Taller 1 Grupo 67

MODELOS Y SIMULACIÓN
PASO 2. MODELAR Y SIMULAR SISTEMAS INDUSTRIALES CON BASE
PROGRAMACIÓN LINEAL DINÁMICA
CARLOS GOMEZ
CÓD. 10.559.361
NIDIA RINCON
TUTORA
GRUPO: 67
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
2020
1. Introducción
En la actualidad las empresas recurren a diferentes métodos de programación lineal para

solucionar problemas relacionados con maximizar ganancias, optimizar producción y minimizar
costos en todas las áreas de las operaciones.
Diferentes herramientas como Solver, PHP simplex y Xpress IVE son de gran utilidad en
la tarea de encontrar la función objetivo, esto desencadena en hallar la solución óptima.
Por medio de modelos se puede representar procesos, esto se utiliza para observar y
manipular la dinámica de las operaciones unitarias, es de gran importancia el número de variables
utilizadas en el modelo, entre más variables se utilicen será más realista y la solución óptima
obtenida será la más acertada.
2. Justificación
El mundo actual requiere profesionales con distintas destrezas en áreas específicas, uno de
los campos de acción de la ingeniería industrial es la simulación y optimización de procesos, con
el fin de mejorar áreas y/o procesos de una empresa y a corregir aquellas fallas que pueden sacar
a la empresa del mercado.
En este trabajo se abordará problemas realistas, con el fin de modelar y hallar soluciones
mediante solver, PHP Simplex y Xpress IVE.
3. Objetivos
3.1 Objetivo general
Interpretar el modelamiento matemático y simulación en software de modelos de programación
dinámica.
3.2 Objetivos específicos
 Determinar el tipo y usos de la modelación y simulación de procesos en sistemas
industriales.
4. Desarrollo del taller 1
4.1 Punto 1.
Teniendo en cuenta los conceptos analizados anteriormente, desarrolle os siguientes casos
problémicos para aplicar modelación:
Problema 1: Una surtidora de retail contrató a la empresa “El Diamante” como proveedor de
martillos y cinceles en sus tiendas de artículos de herramental. La demanda semanal de la
surtidora consiste en al menos 2250 martillos y 1120 cinceles. La capacidad actual de El
Diamante, en un turno, no basta para producir las unidades que se le piden, y debe recurrir a
tiempo extra y, quizá, a subcontratar en otros proveedores de herramientas. El resultado es un
aumento en el costo de producción por unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda del
mercado limita la proporción de cinceles a martillos a un mínimo de 2:1.
Precio de Venta
Aleación Especificaciones
($ / TON)
Cuando más 80% de I

A Cuando más 30% de II 200
Cuando menos 50% de IV
De 40 a 60% de II
B Cuando menos 30% de III 300
Cuando más 70% de IV
Se definen variables:
X1= Cantidad de Martillos elaboradas en Tiempo Normal
X2= Cantidad de Martillo elaboradas en Tiempo extra
X3= Cantidad de Martillo elaboradas por Subcontratada
X4= Cantidad de Cincel elaboradas en Tiempo normal

X5= Cantidad de Cincel elaboradas en Tiempo Extra
X6= Cantidad de Cincel elaboradas por Subcontratada
Función Óptima
Z=12500 ( X 1 )+14500 ( X 2 ) +16500 ( X 3 ) +5500 ( X 4 )+ 5900 ( X 5 )+ 6500( X 6)

a) ¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?
Rta:
Se fabrican 850 martillos en tiempo normal
Se fabrican 350 martillos en tiempo extra
Se fabrican 1050 martillos en tiempo subcontratado
Se fabrican 480 cinceles en tiempo normal
Se fabrican 519 cinceles en tiempo extra
Se fabrican 121 cinceles en tiempo subcontratado
El costo mínimo total para cumplir con el programa de producción es de $39.513.600
b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que llega
un nuevo proveedor, la empresa “Tuercas y Tornillos”, un referente proveedor de martillos, y
presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada:
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN – EMPRESA EL TORNO

Precio de Venta
($ / TON)

De 40 a 60% de II
¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores
escogería, de acuerdo con su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.
Rta: escogería a este nuevo proveedor, pues tendría menor costo de producción.
4.2 Problema 2: Se fabrican dos aleaciones, A y B, a partir de tres metales, donde se deben
cumplir las siguientes condiciones sobre los componentes de dichos metales (I, II, III y IV), de
acuerdo con las siguientes especificaciones:

Precio de Venta
($ / TON)
Cuando más 35% de Componente I

A Cuando más 25% de Componente II 350
Cuando menos 38% de Componente IV
De 10 a 20% de Componente II
B Cuando menos 12% de Componente III 380
Cuando más 11% de Componente IV
A su vez, con relación a os metales se cuenta con información de los componentes, la
disponibilidad y los costos, según se resume en la siguiente tabla:

Precio de
Venta ($)

De 40 a 60% de II
¿Cuánto se debe producir de cada aleación?
Rta:
Metal 1 Aleación 2 →2800 ton
Metal 2 Aleación2 →1579,49 ton
Metal 3 Aleación2 →287,179 ton
4.3 Problema 3: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y
Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser transportadas
desde cada origen y hacia cada destino.
Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4 Tienda 5 Tienda 6
Planta 1 $3 $5 $12 $5 $4 $3 900
Planta 2 $8 $7 $9 $5 $9 $7 800
Origen
Planta 3 $6 $2 $3 $8 $2 $5 200
Planta 4 $4 $10 $4 $6 $5 $8 500
250 150 200 550 350 100
Rta:
Planta 1 a tienda 1: 250 unidades

