Este documento presenta el análisis de diseño y simulación por elementos finitos de un eje sólido sometido a un momento flector. Se calcula el factor de seguridad analítico considerando los efectos de concentración de esfuerzos, propiedades del material, confiabilidad y temperatura. Luego, se realiza un análisis estático y de fatiga usando el software Autodesk Inventor Nastran para validar los resultados analíticos. El factor de seguridad obtenido fue de 2.052.
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Este documento presenta el análisis de diseño y simulación por elementos finitos de un eje sólido sometido a un momento flector. Se calcula el factor de seguridad analítico considerando los efectos de concentración de esfuerzos, propiedades del material, confiabilidad y temperatura. Luego, se realiza un análisis estático y de fatiga usando el software Autodesk Inventor Nastran para validar los resultados analíticos. El factor de seguridad obtenido fue de 2.052.
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Elementos de máquinas 1
Actividad de trabajo autónomo
Nombre
1. Problema de diseño El eje sólido no rotativo mostrado en la figura posee un hombro con un radio de filete r, que conecta el diámetro D con el diámetro d. El eje está sometido a un momento flector M puramente reversible.
La información para el diseño:
Material: AISI 1050 laminado en caliente Confiabilidad = 99.9% Temperatura de operación = 300°F Vida = 9 x10^7 ciclos Momento = 15000 lbf pul D = 3 pulg d = 2 pulg r = 0.2 pulg
De acuerdo con la Tabla A-20 Resistencias mínimas determinísticas a la tensión y a la
fluencia ASTM de algunos aceros laminados en caliente (HR) y estirados en frío (CD). [1], las propiedades del material son:
Resistencia a la tensión Sut = 90 kpsi
Resistencia a la fluencia Sy = 49.5 kpsi
2. Cálculo del factor de seguridad analítico
La ecuación de diseño de Soderberg define el criterio de falla por fatiga como:
σa σm 1 + = Se S y n
Para realizar el cálculo analítico se emplea el procedimiento de diseño para el método del esfuerzo-vida de una carga simple completamente reversible presentado en la sección 6.18 de la referencia bibliográfica [1]. 2.1. Cálculo del límite de resistencia a la fatiga S'e .
De acuerdo con los datos de ensayos se tiene:
Por lo tanto:
S'e =0.5 Sut
S'e =0.5 (90 kpsi)
S'e =45 kpsi
2.2. Factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga.
Factor de superficie Ka:
Se seleccionan los valores para el material laminado en caliente en unidades kpsi y se aplica la ecuación.
Ka=a Sut b
Ka=14.4∗90 kpsi−0.718 Ka=0.57 Factor de tamaño Kb: Para un eje no rotatorio se calcula el valor del diámetro equivalente: d e =0.370 d
d e =0.370 ¿
d e =0.74 ∈¿
El cual se emplea en la siguiente ecuación:
Kb=0.879 d −0.107 Kb=0.879 ¿ ¿ Kb=0.82 Factor de carga Kc: La carga en el elemento es de flexión y se determina el factor empleando la siguiente figura:
K c=1 Factor de carga por temperatura Kd: El cálculo se realiza empleando la siguiente ecuación:
Tf =300 ° F K d=1.024 Factor de confiabilidad Ke: Se determina de acuerdo con la confiabilidad de 99.9%.
K e=0.753 El límite de resistencia a la fatiga resulta:
2.3. Aplicación del factor de concentración de esfuerzo
Se determina el factor de concentración por flexión a partir de la figura A-15-6 [1].
El valor de la sensibilidad a la muesca q se determina a partir de la figura 6-20 [1].
Por tanto, los factores de concentración de esfuerzo son: D ¿ =3∈ ¿ d 2∈¿=1.5 ¿ r 0.2 = =0.1 d 2 Kt =1.8 Kt s=1
La sensibilidad a la muesca es:
q=0.85 Los factores de concentración del esfuerzo a la fatiga se calculan como: Kf =1+q ( Kt−1) Kf =1+0.85(1.8−1) Kf =1.68 Kfs=1 Se aplica el factor dividiendo Se entre Kf: Se 16.2 kpsi = =9.64 kpsi Kf 1.68 2.4 Constantes de vida a la fatiga El valor de la fracción de resistencia a la fatiga se determina a partir de la figura 6-18 [1].
f =0.86 Y las constantes de vida de definen como: a=¿ a=¿ a=621.4 b=−[log (f Sut / Se)]/3 b=−[log (0.86∗90 kpsi/9.64 kpsi)]/3 b=−0.3 6. Resistencia a la fatiga Sf Se calcula como:
Sf =a N b
Sf =( 621.4 )∗( 9∗10 7)−0.3
Sf =2.55 kpsi 7. Factor de seguridad Debido a estar sometido a un momento flector M puramente reversible. El momento medio y alternante son: M a=15000 lbf ∈¿
M m=0
Y los esfuerzos resultan:
32 Ma σ a=Kf π d3 σ a=1.68 32¿ ¿
σ a=32.08 kpsi
σ m=0 kpsi
Aplicando la ecuación de diseño de Soderberg que define el criterio de falla por fatiga se obtiene: σa σm 1 + = Se S y n 1 n= 32.08 kpsi 0 kpsi + 16.2 kpsi 49.5 kpsi n=0.5 3. Análisis de elementos finitos Se emplea el software Autodesk Inventor Nastran para realizar la simulación de elementos finitos. 3.1 Análisis estático estructural Para el análisis estático se realiza el modelado de la pieza y se define el material como un Steel y se asignan los valores de Resistencia última a la tensión y de fluencia en su equivalente a MPa.
Se asignan los valores de cargas como dos momentos de signo opuesto en las caras externas del modelo. Para la restricción se selecciona una de tipo traslacional en el cambio de sección de la pieza, de forma que se concentren los esfuerzos en esta área. Finalmente, se asigna la malla y se corre la simulación.
Respecto a los resultados se obtuvo para los esfuerzos los siguientes valores: El factor mínimo de seguridad resultó de 2.052.
3.2 Análisis a fatiga
Se definen las propiedades a fatiga como:
Y se define la carga como completamente reversible, de la siguiente forma:
