OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA LÍNEA DE LABILES

COSMÉTICOS DE LA EMPRESA ABC

LEYDI JOHANA AGUIRRE HERNÁNDEZ

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMERICA

FACULTAD DE EDUCACIÓN PERMANENTE Y AVANZADA
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE EMPRESAS
BOGOTÁ, D.C.
2016
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA LÍNEA DE LABILES
COSMÉTICOS DE LA EMPRESA ABC

LEYDI JOHANA AGUIRRE HERNÁNDEZ

Trabajo de Grado, para optar por el título de Especialista en

Gerencia de Empresas

Asesora
MARIA CLEMENCIA MARTINEZ
Economista, PhD.

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMERICA

FACULTAD DE EDUCACIÓN PERMANENTE Y AVANZADA
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE EMPRESAS
BOGOTÁ, D.C.
2016
 NOTA DE ACEPTACIÓN

____________________________
____________________________
____________________________
____________________________

___________________________
Firma Director Especialización

____________________________
Firma Calificador

Bogotá, D.C. octubre de 2016

3
 DIRECTIVAS DE LA UNIVERSIDAD

Presidente de la Universidad y Rector del Claustro

Dr. Jaime Posada Díaz

Vicerrector de Desarrollo y Recursos Humanos.

Dr. Luis Jaime Posada García-Peña

Vicerrectora Académica y de Posgrado

Dra. Ana Josefa Herrera Vargas

Secretario General

Dr. Juan Carlos Posada García Peña

Decano Facultad de Educación Permanente

Dr. Luis Fernando Romero Suárez

Director Especialización en Gerencia de Empresas

Dr. Luis Fernando Romero Suárez

4
Las directivas de la Universidad de América,
los jurados calificadores y el cuerpo docente
no son responsables por los criterios e ideas
expuestas en el presente documentos. Estos
corresponden únicamente a los autores.

5
 DEDICATORIA

A Dios, por darme la oportunidad de prepararme profesionalmente y

académicamente para llegar a una meta más en mi vida.

A la orientadora por aportarme sus conocimientos y guiarme en el proceso

académico para aportar nuevas ideas y ejercer mi profesión como especialista.

A mis padres, por ser mi guía, mi apoyo y mi mayor motivación para lograr cada
una de las cosas que me propongo en la vida.

A mi hermano, por apoyarme y demostrarle que con esfuerzo y dedicación las

cosas se pueden lograr.

A todas y cada una de las personas que de alguna u otra manera, me apoyaron y
motivaron para lograr esta meta que me propuse, y que me ha permitido crecer
como persona y como ser humano.

6
 AGRADECIMIENTOS

Le doy gracias a Dios por permitirme culminar un logro más en mi vida, por darme
la oportunidad de crecer profesionalmente como especialista y por guiarme cada
día de mi vida para ser mejor persona, regalándome salud, esperanza, esfuerzo y
dedicación para el cumplimiento de cada uno de mis objetivos.

Me encuentro totalmente agradecida con la empresa en que me encuentro

laborando, por brindarme la oportunidad de darles a conocer una mejora para el
mejoramiento productivo y por brindarme los espacios para culminar esta
especialización.

A mi orientadora Clemencia y a todos los docentes de la universidad de América

que me aportaron conocimientos muy valiosos para tener una visión más clara
hacia la propuesta de monografía.

7
 CONTENIDO

Pág

INTRODUCCIÓN 14
OBJETIVOS 15
1. MARCO TEÓRICO 16
2. METODOLOGIA DE INVESTIGACIÓN 18
3. DETALLAR EL PROCESO PRODUCTIVO EN LA LÍNEA DE LABIALES DE LA
EMPRESA DE COSMÉTICOS ABC 19
3.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 19
3.1.1 Distribución por producto o en línea 20
3.2 VISUALIZACIÓN ACTUAL DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
ABC PARA LA LÍNEA DE COSMÉTICOS DE UN LABIAL 21
3.3 DESCRIPCIÓN FLUJO OPERACIONAL DE LA EMPRESA ABC PARA LA
FABRICACIÓN DE UN LABIAL 22
3.4 DESCRIPCIÓN PROCESO DE PRODUCCIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE
UN LABIAL 26
4. FALENCIAS ENCONTRADAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO 29
4.1 FALENCIA EN EL PROCESO DE PLANEACIÓN 29
4.2 FALENCIA EN EL PROCESO DE BODEGA 30
4.3 FALENCIA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN 32
5. ESTRATEGIAS DE MEJORA EN EL PROCESO PRODUCTIVO 34
5.1 MEJORA EN EL PROCESO DE PLANEACIÓN 34
5.2 MEJORA EN EL PROCESO DE BODEGA 36
5.3 MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN 38
6. CONCLUSIONES 40
7. RECOMENDACIONES 41
BIBLIOGRAFIA 42

8
 LISTA DE CUADROS

pág.

