|  CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES

Investigación sobre los materiales

ferrosos

Autores:
Daniel Núñez Orozco.
Jorge Braulio Rostro Ramos.
José Adrián Hernández Rodríguez.
Omar Alejandro García Romero.
 OBJETIVOS
Objetivo general:

Desarrollar los conocimientos sobre las clasificaciones del hierro, sus fundiciones y materiales con
los cuales pueda formar una aleación.

Objetivos específicos:

Analizar la amplia variedad de metales para ingeniería.

Desarrollar un trabajo de investigación sobre los materiales ferrosos.
Clasificar los materiales ferrosos.
Explicar las aleaciones que se pueden formar con el hierro.
Definir cada tipo de hierro fundido.
Conceptualizar los aceros especiales.
 INTRODUCCIÓN
En esta investigación nos dimos a la tarea de identificar materiales ferrosos encontrando distintos
procesos y aleaciones de los materiales ya mencionados, se pueden clasificar en 2 clases las cuales
son férreas y no férreas. Pero en este caso, nos basaremos primordialmente en los metales
ferrosos. Es importante clasificar todos los tipos de materiales férreos al igual que todos los aceros
que se pueden formar, pues el uso de cada uno de éstos tiene gran importancia dentro de nuestra
vida cotidiana.

En el transcurso de esta investigación, observamos cuáles son las cualidades de los materiales
ferrosos y con qué aleaciones es que se vuelven ferrosos, por ejemplo, agregando un 11% del peso
de cromo logramos obtener un material ferroso y dependiendo de sus aleaciones y adiciones,
afectará proporcionalmente a su dureza, ductilidad y resistencia a la herrumbre. Dentro de la
investigación podemos encontrar el proceso de los hierros fundidos con todos sus respectivos
comportamientos.

Cabe mencionar que, al conocer las especificaciones de cada material, así como sus aleaciones nos
damos que uso le podemos dar en la vida diaria y aprovechar que ya conocemos sus adiciones
para lograr que sea más dúctil o resistente a la herrumbre. Es de mucha ayuda cómo reacciona con
distintos materiales y a que temperaturas es conveniente manejarlo.
 MATERIALES FERROSOS
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES FERROSOS

Por su composición, las aleaciones metálicas se agrupan en dos clases: férreas y no férreas. Las
aleaciones férreas, que son en las que se basa esta investigación, son aquellas en las que el hierro
es su principal constituyente, y comprenden los aceros y los hierros fundidos.

Fundición
Fundición gris
gris

Fundición blanca
Fundición blanca

Hierro
Hierro dúctil
dúctil
Fundiciones
Fundiciones (nodular)
(nodular)

Hierro
Hierro maleable
maleable

Hierro de grafito
Hierro de grafito
compactado
compactado
No férreas
No férreas
Aleaciones
Aleaciones Ordinario
Ordinario
metálicas
metálicas
Baja en carbono
Baja en carbono
Férreas
Férreas
Alta resistencia yy
Alta resistencia
baja aleación
baja aleación

Ordinario
Ordinario
Media
Media en
en
Baja aleación
Baja aleación carbono
carbono
Técnicamente
Técnicamente
tratable
tratable

Ordinario
Ordinario
Aceros
Alta
Alta en
en carbono
carbono
Herramientas
Herramientas
Inoxidable
Inoxidable
Alta aleación
Alta aleación
Herramientas
Herramientas

Figura 1.1 Clasificación de las aleaciones férreas.

 Aleaciones férreas
 Las aleaciones férreas, cuyo principal componente es el hierro, son las que más se
producen en relación con cualquier otro tipo de metal. Son especialmente
importantes como materiales de construcción en la ingeniería. Su uso generalizado se
debe a tres factores:
1. En la corteza terrestre abundan los compuestos de hierro.
2. El hierro metálico y las aleaciones de acero pueden producirse con el uso de
técnicas de extracción, afino, aleación y conformación relativamente económicas.
3. Las aleaciones ferrosas son extremadamente versátiles.
 Composición (% de peso) a

