Asignatura

Control estadístico de la calidad

Tema
Las siete herramientas de la Calidad

Nombre
Christopher S. Frías

Matricula
2-15-3832

Profesor
Prof. Siro Víctor Cabrera Suero

Fecha
15/07/2020
 Introducción
En el siguiente trabajo aprenderemos sobre aquellas 7
herramientas que se utilizan para resolver problemas o
variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos y
no dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o
la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que
en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad. De allí
la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Además,
es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas
siguiendo un procedimiento sistemático y estandarizado de
solución de problemas.
Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente
adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas
como soporte para el análisis y solución de problemas operativos
en los más distintos contextos de una organización.
 Las siete herramientas de la Calidad
Como norma general, existen algunas características que se denominan
críticas para establecer la calidad de un producto o servicio. Lo más común
es efectuar mediciones de estas características, obteniendo así datos
numéricos. Si se mide cualquier característica de calidad de un producto o
servicio, se observará que los valores numéricos presentan una fluctuación
o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado o servicio
prestado.
Para realizar un mejor análisis de estos datos resulta útil apoyarse en lo que
se denominan técnicas gráficas de calidad, como lo son las siete
herramientas básicas de calidad, utilizadas para la solución de problemas
atinentes a la calidad, mencionadas por primera vez por Kaoru Ishikawa.
 ¿Cuáles son las herramientas de la calidad?
Las siete herramientas de la calidad son:
 Diagramas de Causa – Efecto
 Planillas de inspección
 Gráficos de control
 Diagramas de flujo
 Histogramas
 Gráficos de Pareto
 Diagramas de dispersión
HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE CAUSA – EFECTO

La variabilidad de una característica de calidad es un efecto o consecuencia

de múltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna
característica de calidad de un producto o servicio, es sumamente
importante detallar las posibles causas de la inconsistencia. La herramienta
de análisis más utilizada son los llamados diagramas de causa –
efecto, conocidos también como diagramas de espina de
pescado, o diagramas de Ishikawa. Para hacer un diagrama de causa –
efecto se recomienda seguir los siguientes pasos:
1. Elegir la característica de calidad que se va a analizar: Por ejemplo, en
la producción de frascos de mermelada, la característica podría ser el peso
del frasco lleno, la densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos
una flecha horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha, que representa
el proceso y a la derecha de ésta escribimos la característica de calidad.
2. Indicamos los factores causales más importantes que puedan generar
la fluctuación de la característica de calidad: Trazamos flechas
secundarias diagonales en dirección de la flecha principal. Usualmente
estos factores causales se ven representados en Materias primas, Máquinas,
Mano de obra, Métodos de medición, etc.

3.Anexamos en cada rama factores causales más detallados de la

fluctuación de la característica de calidad: Para simplificar ésta labor
podemos recurrir a la técnica del interrogatorio. De ésta forma seguimos
ampliando el diagrama hasta asegurarnos de que contenga todas las
posibles causas de dispersión.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersión hayan sido

anexados al diagrama: Una vez establecidas de manera clara la relación causa y
efecto, el diagrama estará terminado.
 HERRAMIENTA 2: PLANILLAS DE INSPECCIÓN

Las planillas de inspección son una herramienta de recolección y registro

de información. La principal ventaja de éstas es que dependiendo de su
diseño sirven tanto para registrar resultados, como para observar tendencias
y dispersiones, lo cual hace que no sea necesario concluir con la
recolección de los datos para disponer de información de tipo estadístico.
El diseño de una planilla de inspección precisa de un análisis estadístico
previo, ya que en ella se preestablece una escala para que en lugar de
registrar números se hagan marcaciones simples.
 ¿Para qué sirve la planilla de inspección?
Las planillas de inspección sirven para cumplir una serie de funciones
realmente útiles como lo pueden ser:

 Clasificar las variaciones en las variables de los artículos que fueron

producidos, estas variaciones podrían ser: peso, calidad, talla,
medida, su volumen y más…
 Ayuda en clasificar artículos que pudieses haberse producido con
defectos
 Unido con lo anterior puede ayudar a localizar estos defectos
 Localizar que pudo haber causado los defectos en las piezas
 Ayuda a verificar las tareas de mantenimiento

Quizás pueda tener incluso más usos y usted puede explorar la versatilidad
de esta herramienta al adaptarla a sus necesidades.