Cuadro 1. Falencias en el proceso de planeación 29

Cuadro 2. Falencia en el proceso de Bodega 31
Cuadro 3. Falencia en el proceso de Producción 32
Cuadro 4. Plan de mejoramiento proceso de planeación 34
Cuadro 5. Plan de mejoramiento proceso de bodega 36
Cuadro 6. Plan de mejoramiento proceso de Producción 38

9
 LISTA DE GRÁFICOS
pág.

Grafico 1. Principios en distribución en planta 20

Grafico 2. Distribución en planta de la empresa ABC 21
Grafico 3. Presentación simbólica para un diagrama de flujo 23

10
 LISTA DE DIAGRAMAS
pág.

Diagrama 1. Flujo operacional en la fabricación de un labial 24

Diagrama 2. Flujo proceso productivo para fabricar un labial 28
Diagrama 3. Falencias proceso de planeación 30
Diagrama 4. Falencias del proceso de bodega 31
Diagrama 5. Falencias proceso de producción 33
Diagrama 6. Mejora proceso de planeación 35
Diagrama 7. Mejora en el proceso de bodega 37
Diagrama 8. Mejora proceso de producción 39

11
 GLOSARIO

FÓRMULA: lista de insumos necesarios para producir una cantidad específica de

producto.

CICLOS DE PRUEBA: es el tiempo que transcurre entre la dosificación y el

ensamble de la bala en el estuche del labial.

MARMITA: herramienta metálica en forma de tanque que permite la fundición de

insumos y alimentación de las maquinas llenadoras.

LABIAL: barra perfiladora de labios empacada en un estuche práctico y

ergonómico que embellece protege los labios.

ESTAMPADO: proceso en el cual los estuches labiales son decorados con anillos
o texto, por medio del estampado con cintas al calor.

EXPLOSIÓN DE MATERIALES: documento en el cual se especifica un insumo y

la cantidad correspondiente para que compras realice el pedido necesario.

SURTIDO: Insumos entregados por parte de bodega a producción, que se

requieren en una orden de producción

TERMOENCOGIDO: Proceso en el cual, por medio de una cubierta plástica y una

fuente de calor, el labial es sellado como parte de la presentación final.

TOLVA: Dispositivo destinado a la canalización de materiales, para alimentar las

unidades a procesar en determinada máquina o estación de trabajo.

12
 RESUMEN

Durante el desarrollo de los objetivos propuestos, se expone el proceso productivo

de una línea de labiales que maneja la empresa ABC, permitiendo la identificación
de posibles falencias en el proceso productivo, para posteriormente plantear
alternativas de mejoramiento que permitan optimizar las funciones que están
generando cuellos de botella y falencias en el cumplimiento de las entregas de
pedidos.

Se realiza el estudio con las áreas de conocimiento Planeación, bodega y

producción, para enfocar el plan de mejoramiento hacia la productividad y el
cumplimiento de las actividades diarias, por medio de la planificación, estructura y
comunicación entre áreas, que permitan tener una mayor rentabilidad.

Palabras claves: mejoramiento continuo, planificación de materiales,

productividad, comunicación asertiva entre áreas.

13
 INTRODUCCIÓN

Las organizaciones del sector cosméticos tienen como objetivo ser uno de los
líderes potenciales en el mercado, enfocados en el mejoramiento continuo, buenas
prácticas de manufactura e inversión en tecnología de punta. Ha crecido
arduamente en los últimos años en el sector moda y belleza, posicionándose en el
mercado e incursionándose en los países del mundo.

El tipo de negocio se enfoca principalmente a mujeres, atendiendo las

necesidades de la demanda, manejando proveedores a nivel mundial y aplicando
procesos y tecnología de punta para la producción y distribución de labiales. Se
orienta a la optimización del recurso Hombre – Máquina y el flujo de la cadena de
abastecimiento.

