Instituto politécnico nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y

Ciencias Sociales y Administrativas

Departamento de Ciencias Aplicadas

Laboratorio de procesos de manufactura

CONFORMADO DE MATERIALES

Profesor:
Ricardo Montes de Oca Moran

Trabajo de investigación
“BRIDA”

Integrantes:
Morales Solórzano Kevin
Moreno Aparicio Luis Eduardo

Secuencia: 2IM55
Fecha de entrega: 03 de julio de 2020

Índice Página
Introducción-------------------------------------------------------------------------------1-2
Objetivos (General y particulares) ---------------------------------------------------3
Dibujo de la pieza------------------------------------------------------------------------4
Descripción del proceso de fabricación de la pieza en estudio--------------5-8
Características del material empleado--------------------------------------------8-10
Características del equipo y maquinaria empleada---------------------------11-14
Costo de fabricación--------------------------------------------------------------------15
Conclusiones-----------------------------------------------------------------------------16
Bibliografía y referencias consultadas----------------------------------------------17
INTRODUCCIÓN

En el siguiente documento se explicará el proceso para la fabricación de una

brida a través de procesos de corte por plasma y tratamientos térmicos, también
se explicarán las características del material empleado, así como la maquinaria o
herramientas utilizadas y sus características de cada una.
Empecemos definiendo los dos principales términos, para luego ver como se
relacionan entre sí para formar un nuevo concepto:

Proceso: Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las

que se consigue un objetivo determinado. En la ingeniería industrial el concepto de
proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, que
requiere: PLANEAR, INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas
actividades permiten al Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de
su profesión.

Manufactura: Es el resultado de convertir materias primas en un producto

elaborado por medio de un proceso industrial. De ese modo se obtienen los bienes
terminados, listos para su venta en los distintos mercados.

Los procesos de manufactura: Son actividades y operaciones relacionadas,

ordenadas y consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos,
con el fin de transformar materiales para la obtención de un producto industrial.
Durante el curso se vieron diferentes temas sobre los diferentes procesos de
manufactura, entre ellos el corte por plasma, y los tratamientos térmicos, los
cuales son necesarios para la fabricación de esta pieza.

Corte por plasma: Es un proceso que utiliza una boquilla, con un orificio para la
circulación del gas ionizado a altas temperatura, de tal forma que se obtiene un
rayo que se puede utilizar para cortar secciones de metales tales como el acero al
carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales conductores de la electricidad.
Por medio del uso de esta técnica, el arco de plasma funde el metal, y el gas
elimina el material fundido.

Tratamientos térmicos: Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de

materiales de aleaciones de metales y enfriamiento, bajo condiciones bruscas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, alineación de los metales
o las aleaciones en estado sólido o líquido, con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales
a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero, el vidrio y la
fundición, formados por hierro y carbono.

Es importante entender estos procesos de manufactura y saber el funcionamiento

y características de las herramientas utilizadas ya que actualmente hay numerosas
empresas basadas en estos procesos, además de también poder llevar a la
práctica estos conocimientos, y no solo quedarse con la teoría.

1
¿Qué son las bridas?
Una brida es un elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión. Las
bridas son aquellos elementos de la línea de tuberías, destinados a permitir la
unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean tubería, válvulas,
bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.

La brida es un elemento que puede proveerse como una parte separada o venir
unida desde fábrica a un elemento para su instalación, ya sea una válvula o un
tubo, etc.

Es muy probable que en algún momento algún tramo de tubería este lo

suficientemente desgastada como para cambiarse.
Ejemplo:

1. A) Toda la tubería que se instaló fue por medio de soldadura o rosca.

2. B) Se usaron bridas soldadas o roscadas para unir tramos de tubería.

En el caso A muy seguramente nos preguntaríamos ¿Cómo vamos a desunir 300

metros de tubería sin detener el proceso o reducir la producción? ¿Cómo vamos a
reducir gastos y tiempo de ejecución? En el caso B nos preguntaríamos ¿Cuánto
tiempo requerirá el cambio? ¿Cuánto tiempo va a parar el proceso? y es muy
probable que sea lo único además de asegurar condiciones óptimas para trabajo
claro. Si contrastamos A con B podemos entender que la diferencia entre usar o
no bridas radica en la reducción de tiempos y costos de mantenimiento correctivo
o mejora.
Es preferible tener un sistema flexible a uno rígido. La demanda del producto
define la capacidad de producción del sistema y tarde o temprano será una
necesidad alterar el sistema para aumentar su capacidad. Ahora que entendemos
las razones para hacer uso de bridas. Ahondaremos en algunos cuantos detalles
acerca de las entidades que regulan su diseño, fabricación, instalación, etc.

