mm/mm) ε (mm/mm) 0.018
e) Micrómetro CVD
20000
15000
10000
P (Kg)
5000
-5000
-10000
-15000
-20000
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
25
30
35
δ (mm)
Figura 4.4. Diagramas de histéresis del espécimen 1
25


Las lecturas del micrómetro muestran claramente que existía deslizamiento que se
presentó tornillos y especialmente, en el dispositivo de medición, se observa que es mayor
la fuerza desarrollada a compresión que a tensión, sin embargo, en las figuras 4.5 y 4.6 se
muestra como el núcleo deslizó de la camisa y el material confinante, por lo que las
diferencias en las cargas de tensión y compresión se debe al mal comportamiento del
sistema de carga.

Figura 4.5 y 4.6. Ensaye del espécimen 1
En el espécimen 2 se utilizó el protocolo de carga que se muestra en la figura 4.1, a

diferencia del anterior, si se pudo llevar al espécimen a la falla. Se observa un
comportamiento del estable del ciclo de histéresis y una resistencia a tensión y compresión
similar, lo que indica que existió un desadeherencia del núcleo respecto a la camisa y al
mortero. Los resultados claramente sugieren que los problemas presentados con el
dispositivo de carga fueron corregidos satisfactoriamente. En la figura 4.7, se muestran las
gráficas los datos obtenidos en el ensaye del espécimen.
26


a) StrCenAr b) StrCenM ed
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
c) StrExtM ed
6000
4000
2000
σ (Kg/cm²)
-2000
-4000
-6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0.002
0.004
0.006
0.008
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.01
0.01
ε (mm/mm)
Sólo se presentan los resultados de la instrumentación interna debido a que se tuvieron

problemas con el micrómetro y las lecturas no fueron confiables. Sin embargo, se observó
una ductilidad local cercana a 2.1 en la zona central del CVD y de 6 en el extremo del
mismo.
El mecanismo de falla fue la fractura del núcleo en la zona cercana a la placa de conexión
debido a la concentración de esfuerzos en dicha zona y a la posible mala calidad de la
soldadura en la conexión.
Para este espécimen, se utilizó el protocolo de carga que se muestra en la figura 4.1, se
observa un comportamiento estable del ciclo de histéresis mostrando una ductilidad
cercana a 4. En la figura 4.7, se muestran las gráficas los datos obtenidos en el ensaye del
espécimen donde se observa un salto en la ductilidad de 1 a una cercana a 4 en el centro
y de 5 en el extremo.
También se observa que la prueba tuvo que ser detenida en compresión debido a que la
camisa topó con la placa de conexión del soporte fijo ya que el núcleo fluyó demasiado y
no permitió continuar deformando el CVD, por lo que se decidió parar la prueba aunque
los datos obtenidos estaban dando resultados muy satisfactorios.
27


6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
c) StrCenAb d) StrExtAr
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
En el espécimen 4 se el protocolo de carga que se muestra en la figura 4.1, se observa un

comportamiento del estable del ciclo de histéresis mostrando una ductilidad cercana a 2.
Se observó además una resistencia similar a compresión y a tensión.
En la figura 4.9, se muestran las gráficas los datos obtenidos en el ensaye del espécimen.
Cabe hacer mención de la medición del micrómetro del contraviento respecto a la carga,
donde se muestran pequeños saltos debido al deslizamiento de los tornillos y el
mecanismo de sujeción del micrómetro, pero en términos generales, se nota que tienen
buen funcionamiento. El mecanismo de falla fue la fractura del núcleo en la zona cercana
a la placa de conexión.
28


6000 6000
4000 4000
2000 2000
(Kg/cm²)
(Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
c) StrCenAb d) StrExtMed
6000 6000
4000 4000
2000 2000
(Kg/cm²)
(Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
e) Micrometro CVD
20000
15000
10000
5000
P (Kg)
-5000
-10000
-15000
-20000
-35
-25
-15
-5
15
25
35
δ (mm)
Figura 4.9. Diagramas de histéresis del espécimen 4.
Se utilizó el protocolo de carga mostrado en la figura 4.1. Debido a la falla en la

instrumentación interna, no se puede mostrar los resultados del ensaye más allá de
ductilidades de uno, se piensa que pudieron haber fallado por el calor que se produce al
soldar los ángulos a la placa de conexión.
29


