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    Concentracion Magnetica Pirrotita

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    1. El documento presenta los resultados preliminares de pruebas de separación y concentración magnética de un mineral de pirrotita proveniente de un yacimiento del norte del país. 2. Se realizaron pruebas de trituración, molienda y separación magnética para caracterizar el mineral y determinar las mejores condiciones de concentración. 3. Los resultados mostraron que el mineral es susceptible a la separación magnética, obteniéndose las mejores condiciones a una intensidad de campo magnético de 4.2 G, con

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    Concentracion Magnetica Pirrotita

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    concentracion magnetica pirrotita

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    1. El documento presenta los resultados preliminares de pruebas de separación y concentración magnética de un mineral de pirrotita proveniente de un yacimiento del norte del país. 2. Se realizaron pruebas de trituración, molienda y separación magnética para caracterizar el mineral y determinar las mejores condiciones de concentración. 3. Los resultados mostraron que el mineral es susceptible a la separación magnética, obteniéndose las mejores condiciones a una intensidad de campo magnético de 4.2 G, con

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    Concentracion Magnetica Pirrotita

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    1. El documento presenta los resultados preliminares de pruebas de separación y concentración magnética de un mineral de pirrotita proveniente de un yacimiento del norte del país. 2. Se realizaron pruebas de trituración, molienda y separación magnética para caracterizar el mineral y determinar las mejores condiciones de concentración. 3. Los resultados mostraron que el mineral es susceptible a la separación magnética, obteniéndose las mejores condiciones a una intensidad de campo magnético de 4.2 G, con

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    PRUEBAS PRELIMINARES DE SEPARACIÓN Y CONCENTRACIÓN

    MAGNETICA DE UN MINERAL DE PIRROTITA (Fes).

    RESUMEN

    Estamos en un país minero metalúrgico por excelencia, en la actualidad ciertos


    yacimientos mineros en exploración cuentan con minerales diseminados, por lo
    que es motivo de estudio encontrar las vías más adecuadas para la obtención
    de concentrados metálicos viables a ser procesados en planta de beneficio.
    Este estudio pretende encontrar una ruta para la concentración de minerales
    provenientes de un yacimiento localizado al norte del país, cuyos pasos
    experimentales consisten en la preparación de muestras para menagrafía y
    análisis químico, trituración, clasificación, molienda con clasificación,
    determinación de tamaño de liberación, así como pruebas de concentración por
    diferentes métodos: (flotación, mesa wilfley y separación magnética). Los
    resultados obtenidos muestran que el mineral es susceptible a la separación
    magnética por lo que la primera parte del trabajo está encaminada a
    caracterizar la mena y obtener las mejores condiciones de concentración del
    mismo, empleando la separación magnética.

    1. INTRODUCCIÓN

    En la actualidad ciertos yacimientos mineros en exploración cuentan con


    minerales diseminados, los cuales son procesados a partir del beneficio de
    minerales, estos procesos constan de un conjunto de operaciones físicas que
    tiene como objetivo liberar los valores de los materiales estériles y obtener un
    concentrado de valores con alta ley y recuperación en forma rentable. De forma
    general las operaciones más importantes con que se cuenta en las plantas de
    beneficio son: trituración, clasificación por cribado, molienda, clasificación por
    ciclones, concentración, espesamiento y filtración.

    La trituración y molienda en su conjunto constituyen los procesos de


    conminución, el cual tiene como objetivo la liberación del mineral valioso de la
    ganga antes de las operaciones de concentración, en donde el mineral es
    paulatinamente reducido hasta que las partículas de mineral limpio puedan ser
    separadas por algún método de concentración disponible (por ejemplo la
    separación magnética).

    La trituración, es la primera etapa mecánica de la conminución, por lo general


    se realiza en seco y en etapas sucesivas (trituración primaria, secundaria o
    terciaria). Los parámetros importantes que se pueden obtener en la trituración
    son: índice de trabajo por el método directo, la relación de trituración, la
    capacidad de trituración, el F80 y el P80. La molienda es la última etapa del
    proceso de conminución de las partículas minerales, se realiza en seco o
    húmedo. Existen parámetros importantes que son indispensables para el
    control y operación de la molienda, tales como: la velocidad crítica, velocidad
    de trabajo, carga de bolas y potencia del motor.

