3.3.

Canalones y bandejas de recogida de pluviales

3.3.1. Aplicación

Los llamados canalones

estas destinados a recoger
y canalizar las aguas
pluviales vertidas sobre
superficies y cubiertas
inclinadas de edificaciones.
Estos elementos deben
recorrer todo el perímetro de
la edificación protegido por
cubierta/s inclinada/s
provocando la evacuación a través de un bajante/s, de las aguas
recogidas en los diversos tramos de canalón hasta su conexión con la red
de saneamiento exterior o alcantarillado.

Es frecuente ver en las edificaciones

formadas por cubiertas inclinadas
como se conducen los puntos
terminales de los bajantes que
conectan con la red de canalones
directamente a las aceras exteriores, si
bien esto constituye no solo un error
desde el punto de vista del
reaprovechamiento de unas aguas
potencialmente útiles, también pueden constituir un peligro para los
transeúntes que circulan por las inmediaciones de estos puntos, ya que
los reguerón que forman estos vertidos puedes provocar caída y
resbalones.
La solución de este problema consistirá en situar tantos sumideros como
bocas terminales correspondientes a los bajantes de canalones hubiera
en la instalación, de esta forma la recogida de las aguas pluviales seria
íntegramente recogida y canalizada por su red correspondiente, en
ocasiones se opta también por canalizar estas bocas hacia zona
ajardinada, provocando como un riego complementario de estas.

3.3.2. Formato

Estos elementos se fabrican

en diversos materiales,
plásticos y metálicos como el
PVC, PP, aluminio, zinc,
cobre, esmaltado e, incluso,
chapa

galvanizada. El formato de
fabricación habitual es en
forma semicircular, rectangular o bien trapezoidal, tal y como se aprecia
en la fotografía.

La longitud de cada tramo de canalón es habitualmente de 3 o 4 m, así

como también la de los tubos bajantes a conectar con las embocaduras
de conexión perimetral

Los canalones de tipo circular pueden ser por su formato de fabricación

de simple o doble voluta, lo que permitirá posteriormente en la instalación,
que sus extremos exteriores queden unidos al anclaje de soporte previsto
en fachada.
3.3.3. Dimensiones

Habrá que termine en cuenta la correspondencia entre las dimensiones

lineales en los canalones rectangulares y trapeciales respecto al diámetro
equivalente en tubería, ya que s ele denomina en estos puede venir
referida tan solo por su anchura entre paredes. El conocer esta
equivalencia, nos permitirá saber el máximo caudal de recogida por tramo

NOTA:
La presente tabla esta realizada a modo de ejemplo, por o que
corresponde a unos modelos específicos, pudiendo existir pequeñas
variaciones entre modelos de diferentes firmas comerciales.

3.3.4. Uniones
Así mismo las uniones entre los
diferentes tramos de canalón así como
con estos y sus accesorios (cambios
de dirección, derivaciones, etc.)
puedes ser realizadas mediante
diversos procedimientos como:

 Encaje o ensamble directo.

 Encaje directo mediante junta

elástica.
  Encaje directo y reforzado con pequeña tornillería

 Encaje directo y encolado.

3.4. Válvulas, sifones y dispositivos de control

3.4.1. Calculas de descarga para aparatos sanitarios y/o
Son los primeros elementos encargados de recoger las aguas usadas
procedentes de los aparatos sanitarios, estos dispositivos han de facilitar
en vaciado de las aguas dependiendo del volumen propio de aparato
sanitario,

Puedes ir unidas al elemento encargado de sellar o impedir el desagüe de

aparato (tapón) de forma automática o bien requerir de la colocación
manual de este, el cual suele estar único a la grifería del aparato
mediante una cadenilla

Los desagües de aparatos como las bañeras y los platos de ducha, dada
su cota de base suelen ser válvulas de desagüe con forma sifónicas, ya
que debido a la altura respecto al suelo o punto de apoyo del propio
aparato no permiten la instalación de una válvula de descarta unida a un
cierre hidráulico de tipo convencional.