Tipo número UNS C Mn Si Cr Ni Mo Cu

Tipos austenticos

201b S20100 0.15 5.5-7.5 1.00 16.0-18.0 3.5-5.5

304 S30400 0.08 2.00 1.00 18.0-20.0 8.0-10.5

310 S31000 0.25 2.00 1.50 24.0-26.0 19.0-22.0

316 S31600 0.08 2.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0

347c S34700 0.08 2.00 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0

Tipos ferríticos

405 S40500 0.08 1.00 1.00 11.3-14.5

430 S50100 0.12 1.00 1.00 16.0-18.0

Tipos martensíticos

410 S41000 0.15 1.00 1.00 11.5-13.0

501 S50100 0.10 1.00 1.00 4.0-6.0 0.40-0.65

Tipos de endurecimiento por precipitación

17-4 PHd S17400 0.07 1.00 1.00 15.5-17.5 3.0-5.0 3.0-5

17-7 PH S17700 0.09 1.00 1.00 16.0-18.0 6.5-7.75

Figura 1.2. Nomenclatura de aleaciones para algunos aceros inoxidables comunes.

 Tipos de aleaciones
 Aceros al carbono y de baja aleación: La mayoría de las aleaciones ferrosas caen en
esta categoría debido a que son de precio moderado debido a la ausencia de grandes
cantidades de elementos aleables, y son lo suficientemente dúctiles para moldearse
con facilidad. El producto final es resistente y durable. Estos materiales prácticos
tienen diversas aplicaciones como lo es en el uso de la carrocería de automóviles.
 Aceros de alta aleación: Los aceros inoxidables requieren adiciones de aleación para
prevenir el daño causado por una atmósfera corrosiva. Los aceros para herramientas
requieren de adiciones de aleación para obtener suficiente dureza para aplicaciones
de maquinado. Las superaleaciones requieren adiciones de aleación para proporcionar
estabilidad en aplicaciones a alta temperatura como las paletas de una turbina.
 Aceros inoxidables: Son más resistentes a la herrumbre y a la decoloración que los
aceros al carbono y de baja aleación, ello se debe por la presencia del cromo (Cr).
 Acero inoxidable austenítico: Tiene la estructura de la austenita, pero a
temperatura ambiente.
 Aceros inoxidables martensíticos: Se forman por un tratamiento térmico de
templado rápido, produciendo alta resistencia y baja ductilidad. Se usan para
cuchillería y resortes.
 Aceros inoxidables endurecidos por precipitación: Son producidos por un
tratamiento térmico que aumenta la resistencia del movimiento de dislocaciones
y, por lo tanto, mayor dureza o resistencia.
 Aceros para herramientas: Se utilizan para corta, moldear o para dar forma a otro
material. Este material es adecuado para operaciones de moldeado que nos son
en extremo exigentes. Ahora son comunes las adiciones de alta aleación. Su
ventaja es que pueden proporcionar la dureza necesaria con tratamientos
térmicos más simples y mantener esa dureza a temperaturas de operación más
altas. Los principales elementos aleantes que se usan en estos materiales son el
tungsteno (W), molibdeno (Mb) y cromo (Cr).
 Superaleaciones: El término se refiere a una amplia clase de materiales, en
especial aquellos con alta resistencia a temperaturas muy elevadas (aun
superiores a los 1000 °C). Muchos de estos aceros inoxidables tienen el doble
propósito de servir como aleaciones resistentes al calor. La mayoría contiene
adiciones de cromo para la resistencia a la oxidación y corrosión. Su uso,
actualmente, es minoritario, debido a que son materiales elevadamente costosos,
sin embargo, con la implementación de nuevas tecnologías, su uso es cada vez
más recurrido.
 Hierros fundidos: Como se estableció antes, definimos los hierros fundidos como
aleaciones ferrosas con una cantidad de carbono que excede del 2% de peso.
También contienen, por lo general, hasta un 3% de peso de silicio para el control
de la cinética de la formación del carburo. Los hierros fundidos tienen
temperaturas de fusión relativamente bajas, al igual que las viscosidades de su
fase liquida, además, no se forman películas indeseables en la superficie cuando se
vierten y sufren una contracción moderada durante la solidificación y el
enfriamiento. Hay cuatro tipos generales de hierros fundidos. El hierro blanco
tiene una superficie de fractura cristalina, de color blanco característico. Durante
el fundido se forma grandes cantidades de Fe 3C, dando lugar a un material duro
quebradizo. El hierro gris tiene una superficie de fractura gris con una estructura
finamente facetada. Hierro dúctil resultante, deriva su nombre de las propiedades
mecánicas mejoradas. La ductilidad se incrementa en un factor de 20 y la
resistencia es del doble. Hierro maleable es fundido como el hierro blanco y
después se somete a un tratamiento térmico para producir precipitados nodulares
de grafito.
 Aleaciones salificadas rápidamente: El diseño de aleaciones para estos sistemas
comprendió originalmente la búsqueda de composiciones eutécticas, las cuales
permitieron enfriamientos a una temperatura de transición del vidrio a una
velocidad practica de templado de (10^5 a 10^6 grados centígrados). Las
aleaciones hierro-silicio han sido ejemplo principal de la comercialización exitosa
 de esta nueva tecnología. En estas aleaciones, la ausencia de fronteras de grano,
permite que sean de los materiales más fácilmente magnetizados y en particular
atractivos como núcleos de transformadores de imán suave. Además de las
propiedades magnéticas anteriores, los metales amorfos tienen potencial para la
fuerza, tenacidad y resistencia a la corrosión excepcionales. Aunque la
solidificación rápida puede no producir un estado no cristalino para muchas
composiciones aleantes, las microestructuras de aleaciones cristalinas solificadas
rápidamente son característicamente de grano fino.

