Alineamiento de Ejes

ALINEAMIENTO DE EJES
INTRODUCCION
La circunstancia de la mayoría de aparición de los daños presentados en las maquinas
industriales quedan sin explicación para los encargados.
Alistamiento:
1.herramientas de medición
a) Indicador de caratulas. Este instrumento de mediana precisión utilizado para hacer

mediciones relativas y evaluar cuantitativamente las posiciones de los ejes en
condiciones estáticas. Precisión de hasta 1/100mm (1/2 mil de pulgada).
b) Soportes p/indicadores. hay una gran variedad de soportes de indicadores,
denominados sistemas de abrazaderas, cualquier sea el tipo de soporte este debe ser
medido y reconocido el valor de la flexión o ´´sag´´ de sus respectivas barras.
2. Preparación y alistamiento básico
a) Pernos o (gatos) para realizar los movimientos. Debe de utilizarse pernos de cabeza
cuadrada con punta de copa.
Este sistema permite los movimientos puntuales y evita desajustes cuando se corren
las maquinas. Generalmente debe de instalarse una por cada dirección de cada pata.
b) Platinas para ```gatos`` de movimiento. Para realizar los movimientos en las maquinas
es necesario disponer de las platinas adecuadas para los pernos o ´´gatos´´ con que se
mueve cada una de las patas.
c) Calzos o shim´s. Para corregir la posición vertical de las maquinas es necesario usar
laminas calibradas, llamadas shim´s para calzar cada pata de la máquina.
d) Nivelación de la máquina. Es muy importante la nivelación de la maquina principal y

su estructura de apoyo. La sensibilidad mínima de nivel de precisión del tipo burbuja
a utilizar es de 0.05 mm/m de la longitud medida.
e) Patas cojas. Debe revisarse cada pata comprobar con todas ellas estén en el mismo
plano. La tolerancia máxima recomendad es de 0.002. en la variación de sus apoyos.
f) Excentricidad de flexiones. Debe de comprobarse la concentricidad de los acoples con

respecto a los ejes, igualmente debe de medirse el eje de cada maquina para verificar
que no exista torcedura o flexiones excesivas ( en valor máximo es de 0.002``).
3. Otros factores que afectan el alineamiento.
a) Grouting de precisión. El Grouting de precisión. El grouting de precisión, debe de estar

libre de contracciones y proporcionar una permanente y total área de contacto entre
la maquina y su base de concreto.
b) Pernos de anclaje. La correcta disposición de los pernos de anclaje contribuyen una
gran parte a mantener por mas tiempo las condiciones de alineamiento de un
conjunto de máquinas, cuando estas son montadas sobre una base metálica con un
(Skid).
FUNDAMENTOS
1. Alineamiento.
Alineación consiste en MANTENER LA COLINEALIDAD DE LAS LINEAS CENTRALES DE
LOS EJES DE LAS MAQUINAS DURANTE SU FUNCIONAMIENTO.
2. Parámetros del alineamiento.

Las formas mas generales para describir el desalineamiento, son el desalineamiento
paralelo, angular y combinado, esto sucede tanto en el plano horizontal como en
vertical. Por tal razón consideraciones que los parámetros que se requiere medir
calcular y corregir para obtener condiciones adecuados de alineación son:
 Horizontal paralelo.
 Horizontal angular.
 Vertical paralelo.
 Y vertical angular.
a) Paralelismo. Esta condición es la distancia perpendicular entre la línea central de un

eje. Esto corrige sencillamente al mover paralelamente la máquina.
b) Angularidad. Este ocurre cuando la línea centrar de los ejes forman un ángulo entre sí.
Su corrección requiere desplazamiento a través del ángulo formado y traslación
paralela.
c) Parámetros combinados. El grado de deslizamiento entre dos maquinas puede
definirse como la condición existente entre la zona de deslizamiento. (véase en la
figura) este no debe de excederse los valores máximos permisibles establecidos.
3. El indicador de caratulas.
Este mide la distancias y desplazamiento en milésimas de pulgada o mils.
Antes de iniciar el barrido (360 grados) de lescturas, el indicador de caratulas sea asegurado de
tal forma que el pistoncillo quede en la mitad del recorrido total y luego iniciar el movimiento
alrededor del eje y detenerse cada 90 grados.
ALINEAMIENTO ESTATICO
a) Generalidades
Para realizar el alineamiento debe escogerse la maquina más sensible y dejarla como maquina
estacionaria, para los diagramas de trabajo. Una vez se establece cual es la maquina
estacionaria, q debe de estar perfectamente nivelada, se realiza las mediciones para encontrar
las posiciones relativas.
b) Método del indicador en reverso.
Primero se coloca el soporte en el eje de A y el indicador hace el barrido sobre el soporte o

