Gestión Del Mantenimiento Industrial

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INGENIERIA MECÁNICA

INDUSTRIAL

SEDE PUERTO MONTT

PORTAFOLIO N° 2

ISO 9001

NOMBRE : Nolan Provoste, Sebastián Aguilar, Fabián Pérez y Miguel Millacheo


CARRERA : Ingeniería mecánica en mantenimiento industrial.
ASIGNATURA : Gestión del Mantenimiento Industrial.
PROFESOR : Sr. Jorge Diaz
FECHA : 07-10-2020
1 Metodología

La norma Internacional ISO 9001 está enfocada a la consecución de la calidad en una organización
mediante la implementación de un método o Sistema de Gestión de la calidad (SGC).

Esta norma se ha convertido desde el año 2002 en un referente de la calidad a nivel mundial con
más de Un millón de empresas certificadas.

En la norma ISO 9001 se establecen los requisitos de Un Sistema de gestión de la calidad, que
permiten a una empresa demostrar su capacidad de satisfacer los requisitos del cliente y para
acreditar de esta capacidad ante cualquier parte interesada. El certificado ISO 9001 es
el certificado ISO más común y mejor reconocido a nivel general.

2 Una norma centrada en el cliente

Los requisitos especificados en las Normas de la serie ISO 9000 son genéricos y aplicables a
todas las organizaciones sin tener en cuenta el tipo y el tamaño.

Empresa deberá definir y gestionar los procesos necesarios para asegurar que sus productos y
servicios son conformes con los requisitos del cliente.
3 identificación de los procesos

La identificación sistemática y la gestión de los diferentes procesos empleados dentro de la


empresa, y particularmente las interacciones entre tales procesos se pueden referir como
” Gestión por procesos” en su ámbito de aplicación. La norma ISO 9001 estimula la adopción de
la gestión por procesos como medio de identificar claramente y gestionar el Sistema de Gestión
de la Calidad y las oportunidades para la mejora.

4 Una norma abierta a la mejora continua

El cumplimiento de los requisitos del cliente y de otras partes interesadas relevantes, se utilizan
como retroalimentación para evaluar y validar si se han logrado los objetivos previstos por la
Dirección. Las normas de la serie ISO 9000 poseen la característica de ser “no prescriptivas”, de
forma tal que permiten emplear cualquier práctica o herramienta que se considere adecuada para
el tipo de producto, servicio o clientes al que se sirve, ya que no pretende imponer ni “recetar”
metodologías (los cómo), sino asegurar que el énfasis se dé en el cumplimiento de los requisitos
obligatorios mencionados en la norma.

5 Alcances
A continuación, se detalla el contenido de cada una de ellas:

o Actividades: Las actividades para un mismo producto o servicio son muy variadas:
Diseño, fabricación, comercialización, instalación, distribución, servicio técnico, montaje,
I+D, soporte... Deberemos incluir todas aquellas que queramos incluir en nuestro
Certificado ISO 9001. En ocasiones, actividades que se realizan de manera muy puntual o
no interesa incluirlas en la certificación, quedan fuera del Alcance de nuestro Sistema de
Gestión de la Calidad.
o Productos y/o servicios: Quizás sea la parte más sencilla, ya que todos sabemos lo que
vendemos. Algunos ejemplos: baterías de vehículos, colchones, instalaciones eléctricas,
muebles de cocina, limpieza de comunidades, etc.
o Estructura organizacional: La limitación puede venir dada por determinados
departamentos o áreas de la empresa. Se puede incluir Las áreas de Producción y
Logística, y dejar fuera el Departamento Financiero. No suele ser una buena solución.
o Localizaciones: Otras veces el alcance se limite a un centro de trabajo determinado. Por
ejemplo: a la fábrica de Chile, a las oficinas de Santiago, o al almacén logístico de Puerto
Montt. En empresas multinacionales suele ser muy habitual este tipo de limitación.

6 Costes de implantación y certificación ISO 9001

La implantación de un sistema de Gestión de la Calidad según la norma ISO 9001 supone un


esfuerzo económico o inversión por parte de una empresa. En este proceso de implantación de
una norma ISO 9001 debemos tomar en cuenta la fase de asesoría o consultoría de

implantación, así como como los costes de la auditoría de certificación .


Un primer objetivo es la amortización de los costes. Para ello, deberíamos plantearnos como
premisa, que la implantación de un sistema de Gestión de la calidad sea realmente una
herramienta efectiva en una organización, que integre adecuadamente los procesos de todas sus
áreas en orden a obtener una mejora efectiva de sus procesos y en definitiva de la satisfacción

del cliente.

6.1 Beneficios

La implantación de una ISO 9001 es sin duda, una estrategia de diferenciación de una empresa
con respecto a las demás y aventajar a la competencia en un mercado competitivo, demostrando
que la gestión de la empresa se rige por los estándares de calidad que incorpora Norma ISO 9001.

 Eficiencia en los procesos o actividades de la Empresa. (Mejora de Costes)

 Mejora sustancial en la satisfacción de los clientes

 Herramienta de comunicación para mejora de la Imagen de la Empresa/marca.

 Aumento del acceso al mercado, sin límites de fronteras

 Mejora de la comunicación interna, satisfacción de los trabajadores.


7 Relación con mantenimiento

En el apartado 6.3 la norma hace referencia al cuidado de las infraestructuras necesaria para
alcanzar y mantener los requisitos previstos para el producto o servicio ofrecido por la
organización, según se muestra en el siguiente fragmento:

Aunque con el término infraestructura se contemplan más aspectos que solamente la maquinaria
utilizada en los procesos de producción, en la empresa objeto del proyecto parecen ser estos los
más relevantes.

El resto, aunque importantes, parecen secundarios y se optó por dejarlos al margen del
procedimiento documentado titulado Mantenimiento de Equipos y Maquinaria.

Con él, se pretende recopilar un histórico de averías, reparaciones y labores de mantenimiento


realizadas sobre la maquinaria más crítica para poder decidir en base a criterios tangibles y
cuantificables el método idóneo de mantenimiento (correctivo, preventivo o predictivo).

Mientras no se alcanzará un histórico representativo, se mantuvo el tipo de mantenimiento


realizado hasta el momento, es decir, plenamente correctivo (solo se realizaban acciones
cuando el equipo fallaba). Pero, además, se puso en funcionamiento un procedimiento
controlado y ordenado para detectar los recursos necesarios, poder decidir los proveedores más
convenientes para cada repuesto, etc.

Como se comentó al principio de este trabajo, uno de los pocos modos de hacer reaccionar a la
alta dirección en cuanto a mejoras de procesos son los indicadores “económicos” y esa es una
de las misiones de este proceso, demostrar gracias a estos históricos que la calidad no es un
coste extra sino un medio de mejora.

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