 Aceros
 Los aceros son aleaciones hierro-carbono que pueden contener concentraciones
apreciables de otros elementos aleantes; existen miles de aleaciones que tienen
distintas composiciones y/o tratamientos térmicos. Las propiedades mecánicas son
sensibles al contenido de carbono que, normalmente es menor que 1.0% en peso. Los
aceros más comunes se clasifican de acuerdo con la concentración de carbono que
posean, y puede ser bajo, medio o alto carbono. Los aceros al carbono solamente
contienen concentraciones residuales de impurezas distintas al carbono y un poco de
manganeso (Mn). En los aceros aleados, intencionalmente se añaden más elementos
de aleación en concentraciones específicas.
 Tipos de aceros
 Aceros bajos en carbono: Generalmente contienen menos que 0.25% en peso de C
y no responden a los tratamientos térmicos diseñados para formar martensita; el
endurecimiento de estos aceros se obtiene por acritud. Su microestructura
consiste en ferrita y perlita. En consecuencia, estos aceros son relativamente
blandos y pocos resistentes, pero tienen extraordinaria ductilidad y tenacidad;
además, son de fácil mecanizado, soldables y, de todos los aceros, son los más
económicos de producir.
 Aceros medios en carbono: Contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C. Estos
aceros pueden ser tratados térmicamente mediante austenización, temple y
revenido para mejorar las propiedades mecánicas. La microestructura
generalmente es martensita revenida. Las adiciones de Cr, Ni y Mo facilitan el
tratamiento térmico que en su ausencia es difícil y útil solo para secciones de pieza
relativamente delgadas. Son más resistentes que los aceros bajos en carbono,
pero menos dúctiles y maleables. Se suelen utilizar para fabricar cinceles,
martillos, cigüeñales, pernos, etc.
 Aceros altos en carbono: Generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso de
C. Son más duros y resistentes (y menos dúctiles) que los otros aceros al carbono.
Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen
muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de
corte. Generalmente contienen cromo (Cr), vanadio (V), tungsteno (W) y
molibdeno (Mo), los cuales dan carburos muy duros como Cr 23C6, V4C3 y WC. Se
utilizan como herramientas de corte, matrices para fabricar herramientas de
herrería y carpintería. Por ejemplo, cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para
 cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos e alta
resistencia.

ACEROS ESPECIALES

Hay numerosas categorías especiales de aceros, incluyendo aceros para herramienta, aceros sin
intersticios, aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA), aceros de fase dual y aceros
martensíticos envejesibles.