La línea de labiales de cosméticos, entra en la nueva era de automatización de

maquinaria y la innovación en plantas con tecnología de punta y flexibles, para
atender a tiempo la demanda y los picos de producción que se generan en el
tiempo, reaccionando rápidamente a los cambios y atendiendo las necesidades
del cliente en tiempo oportuno. Aplicando principios administrativos de justo a
tiempo y lean manufacturing, incrementando la rentabilidad en la empresa,
generando satisfacción al cliente final cumpliendo fechas de entrega y con altos
estándares de calidad.

14
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Plantear estrategias que permitan optimizar el proceso productivo de la línea de

labiales de la empresa ABC

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Detallar el proceso productivo en la línea de labiales de la empresa de

cosméticos ABC

 Diagnosticar los procesos que presentan fallo en el cumplimiento de las

ordenes de producción abiertas por fabricar

 Planear una estrategia para optimizar el marco productivo en la empresa ABC

15
 1. MARCO TEÓRICO

La producción es una línea continua que permite obtener el enriquecimiento de un

producto final generando estándares de calidad y cumplimiento ante el cliente
final. El objetivo principal de toda industria es producir a bajos costos, con altos
estándares de calidad y cumplir con la normatividad como lo indique la ley.

En el siglo XVI, en la época del renacimiento se empieza a experimentar y

descubrir del Nuevo Mundo las nuevas sustancias hasta entonces desconocidas,
a raíz de esto se empiezan a fabricar y utilizar cremas, aceites, polvos de arroz,
polvos de plomo blanco con mercurio sublimado y tierras, perfumes de sándalo o
maderas del Brasil, decoloraciones con alumbre, tintes, entre otros.

En el siglo XIX, los cuidados de la piel y de su maquillaje generan un gran enfoque

e impacto en la sociedad para evitar infecciones y enfermedades; las industrias
cosméticas se consolidan; los institutos de belleza proliferan; la publicidad en los
productos nuevos influye en el crecimiento de mercado y aumento de capital en la
industria de los cosméticos.

Para la industria de cosméticos en Colombia, se maneja la decisión 516 de 2002

Armonización de Legislaciones en materia de Productos Cosméticos. Un producto
cosmético es toda sustancia o formulación de aplicación local a ser usada en las
diversas partes superficiales del cuerpo humano: epidermis, Literatura sobre el
sector: cosméticos-labiales. Sistema piloso y capilar, uñas, labios y órganos
genitales externos o en los dientes y las mucosas bucales, con el fin de limpiarlos,
perfumarlos, modificar su aspecto y protegerlos o mantenerlos en buen estado y
prevenir o corregir los olores corporales. Se considera un producto cosmético
como: Cosméticos para la piel, para los labios.

En la producción se cosméticos según esta decisión se deben tener en cuenta

varios parámetros para convertir insumos en productos finales, pautas y
seguimientos que se deben hacer para garantizar la seguridad del producto. Antes
de comenzar una nueva elaboración debe controlarse que la maquinaria se
encuentre limpia y en buenas condiciones de operación. Por otro lado, no deben
existir elementos pertenecientes a procesos anteriores, esto quiere decir que se
realice un despeje de línea donde se retire todo lo realiza en el proceso anterior y
la máquina y los insumos a utilizar estén debidamente sanitizados.

De acuerdo a la Norma Técnica Automotriz1 en su artículo 29 de la decisión 516

de 2002 Normas de Buenas Prácticas de manufactura para la industria del

1Norma Técnica Armonizada de Buenas Prácticas de Manufactura Cosmética y la Guía de Verificación de

Buenas Prácticas de Manufactura Cosmética. Citado por: Ministerio de protección social, Resolución 00377.
[sitio web] Bogotá D.C., 10 de noviembre de 2014. [Consultado 10, Febrero, 2016] Disponible en:
https://www.invima.gov.co/images/stories/normatividad/resolución003774_2004correg.pdf

16
cosmético en la comunidad Andina se desglosa la Resolución 003774 - Noviembre
10/200 Por la cual se adopta la Norma Técnica Armonizada de Buenas Prácticas
de Manufactura Cosmética y la Guía de Verificación de Buenas Prácticas de
Manufactura Cosmética, donde exige que el personal debe tener la educación,
capacitación y experiencia o combinación de estas, que le permitan el buen
desempeño de las tareas asignadas y La estructura organizacional debe estar
claramente definida, a los efectos de comprender la organización y el
funcionamiento de la compañía. Cada empleado debe conocer su responsabilidad
y encontrar un lugar definido en la estructura.

