PLANTA DE BENEFICIO DE CIANURACION

MINERA, LA ENCANTADA,
Unidad Minera La Encantada
S.A. DE C.V.
CODIGO COPIA No. No. No. HOJA
Unidad La Encantada
FM-OPB-F-P02 ORIGINAL 6/6

FECHA DE ELABORACIÓN: 27-Abr-2011 REVISION No.: 02

FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: 05-Jun-2013 PROCEDIMIENTO
TÍTULO: Secado de Precipitado

I.- OBJETIVO.
Estandarizar los procedimientos de secado en la operación del área de fundición para aumentar la
producción y calidad de nuestro proceso.

II.- ALCANCE.
Proporcionar la metodología para realizar la operación de forma segura y controlada el manejo de las
prensas al momento de secar el precipitado que se encuentra en ellas dentro del área de Fundición.

III.- PERSONAL RESPONSABLE.

Operador del área, como responsable de las actividades y Supervisor de operación, como facilitador y
capacitador.

IV.- DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA.

Fundición: Etapa final del proceso de lixiviación donde se realiza la recuperación de los valores Plata y oro
precipitados, por medio de altas temperaturas y medios fundentes.
Hornos de inducción: Equipo utilizado para fundir el precipitado obtenido de los filtros prensa, a base de
electricidad.
Hornos basculantes: Equipo utilizado para fundir el precipitado obtenido de los filtros prensa, a base de gas
y aire.
Filtro prensa: Equipo utilizado para filtrar la solución rica y retener los valores metálicos de plata.
Secador: Equipo utilizado para eliminar la humedad del precipitado.
Revolvedora: Equipo utilizado para la mezcla de fundentes y precipitado, con los porcentajes ya
determinados.
Fundentes: Material utilizado como ayuda para la fundición del precipitado.
Precipitado: Material obtenido de los filtros prensa, después de precipitarlo, conteniendo valores de plata,
oro y un poco de impurezas.
Barra doree: Barra en forma de trapecio prisma, compuestas por una aleación de varios metales de los
cuales los principales contenidos son de plata, oro, cobre y plomo; obtenido después de fundir el precipitado
con los fundentes.
Escoria: Material de residuo, obtenido como resultado de fundir la mezcla de precipitado y fundentes, en la
cual quedan las impurezas o metales oxidados.
Escombro: Material de residuo que se genera cuando se reparan los hornos basculantes o cuando se
cambia crisoles tanto en hornos de inducción como basculantes.
Lavador de gases: Equipo utilizado dentro del área de fundición que succiona y limpian los gases
desprendidos de los hornos durante la fundida y en el cual se filtran algunos sólidos disminuyendo la cantidad
gases emitidos a la atmosfera.
Extractores: Equipo utilizado para la evacuación de humos y polvos producidos en el área de fundición.

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TÍTULO: Secado de Precipitado

V. MATERIAL, EQUIPO Y HERRAMIENTA.

Material Equipo Herramienta

1.- Bórax. Dos hornos de inducción. Martillos.
2.- Arena Silica. Tres hornos basculantes. Pulidora.
3.- Carbonato de Sodio. Cuatro filtros prensa. Palas.
4.- Nitrato de Sodio. Dos lavadores de gases. Traila.
5.- Mortero Refractario. Dos extractores de área. Taladro.
6.- Arena Refractaria. Una lavadora de ropa. Roto martillo.
7.- Ladrillo Refractario. Una revolvedora o mezcladora. Patín Hidráulico.
8.-Tela Mecanita. Un secador de gas. Carrito Cascada.
9.- Lonas filtrantes. Lingoteras o moldes.
10.- Crisoles.

VI. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Casco de seguridad.
 Zapato de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de carnaza.
 Guantes, pantalón, saco, escafandra y pechera luminizados.
 Careta transparente.
 Respirador con filtro para gases.
 Protección auditiva.
 Ropa de Trabajo.

VII. REVISION BASICA DE MANTENIMIENTO.

 Verificar, que en las líneas de gas, no haya fugas.

 Revisar que las tuberías de alimentación de agua a hornos de inducción no tengan fugas.
 Revisar que los motores con turbina funcionen correctamente.
 Revisar que la chispa de encendido, de los hornos, opere correctamente.
 Revisar antes de depositar precipitado, la calidad del crisol.
 Verificar que la tapa de los hornos basculantes este en optimas condiciones.
 Verificar que las bridas de los hornos no estén flojos ni presenten fugas.
 Verificar antes de vaciar, cada uno de los moldes que no estén rotos.
 No exceder la presión de trabajo de los filtros prensa (11 bares), ya que es un indicativo de que se
requiere cambio de filtro prensa.
 Reportar de inmediato cualquier fuga de gas y agua en tuberías.
 Revisar con regularidad el manómetro de los filtros prensa, ya que es un indicativo de que la prensa
ya se encuentra saturada.