abrazaderas en el eje B.
Luego el soporte colocara en el eje B y el indicador realiza el barrido en el eje A. Como aparece
en la fig.3.3.
Cada una de las lecturas se anotaran en los circulos que representan cada uno de los ejes y en
el orden en el que se obtiene. Ver fig.3.4.
Todas las lecturas tomadas girando todos los ejeshacia la derecha del eje de la maquina
estacionaria o sea de A. Esta visual esta referenciada, parándose detrás de las maquina
estacionaria o A. como en la figura 3.5.
Esto se hará siempre en cada eje y cada 90 grados girando lentamente para que las lecturas
sean confiables.
Ahora es necesario conocer las distancias horizontales entre los sitios cuyas distancias es D1,
D2 y D3.
c) Interpretación grafica.
Se debe de hacer un dibujo a escala del sistema de maquinas para alinear.

Son las lecturas que registra el indicador en condiciones ambiente o estático. Ahora
necesitamos saber la posición real de los ejes, la cual se obtiene así:
a) Vertical.
Marque con un punto arriba o abajo del eje de A a una distancia equivalente al valor de Vo de
acuardo al signo algebraico.
b) Horizontal.
Trace una linea gruesa para graficar el eje de la maquina A y B. escoja la escala que le permitira
conocer la posicion relativa en el plano horizontal. Mediante la formula siguiente Ho=(D-I)/2
encuentre por cada eje el valor, luego coloque el punto respectivo según el signo algebraico
encontrado.
4. Expresion matematico.
5. Realización de movimientos
Se recomienda realizar primero los movimientos verticales y luego los horizontales. Debe
instalarse un indicador por cada pata de la máquina para no perder el trabajo realizado.
SISTEMAAS COMPUTARIZADOS
1. Estuche portátil para alineamiento.
Estos estuches portátiles consisten en abrazaderas con barras de acero o cadenas eslabonadas
para facilitar el montaje sobre los ejes o acoples dependiendo del acceso disponible.
Este sistema lleva una hoja de trabajo en la cual se registran los valores de indicadores, las
distancias y luego el resultado de los movimientos realizados por la computadora de bolsillo.
2. Sistemas computarizado con esquemas y otras funciones
Como resultado de las experiencias anteriores se desarrolla uno con el objeto de corregir entre
otros los siguientes aspectos:
 Valores inexactos en los cálculos.

 Insuficientes determinaciones de los valores de corrección.
 Perdida de alineamiento por carencia de shim adecuado.
 Integración de los valores de alineamiento para realizar chequeos de mantenimiento
preventivo.
ALINEACION CON RAYO LASER

Este sistema utiliza el rayo laser como elemento fundamental, el cual a través de un detector
envía la señal automáticamente a un microprocesador.
Este es un laser de semiconductores que emite luz en la zona de infrarrojos. Estos láseres de
semiconductores son notablemente robustos y de tamaño pequeño.
Este sistema con rayo laser se llama OPTALIGN y utiliza un computador portátil con amplísimo
software para realización de varios trabajos.
FUNCION PARA CORRECCION DE ´PATA COJA`
Esta permite el conocimiento exacto pata por pata de cada máquina, para encontrar la lámina
de shim adecuada para su corrección.
FUNCION DE ACOPLE
Cuando se dispone de los valores de las condiciones de alineamiento en servicio, es necesario

introducir en el OPTALINGN estos valores para dejar la maquina alineada según los
crecimientos previstos.
ALINEAMIENTO DE MAQUINAS VERTICALES
Se determina un punto de referencia como 0 horas y sobre el se realizan las mediciones. El

sistema entrega la información de corrección para cada uno de los tornillos, tanto horizontales
como verticalmente, bien sea que esta disposición sea regular o sea todos los pernos están
sobre el mismo diámetro o irregular o sea cuando el diámetro de los tornillos no sea el mismo.
ALINEAMIENTO DINAMICO
En estos movimientos se involucran los cambios térmicos, las cargas, el sentido del giro, las
tolerancias, los asentamientos y entre otros.
Para conocer exactamente las variaciones en la posición de los ejes, se ha desarrollado el

sistema PERMALIGN que utiliza el rayo laser de alta resolución como herramienta
fundamental.
El principio básico de la operación consiste en fijar en una maquina un monitor encargado de

la misma emisión y recepción del rayo laser que permita alcanzar una precisión
extremadamente elevada (1/1000 de milímetro). En la otra maquina se instalara un reflector,
que en este caso es un prisma diedro a 90 grados que puede detectar cambios en las dos
direcciones fundamentales.
El sistema PERMALIGN reconoce y mide este cambio en la posición del reflector y calcula la
magnitud exacta y la dirección del movimiento.

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ALINEAMIENTO DE EJES

a) Indicador de caratulas. Este instrumento de mediana precisión utilizado para hacer

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a) Paralelismo. Esta condición es la distancia perpendicular entre la línea central de un

b) Método del indicador en reverso.

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 Valores inexactos en los cálculos.

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