La empresa ABC se encuentra altamente posicionada en el mercado y está en

una búsqueda de nuevos clientes, que le permitan crecer y explorar en el
desarrollo e innovación de productos de consumo masivo en el mercado. En las
empresas pequeñas o medianas que se encuentran en el sector: cosméticos no se
cuenta con tecnología de punta ni grandes inversionistas que se direccionen a un
alto crecimiento y competencia.

Existe una relación directa entre el trabajo y el salario o nivel de subsistencia,

pudiendo definir a éste último como patrón de medida de los precios para ser
atraídos hacia un precio natural por medio de la oferta y la demanda.

Los conocimientos realizados en la administración científica, presenta aportes en

la producción y productividad, plantea organizar las tareas de tal manera que se
redujeran al mínimo los tiempos muertos por desplazamientos del trabajador o por
cambios de actividad o de herramientas; y establecer un salario a destajo (por
pieza producida) en función del tiempo de producción estimado, salario que debía
actuar como incentivo para la intensificación del ritmo de trabajo.

La tradición quedaba así sustituida por la planificación en los talleres, pasando el

control del trabajo de manos de los obreros a los directivos de la empresa y
poniendo fin al forcejeo entre trabajadores y empresarios en cuanto a los
estándares de productividad.

La competitividad está determinada por la productividad, definida como el valor del

producto generado por una unidad de trabajo o de capital. Para hablar de
competitividad, habría que irse a la empresa, y al sector, e identificar cuáles son
los factores que determinan que las empresas generen valor añadido y que ese
valor se venda en el mercado, y si realmente esos factores son sostenibles en el
mediano y largo plazo.

17
 2. METODOLOGIA DE INVESTIGACIÓN

El desarrollo de la monografía se basará en fuentes primarias y secundarias;

realizando un diagnóstico de la situación actual de la empresa y la evolución que
ha tenido en el tiempo. Se analizarán procesos de empresas de la misma línea y
naturaleza en las que se evidencie la implementación de planes de mejora y de
acción aplicados a la línea de producción de labiales.

Se tomará información directa de la empresa ABC sobre los informes de gestión,

centro de costos donde se manejan los tiempos de cada orden de producción,
índices de documentación de producción, procedimiento del proceso de
producción y estándares para análisis e informes de resultados.

Para simular la programación y manejo de las órdenes de producción se manejará

SAP como una herramienta digital de simulación en tiempos y manejo de la
producción en cada centro de trabajo.

18
 3. DETALLAR EL PROCESO PRODUCTIVO EN LA LÍNEA DE LABIALES DE
LA EMPRESA DE COSMÉTICOS ABC

Según el autor Harold Maynard2, indaga que cada operación ejecutada en un área
del trabajo debe ser estudiada para eliminar operaciones innecesarias en la
ejecución de una labor y encontrar un método más rápido y ágil para ejecutarla,
enfocada a la normalización de equipos, métodos y condiciones de trabajo. Dentro
de estos factores principales que menciona el autor, el estudio de tiempos se
convierte en una herramienta clave para el análisis y el desarrollo de los procesos
dentro de la cadena productiva, buscando en su realización la manera más óptima
de efectuar la tarea, para que los resultados en el estudio de tiempos y mínima
distancia recorrida de los materiales permita una evaluación adecuada de los
procesos y optimización de los recursos.

3.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La distribución en planta es un concepto relacionado con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución
en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del
sistema productivo.3

La distribución de la planta actual en la Empresa ABC, es una distribución por

producto o en línea. Posee el primer nivel donde se encuentra el área de labiales y
su proceso productivo que se deriva así: área de envasado, Inkjet, proceso de
sello fondo y proceso de termoencogido, un área dispuesta para el
almacenamiento de las órdenes y la distancia mínima recorrida de un proceso a
otro y la ubicación del producto terminado.

Como lo dice Gutierrez4 Las decisiones de distribución en planta pueden afectar

significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la
velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el
sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en

2MAYNARD, Harold B. Manual de ingeniería de la producción industrial. Citado por Universidad

Nacional Autónoma de México. [sito web] México D.F. s.f. [Consultado 15, Abril, 2016]. Disponible
en: http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/carrera_historia_maynard.html

3 GUTIERREZ, Lina et.al. Distribución en planta. [Documento en power point] Bogotá D.C. s.f.
(Diapositiva 2). [Consultado 25, Mayo, 2016]. Disponible en: http://www.virtual.unal.edu.co/
cursos/sedes/ manizales/4100002/lecciones/taxonomia/layout.htm

4 GUTIERREZ, Lina et.al. Distribución en planta. [Documento en power point] Bogotá D.C. s.f.
(Diapositiva 2). [Consultado 25, Mayo, 2016]. Disponible en: http://www.virtual.unal.edu.co/
cursos/sedes/ manizales/4100002/lecciones/taxonomia/layout.htm

19
el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de
la demanda.