2
OBJETIVOS

 El objetivo de este trabajo es aplicar los conocimientos adquiridos en clase,

para comprender mejor la asignatura, dejándonos claramente los conceptos
y aplicaciones vistos.
 Conocer y describir el proceso de manufactura para la fabricación de una
rosca exterior además de su explicación en un cursograma analítico para
una mejor comprensión de los pasos que se llevan a cabo.
 Conocer las características del material empleado para la fabricación de
esta pieza y los usos de este material.
 Conocer el funcionamiento y características de las herramientas y
maquinas utilizadas para la fabricación de esta pieza.
 Ver la gran aplicación dentro de la Industria que tienen dichos procesos de
manufactura convencionales.
 Entender la importancia que tiene el que conozcamos estos temas como
futuros Ingenieros Industriales, teniendo un papel importante dentro de
ellos.

3
4
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA

Una vez conseguida la lámina de acero de 8mm de espesor, la transportamos del

almacén a la zona de trabajo.

La pieza que vamos a crear será mediante el corte por plasma usando el nitrógeno
y este proceso consiste en utilizar una boquilla, con un orificio para la circulación
del gas ionizado a altas temperatura, de tal forma que se obtiene un rayo que se
puede utilizar para cortar secciones de metales tales como el acero al carbono,
acero inoxidable, aluminio y otros metales conductores de la electricidad.  Por
medio del uso de esta técnica, el arco de plasma funde el metal, y el gas elimina el
material fundido.
Se coloca la lámina sobre la mesa de trabajo de la máquina de plasma, se calibra
y se colocan las coordenadas necesarias para proceder al corte, esta brida
consiste en 8 agujeros de 16mm de diámetro y un agujero central de 40mm de
diámetro, posteriormente se emite un comando de arranque a la fuente de
alimentación, genera hasta 400 VCC de circuito abierto e inicia el gas a través de
un cable de manguera fijado a la antorcha. La boquilla está conectada
temporalmente al potencial positivo de la fuente de alimentación a través de un
circuito de arco piloto, y el electrodo está en negativo.
Luego, la fuente de alimentación aumenta la corriente de corte seleccionado por el
operador y reemplaza el gas de preflujo por el gas de plasma óptimo para el
material que se cortará. También se utiliza un gas de protección secundario que
fluye fuera de la boquilla a través de una tapa de protección.

5
Una vez que el corte este terminado, la pieza es retirada y llevada a la zona para
tratamientos termicos, estos tratamientos consisten en endurecer o ablandar,
eliminar las consecuencias de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o
modificar total o parcialmente las características mecánicas del material.

Usando el tratamiento temple que consiste en calentar el acero a una temperatura

determinada por encima de su punto de transformación para lograr una estructura
cristalina determinada, seguido de un enfriamiento rápido con una velocidad
superior a la crítica, que depende de la composición del acero, para lograr una
estructura austenítica, martensítica o bainítica, que proporcionan a los aceros una
dureza elevada.

Para conseguir un enfriamiento rápido se introduce el acero en agua, aceite, sales

o bien se efectúa el enfriamiento con aire o gases. La velocidad de enfriamiento
depende de las características de los aceros y de los resultados que se pretenden
obtener.

Una vez finalizado el tratamiento térmico se inspecciona la pieza para verificar que
las medidas sean correctas, mandarla al almacén en espera de su empaque y
futuro envió.