Luego de que usted ya haya fijado la razón por la cual desea recopilar los

datos para la inspección debe analizar los siguientes datos:
 1. Si desea la información de tipo cualitativa o de tipo cuantitativa

2. Como desea exactamente que estos datos sean recogidos

3. Para que será utilizada la información recopilada

4. Como será analizada la información

5. Quien los recopilara

6. Cada cuanto tiempo se analizarán los datos

7. En qué lugar se realizará la inspección

Sí de esta forma podría evitar tener alguna falla en su planilla que le haga
omitir algún dato que sea totalmente necesario para un uso correcto y
eficiente de esta herramienta.

Es necesario a su vez que conozca que existen distintos modelos de

planillas de inspección como lo son
  Las listas de tipo check-list
Se numeran una cierta cantidad de actividades, tareas y procedimientos,
que al ser realizadas se añade una marca que verifica que se ha
cumplido, se utiliza sobre todo para realizar comprobaciones del tipo
sistemática ya sea de realización de actividades o de verificación de
productos, para asegurar que al inspector no se le escape nada
importante.

Estas se suelen utilizar con frecuencia en eventos y festividades para

comprobar que ningún detalle se encuentre fuera de su sitio, o que no
haya hecho falta nada que pudiese ser importante en el evento.

 Planillas de frecuencia.
Mayormente se utiliza para comprobar cada cuanto se repite un fenómeno
en cualquier ámbito, sin embargo, no es difícil realizarla.

En este estilo de planilla se coloca en filas o en columnas los aspectos o

puntos que se deben controlar, la persona encargada de este procedimiento
marcara ya sea en la fila o la columna correspondiente cada vez que
aparezca el aspecto que se deseaba controlar permitiendo de esta manera
poder conocer la frecuencia con la cual aparecen problemas y cuál es su
causa, de esta manera se puede subsanar el error.

 Planillas para medición

Son utilizadas para recopilar la temperatura de hornos, el nivel de peso de
los productos, en fin, todas aquellas cosas que se pueden medir, sin
embargo, hoy en día en la mayoría de las empresas ya esto se realiza
gracias a dispositivos de electrónicos de medición que han facilitado el
trabajo que antes un humano debía marcar.

 Planillas de clasificación

Este último tipo de planilla nos permite el poder clasificar por

categorías aquellas actividades que se vayan a realizar, esta
clasificación terminara dependiendo de una serie de
características en la que se indicara donde se ubica cada actividad,
esto también se puede utilizar para clasificar productos y demás
artículos.

¿Cómo se elabora una planilla de inspección?

Para realizar una planilla de inspección que sea adecuada a lo que
necesitamos debemos seguir los siguientes criterios:

1. Se debe identificar qué tipo de proceso o producto se desea

inspeccionar

2. Definir que cantidad de datos se desea recoger

3. Determinar el tipo de características se desean observar

4. Fijar la frecuencia con la cual se desea realizar la inspección

5. La planilla resultante debe ser clara y sencilla de utilizar, para

describir de forma ideal los criterios de inspección para recoger los
datos de manera adecuada y consistente posible.

Modelo de planilla de inspección

 HERRAMIENTA 3: GRÁFICOS DE CONTROL

Los gráficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van

registrando valores sucesivos de la característica de calidad que se está estudiando.
Estos datos se registran durante el proceso de elaboración o prestación del
producto o servicio.

Cada gráfico de control se compone de una línea central que representa el

promedio histórico, y dos límites de control (superior e inferior).