Hasta donde se pueden observar los resultados, se observa un comportamiento estable en
cuanto a desadherencia, por lo que se puede pensar que al igual que los especímenes
anteriores que estaban construidos con el arreglo de tubo, el de ángulos puede funcionar
adecuadamente
En la figura 4.10, se muestran gráficas de los datos obtenidos en el ensaye del espécimen.
El espécimen falló en el núcleo cerca de la placa de conexión por fractura, se piensa que
fue debido a la fragilización del material debido al proceso de soldado. Con lo anterior, se
puede decir que el CVD tuvo un mal comportamiento pero no debido al pandeo de núcleo
por lo tanto los resultados de este espécimen no fueron procesados.
a) StrA1 b) StrA4
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
c) StrB1 d) StrB2
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
e) StrB3 f) StrB4
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
30


En este espécimen, se utilizó por última ocasión el protocolo de carga que se muestra en
la figura 4.1 ya que se demostró que el dispositivo de carga funciona adecuadamente ya
que no se presentan deslizamientos significativos en los apoyos.
Aunque de similar forma que en el espécimen 5, la instrumentación interna no recopiló

datos que se pudieran graficar para ductilidades mayores de 1, pero se observa un
comportamiento similar a compresión y a tensión lo que indica que existe desadeherencia
del núcleo respecto a la camisa y al mortero. En la figura 4.11, se muestran las gráficas
los datos obtenidos en el ensaye del espécimen. No se pudo llevar a la falla al espécimen
debido a que la camisa topó con la placa de conexión del apoyo fijo.
De igual manera, no se presentará el análisis de resultados en el capítulo siguiente, pero

se muestran los resultados de dicha prueba.
a) StrA1 b) StrA3
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
c) StrA4 d) StrB1
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
e) StrB4 f) Micrómetro CVD
6000 20000
15000
4000
10000
2000 5000
σ (Kg/cm²)
0
P (Kg)
0
-5000
-2000
-10000
-4000 -15000
-20000
-6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-25000
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
25
30
35
ε (mm/mm) δ (mm)
31


En las figuras 4.12 y 4.13, se muestra como el núcleo desliza respecto a la caminsa,
aunque se presentó un desconchamiento del mortero que confina al núcleo en los
extremos del CVD y se muestra el choque de la camisa con la placa de conexión del apoyo
fijo.
El espécimen 7, se utilizó el protocolo de carga mostrado en la figura 2, donde se utiliza el

patrón recomendado para CVD’s. En la figura 4.14, se puede observar que el
comportamiento del espécimen con refuerzo en el extremo trabajó adecuadamente
mostrado por la amplitud del ciclo histerético. En la figura 4.14 f) se muestra el ciclo pero
ahora representado con el micrómetro de medición de desplazamiento, se puede constatar
que el dispositivo funciona satisfactoriamente hasta ductilidades locales de 6 con respecto
a los desplazamientos de fluencia en el extremo y de 5 en el centro, y de 4 a nivel global,
lo que provocó una fractura de la soldadura en el extremo del CVD pero ahora, a
ductilidades altas en comparación con los especímenes anteriores.
En las figuras 4.15 se muestra la imagen del ensaye del espécimen 7, donde se aprecia la
falla en la soldadura en el extremo, también hay evidencia de deslizamiento del núcleo
respecto a la camisa.
32

(Kg/cm²) (Kg/cm²)
33
-6000
-4000
-2000
0
2000
4000
6000
-6000
-4000
-2000
0
2000
4000
6000
-0.018 -0.018

-0.016 -0.016
-0.014 -0.014
-0.012 -0.012
-0.01 -0.01
-0.008
-0.008
-0.006
-0.006
-0.004
-0.004
-0.002
-0.002
a) StrA3
P (Kg)
0
c) StrB4
0
0.002
ε (mm/mm)
ε (mm/mm) 0.002
-20000
-15000
-10000
-5000
0
5000
10000
15000
20000
0.004
-35 0.004
0.006
-30 0.006
0.008
0.01 0.008
-25
0.012 0.01
-20
0.014 0.012
-15 0.014
0.016
-10 0.018 0.016
-5
(Kg/cm²) (Kg/cm²)
0
δ (mm)
5
e) Micrómetro CVD
-6000
-4000
-2000
0
2000
4000
6000
-6000
-4000
-2000
0
2000
4000
6000
-0.018 -0.018
10
-0.016 -0.016
15
-0.014 -0.014
20 -0.012 -0.012
25 -0.01 -0.01
-0.008 -0.008
30
-0.006 -0.006
35 -0.004 -0.004
-0.002 -0.002
d) StrD1
b) StrB3
0 0
Figura 4.14. Diagrama de histéresis del espécimen 7