6
CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material / Equipo
Diagrama no. Hoja: 1 de Resumen
Producto: Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 6
Inspección 2
Actividad: Espera 2
Transporte 3
Almacenamiento 1
Método: actual / propuesto Distancia (mts.)
Lugar: Tiempo (hrs.-
35
hom.)
Operario (s): Ficha no. Costo
Mano de obra
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: TOTAL 14
Tiempo(
Actividad OBSERVACIONES
DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia
min)

Llevar el material del almacén a la 10

zona de trabajo. .
Colocar la lámina sobre la mesa de 2
trabajo .
Calibrar la máquina de corte por 2
plasma .
Establecer coordenadas previas al 3
corte .
Realizar un corte en forma de 1
circulo de diámetro de 40mm .
Hacer 8 agujeros en el círculo ya 2
cortado con un diámetro de 16mm .
cada uno
Cuando la operación termine 1
apagar la máquina .
Retirar la pieza 1
.
Llevar pieza al área de 2
tratamientos térmicos .
Calentar la pieza, seguida de un 5
enfriamiento .

7
Retirar la pieza y llevarla a la zona 2
de inspección .
Inspeccionar y verificar que no 3
tenga deformaciones la pieza .
Transportarla al almacén 2
.
Esperar su traslado
.
TOTAL 35 6 2 2 3 1

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL MATERIAL EMPLEADO

ACERO
Se conoce como acero a un conjunto de aleaciones del hierro (Fe) con otros
elementos, principalmente carbono (C), pero también zinc (Zn), silicio (Si)
o aluminio (Al). Estas aleaciones alteran las propiedades del metal resultante,
obteniendo un material más resistente o menos oxidable, etc.
El acero es un material importantísimo en las industrias humanas. Es ampliamente
utilizado como material de construcción y como materia prima de diversas
herramientas y piezas mecánicas.
Es un caso ejemplar de aleación metálica, técnica de combinación de materiales
gracias a la cual se suman sus propiedades y se obtiene un material nuevo y
particular.
Aunque las propiedades físicas y mecánicas del acero varían según su
composición y tratamiento térmico, químico o mecánico, con los que pueden
conseguirse acero para infinidad de aplicaciones, este material tiene algunas
propiedades genéricas:

 Densidad media: 7850 kg/m³.

 Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
 Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
 Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
 Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para
herramientas.
 Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
 Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la
hojalata, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.
Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.
Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar
su límite elástico.
La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante
su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el

8
más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza
que evite fracturas frágiles.
Se puede soldar con facilidad.
Históricamente, la corrosión fue su desventaja, ya que el hierro se oxida. Pero los
aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos.
También existen aleaciones con resistencia a la corrosión como los aceros
«corten» aptos para intemperie o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad eléctrica. En las líneas aéreas de alta tensión se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero.
Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza
de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta
temperatura.
El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al
coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso
simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se denomina
hormigón armado.

¿Cómo se fabrica el acero?

La técnica de obtención del acero en la actualidad incluye diversos metales y

metaloides que forman ferroaleaciones, que le proporcionan dureza y resistencia.
Además, el proceso involucra la llamada metalurgia secundaria. Esta segunda
etapa le otorga las propiedades químicas y el nivel de inclusiones e impurezas
deseado.
El procedimiento habitual involucra el añadido al hierro de una cantidad de
carbono no superior al 2%, dependiendo del grado. Esto se realiza en hornos
potentes, en los cuales se mantiene a los metales en estado líquido, antes de
proceder a mezclarlos y verter la mezcla en un molde para su posterior enfriado.

Normas para bridas de acero

Las normas para bridas de acero incluyen las normativas europeas y americanas.
Debido a las diferentes dimensiones, estos dos sistemas no son intercambiables.
En los países americanos y en la mayoría de China, se aplican las normas ASME
o ANSI. La presión nominal de la brida bajo la norma ASME puede clasificarse en
los grados 150, 300, 600, 900, 900, 1500 y 2500.

Normas comunes ASME para bridas:

ASME B16.5

Norma de bridas para tubos y accesorios tubulares. Comprende tamaños desde

NPS 1/2 hasta NPS 24, sistema métrico/pulgada, incluyendo índices de presión y
temperatura, materiales, dimensiones, resistencias, marcados, inspecciones y
métodos para designar aberturas en bridas para tubos y accesorios tubulares.