3.4.2. Cierres hidráulicos/sifones

Los sifones y los botes sifónicos con los elementos del sistema de
evacuación que impiden la entrada de fases y olores provenientes de la
propia red a las partes habitadas del edificio. Configuración, por tanto, los
llamados” cierres hidráulicos”

Los cierres hidráulicos son propiamente

elementos que actúan como obturadores,
utilizando el propio fluido para cortar el
paso de los malos olores por ello cuando
mayor es la altura del sifón, más eficaz
resultara el mismo, aunque a la vez la
posibilidad de obstrucción aumenta

Todos lo sifones deben tener, por tanto,

algún tipo de registro que permita realizar
las operaciones de limpieza. La altura de sifones individuales y botes
sifónicos oscila según los modelos. Para garantizar el corte de gases y
olores se aconseja una altura del cierre hidráulico mínimo 50mm.

También conviene repetir que los fregaderos, lavaderos y aparatos

sanitaros con mecanismo de desagüe por bombeo (lavavajillas,
lavadoras, etc)
Deben instalarse con sifón individual en lugar de con bote sifónico.

Existen algunos aparatos

tienen si propio sifón y que por
tanto pueden desaguar
directamente en la bajante tal
es el caso de los inodoros y
placas turcas

Como se ha dicho deberán

conectarse bajo un mismo
cuarto húmedo y entre di
sifones individuales y botes
sifónicos, o lo que es lo mismo de dos cierres hidráulicos en ser, la que se
crearía una bolsa de aire en el tramo de conexión entre ambos que
impediría la evacuación de estas aguas en trayectoria hacia el bajantes
general, del mismo modo se cuidara la distancia horizontal y vertical entre
los aparatos y el bote sifónico, así como la distancia entre la derivación y
conexión con el bajante, evitando tramos de longitud superior a 5 m.

El vigente HS5, en el punto 5.1.1. especifica las siguientes pautas de

diseño y características que deben cumplir estos elementos

a) Deben ser autolimpiables, de tal

forma que el agua que los
atraviese arrastre los sólidos en
suspensión.

b) Sus superficies interiores no

deben retener materias sólidas.

c) No deben tener partes móviles

que impidan su correcto
funcionamiento

d) Deben tener un registro de

limpieza fácilmente accesible y manipulable.
 e) La altura mínima de cierre hidráulico debe ser 50 mm, para usos
continuos y 70 mm para usos discontinuos. La altura máxima debe
ser de 100 mm. La corona debe estar a una distancia igual o menor
que 60 cm por debajo de la válvula de desagüe del aparato. El
diámetro del sifón debe ser igual o mayor que el diámetro de la
válvula de desagüe e igual o menor que el del ramal de desagüe.
En caso de que exista una diferencia de diámetros, el tamaño debe
aumentar en el sentido d eflujo

f) Debe instalarse lo más cerca posible de la válvula de desagüe del

aparato, para limitar la longitud de tubo sucio sin protección hacia
el ambiente.

g) No deben instalarse en serie, por lo que cuando se instale bote

sifónico para un grupo de aparatos sanitarios, estos no deben estar
dotados de sifón individualmente.

h) Si se dispone un único cierre hidráulico para servicio de varios

aparatos, debe reducirse al máximo la distancia de estos al cierre.

i) Un bote sifónico no debe dar servicio a aparatos sanitarios no

dispuestos en el cuarto húmedo en donde este instalado.

j) El desagüe de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo

(lavadoras y lavavajillas) debe hacerse con sifón individual.

3.4.3. Calderetas, sumideros y canaletas de rejilla

Los sumideros son elementos destinados a recoger por su parte superior

las aguas acumuladas o precipitas sobre suelos, patios de terraza,
piscinas y en general sobre toda cubierta plana donde pueda verterse
agua. Su diseño es de carácter sifónico por lo que además impedir a la
fuga de gases y olores hacia el exterior.
Pueden instalarse tanto en cubiertas y
acceso exteriores, como en interiores;
en cuartos húmedos de ámbito
residencial (cuartos de baño, etc.) como
ámbito terciario o industrial (piscinas,
servicios de ducha en naves y locales
industriales, etc.)

Disponen de una rejilla extraíble

(normalmente vista) que queda instalada
a nivel de la superficie de recogida, quedando el cuerpo del sumidero al
que ira fijada la rejilla, oculto y por debajo de la superficie exterior o suelo.

Este cuerpo, quedara conectado por su base o bien por alguno de sus
laterales a la tubería que han de canalizar las aguas recogidas para su
evacuación posterior.