3.1.1 Distribución por producto o en línea. La distribución por producto o en

línea organiza los elementos en una línea con base en la secuencia lógica de las
operaciones que deben realizarse con el fin de llegar a la fabricación o elaboración
de un producto. Las características de este tipo de distribución, es definir una zona
en donde se distribuyan todas las maquinas necesarias para la elaboración de un
producto determinado y se establece un orden con base en el proceso de
producción.

3.1.2 Principios de distribución en planta. Cualquier distribución de planta debe

tener en cuenta seis principios fundamentales, a continuación se nombran los seis
principios de Richard Muther.5

Grafico 1. Principios en distribución en planta

•La mejor distribución es la que integra las actividades

Principio de la auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que
integración de resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
conjunto

•Es siempre mejor la distribución que permite que la

Principio de la distancia a recorrer por el material entre operaciones
mínima sea más corta
distancia

•En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución

Principio de la o proceso que este en el mismo orden a secuencia en
circulación o
flujo de que se transforma, tratan o montan los materiales.
materiales

•La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo

Principio de todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal
espacio cúbico

•A igual de condiciones, será siempre más efectiva la

Principio de la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro
satisfacción y la para los productores.
seguridad

•A igual de condiciones, siempre será más efectiva la

distribución que pueda ser ajustada o reordenada con
Principio de la
flexibilidad. menos costo o inconvenientes

5 Muther, Richard, Distribución en planta, 4º edición

20
3.2 VISUALIZACIÓN ACTUAL DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA ABC PARA LA LÍNEA DE COSMÉTICOS DE UN LABIAL

Grafico 2. Distribución en planta de la empresa ABC

Fuente: Autor

Los materiales ubicados cerca a cada centro de trabajo permiten que el flujo sea
constante y con la mínima distancia recorrida, para iniciar alistamiento, montaje y
fácil ubicación de órdenes de producción.

21
3.3 DESCRIPCIÓN FLUJO OPERACIONAL DE LA EMPRESA ABC PARA LA
FABRICACIÓN DE UN LABIAL

El flujo operacional de la empresa ABC, está enfocado a la gestión de los

procesos de Planificación y Control de Producción, a partir de pronósticos
planificados y concluyendo en la entrega final al cliente. Las condiciones internas
que existen dentro de una organización incluyen factores como los miembros de la
organización y la naturaleza de sus interacciones. A partir de esta información se
identifican las fortalezas y debilidades del sector u organización, con las que se
realiza el análisis interno. Las fuerzas internas se clasifican de la siguiente forma:
Planeación, producción, comercio exterior, compras, ventas, bodega, calidad,
contabilidad, costos, recursos humanos y diseño.

El inicio del proceso productivo se efectúa en el área de planeación con destino a

la planta de producción, donde se especifican las características y cantidades de
materias primas necesarias para elaborar una cantidad definida de un producto
determinado.

El área de compras es la encargada de emitir las órdenes de compra y velar por el

cumplimiento de llegada de insumos en la planta, nacionalización de insumos,
búsqueda y análisis de proveedores.

En bodega se realiza el previo alistamiento de insumos por orden de producción

para poder disponer en la planta de producción, se ejecuta el pesaje de las
órdenes de masa para utilizar en el área de fabricación, se realizan inventarios
cíclicos y controles de insumos y materias primas, adicional a eso los
requerimientos emitidos por el área de producción.

Para la producción de un producto, el proceso inicia con las órdenes de

producción y los insumos despachados desde bodega, se tiene en cuenta las
fechas de entrega de producto final, los tiempos en cada centro de trabajo, la
programación en cada máquina para controlar las fechas y horas de inicio en
proceso, la adición y devolución de insumos por órdenes de producción y el
control de tiempo en cada centro de trabajo.

El proceso de comercial es el encargado se relacionarse directamente con los

clientes, darle a conocer el precio y pactar fechas de entrega, facturar, generar las
ordenes de despacho y legalizar los documentos de zona franca para la salida y
legalización del producto final.