9
ASME B16.48

Norma para Discos Ciegos. Comprende las especificaciones para operar discos
ciegos con tamaños NPS 1/2 hasta NPS 24 para instalación entre bridas ASME
B16.5, dentro de la clasificación según presión nominal de 150, 300, 600, 900,
1500 y 2500.

ASME B16.47

Bridas de acero con diámetros largos, que comprenden tamaños desde NPS 26
hasta NPS 60 (abarca todas las especificaciones para bridas en tamaños NPS 26
a NPS 60, y con clasificaciones según índice de 75, 150, 300, 400, 600 y 900).

USOS

El acero se encuentra en nuestras vidas en casi todas partes, en distintas formas y

presentaciones, tales como:
Piezas de maquinaria. Para automóviles, maquinaria agrícola, armamento militar
o tecnología industrial.
Vehículos enteros. Como la carrocería y esqueleto de barcos, vehículos
blindados, y ferrocarriles. También se usa para las vías de estos últimos.
Herramientas y aplicaciones. Todo tipo de objetos como soldaduras, tornillos,
tuercas, remaches, chapas troqueladas, muelles de válvulas, martillos, llaves,
destornilladores, etc.
Herramientas de cocina. Como sartenes, ollas, cubiertos, etc.
Piezas de construcción. Como las vigas para el embaulado del hormigón

10
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO Y MAQUINARIA EMPLEADA

Maquina CNC de plasma

¿Cómo funciona las cortadoras CNC de plasma?

Las cortadoras CNC de plasma se valen de un ordenador que les indica la
precisión de los cortes que deben realizar, de acuerdo a un boceto digital (imagen
en vectores), que se realiza previamente en un programa compatible como Corel,
Autocad, Solid Works, Fusion, etc.

El plasma es el cuarto estado de agregación de la materia y es justamente en el

que se encuentran las estrellas. Las cortadoras utilizan un chorro de alta
velocidad de gas ionizado (plasma), que conduce la electricidad de la antorcha al
material de trabajo y calienta la pieza, hasta fundir y expulsar el material.

Componentes para el corte de plasma

Hay cuatro piezas indispensables para los procesos de mecanizado que
involucran el corte de plasma:
 Cilindro de gas plasmágeno: El corte de plasma requiere el uso de gases
primarios para crear el plasma. El circuito de gas está equipado con un
regulador y un manómetro. Los gases más usados son el nitrógeno, argón,
argón con hidrógeno o una mezcla de todos.
 Fuente de energía: Consiste por lo general en un transformador eléctrico de
alimentación monofásica o trifásica, equipado con refrigeración, elevada a
tensión de vacío.
 Pieza de trabajo: El corte de plasma es empleado generalmente para cortar
casi cualquier material que sirva como conductor eléctrico. Estos pueden
ser aceros de carbono simple, acero inoxidable y aluminio, pero
recientemente se ha trabajado también sobre hierro, cobre, latón, bronce, y
titanio.
 Antorcha: Este es el nombre que recibe la pieza que realiza el corte. Está
equipada con mangueras para aire comprimido y electricidad.

11
Como en todas las operaciones de mecanizado, la disponibilidad de máquinas
para corte por plasma es sumamente amplia, desde las máquinas portátiles hasta
las sofisticadas máquinas industriales con control CNC.

Usos de cortadora CNC plasma

Este tipo de máquinas de corte con plasma, son compatibles con elementos como
el acero, acero inoxidable, bronce, aluminio y aleaciones, titanio, hierro y otros
metales no ferrosos.

Su espacio de trabajo es amplio, por lo que se puede trabajar sobre piezas de

gran tamaño. En cuanto a grosor, su espesor de corte es de hasta una pulgada.
Su proceso mecanizado de alta velocidad de corte reduce los tiempos de
producción.

Gracias a su sistema CNC incorporado, además de tener todas las características

y funciones de un cortador de plasma, se puede obtener una previsualización
digital del resultado que se quiere obtener por lo que sus cortes son más precisos
y de mejor acabado.