 Aceros para herramienta: Por lo general son aceros de alto carbono que obtienen alta
dureza por medio de un tratamiento térmico de templado y revenido. Sus aplicaciones
incluyen herramientas de corte en operaciones de maquinado, matrices para el colado en
matriz, dados de conformación y otros usos en los que es necesaria una combinación de
alta resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la temperatura.
 Aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA): Son aceros al bajo carbono que
contienen pequeñas cantidades de elementos de aleación. Los aceros (HSLA) están
especificados en base a la resistencia a la fluencia con grados hasta de 80,000 psi. En estos
aceros, un cuidadoso procesamiento permite la precipitación de carburos y nitruros de Nb,
v, Ti, o Zr, que den endurecimiento por dispersión y un tamaño fino de grano por
dispersión y un tamaño fino de grano
 Aceros de fase dual: Contienen una distribución uniforme de ferrita y martensita, con la
martensita dispersa que da limites elásticos de 60,000 a 145,000 psi. Estos aceros al bajo
carbono no contienen suficientes elementos de aleación para tener una buena
templabilidad usando los procesos normales de revenido.
 Aceros TRIP: Exhiben una mejor ductilidad y capacidad para la conformación a un nivel
determinado de resistencia, debido a la transformación de austenita retenida en
martensita durante la deformación plástica.
 Aceros martensíticos envejecibles: Son aceros en bajo carbono y altamente aleados. Los
aceros se austenitizan y templan para producir una martensita blanda, cuando la
martensita envejece a unos 500 grados centígrados se precipitan los compuestos Inter
metálicos
 Aceros sin intersticios: Son aceros que contienen Nb y Ti. Reaccionan con c y s para formar
precipitados de carburos y sulfuros. Entonces prácticamente no queda carburo en la
ferrita. Estos aceros son de fácil conformación, y, por tanto, son atractivos para la industria
automotriz.
 Figura 2.1 Estructura de la austenita, ferrita y martensita.

HIERROS FUNDIDOS

Los hierros fundidos son las aleaciones ferrosas con una cantidad de carbono que excede del 2%.
También contienen, por lo general hasta un 3% de peso de silicio para el control de la cinética de la
transformación del carburo. Los hierros fundidos tienen temperaturas de fusión relativamente
bajas al igual que su fase liquida, además de no se forman películas indeseables en la superficie
cuando se vierten y sufren una contracción moderada durante la solidificación y el enfriamiento.
Los hierros fundidos deben balancear su capacidad para la creación de formas complejas contra
sus propiedades mecánicas inferiores comparadas con las aleaciones forjadas.

A un hierro fundido se la da la forma final vaciando el metal fundido en un molde, la forma del
molde es conservada por el metal solidificado. Las propiedades mecánicas inferiores resultan de
una microestructura menos uniforme, incluyendo algo de porosidad. Las aleaciones forjadas
inicialmente son fundidas y forjadas pero laminadas o forjadas al final en forma relativamente
simple. Hay cuatro tipos generales de hierros fundidos, el hierro blanco tiene una superficie de
factura cristalina de color blanco característico. Durante el fundido se forman grandes cantidades
de cementita (FeC), dando lugar a un material duro quebradizo. El hierro gris tiene una superficie
de fractura gris con estructura finalmente facetada, un alto contenido de silicio (2% a 3% del peso)
lo que provoca una la precipitación del grafito (C) en lugar de cementita. Las hojuelas puntiagudas
y afiladas del grafito ayudan a la fragilidad característica del hierro gris. Agregando una pequeña
cantidad (0.05% del peso) de magnesio al metal fundido de la composición del hierro gris, se
producen precipitados esferoides de grafito en lugar de hojuelas.
 Figura 3.1 Hierros fundidos: hierro blanco y gris.

 Reacciones eutécticas en los hierros fundidos

 La reacción eutéctica constituye la transformación de solidificación completa del
líquido. Este tipo de reacción corresponde a un punto fijo en el diagrama de fases
(Figura 3.2), es decir, corresponde a una temperatura y composición determinada.

 Con base en el diagrama de fases Fe-Fe 3C, la reacción eutéctica que ocurre en
aleaciones de Fe-Fe3C a 140 °C.