0.002 0.002
ε (mm/mm)
ε (mm/mm)
0.004 0.004
0.006 0.006
0.008 0.008
0.01 0.01
0.012 0.012
0.014 0.014
0.016 0.016
0.018 0.018


Figura 4.15. Ensaye del espécimen 7
En el espécimen 8, se utilizó el protocolo de carga mostrado en la figura 3, el cuál es típico

para CVD’s. En la figura 4.16, se puede observar que el comportamiento del espécimen en
los distintos puntos instrumentados, donde se observa la concentración de esfuerzos en el
extremo que produjo la falla de la soldadura que se muestra en las figuras 4.17 y 4.18.
Se observa que el espécimen llegó a la fluencia, pero en el extremo fluyó con ductilidades
cercanas a 6 lo que provocó la fractura de la soldadura.
34

σ (Kg/cm²) σ (Kg/cm²)
35
-6000
-4000
-2000
0
2000
4000
6000
-6000
-4000
-2000
0
2000
4000
6000
-0.018 -0.018

-0.016 -0.016
-0.014 -0.014
-0.012 -0.012
-0.01 -0.01
-0.008 -0.008
-0.006 -0.006
-0.004 -0.004
-0.002 -0.002
P (kg)
0 0
a) StrExtMed
c) StrCenMed
0.002 0.002
ε (mm/mm)
ε (mm/mm)
-20000
-15000
-10000
-5000
0
5000
10000
15000
20000
0.004 0.004
-35
0.006 0.006
-30 0.008 0.008
-25 0.01 0.01
0.012 0.012
-20
0.014 0.014
-15
0.016 0.016
-10 0.018 0.018
-5
σ (Kg/cm²) σ (Kg/cm²)
0
δ (mm)
e) Micrometro CVD
5
-6000
-4000
-2000
0
2000
4000
6000
-6000
-4000
-2000
0
2000
4000
6000
-0.018 -0.018
10
-0.016 -0.016
15
-0.014 -0.014
20 -0.012 -0.012
25 -0.01 -0.01
-0.008 -0.008
30
-0.006 -0.006
35 -0.004 -0.004
-0.002 -0.002
b) StrCenAr
0 0
d) StrCenAb

0.002 0.002
ε (mm/mm)
ε (mm/mm)
0.004 0.004
0.006 0.006
0.008 0.008
0.01 0.01
0.012 0.012
0.014 0.014
0.016 0.016
0.018 0.018


El espécimen 9, se construyo con el arreglo de ángulos reforzado en el extremo, y se

utilizó el patrón de carga mostrado en la figura 4.2, desgraciadamente los materiales
utilizados para la instrumentación del espécimen no se comportaron como se esperaba, en
la figura 4.19 sólo se presenta la gráfica carga contra desplazamiento donde se puede
observar un comportamiento del ciclo histerético muy estable logrando alcanzar
ductilidades cercanas a 7, pero los deformímetros no mostraron datos confiables para
procesar, por lo que para resultados se trabajará con los desplazamientos obtenidos con el
micrómetro con el que se controló la prueba.
Micrómetro CVD
20000
15000
10000
5000
P (Kg)
-5000
-10000
-15000
-20000
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
25
30
35
δ (mm)
Como el ciclo mostrado en la figura 4.19 del espécimen 9 es muy regular aún con los
saltos de la línea debido al deslizamiento de los tornillos, se hizo un estudio profundo del
comportamiento interno del espécimen, en las figuras 4.20, 4.21, 4.22 y 4.23 se observa
como los ángulos fallaron a compresión en el centro del núcleo donde se presentó pandeo
en modos superiores de las alas de los ángulos.
36