Ventajas de las cortadoras CNC plasma

Con una cortadora CNC Plasma, se obtienen diferentes ventajas durante el
proceso y se refleja en el resultado.

Una de las mayores ventajas de estas cortadoras es su compatibilidad con

diferentes tipos de metales y aceros, pero ese no es el único beneficio que otorga.

Otro de ellos es la realización de trabajos de mayor precisión y limpieza de corte,

pues la antorcha de plasma expulsa los residuos del material fundido.

Son fáciles de operar gracias a su sistema CNC que precisa la ubicación exacta
del corte. Además, las cortadoras CNC Plasma que ofrece Stanser, cuentan con
un controlador automático de la antorcha, así, si el material es de diferentes
espesores o la lámina está deformada, el controlador mide la distancia entre la
antorcha y el material de manera automática.

Reduces los costos de producción debido a su velocidad de corte, además los

gases que utiliza, generalmente cuentan con costos accesibles, en comparación
con otro tipo de máquinas o herramientas de corte.

Tienen una velocidad de desplazamiento elevada a la hora de realizar los cortes.

El controlador CNC facilita hacer cortes no lineales, por lo que es más útil para
trabajos mucho más creativos.

Tienen un reducido riesgo de deformación del material por su compactación

calorífica de la zona de corte. Por lo que se recomienda su uso en piezas grandes.

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Horno de mufla

Estos hornos se utilizan especialmente para el tratamiento térmico cuando se

requieren calentamientos y enfriamientos controlados, como por ejemplo en
procesos de soldadura, temple, revenido, recocido, normalización, etc.,
cementaciones de poca profundidad o soldaduras. Consulte su caso con nuestro
departamento técnico para un asesoramiento personalizado.
El funcionamiento del homo es totalmente automático, siendo necesaria una
mínima intervención de personal.
El control de la temperatura se lleva a cabo mediante termorreguladores
electrónicos de alta fiabilidad que procesan la señal recibida por los sensores
térmicos.
El oportuno enclavamiento de las señales y órdenes de mando impiden la
realización de maniobras indeseables.
El horno se presenta en un atractivo mueble de construcción metálica, a partir de
chapas y perfiles de acero laminado en frío, de alta resistencia, con un tratamiento
especial anticorrosivo. De gran robustez y ligereza, con avanzado diseño y pintura
epoxídica de agradables tonos, que le confiere una larga vida y un acabado
estéticamente agradecido.

13
Control de proceso
El control de la temperatura está asegurado por un microprocesador electrónico
con visualizador digital de la temperatura instantáneo de la cámara, que interpreta
las señales que le envía un termopar tipo K para la serie TM o tipo S en la serie
TL.
En el cuadro eléctrico que acompaña de serie estos hornos se instala un
temporizador el cual una vez transcurrido el tiempo de tratamiento a la
temperatura deseada proporciona una señal eléctrica para el accionamiento de
una alarma acústica y/o luminosa.
El horno se pone en marcha al conectar el equipo y alcanzada la temperatura de
consigna empieza el conteo del tiempo programado, trascurrido el cual se activa
una señal de 230V 10A, pero no se apaga el horno, que continúa a la temperatura
programada. La temperatura se puede programar entre 0 y 1.100ºC (1.300ºC en
la serie TL) y el cuadro muestra en todo momento la temperatura del horno.
Finalizado el proceso, con el horno a la temperatura deseada, se reinicia las veces
que se desee.
Opcionalmente, todo el conjunto está mandado por un PLC con pantalla táctil que
además de los procesos indicados, es capaz de almacenar diferentes programas y
realizar subidas y bajadas controladas de temperatura, y de poner en marcha o
parar el horno de forma autónoma de acuerdo con los parámetros pre
establecidos. También puede almacenar los parámetros del proceso para
descargarlos en un USB.
Permite la parada automática del horno una vez realizada la última carga, sin
necesidad de estar presente durante toda la operación.
Se puede programar la puesta en marcha el día y hora que se quiera, de forma
que, al llegar al obrador encontremos el horno a punto de trabajar, sin esperas.
Como complemento los hornos ofrecen baños de apagado para temple sobre
agua, aceite o sales, sistemas de enfriamiento por aire, sistemas de atmósfera
controlada y todo tipo de productos y accesorios.