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TÍTULO: Secado de Precipitado

VIII. MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS.

Recuerda tenemos un gran compromiso con la naturaleza, mantén siempre limpia tu área de trabajo y
evita contaminar.
1.- Evitar tirar desechos sólidos.
2.- Evitar tirar sustancias tóxicas y/o no degradables.
3.- No realices quemas de ningún tipo.
4.- Tirar la basura en los contenedores.
5.- Respetar los contenedores colocados para el reciclaje.
6.- Colocar los residuos industriales como estopas, aceites, mangueras, etc. en los contenedores
correspondientes.
7.- La basura como palos, alambres o plásticos, se pondrán en el contenedor respectivo para basura.
8.- Todas las soluciones que se manejan en esta área contienen cianuro de sodio. Precaución.
9.- Los sacos de fundentes y polvo refractario, se depositaran en contenedor para basura.

Principales residuos generados en el área de fundición.

 Escoria. La cual debe ser llevada a su área de confinamiento provisional que se encuentra en planta
1 después de cada fundida.
 Escombro. El cual debe ser trasladado a la tolva de gruesos o parrilla, para su posterior trituración y
entrada al proceso; esta actividad debe realizarse cada que se termine de reparar hornos o la
actividad que lo genero.
 Chatarra. Esta debe ser recogida y llevada a su área de confinamiento provisional cada que se
termine la actividad que la genero.
 Basura (Orgánica e inorgánica). Esta debe sacarse diariamente del área de los contenedores
respectivos.
La salida y traslado del área de cada uno de los residuos deberá ser revisado y supervisado por el personal
de vigilancia.

IX. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

PROCEDIMIENTO

1. Operador Checar líneas de gas que no haya fugas.

Arrancar soplador de aire para desplazar el gas que pueda haber dentro del
2. Operador
secador.
3. Operador Apagar el soplador de aire.

4. Operador Con mucho cuidado se abre muy poco la válvula de alimentación de gas.
5. Operador Se enciende chispa de bujía para que encienda el secador.
6. Operador Se enciende motor que lleva turbina para inyección de aire.

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7. Operador Se arranca el gusano de descarga del secador.

Se arrancan las paletas que tienen como función remover el precipitado dentro
8. Operador
del secador.
Se cargan cubetas con precipitado y se alimenta al secador por la parte
9. Operador superior de acuerdo a la capacidad del secador, repitiendo este paso hasta
terminar con el precipitado que haya salido de la prensa.
Se deberá poner una carretilla en la descarga del secador para trasladar el
10. Operador
precipitado resultante al área de mezclado.
Se realizara el traslado de precipitado las veces que sean necesarias, hasta
11. Operador que se termine de secar y descargar todo el precipitado que haya salido de la
prensa.
12. Operador Se cierra la válvula de gas.

13. Operador Se apaga el soplador y los mecanismos.

14. Operador Se revisa que cierre completamente la válvula de gas para evitar fugas.

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TÍTULO: Secado de Precipitado

X. DIAGRAMA DE SECAD DE PRECIPITADO.

Checar líneas de gas que no haya fugas.
Operador

No Tengo guantes, lentes y todo EPP

Si no tengo o necesito cambio se lo
pido a mi supervisor. Operador

Si

Arrancar soplador de aire paraSidesplazar el posible Operador

gas acumulado en el secador.

Apagar soplador de aire Operador

Abrir lentamente válvula de alimentación de gas. Operador

Encender chispa para que encienda el secador. Operador

Arrancar soplador de aire. Operador

Arrancar gusano de descarga del secador. Operador

Arrancar paletas para remover precipitado. Operador

Cargar cubetas de precipitado y alimentar por la

Operador
parte superior del secador.

Colocar una carretilla en la descarga del secador y

trasladar el precipitado al área de fundentes. Operador

Se termino precipitado.
No

Si
Se cierra válvula de alimentación de gas del secador. Operador

Se apagan mecanismos del secador. Operador

Se cierra válvula principal de gas para evitar fugas. Operador

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TÍTULO: Secado de Precipitado

XI. REFERENCIAS Y ANEXOS.

 Reglamento General de Seguridad,

Higiene y Ecología.
 Análisis de Riesgo de Materiales,
Herramienta y Equipo en General.
 Reporte general de fundición.

ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ

Ing. Luis Robledo Peralta Ing. Jorge Alberto Hernández Mazatan Ing. Javier Alonso Villa Pando
ELABORÓ SUPTE. PLANTA BENEFICIO GERENTE GENERAL

No. PUESTO
ÁREA CODIGO NOMBRE
COPIAS RESPONSABLE
FUNDICIÓN FM-OPB-F-P02 1 SUPERVISOR SUPERVISOR EN TURNO
OFICINAS DE PLANTA ASISTENTE PLANTA JUAN MANUEL MACIAS
FM-OPB-F-P02 2
BENEFICIO BENEFICIO MASCORRO
SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENTE JORGE ALBERTO HERNANADEZ
FM-OPB-F-P02 3
PLANTA BENEFICIO GENERAL MAZATAN

GERENCIA FM-OPB-F-P02 4 GERENTE GENERAL JAVIER ALONSO VILLA PANDO

HISTORIAL DE CAMBIOS
NUMERO DE REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN
00 27-Abril-2010 ELABORACIÓN
01 20-Junio 2011 REVISIÓN
02 04-Junio-2013 REVISIÓN
03

AP-PT-LE-RH-001