4.4 Problema 4: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y
Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser transportadas
desde cada origen y hacia cada destino.
Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4
Planta 1 $10 $13 $19 $11 180
Planta 2 $12 $11 $17 $11 300
Origen
Planta 3 $15 $18 $12 $10 200
Planta 4 $18 $14 $16 $9 240
200 300 250 150
Rta:

Conclusión
En este trabajo se buscó modelar situaciones de la vida cotidiana de una empresa y

mediante herramienta como solver se halló la solución, corroborándose por medio de PHP
Simplex y el modelado mediante Xpress IVE.
Bibliografía
González Ariza, A. L., & García Llinás, G. A. (2015). Manual práctico de investigación de

operaciones I: Vol. Cuarta edición, revisada y aumentada. Universidad del Norte.
Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=nlebk&AN=1537248&lang=es&site=eds-live&scope=site
Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación: aplicación a procesos
logísticos de fabricación y servicios. Madrid, ES: Universitat Politècnica de Catalunya.
Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD (pp.2-21). Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/61422?page=1
Hillier, F. S. (2010). Introducción a la investigación de operaciones (9a. ed.). McGraw-Hill

Interamericana. https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/101895
Recuperado de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/101895
Singer M. Una Práctica Teoría de La Optimización Lineal : Datos, Modelos y Decisiones.

Ediciones UC; 2013. Accessed August 18, 2020. Recuperado
de http://search.ebscohost.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/login.aspx?
direct=true&db=nlebk&AN=1725244&lang=es&site=eds-live&scope=site

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PASO 2. MODELAR Y SIMULAR SISTEMAS INDUSTRIALES CON BASE

PROGRAMACIÓN LINEAL DINÁMICA

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En la actualidad las empresas recurren a diferentes métodos de programación lineal para

3.1 Objetivo general

Interpretar el modelamiento matemático y simulación en software de modelos de programación

3.2 Objetivos específicos

 Determinar el tipo y usos de la modelación y simulación de procesos en sistemas

Teniendo en cuenta los conceptos analizados anteriormente, desarrolle os siguientes casos

problémicos para aplicar modelación:

martillos y cinceles en sus tiendas de artículos de herramental. La demanda semanal de la

surtidora consiste en al menos 2250 martillos y 1120 cinceles. La capacidad actual de El

tiempo extra y, quizá, a subcontratar en otros proveedores de herramientas. El resultado es un

mercado limita la proporción de cinceles a martillos a un mínimo de 2:1.

Cuando más 80% de I

X1= Cantidad de Martillos elaboradas en Tiempo Normal

X2= Cantidad de Martillo elaboradas en Tiempo extra

X3= Cantidad de Martillo elaboradas por Subcontratada

X4= Cantidad de Cincel elaboradas en Tiempo normal

X6= Cantidad de Cincel elaboradas por Subcontratada

Z=12500 ( X 1 )+14500 ( X 2 ) +16500 ( X 3 ) +5500 ( X 4 )+ 5900 ( X 5 )+ 6500( X 6)

Se fabrican 850 martillos en tiempo normal

Se fabrican 350 martillos en tiempo extra

Se fabrican 1050 martillos en tiempo subcontratado

Se fabrican 480 cinceles en tiempo normal

Se fabrican 519 cinceles en tiempo extra

Se fabrican 121 cinceles en tiempo subcontratado

El costo mínimo total para cumplir con el programa de producción es de $39.513.600

b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que llega

un nuevo proveedor, la empresa “Tuercas y Tornillos”, un referente proveedor de martillos, y

presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada:

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN – EMPRESA EL TORNO

Cuando más 80% de I

escogería, de acuerdo con su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.

acuerdo con las siguientes especificaciones:

Cuando más 35% de Componente I

A su vez, con relación a os metales se cuenta con información de los componentes, la

disponibilidad y los costos, según se resume en la siguiente tabla:

Cuando más 80% de I

Metal 1 Aleación 2 →2800 ton

Metal 2 Aleación2 →1579,49 ton

Metal 3 Aleación2 →287,179 ton

4.3 Problema 3: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y

desde cada origen y hacia cada destino.

Planta 1 a tienda 1: 250 unidades

Planta 1 a tienda 5: 300 unidades

Planta 1 a tienda 6: 100 unidades

Planta 2 a tienda 4: 550 unidades

Planta 3 a tienda 2: 150 unidades

Planta 3 a tienda 5: 50 unidades

Planta 4 a tienda 3: 200 unidades

desde cada origen y hacia cada destino.

Planta 1 a tienda 1: 180 unidades

Planta 2 a tienda 1: 20 unidades

Planta 2 a tienda 2: 280 unidades

Planta 3 a tienda 3: 200 unidades

Planta 4 a tienda 2: 20 unidades

Planta 4 a tienda 3: 50 unidades

Singer M. Una Práctica Teoría de La Optimización Lineal : Datos, Modelos y Decisiones.