L → y + FeC
 Esta reacción produce hierro fundido blanco, con una microestructura compuesta de
FeC y perlita, no obstante, es en realidad un diagrama de fases meta estables bajo
condiciones verdaderamente en equilibrio, la reacción eutéctica es:

L → y + grafito
 El diagrama de fases de Fe-C, se ilustra mediante líneas continuas cuando ocurre la
reacción eutéctica estable de L → y + grafito a 1156 °C se forma hierro fundido gris,
dúctil con un grafito compactado.
Figura 3.2. Diagrama de fases de hierro del carbono; muestra la reacción estable de hierro y grafito.

 La fundición maleable
 Está formada por el tratamiento térmico del hierro fundido blanco, produce
agrupamientos redondeados de grafito. Tienen mejor ductilidad que las fundiciones
de hierro gris o blanco. También presentan muy buena facilidad para ser maquinados.
El hierro maleable se produce por el tratamiento térmico del hierro blanco no aleado y
3% de carbono equivalente (2.5% de C, 1.5% de Si), durante el tratamiento térmico se
descompone la cementita formada durante la solidificación y se producen bloques o
nódulos lo que permite buena resistencia y ductilidad.

Figura 1.3 Tratamiento térmico para hierros maleables férricos y perlíticos.

 Hierro fundido con grafito compactado

 Este tipo de hierro contiene grafito compactado pero interconectado, también
producido durante la solidificación. La forma del grafito en el hierro fundido con
grafito compactado, es intermedia entre escamas y esferas de numerosas barras
redondas de grafito interconectadas al núcleo de la celda eutéctica. Este grafito
compactado, a veces llamado grafito vermicular, también se forma cuando el hierro
dúctil se degrada. El grafito compactado permite obtener características de resistencia
y ductilidad que superan a las del hierro fundido gris, pero permite que el hierro
retenga propiedades de buena conductividad térmica y amortiguamiento de
vibraciones. El tratamiento para el hierro con grafito compactado es similar al hierro
dúctil, pero solo 0.0015% de Mg se introduce durante la transformación de nódulos.
 ACEROS INOXIDABLES

Podemos identificar que los aceros inoxidables por su gran resistencia a la corrosión (herrumbre)
en muchos ambientes, especialmente en el ambiente atmosférico. Su elemento aleante
predominante es el cromo; para que esto haga reacción requiere una concentración de por lo
menos 11% en peso de cromo. Para mejor resistencia a la corrosión se hacen adiciones de níquel y
molibdeno. El cromo también es un elemento estabilizador de ferrita y hace que la región de
austenita se contraiga, en tanto que la región de ferrita aumenta en tamaño y al mismo tiempo las
amplias gamas de propiedades mecánicas en combinación con una resistencia excelente a la
corrosión hacen que los aceros inoxidables tengan un uso muy versátil.

 Los aceros inoxidables se dividen en 3 clases, en función de la fase constituyente

predominante en la microestructura.
 Martensítica
 Los aceros inoxidables martensíticos tienen capacidad para someterse a un
tratamiento térmico en el cual la martensita sea el micro constituyente principal.
Las adiciones de elementos de aleación en concentraciones significativas
producen notables alteraciones en el diagrama de fases hierro – carbono de
hierro, los aceros inoxidables martensíticos es la aleación de 17% de Cr – 0.5% de
C calentada a 1200°C forman un 100% de austenita, que se transforma en
martensita al templar en aceite. Contiene alta resistencia y dureza.
 Austenítica
 En los aceros inoxidables austeníticos, el campo de la fase de austenita a fase “Y”
crece a la temperatura ambiente, los aceros inoxidables martensíticos son los más
resistentes a la corrosión debido al alto contenido de cromo y también a las
adiciones de níquel ya que es el elemento estabilizador de la austenita, aumenta
el tamaño del campo austenítico, al mismo tiempo elimina la ferrita de las
aleaciones de hierro – cromo – carbono, si el contenido de carbono es menor que
0.03% los carbonos no se forman y el acero es prácticamente austenita a
temperatura ambiente y son los que se producen en mayor cantidad.
 No son ferromagnéticos.
 Tienen excelentes propiedades de impacto a baja temperatura porque no
tienen temperatura de transición.
 El contenido alto cromo y níquel lo hacen muy costoso.
 Ferrítica
 Los aceros inoxidables ferríticos están compuestos de la fase ferrita (BCC). Los
aceros inoxidables austeníticos y ferríticos se endurecen y se aumenta su
resistencia por actitud debido a que no son susceptibles al temple. Estos aceros
contienen hasta 30% de Cr u menos de 0.12% de C, contienen buena resistencia y
moderada ductilidad, son ferromagnéticos, no son susceptibles a un tratamiento
térmico y son relativamente económicos.
 Figura 4.1 Acero inoxidable martensítico que Figura 4.2 Acero inoxidable austenítico (500X).
contiene carburos primarios grandes y carburos
pequeños formados durante el revenido (350X).