    El siguiente paso del beneficio de minerales es el proceso de concentración,


    que consiste en la separación física del material valioso (mena) de su ganga, y
    es aplicado en función de las propiedades de la mena. Entre los procesos de
    concentración se encuentran los gravimétricos, de flotación y por separación
    magnética este último por su importancia dentro del trabajo es descrito en este
    artículo. Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia de las
    propiedades magnéticas entre los minerales componentes de la mena y son
    usados para separar minerales valiosos de la ganga no magnética, por ejemplo
    la magnetita del cuarzo, o los contaminantes magnéticos de minerales valiosos.
    Por lo general se utiliza en húmedo, con los que hay menos pérdidas de polvo
    y se obtiene un producto más limpio.

    Los separadores de tipo tambor consisten fundamentalmente de un tambor


    rotatorio no magnético que contiene de tres a seis magnetos estacionarios de
    polaridad alternada. La separación se da por el principio de "levantamiento".Los
    36 magnetos levantan las partículas magnéticas y las fijan al tambor; las
    transportan fuera del campo, dejando la ganga en el compartimiento de colas.
    Como paso final en el beneficio de minerales se tiene el espesamiento y la
    filtración, el cual tiene como propósito la eliminación de agua del concentrado.

    La sedimentación por gravedad o espesamiento es la técnica de desaguado


    que más se aplica en el procesamiento de minerales, ya que es un proceso de
    alta capacidad relativamente barato, e implica fuerzas de corte muy bajas,
    proporcionando así buenas condiciones para la floculación de las partículas. El
    espesador se usa para aumentar la concentración de la suspensión por
    sedimentación, y es acompañado por la formación de un líquido claro. La
    filtración es el proceso que separa sólidos de líquidos usando un medio poroso
    este retiene el sólido pero permite pasar al líquido. En cualquier tipo de equipo
    que sea utilizado se forma gradualmente una torta de filtro sobre el medio
    poroso; la resistencia al flujo aumenta progresivamente a través de todo el
    proceso. Los factores que afectan la velocidad de filtración incluyen: a) Caída
    de presión desde la alimentación hasta la cara posterior del medio filtrante. b)
    El área de la superficie de filtración. c) La viscosidad del filtrado. d) La
    resistencia de la torta del filtro. e) La resistencia del medio filtrante y de las
    capas iniciales de la torta.

    2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

    El procedimiento experimental se dividió en 4 etapas como se muestra en la


    tabla 1, se partió de 11 Kg de mineral provenientes de un yacimiento localizado
    al norte del país con un tamaño aproximado de 15 x 10 cm, el cual en la etapa
    1 fue reducido de tamaño vía mazo, para ser alimentado a una trituradora de
    quijada primaria (8 cm de gape x 13 cm de longitud), a su vez se prepararon
    muestras de mano para ser analizadas en el microscopio menagráfico. Durante
    la etapa 2 se dividió el mineral en dos muestras, la primera de 3 Kg con
    granulometría cerrada de -2.54 + 1.90 cm para la determinación del índice de
    trabajo del mineral por el método directo. El resto del mineral pasó también por
    la trituradora primaria. Posteriormente los productos obtenidos fueron
    mezclados para su posterior reducción de tamaño, llevado a cabo en una
    trituradora secundaria (5 cm de gape x 8.5 cm de longitud) y el producto fue
    pulverizado a tamaños de partícula promedio de -0.279 + 0.167 cm. La fase 3
    consistió en la molienda del mineral en un molino de bolas donde se fue
    adicionado 0.5 Kg de mineral con la granulometría de -0.279 + 0.167 cm. En
    dicho equipo fueron realizadas las pruebas de la determinación del tamaño de
    liberación y el tiempo óptimo de molienda, el resto del mineral fue molido al
    tiempo determinado y cribado para obtener una granulometría cerrada de
    -0.010 + 0.0073 cm, los pasos de la conminución se muestran en la figura 1.