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso, el proceso es

representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la

22
etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están incorporados
entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.6

Grafico 3. Presentación simbólica para un diagrama de flujo

Fuente: Aiteco

A continuación se representa el diagrama de flujo operacional de la empresa ABC

6 Talavera Pleguezuelos, C: Calidad Total en la Administración Pública. Granada: Unión

Iberoamericana de Municipalistas, 1999. Pp. 289-290. ISBN: 84-88282-42-7. [Consultado 15, Abril,
2016]. Disponible en: http://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-de-flujo/

23
Diagrama 1. Flujo operacional en la fabricación de un labial

24
Diagrama 1: (continuación)

Fuente: Autor

25
3.4 DESCRIPCIÓN PROCESO DE PRODUCCIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE
UN LABIAL

Cuando se recibe la orden de compra del cliente, se crea la orden de producción

de producto terminado, que especifica la fórmula de necesidades de insumos para
la fabricación de la masa del producto terminado.

El proceso productivo de la línea de ensamble de labiales, inicia con la medición

de insumos y la recepción de materiales, y finaliza con el control de calidad del
producto terminado.

A continuación se relacionan las actividades con una descripción más detallada en

el diagrama de flujo:

Actividad 1: Fabricación de Masa

En el área de fabricación se dispone a realizar la preparación de la masa, se

entregan los kilos por orden de producción al área de envasado.

Actividad 2: Fundición de Marmita

Tanque donde se ingresa la masa y se procede a la fundición para alimentar la

Máquina Citus

Actividad 3: Recepción de materiales

Insumos entregados de bodega a producción, se dirige al área de envasado de

labiales para inicio de la orden

Actividad 4: Alistamiento de Montaje

La fundición de la marmita y la recepción de materiales de la orden de producción,

se procede a la realización de montaje en la Máquina Citus de envasado.

Actividad 5, 6 y 7: Alistamiento de montaje, proceso de llenado y tapado

Se alimenta la marmita de la máquina Citus de labiales con la masa precalentada

a 80ºC, luego se funde la masa por espacio de 1.5 horas y se agita
constantemente a una velocidad de 40 rpm. La auxiliar de producción coloca los
estuches en los pucks y se inician ciclos de prueba, se verifican protocolos de
pruebas de la barra del labial e iniciar el proceso de ensamble en la máquina.

Actividad 8: Etiqueta

26
La máquina etiquetadora o máquina sello fondo, es la encargada de darle la
debida identificación al producto con sus características y especificaciones de
producto en el fondo del estuche del labial. La auxiliar de producción alimenta la
tolva de la máquina con los labiales para poner la etiqueta.

Actividad 9: Inkjet

Proceso en el cual, por medio de una cubierta plástica y una fuente de calor, el
labial es sellado como parte de la presentación final. Para realizar esta actividad,
se colocan los rollos para imprimir el texto correspondiente a cada producto, se
ubican a la salida del cabezal de etiquetado y se evidencia con una cinta la
marcación de número de lote y código de barras según producto.

Actividad 10: Termoencogido.

Cubierta plástica y una fuente de calor, para que el producto se encuentre dentro
de esta cubierta plástica para su protección de transporte. Se alimenta la tolva con
el producto ya identificado, el producto se pasa por una banda transportadora y
cada labial queda protegido y termoencogido al calor para ser empacado.

Actividad 11: Empaque

Según las especificaciones de cada producto, se empaca apenas sale de la

máquina de termoencogido en los embalajes requeridos.

Por parte del área de calidad se realizan controles en proceso, en cada máquina y
al iniciar el turno correspondiente por cada auxiliar de producción, al iniciar una
orden de producción y al finalizarla.

27
Diagrama 2. Flujo proceso productivo para fabricar un labial

Fuente: Autor

28
 4. FALENCIAS ENCONTRADAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Una vez realizada la descripción detallada del proceso productivo y en su

respectivo análisis, se encontraron una serie de falencias en los cada uno de los
procesos que están interfiriendo en el desarrollo productivo. Se muestra a
continuación las falencias por proceso:

4.1 FALENCIA EN EL PROCESO DE PLANEACIÓN

Se detallaran cada una de las actividades en cada proceso, después de realizar el

respectivo análisis y se notificará la falencia dentro del proceso y el impacto que
éste genera en la empresa.
Cuadro 1. Falencias en el proceso de planeación