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COSTO DE FABRICACIÓN
Materiales, equipo y maquinaria:

*acero---------------------------------------$20 el kg
*máquina de corte por plasma--------$20,000
*equipo de seguridad--------------------$3000
*tratamiento térmico----------------------$400

Mano de obra:
*Operador-----------------------------------$10,000
*Auxiliar--------------------------------------$4000

Gastos indirectos:
*luz--------------------------------------------$1100
*agua-----------------------------------------$700
*renta del lugar-----------------------------$25,000
*mantenimiento de la maquinaria------$2000
*transporte del material-------------------$3200
*transporte del producto------------------$3200
*limpieza del área--------------------------$1500
*reparaciones-------------------------------$17,000
*seguros--------------------------------------$15,000
*línea telefónica-----------------------------$600
*suministro extras--------------------------$3780

Costo total de producción = $106,720

15
El costo unitario se genera de los costos variables y fijos incurridos por un proceso de
producción, dividido entre el número de unidades producidas. El cálculo del costo unitario
es:

(Costos fijos totales + Costos variables totales) / Total de unidades producidas.

$37,420 + $73080
= $17
6500

Conclusiones

En este trabajo se explicaron los diferentes procesos de manufactura para la

realización de una brida, en este caso el corte por plasma y tratamientos térmicos,
también se mostraron los materiales utilizados, sus características y usos de cada
uno, también se explicó el funcionamiento de la maquina CNC de plasma y el
horno mufla, ya que este es el principal equipo para la fabricación de esta brida, la
cual se mostró en la hoja de presentación del dibujo y sus diferentes vistas de esta
pieza, otro punto importante analizado fue los costos de fabricación, donde a partir
del cálculo anteriormente explicado se obtuvo el costo unitario de cada pieza,
basándonos en todos los gastos que genera esta fabricación de estas piezas.

La aplicación práctica de estos temas nos ayudó a tener una idea más clara sobre
algunos temas vistos a lo largo del curso y nos dimos cuenta de las características
que conlleva cada proceso de manufactura, nosotros como futuros ingenieros
industriales debemos de mantenernos informados sobre estas especificaciones,
costos y tiempos requeridos para la fabricación de alguna pieza, teniendo siempre
un correcto control de los costos y a la vez manteniendo la calidad de las piezas,
así como la normatividad con la que deben cumplir estas piezas las cuales
también fueron explicadas en este documento.

Existen diferentes tipos de fabricación en este tipo de bridas, pero en este trabajo
nos dimos cuenta de la fabricación de esta pieza con estos métodos, ya que es
uno de los más fáciles en comparación con la forja que era el más común
anteriormente.

Con este trabajo nos pudimos dar cuenta sobre el proceso de fabricación de una
pieza y que es lo que necesitamos conocer sobre los materiales utilizados y las

16
maquinas o herramientas necesarias para su correcta utilización y una buena
calidad en la fabricación en base a las características deseadas.

Referencias (Cibergrafías)

https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/corte-plasma-funciona-cuales-
aplicaciones/

https://www.octalacero.com/bridas-de-acero

https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/corte-por-plasma-generalidades

https://www.stanser.com/cortadora-cnc-plasma-funciones-y-ventajas/

http://emison.es/hornos/pdf/tratamientos%20termicos/hornos%20de%20mufla.pdf

https://www.academia.edu/19081066/EQUIPOS_UTILIZADOS_PARA_TRATAMIENTOS_
TERMICOS

https://www.ms-ingenieria.com.mx/ingenieria-mecanica/bridas-y-sus-aplicaciones-en-la-
industria/

https://mercadomachinery.com.mx/productos/cortadoras-plasma-cnc/loyalmak?
gclid=EAIaIQobChMI1sDP7ezA6gIVD77ACh35ewEwEAAYAiAAEgIxrPD_BwE

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