Mostramos una tabla para representar lo anteriormente mencionado.

Figura 4.3 Tipos de aceros inoxidables y sus características.

Frecuentemente, algunos aceros inoxidables se usan a temperaturas elevadas y en ambientes

rigurosos debido a su resistencia a la oxidación ya que conservan su integridad mecánica en esas
condiciones; el límite superior de temperatura en las atmosferas oxidantes es aproximadamente
1000 °C.
 Aceros inoxidables endurecidos por precipitación (EP)
 Los aceros inoxidables endurecidos por precipitación o (EP) contienen Al, Nb o Ta y
derivan sus propiedade3s a partir del endurecimiento por solución sólida,
endurecimiento por deformación, endurecimiento por envejecimiento y la reacción
martensítica. El acero se calienta primeramente y se templa para permitir que la
austenita se transforme en martensita. Un recalentamiento permite que se formen
precipitados como el Ni3Al a partir de la martensita. Se pueden llegar a obtener altas
resistencias incluso con un bajo contenido de carbono.
 Aceros inoxidables dúplex
 En algunos casos, deliberadamente se introducen mezclas de fases en la estructura del
acero inoxidable. Por medio de un control apropiado de la composición y del
tratamiento térmico, se puede producir un acero inoxidable dúplex que contiene
aproximadamente 50% de ferrita y 50% de austenita. Esta combinación da un
conjunto de propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, así como capacidad
para la conformación y soldadura que no se obtiene en ninguno de los aceros
inoxidables usuales.

CONCLUSIONES
Conclusión de Jorge Braulio Rostro Ramos:

La clasificación de los materiales ferrosos es importante debido a que tener, aunque sea un
conocimiento superficial de cada uno de ellos, nos ayuda a saber cuál de estos nos conviene usar
dependiendo las circunstancias, pues algunos son más económicos que otros, pero existen
materiales que son costosos pero su uso se maneja ya para situaciones más exigentes.

Dentro de estos nos encontramos a las aleaciones férreas, las cuales tienen una mayor
concentración de hierro, son importantes dentro del área de la construcción ingenieril y su amplio
uso se debe a que abunda en la corteza terrestre, su proceso de extracción, afino y aleación son
relativamente económicos.

Las aleaciones tienen sus clasificaciones, para comenzar, se encuentran los aceros bajos en
carbono o de baja aleación, los cuales tienen un precio moderado debido a la ausencia de grandes
cantidades de elementos aleables, además de que son muy dúctiles, permitiendo así moldearlos
muy fácil. Uno de sus usos es para la carrocería de coches, sin embargo, los aceros de alta
aleación, son todos aquellos aceros inoxidables que requieren adiciones de aleación para hacerlos
más resistentes a la corrosión y oxidación, y también para que tengan suficiente dureza para usos
de maquinado; dentro de éstos, nos hayamos con los aceros inoxidables que son muy resistentes a
la herrumbre y a la decoloración por la presencia del cromo (Cr), los aceros inoxidables
austeníticos, los aceros inoxidables martensíticos, los aceros inoxidables endurecidos por
precipitación, los aceros para herramientas, las superaleaciones (el término se refiere a una amplia
clase de materiales, en especial aquellos con alta resistencia a temperaturas muy elevadas), los
hierros fundidos que básicamente son aleaciones ferrosas con una cantidad de carbono que
excede del 2% de peso y las aleaciones salificadas rápidamente.