PROCESO DE PLANEACIÓN
ACTIVIDAD FALLA IMPACTO
Se detiene el proceso
Insumos incompletos productivo en algún centro de
trabajo
Se programa en máquina la
No se abre la orden para fabricación de producto pero
Apertura ordenes
la fabricación de la masa no se cuenta con la masa
de producción
para envasado
Abren una sobre otra orden y
No cuentan con un stock no se descuentan las
actualizado unidades que se necesitaron
anteriormente
No se encuetran las
El área de bodega no puede
especificaciones y/o
empezar con el alistamiento
patrones para adjuntar a
de los insumos de la orden
Entrega de las ordenes
ordenes Retrasan el proceso de
No se entrega la orden alistamiento y programación
apenas se abre de inicio en el área de
envasado

29
 Diagrama 3. Falencias proceso de planeación

Fuente: Autor

4.2 FALENCIA EN EL PROCESO DE BODEGA

En el proceso de bodega se enunciaran cada una de las actividades, después de

realizar el respectivo análisis y se describirá la falencia dentro del proceso y el
impacto que éste genera en la empresa.

30
Cuadro 2. Falencia en el proceso de Bodega
PROCESO DE BODEGA
ACTIVIDAD FALLA IMPACTO
Faltante en las ordenes de producción,
se evidencia en los centro de trabajo el
No se cuentan los
faltante de unidades de insumos y se
insumos en su
debe solicitar adición de insumos a la
Alistamiento de totalidad
orden. (Generando un sobre cargue en
insumos de las
la orden)
ordenes de
Cuando se surte la orden no se
producción
descargan las unidades entregadas
Descargue de
reales, generando tiempos muertos en
ordenes en SAP
insumos que no fueron surtidos en su
totalidad
No se tiene una Las ordenes que solicitan adición, se
Análisis de Stock alerta para los deben rechazar en algún centro de
de inventario insumos que estan trabajo porque no cuenta con insumos
por agotarse para que se genere producto terminado

Diagrama 4. Falencias del proceso de bodega

31
 4.3 FALENCIA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

En el proceso de producción se enunciaran cada una de las actividades, después

de realizar el respectivo análisis y se describirá la falencia dentro del proceso y el
impacto que éste genera en la empresa.
Cuadro 3. . Falencia en el proceso de Producción
PROCESO DE PRODUCCIÓN
ACTIVIDAD FALLA IMPACTO
Se rechazan No coinciden las cantidades
unidades por rechazadas Vs. la totalidad de la
inconformidad orden de producción
No se surten No se cumple con el programa de
insumos a tiempo y producción, se debe cambiar de
masa sin formato o saltar la programación
Envasado de
fabricación provocando tiempos improductivos
labiales
Se debe pedir adición de estuches
Surtido de adición y tapas para consumir toda la masa
de masa en la surtida, en tal caso que no se cuente
orden de con la adición la masa se debe
producción rechazar si su peso es inferior a
3kg.

Personal en Falta de inducción Tiempos muertos, tiempos

centros de trabajo al personal improductivos, fallas en el proceso.

Fuente: Autor

32
Diagrama 5. Falencias proceso de producción

Fuente: Autor

33
 5. ESTRATEGIAS DE MEJORA EN EL PROCESO PRODUCTIVO

5.1 MEJORA EN EL PROCESO DE PLANEACIÓN

Cuadro 4. Plan de mejoramiento proceso de planeación

PLAN DE MEJORAMIENTO PROCESO DE PLANEACIÓN

ACTIVIDAD FALLA MEJORA RECURSO
Entregar la orden y los insumos a Comunicación entre
Insumos la planta de producción solo sí los las áreas de
incompletos insumos estan completos para planeación y
entregar la orden completa. bodega.
No se abre la Abrir la orden de fabricación de la
orden para la masa desde el momento que llega Comunicación entre
Apertura fabricación de el pedido de cliente al área de ventas y planeación.
ordenes de la masa ventas.
producción Actualización de stock de
inventario e insumos cada vez que
No cuentan con se abre una orden de producción. Bodega y
un stock Cuando se genere dudas sobre el Planeación análisis
actualizado dato de inventario, realizar un en SAP
recuento y realizar un análisis de lo
real Vs.el sistema
No se
encuetran las Cada vez que se tenga el material
especificacion sap que identifica el producto, Dirección técnica y
es y/o patrones adjuntar ficha técnica, patrón y control de calidad
Entrega de para adjuntar a especificaciones
ordenes las ordenes
No se entrega Verificar la entrega de planeación Comunicación
la orden a calidad y de calidad a bodega planeación, calidad,
apenas se para no retrasar la programación bodega y
abre en planta de producción. producción.
Fuente: Autor