    En el paso 4 se utilizaron 3 Kg de mineral con granulometría cerrada de -0.010


    + 0.0073 cm, para preparar 6 muestras de 0.5 Kg de mineral y ser alimentadas
    al separador magnético de tambor con diferentes campos de intensidad
    magnética (0.8, 2.8, 4.2, 5.4, 7.7 y 8.4 G). Estos experimentos se realizaron
    con la finalidad de determinar el efecto de la intensidad del campo magnético
    en la separación magnética del mineral. Finalmente se prepararon muestras de
    la cabeza, el concentrado y las colas para la realización del análisis químico vía
    absorción atómica, con la correspondiente preparación de muestras para su
    estudio menagráfico del concentrado.
    3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

    Los resultados obtenidos del análisis menagráfico muestran en la figura 2a. al


    mineral de pirrotita con tamaño máximo de 100 µm, presentando una ley de
    fierro de 0.51% perteneciente a la alimentación del procesos de trituración. Así
    mismo en la figura 2b. se tiene una menagrafía del concentrado de pirrotita
    obtenido por separación magnética con tamaños máximos de 100µm y leyes
    promedio de 24 % de Fe.

    Con lo que respecta al proceso de conminución en la etapa de trituración se


    obtuvo un índice de trabajo promedio del mineral de 29.56 Kw-h/ston, siendo
    éste valor una dureza del mineral considerable, por lo cual este parámetro nos
    índica que en los procesos de trituración y molienda del mineral, los consumos
    de energía a nivel industrial serán elevados.
    Las distribuciones granulométricas en los productos de trituración obtenidas en
    la determinación del Wi, presentan alta reproducibilidad en los tres
    experimentos estudiados, lo cual puede observarse en la figura 3.

    El tamaño de liberación determinado en la etapa de molienda fue -140 mallas


    (104 μm) con un tiempo óptimo de 25 minutos alcanzado con 80 % acumulado
    negativo. En la figura 4, se muestra el comportamiento del mineral molido a
    diferentes intervalos de tiempo de molienda.
    Las pruebas de concentración realizadas por flotación y mesa wilfely no
    presentaron productos significativos por lo cual no se reportan valores.
    Finalmente la figura 5 muestra el comportamiento del mineral durante la
    concentración por separación magnética como una función de la intensidad del
    campo magnético en el cual se observa que a intensidades bajas las leyes y
    recuperaciones son bajas, aumentando conforme el campo magnético se
    incrementa, obteniéndose las mejores condiciones a 4.2 G con una ley y
    recuperación de 35.41 % Fe y 51.57 % respectivamente.
    4. CONCLUSIONES

    El presente trabajo proporciona una información básica e importante de


    algunos parámetros en la evaluación preliminar de las etapas de trituración,
    molienda y concentración por separación magnética. La dureza presentada
    del mineral es elevada con lo cual los costos de operación en los procesos
    de conminución para esta mena en particular serán altos. Los indicadores
    de ley y recuperación aunque no son valores elevados, sí manifiestan una
    posibilidad para ser mejorados a través de un sistema de limpia.

    REFERENCIAS

    1. Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,


    Butterworth-Heinemann, 1997

    2. Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales,


    México, Ed. Limusa, 1990

    3. Mular and Bhappu, Mineral Processing Plant Desing, New York, USA, Ed.
    Soc. of Min. Eng., 1980

    4. Currie J., Unit Operations in Mineral Processing, British Columbia, Ed.


    Burnaby, 1973.
    UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
    FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS
    Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

    CURSO: Concentración de minerales 2

    TEMA: Concentracion magnética a mineral de Pirrotita (FeS)

    DOCENTE: Ing. Pedro Mamani.

    ALUMNO: Moises Zevallos Zapana

    2017

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