Universid
Estudio Expe
erimental de C
deo

Figurass 4.20 y 4.2

21. Núcleo del espécimen 9
Figurass 4.22 y 4.2

23. Núcleo del espécimen 9
• Resultadoss espécimen 10
En el espécimen 10,
1 se utilizó ó el protocolo de carga mostrado en
e la figura 3.
3 En la figu
ura
4.24, se puede observar
o qu
ue el comp portamiento del espécim
men en el extremo y el
micróm
metro con ell cual se con
ntroló la prue
eba.
a) StrCenMed b) Micro
ometro CVD
6000 20000
4000 15000
10000
2000
5000
σ (Kg/cm²)
0
P (kg)
0
-2000
-5000
-4000
-10000
-6000
-15000
-0.018
0 018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
0 006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0 006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
0 018
-20000
-35
-30
30
-25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
25
30
35
ε (mm/mm) δ (mm)
Figura 4.24
4. Diagrama de histéresis del espécim
men 10.
3
37


La falla se presento en el núcleo en el extremo del CVD cerca de la placa de conexión,
exhibiendo una ductilidad global de 2.5, aunque en el centro se observa que solamente
llegó a una deformación unitaria de fluencia.
El espécimen 11, se construyo con tubo de 1 ½” de diámetro con acero A-572 G-50, con
silicón como material antiadherente recubierto con pintura, desafortunadamente no se
contaron con lecturas confiables que presentar, por lo que no se presentan sus diagramas
obtenidos ni se analizarán los resultados para el capitulo 5.
El espécimen 12, se construyo con tubo de 1 ½” de diámetro por lo que se utilizó el

protocolo de carga que se muestra en la figura 3.
Se observa en las gráficas de la figura 4.25 que en el centro del espécimen no desarrolló
la fluencia que se esperaba y que en el extremo, fluyo en gran cantidad especialmente
cuando estuvo sometido a compresión llegando a ductilidades de locales de 5 y globales
de 3, esto se pudo presentar debido al choque de la camisa con el apoyo.
El espécimen no se llevó a la falla ya que la camisa topó con la placa de conexión del
apoyo fijo, por lo que para futuras pruebas, se redujo la longitud de la placa para que se
pudieran alcanzar ductilidades mayores a las obtenidas.
38


a) StrCenAb b) StrCenAr
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
c) StrExtAr d) Micrómetro
6000 20000
15000
4000
10000
2000
5000
σ (Kg/cm²)
0 P (Kg)
0
-2000 -5000
-4000 -10000
-15000
-6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-20000
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
25
30
35
ε (mm/mm) δ (mm)
Figura 4.25. Diagrama de histéresis del espécimen 12.
El espécimen 13, se ensayó solo a compresión para estudiar el comportamiento del

elemento a ese tipo de carga, los resultados que se obtuvieron se muestran en la figura
4.26, donde se observa un buen comportamiento a nivel local del elemento, debido a que
como no existió inversión de carga, no hubo deslizamiento de los tornillos.
En el extremo, se observan ductilidades del orden de 8 y en el centro de 1.5, por lo que

para futuras investigaciones se propondría reforzar la zona extrema y/o reducir la zona
central en un 90% como se hizo con el arreglo de ángulos.
39


a) StrCenMed b) StrCenAr
6000 6000
5000 5000
4000 4000
(Kg/cm²)
(Kg/cm²)
3000 3000
2000 2000
1000 1000
0 0
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
c) StrCenAb d) StrExtMed
6000 6000
5000 5000
4000 4000
(Kg/cm²)
(Kg/cm²)
3000 3000
2000 2000
1000 1000
0 0
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
e) StrExtAr f) Micrómetro CVD