34
Diagrama 6. Mejora proceso de planeación

Fuente: Autor

35
5.2 MEJORA EN EL PROCESO DE BODEGA

Cuadro 5. Plan de mejoramiento proceso de bodega

PLAN DE MEJORAMIENTO PROCESO DE BODEGA

ACTIVIDAD FALLA MEJORAMIENTO RECURSO
Verificar por medio de
Sap la entrega de
insumos cargados a
No se cuentan cada orden de Manejo Sap y
los insumos en producción y comunicación con el
su totalidad capacitación al Patinador de la planta
personal para
alistamiento de
Alistamiento de
órdenes.
insumos de las
Capacitar a la
ordenes de
persona de bodega
producción
encargada de cargue
y descargue de las
Descargue de
órdenes de Comunicación Jefe de
ordenes en
producción, para bodega y manejo de Sap
SAP
confirmación de
unidades e insumos
entregadas pro órden
de producción.
Solicitar un stock de
No se tiene una insumos mínimo para
Análisis de alerta para los cumplimiento de Comunicación
Stock de insumos que unidades por ordenes Planeación, bodega y
inventario estan por de producción cuando producción.
agotarse se genera daños en
proceso.
Fuente: Autor

36
Diagrama 7. Mejora en el proceso de bodega

Fuente: Autor

37
5.3 MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Cuadro 6. Plan de mejoramiento proceso de Producción

PLAN DE MEJORAMIENTO PROCESO DE PRODUCCIÓN

ACTIVIDAD FALLA MEJORA RECURSO
Validar insumos surtidos en
bodega y verificar desde el inicio la
Comunicación
cantidad de masa surtida por orden
Se rechazan planeador de
para solicitar adición de insumos y
unidades por producción y
entregar unidades por encima de lo
inconformidad supervisor de
solicitado en la orden, controlando
envasado
unidades envasadas Vs. Unidades
defectuosas por centro de trabajo.
Envasado de
labiales Programar la producción por medio
No se surten de método Gantt en sap Realizar
insumos a tiempo y planificando fechas de entrega y programación por
masa sin fabricación controlando tiempos en cada SAP
proceso
Surtido de adición Desde el inicio de la orden, Comunicación
de masa en la orden verificar cantidad de masa utilizada fabricación y
de producción Vs. Requerimiento de la OP producción

Personal en Capacitación al personal nuevo, Comunicación

Falta de inducción al
centros de recapacitar al personal para que producción y
personal
trabajo sean competentes y polivalentes recursos humanos

Fuente: Autor

38
Diagrama 8. Mejora proceso de producción

Fuente: Autor

39
 6. CONCLUSIONES

 La apertura de órdenes de fabricación para la masa, se deben realizar

antes de que se realice la apertura del producto terminado para no generar
tiempos improductivos en máquina.

 Adjuntar ficha técnica, patrón y especificaciones a cada orden de

fabricación y cada orden de producción para no incurrir en errores.

 Validar insumos al iniciar cada orden de producción si se realiza adición de

devolución, tener presente las unidades envasadas y los defectos
presentados en cada centro de trabajo para tener claro el dato real que se
debe entregar por cada orden de producción.

 Verificar masa de fabricación real entrega Vs requerimiento de la orden de

producción, desde el inicio de envasado se validan los materiales y para
cuantas unidades me alcanza la masa entregada, teniendo en cuenta el
contenido de la bala en cada labial.

40
 7. RECOMENDACIONES

 Para la mejora y planificación de los insumos, se debe realizar apertura de

órdenes de producción solo si cuenta con la disponibilidad de cada una de
las materias primas y los insumos de cada orden de producción.

 Realizar inventarios cíclicos para verificar la disponibilidad de insumos y

materias primas en la bodega, con análisis de Sap y los movimientos de los
códigos.

 Establecer un stock de seguridad con los insumos y materias primas que

tienen un alto nivel de rotación.

 Programar la producción por medio del método Gantt en Sap, para

planificación de materiales, tiempos reales, fechas de entrega y tiempos en
proceso por centro de trabajo.

 Capacitar al personal nuevo en varios centros de trabajo.

 Recapacitar al personal antiguo para tener personas polivalentes y más

competitivas laboralmente.

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 BIBLIOGRAFIA

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Guía de Verificación de Buenas Prácticas de Manufactura Cosmética. Citado por:
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diagrama-de-flujo/

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