HERRAMIENTA 4: DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de la secuencia de

etapas, operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que
ocurren en un proceso. Su importancia consiste en la simplificación de un
análisis preliminar del proceso y las operaciones que tienen lugar al
estudiar características de calidad. Ésta representación se efectúa a través
de formas y símbolos gráficos usualmente estandarizados, y de
conocimiento general. Los ingenieros industriales usualmente recurrimos a
la norma ASME – Guía para la elaboración de un diagrama de proceso,
para efectuar nuestros diagramas de flujo, sin embargo, existen otras
representaciones, como la siguiente:

HERRAMIENTA 5: HISTOGRAMAS

Un histograma es un gráfico de barras vertical que representa la

distribución de frecuencias de un conjunto de datos.

El histograma, una de las Siete Herramientas básicas de la Calidad, es

especialmente útil cuando se tiene un amplio número de datos que es
preciso organizar, para analizar más detalladamente o tomar decisiones
sobre la base de ellos. También es un medio eficaz para transmitir a otras
personas información sobre un proceso de forma precisa e inteligible.

Ventajas

 Su construcción ayudará a comprender la tendencia central,

dispersión y frecuencias relativas de los distintos valores.
 Muestra grandes cantidades de datos ofreciendo una visión clara y
sencilla de su distribución.
Utilidades
 Proporciona, mediante el estudio de la distribución de los datos, un
excelente punto de partida para formular hipótesis acerca de un
funcionamiento insatisfactorio.
 El histograma es especialmente útil cuando se tiene un amplio
número de datos que es preciso organizar, para analizar más detalladamente
o tomar decisiones sobre la base de ellos.
 Es un medio eficaz para transmitir a otras personas información
sobre un proceso de forma precisa e inteligible.
 Permite la comparación de los resultados de un proceso con las
especificaciones previamente establecidas para el mismo. Ayuda a
determinar si el proceso satisface los requisitos del cliente.
 Hace posible determinar si ha habido cambios en un proceso.

HERRAMIENTA 6: DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una variación del histograma tradicional, puesto

que en el Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor.
El principio de Pareto, también conocido como la regla 80 -20 enunció en
su momento que «el 20% de la población, poseía el 80% de la riqueza».

Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la

teoría en la práctica, sin embargo éste principio se aplica con mucho éxito
en muchos ámbitos, entre ellos en el control de la calidad, ámbito en el que
suele ocurrir que el 20% de los tipos de defectos, representan el 80% de las
inconformidades.
 El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar
prioridades, puesto que en la práctica suele ser difícil controlar todas las
posibles inconformidades de calidad de un producto o servicios.

HERRAMIENTA 7: DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

El diagrama de dispersión permite estudiar las relaciones entre dos

conjuntos asociados de datos que aparecen en pares (por ejemplo, (x,y),
uno de cada conjunto). El diagrama muestra estos pares como una nube de
puntos.
Las relaciones entre los conjuntos asociados de datos se infieren a partir de
la forma de las nubes.
 
 Una relación positiva entre x y y significa que los valores crecientes
de x están asociados con los valores crecientes de y.
 Una relación negativa significa que los valores crecientes de x están
asociados con los valores decrecientes de y. 
¿Para qué se usa un diagrama de dispersión?
Entre sus usos está descubrir y mostrar las relaciones entre dos conjuntos
asociados de datos y confirmar relaciones anticipadas entre dos conjuntos
asociados de datos.
El diagrama de dispersión puede estudiar la relación entre:
 Dos factores o causas relacionadas con la calidad.
 Dos problemas de calidad.
 Un problema de calidad y su posible causa.
Correlación
La correlación no es más que cómo se relacionan ambas variables entre sí.
En la tabla siguiente te muestro algunos tipos de correlación:
 Hacer ejercicios y gráficos aplicando las herramientas 
GRÁFICOS DE CONTROL
Supongamos que tenemos un proceso de elaboración de sellos retenedores
de aceite. Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el
diámetro interno. Las últimas 15 mediciones sucesivas del diámetro se
registran en una carta de control:

Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:

En este caso todas las observaciones fluctúan alrededor de la línea central y
dentro de los límites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre
será así, cuando una observación no se encuentre dentro de los límites de
control puede ser el indicio de que algo anda mal en el proceso.