20000
6000
5000
15000
4000
P (Kg)
(Kg/cm²)
3000
10000
2000
1000 5000
0
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
0
0
10
15
20
25
30
35
ε (mm/mm) δ (mm)
Figura 4.26. Diagrama esfuerzo-deformación del espécimen 13.
El espécimen 14, se ensayó con el protocolo de carga mostrado en la figura 2, los

resultados que se obtuvieron se muestran en la figura 4.27, donde se observa que no
fluyó, especialmente en el centro (strain gages “B”) donde se tenía la sección reducida de
los ángulos en un 90% y se esperaba que fuera una zona de fluencia controlada.
40


a) StrA1 b) StrA2
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
ε (mm/mm)
ε (mm/mm)
c) StrA4 d) StrB3
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
e) StrB4 f) StrC1
6000 6000
4000 4000
2000 2000
σ (Kg/cm²)
σ (Kg/cm²)
0 0
-2000 -2000
-4000 -4000
-6000 -6000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
g) StrC2 h) Micrómetro CVD
20000
6000
15000
4000
10000
2000
5000
P (kg)
σ (Kg/cm²)
0
0
-2000
-5000
-4000
-10000
-6000
-15000
-0.018
-0.016
-0.014
-0.012
-0.01
-0.008
-0.006
-0.004
-0.002
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
-20000
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
25
30
35
ε (mm/mm) δ (mm)
Figura 4.27. Diagrama de histéresis del espécimen 14.
No se pudo llevar a la fluencia total o a la falla según el protocolo de carga antes

mencionado ya que el dispositivo de carga sufrió daños acumulados durante las pruebas
anteriores, por lo que ya no se realizó ninguna prueba adicional a esta última mencionada.
41


5. Análisis de resultados contravientos aislados
A continuación se presentan los datos del análisis de los CVD’s así como una descripción
de los resultados de cada uno de los especímenes.
Para cada uno de ellos, se realizó un análisis del ciclo histerético comparando las cargas
de tensión y compresión para evaluar el nivel de desadherencia a cada ductilidad asociada
a los patrones de carga que se indicaron en el capítulo 4.
El nivel de desadherencia se cuantifica a través del parámetro η definido en la ecuación

(5.1). Dicho parámetro mide la diferencia entre la carga de compresión y tensión en el
contraviento para un nivel de desplazamiento dado.
PC − P
η= T × 100 (5.1)
P
T
donde PC y PT son las cargas de compresión y tensión respectivamente medidas a un nivel

de deformación dado. Un valor de η cercano a cero implica un nivel de desadherencia
adecuado mientras que un valor de η alto positivo indica que mortero está trabajando en
conjunto con el núcleo y por lo tanto que la desadherencia no es adecuada. Como se
discutió anteriormente en la literatura técnica se han reportado valores de η entre 10 y
30%.
En las gráficas mostradas, los valores de η se encontraran en el eje de las ordenadas

mientras que para las abscisas, se utilizarán las amplitudes, esto es, las deformaciones
unitarias asociadas al valor de η. En las figuras 5.1 a 5.8 se presenta la información
obtenida de los ensayes realizados.
Especimen 2
30
StrCenAr
25
StrCenMed
StrExtMed
20
% (Pc-Pt)/Pt
15
10
-5
0
0.0005
0.001
0.0015
0.002
0.0025
0.003
0.0035
0.004
0.0045
0.005
Amplitud (ε )
Figura 5.1. Variación de η con la deformación unitaria para el espécimen 2.
Para el espécimen 2, se observa un buen comportamiento en cuanto a desadherencia, las

trayectorias de los strain gages son similares a lo largo de la amplitud, lo que muestra que
42


el arreglo trabaja satisfactoriamente, dando valores de η orden del 15% para amplitudes
pequeñas y del 5 al 10% para ductilidades del orden de dos, pero en promedio se observa
un valor cercano a 5%.
El espécimen 3, exhibió buen comportamiento, se observó que valores de η para

amplitudes pequeñas son mayores que en amplitudes grandes, lo que demuestra que al
principio cuando todavía no fluye el espécimen, el mortero se encuentra todavía adherido
al núcleo, pero una vez que fluyó, la desadherencia es mayor. Se obtuvieron valores η del
orden del 8% para amplitudes pequeñas y del 2% para ductilidades del orden de dos, el
promedio de η es de 3%.
Especimen 3
30
StrCenAr
StrCenMed
25
StrCenAb
StrExtAr
20
% (Pc-Pt)/Pt
15
10
-5
0
0.0005
0.001
0.0015
0.002
0.0025
0.003
0.0035
0.004
0.0045
0.005
Amplitud (ε )
En el espécimen 4, los valores de η para amplitudes pequeñas son mayores que en

amplitudes grandes, como se muestra en la figura 5.3, en valores cercanos a la fluencia
del núcleo se presentan los valores mayores de η (del orden del 10%) y cuando el CVD
presenta una ductilidad de 1.5, un valor de 4%.
Especimen 4
30
StrCenAr
25 StrCenMed
StrCenAb
20
StrExtAr
% (Pc-Pt)/Pt
15
10
-5
-10
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0
0.0005
0.0015
0.0025
0.0035
0.0045
Amplitud (ε)
43