También es importante resaltar los tipos de aceros que existen, pero primero, una definición breve
de los aceros es que son, aleaciones hierro-carbono que pueden contener concentraciones
apreciables de otros elementos aleantes. Los tres tipos de aceros que existen son de bajo, medio o
alto carbono respectivamente. Los de bajo carbono generalmente contienen menos que 0.25% en
peso de C y no responden a los tratamientos térmicos diseñados para formar martensita. Los de
medio carbono contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C. Estos aceros pueden ser tratados
térmicamente mediante austenización, temple y revenido para mejorar las propiedades mecánicas
y los aceros altos en carbono que generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso de C. Son
más duros y resistentes (y menos dúctiles) que los otros aceros al carbono y se suelen combinar
con cromo, tungsteno o wolframio, vanadio molibdeno.

Conclusión de Omar Alejandro García Romero:

En nuestra investigación que realizamos de materiales ferrosos, encontramos que existe una gran
cantidad de materiales, con los cuales se pueden realizar distintas aleaciones que se pueden
utilizar para un mejor desarrollo en la industria y en la vida diaria. Realizamos una clasificación de
materiales ferrosos, en ella encontramos que existen materiales ferrosos y no ferrosos y que con
ello se desprenden otra cantidad de usos o propiedades de cada uno de ellos, durante nuestra
investigación encontramos aceros especiales que son materiales que por lo general son de alta
dureza, resistencia, tenacidad y resistencia a la temperatura, después están los hierros fundidos
que estos son aleaciones ferrosas y que los hierros tienen temperaturas de fusión relativamente
bajas, por ultimo encontramos los aceros inoxidables, las propiedades de estos aceros nos ayuda o
nos facilita a conservar mejor las propiedades de un metal sí que exista un desgaste por parte de
la oxidación. Todos estos materiales los encontramos diariamente ya sea en la vida diaria como en
las industrias, en los medios de transporte, generalmente estamos rodeados de ellos y cada uno
tiene una distinta función debido a sus propiedades.

Conclusión de Daniel Núñez Orozco:

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus
principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Las principales aleaciones
se logran con el estaño, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.

Los aceros que son aleaciones ferrosas, son las más importantes principalmente por su costo
relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecánicas. Las propiedades
mecánicas de los aceros al carbono pueden variar considerablemente por trabajo en frío y
recocido. Cuando el contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de 0.3%,
pueden ser tratados térmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una
razonable ductilidad.

Los elementos de aleación tales como el níquel, cromo y molibdeno se añaden a los aceros al
carbono para producir aceros de baja aleación es por esto la importancia de estos materiales para
casi cualquier cosa en la actualidad pues la gran cantidad de materiales existentes de este tipo, así
como sus propiedades los vuelven la mejor opción para emplearlos en estructuras, refuerzo, etc.
Es por esto que el comprender su estructura como sus propiedades se vuelve un asunto de gran
interés e importancia pues gracias a esto podemos comprender mejor estos materiales y así
encontrar mayor y mejores aplicaciones que no puedan ayudar a resolver conflictos que se
puedan presentar a futuro.

Conclusión de José Adrián Hernández Rodríguez:

En el tema de aceros inoxidables pudimos apreciar en este tema existen tipos de aceros
inoxidables a los cuales se les toma para distintas funciones seleccionándolos por su dureza y su
costo de aleación. Podemos observas que los metales con aleación de cromo son los que se
vuelven inoxidables, pero para un mejor desempeño anticorrosivo se necesita una adición de
níquel.

En conclusión, cabe mencionar que, al conocer las especificaciones de cada material, así como sus
aleaciones nos damos que uso le podemos dar en la vida diaria y aprovechar que ya conocemos
sus adiciones para lograr que sea más dúctil o resistente a la herrumbre. Es de mucha ayuda cómo
reacciona con distintos materiales y a que temperaturas es conveniente manejarlo.
 BIBLIOGRAFÍA

1. Askeland, D. R. (1998). CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. Universidad de Missouri -

Rolla: International Thomson Editores.
2. James F. Shackelford. (1995). Ciencia de materiales para ingenieros. Naucalpan de Juárez, Edo.
de México: Prentice Hall Hispanoamericana S.A.
3. Donald R. Askeland Pradeep P. Fulay wendelinj.Wright. (2012). Ciencia e ingeniería de los
materiales. México, D.F: CENGAGE Leraning.