HISTOGRAMAS
Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos de
papa en una central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente teníamos un
tabulado con observaciones individuales que agrupamos en los siguientes
intervalos con su respectiva frecuencia:

Así se representan nuestras observaciones en un histograma:

 DIAGRAMA DE PARETO
Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer
controles sobre los defectos que aparecen en las unidades que salen como
producto terminado en la línea de producción. Para ello se hace imperativo
determinar cuáles son los defectos más frecuentes. En primer lugar, se
clasificaron todos los defectos posibles:

 Motor no detiene  Puerta no cierra

 No enfría  Gavetas def.
 Burlete def.  Motor no arranca
 Pintura def.  Mala nivelación
 Rayas  Puerta def.
 No funciona  Otros
 Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En éste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de

los tipos de defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales
inconformidades se solucionarían el 81,8% de unidades defectuosas.
 PLANILLAS DE INSPECCIÓN
Supongamos que tenemos un lote de artículos y efectuamos la medición del
peso de estos. Por ejemplo, si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 – 2,5
– 2,5. Cada anotación la representaremos con el signo +.

En nuestra planilla podemos discriminar nuestros límites de control

estadístico. Luego de una cantidad considerable de mediciones, así luciría
nuestra planilla:
Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros
resultados, la planilla nos va mostrando cual es la tendencia central de las
mediciones, el rango de las observaciones y al tener discriminados nuestros
límites de control, podemos observar qué cantidad de nuestro producto
cumple con las especificaciones.
 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuación del peso del
producto terminado, luego de efectuar un análisis de posibles causas se presume
que el parámetro de humedad del proceso (que se puede controlar) tiene una
directa relación con los cambios del peso. Para ello se efectúa un registro del
parámetro del proceso y el peso del producto final, tal como observaremos en el
siguiente tabulado:

Se desea establecer si existe una relación una correlación entre las variables
del proceso, por ello se tabula en un diagrama de dispersión:
Podemos observar que existe cierta correlación positiva entre las variables
del proceso, su nivel de intensidad puede ser calculado
mediante coeficientes de correlación lineal, pero desde el diagrama se
puede observar que las variables evidentemente se vinculan.
 Conclusión
El control de calidad es una herramienta que es indispensable a la hora de
controlar procesos y poder establecer mecanismos de control que permitan
regular los mismos. Todo esto con el fin de mantener los estándares
establecidos y poder cumplir con las especificaciones que el proceso
requiere.
En la actualidad la demanda de los clientes por la excelencia de la calidad
en los productos que se les fabrican, o servicios que se les brindan, deber
ser de calidad total, con el fin de cumplir con todas las expectativas que
ellos requieren, por esta razón las empresas están en constante cambio en
procesos de mejora continua e implementación de sistemas de calidad
específicos que les permitan cumplir con los requerimientos del mercado
nacional y extranjero, apoyándose de herramientas de control estadístico
para la calidad, tales como: graficas de control para variables, o graficas de
control por atributos que son herramientas que ayudan a visualizar y
analizar el comportamiento de un proceso a través del tiempo, con la
finalidad de identificar la variabilidad, conocer las causas y proponer
mejoras que contribuyan a tener procesos de calidad.
 bibliografía
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-calidad/las-
siete-herramientas-de-la-calidad/

 https://aprendiendocalidadyadr.com/7-herramientas-basicas-calidad/

 https://jesusgarciaj.com/2010/01/12/las-siete-herramientas-de-la-
calidad-plantillas-de-inspeccion/

 https://qualitasbiblo.files.wordpress.com/2013/01/libro-
herramientas-para-la-mejora-de-la-calidad-curso-unit.pdf

 https://mistramitesyrequisitos.com/mexico/planilla-de-inspeccion/