Los especímenes 5 y 6, presentaron un mal comportamiento por lo que no se presentaran
sus respectivos diagramas.
Para el espécimen 7, se muestran valores de η del orden 20% en amplitudes pequeñas y

del 10% para ductilidades de 1, lo que indica que el contraviento tuvo un buen
comportamiento en cuanto a desadherencia.
Especimen 7
-5
% (Pc-Pt)/Pt
-10
-15
-20 StrA3
StrB3
-25 StrB4
StrD1
-30
0
0.0005
0.0015
0.0025
0.0035
0.0045
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
Amplitud (ε )
El espécimen 9, muestra valores de η para amplitudes pequeñas del orden de 16% y para
una amplitud de fluencia del 11%, indicando un buen comportamiento, pero la
instrumentación interna no mostró resultados confiables más allá de ductilidades de
fluencia.
Especimen 9
30
StrB1
25 StrB2
StrB4
20 StrC1
% (Pc-Pt)/Pt
StrC2
15
10
-5
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.0005
0.0015
0.0025
0.0035
0.0045
Amplitud (ε)
El ciclo histerético mostrado en la figura 4.19, exhibe uno de los mejores comportamientos
de los construidos en la presente investigación, logrando ductilidades del orden de 7 y
modo de pandeo superior, la falla fue a compresión en el centro del contraviento en la
zona de fluencia controlada donde se realizó una disminución del área en un 90% y
44


refuerzo en el extremo, por lo que es el detallado que se utilizará para la siguiente etapa
experimental.
45


6. Programa experimental ensamblajes contraviento-marco
Con base en los resultados obtenidos de los ensayes de elemento aislados se planteó la
segunda etapa de este proyecto de investigación. Se diseño un ensamblaje contraviento-
marco para estudiar en detalle la interacción entre los CVD y los elementos que conforman
a un marco de acero estructural. En particular en lo que se refiere a las placas de
conexión entre los contravientos y el marco; el ensamblaje diseñado se muestra en la
figura 6.1.
Cabezal de aplicación de carga
Aplicación de carga
135
Restricción contra
375
pandeo lateral
Restrucción contra pandeo lateral
190
Base de concreto
Especímenes de ensaye
50
120
Piso de reacción
350
Figura 6.1 Ensamblaje contraviento-marco estudiado (cm)
El ensamblaje es similar al estudiado por Uriz y Mahin (2008) y trata de simular de forma
realista el comportamiento de un marco de acero con contraventeo tipo chevron sujeto a
cargas sísmicas. Como se muestra en la figura 6.1 el ensamblaje consta de 2 niveles, el
nivel superior tiene como finalidad transmitir la carga lateral introducida por el actuador al
nivel inferior, mientras que en el nivel inferior se colocan los especímenes de ensaye.
El nivel superior está formado por el cabezal de transmisión de carga que está fabricado
con 2 secciones IR 152 x 13.6 y 2 contravientos en chevron, dichos contravientos tienen
una sección formada por 2 canales CE 152 x 12.20 espalda con espalda. Los contravientos
se conectan al marco mediante pernos de 3.2 cm de diámetro y placas de conexión de
2.22 cm de espesor. Los elementos del nivel superior fueron diseñados para permanecer
elásticos durante los ensayes.
El nivel inferior está formado por un marco de acero estructura A50, los especímenes de
ensaye (CVDs) y 2 bases de concreto reforzado. Las columnas del marco tienen una
sección IR 152 x 18, las vigas tienen una sección IR 152 x 13.6 mientras que las bases de
46


concreto tienen unas dimensiones en planta de 1.20 m x 2.70 m y un espesor de 50 cm.
Dichas bases se utilizan para fijar al ensamblaje al piso de reacción del laboratorio y para
sujetar elementos que dan soporte lateral en ciertos puntos del marco. Cada contraviento
se conecta al marco mediante pernos de acero A490 de 1.9 cm de diámetro y 2 placas de
conexión de 0.95 cm de espesor.
Para el diseño de parte inferior del ensamblaje se busco que el marco permaneciera
elástico y que sólo se desarrollara comportamiento no-lineal en los CVD’s. Sin embargo,
dada las condiciones y capacidades del Laboratorio para ductilidades de entrepiso
cercanas a 6 las columnas desarrollaran cierto comportamiento no-lineal.
La geometría de los especímenes a estudiar se muestra en la figura 6.2 y corresponde a la

sección que dio mejores resultados en los ensayes de elementos aislados.
Camisa para el contraviento

HSS 20.32 cm x 20.32 cm x 0.4765 cm
Placa de refuerzo en extremos (t= 0.635 cm)
12.5 10.5
20.32
1
3.5
1.59
agujeros para pernos

de 1.91 cm de diámetro
38.5 Ángulo LI 5.1cm x 0.4765 cm
12.5
16
6
5
6 Placa conexión para el núcleo
Figura 6.2 Geometría de los especímenes estudiados en la segunda etapa (cm)
En la figura 6.3 se muestran los resultados del análisis no-lineal ante carga
monotónicamente creciente para el ensamblaje estudiado. Como referencia se muestra
con círculos la distorsión de entrepiso en la que comienza la fluencia de los (CVD’s) y la
distorsión en la que comienza el daño en la columna del ensamblaje.
47


V [ton]
80
60
40
20
0
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025
do ISD
Figura 6.3 Curva analítica cortante basal – distorsión de entrepiso para el ensamblaje
estudiado
Debido a que el Laboratorio de Estructuras de la Universidad Autónoma Metropolitana-

Azcapotzalco no cuenta con las instalaciones adecuadas para realizar este tipo de ensaye
se decidió realizar los ensayes en el Laboratorio del Instituto de Ingeniería de la UNAM.
Sin embargo, debido a la disponibilidad del Laboratorio los ensayes en los ensamblajes no
han comenzado. De acuerdo al programa de trabajo del Laboratorio del Instituto de
Ingeniería los ensayes se realizarán durante el mes de marzo de 2010. Actualmente, los
especímenes de ensaye y el ensamblase se encuentran en proceso de fabricación y se
estima estarán finalizados en el mes de enero de 2010.
48


7. Conclusiones
Los resultados de los ensayes en elementos aislados mostraron que el contraviento

desarrollado exhibió un comportamiento histerético estable y una resistencia a compresión
y a tensión similar, principalmente el elemento formado por un núcleo de doble ángulo
con placas de refuerzo en el extremo. Dicho elemento desarrollo un modo de pandeo
superior lo que indica la efectividad del material confinante. En general, todos los
materiales antiadherentes condujeron a resultados satisfactorios.
Con base en los resultados reportados en este trabajo se considera que es factible la
aplicación de los contravientos restringidos contra pandeo desarrollados a estructuras
ubicadas en la zona del Lago del Distrito Federal.
Sin embargo, es necesario esperar los resultados de los ensayes en los ensamblajes
contraviento-marco los cuales debido a disponibilidad del Laboratorio del Instituto de
Ingeniería se realizarán durante marzo del 2010.
49


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3. Programa experimental especímenes aislados…………………………………………………16

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6. Programa experimental ensamblaje contraviento-marco………………………………….46

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Figura 2.6. Alineación del contraviento con el cilindro hidráulico y la celda

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Figura 2.8. Dispositivo de carga y contraviento

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Conector de Conexión a lla

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Figura 2.17. Placas de protección

Figura 2.18. Placas de protección

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Para evaluar el comportamiento del dispositivo se realizaron pruebas colocando

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Figura 3.2 Arreglo interno de los contravientos aislados en estudio

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Figuras 3.4 y 3.5 Refuerzo en el extremo

En el diseño de la placa de refuerzo se propuso que el área de la zona extrema fuese

Refuerzo Área IPrin rmin KL/r

1 Tubo circular No 4.32 8.197 1.377 145.19

2 Tubo circular No 4.32 8.197 1.377 145.19