Son elementos imprescindibles para evitar la inundación de las cubiertas

planas y exteriores de las edificaciones por precipitación de lluvia, y por
tanto la previsión de estos, así como de un numero suficiente de los
mismos, es esencial para la evacuación de las aguas pluviales en alas
edificaciones.

Estos elementos estos fabricados

en su gran mayoría, en algún tipo
de material plástico (PVC,
polipropileno, polietileno, etc.)
pudiendo ser igualmente la rejilla
exterior de alguno de los
materiales plásticos citados o
bien, y de forma más común,
fabricada den materiales de naturaleza metálica como el acero inoxidable.

En la presente tabla muestra un resumen de los diferentes elementos

destinados a la llamada evacuación de cubiertas y suelos.
 DISPOSITIVO PÀRA LA EVACUACION DE AGUAS EN CUBIERTAS Y SUELOS
DENOMINACON APLICACIÓN GENERAL DIMENSION DIAMETRO
ELEMENTO EXTERIOR Conex.
(mm)
Caldereta Sifónica Evacuación e terrazas, garajes, De 100 x 100 a 32 a 110 mm
patios y cubiertas exteriores. 300 x 300

Sumideros sifónicos de Evacuación de agua en suelos 120 x 120 40 y 50 mm

salida vertical u interiores de baños, vestuarios,
horizontal cocinas, cuartos húmedos
Sumideros sifónicos de Evacuación de suelos de De 100 x 100 a 32 a 110 mm
salida vertical terrazas y cubiertas planas en 300 x 300
general
Canaletas exteriores Evacuación de rampas de Desde 13 cm De 40 / 50 mm
de rejilla parking, accesos o aliviaderos de (ancho) a 20 A 100 /110
piscinas cm (ancho) mm

3.4.4. Válvulas de aireación

Las válvulas de aireación o válvula de

ventilación son dispositivos que facilitan una
entrada de aire exterior a través del propio
dispositivo, provocando así la entrada y la
circulación de este, por toda la red de
tuberías de aguas residuales en el momento
en que se produce una descarga y depresión
en la red, cerrándose automáticamente el
dispositivo en el momento en que cesa dicha
descarga

Estos elementos están compuestos por un cabezal que se abre,

permitiendo la entra de aire en el momento en que se produce una
depresión debida a una o varias descargas simultaneas en la instalación.
En que este momento, y con la entrada de este aire, se equilibra la
presión en la red y los aparatos sanitarios conectados a la misma no se
desifonan,

Al finalizar la descarga, el cabezal de la válvula se cierra por su propio

peso, evitando así la fuga de gases y malos olores procedentes de la
instalación.

Estos elementos pueden actuar como alternativa a la ejecución de una

red de ventilación primaria y secundaria, e incluso con válvulas mas
pequeñas como alternativa a la ventilación terciaria correspondiente a la
llamada pequeña evacuación.

Según el aparato HS5 del vigente CTE, las tomas de ventilación pueden
ser sustituidas por válvulas de aireación, pudiendo instalar estas en
combinación con la red de ventilación como dispositivo complementario,
debiendo ser calculadas adecuadamente con el caudal mínimo de aire.

Debe instalarse una única válvula en edificios de 5 plantas o menos y una

da 4 plantas en los de mayor altura. En ramales de cierta entidad es
recomendable instalar válvulas secundarias, pudiendo utilizarse sifones
individuales combinados
 Las principales ventajas que hacen aconsejable las instalaciones de estos
dispositivos como alternativa a los trazados de ventilación convencional
son entre otras la siguientes:

 Sustituyen a las tradicionales tuberías de ventilación,

ahorrando costos en materiales y colocación

 Evitan el escape de malos olores de la instalación hacia el

edificio y alrededores

 Reducen la entrada de insectos y roedores en la instalación,

así como objetos extraños y otras partículas gracias a la
protección que incorporan las válvulas.

 Eliminan el riesgo de las filtraciones a través del techo de

cubierta, ya que no es necesario atravesarlos para la
instalación de las válvulas.

 Facilitan la labor de diseño a los arquitectos y decoradores.

CARACTERISTICAS DE INSTALACION PARA VALVULAS DE AIREACION -

VENTILACION
Válvulas Primarias y Secundarias Válvulas Terciarias – pequeña
evacuación
 Estarán diseñada par aun caudal  Estarán diseñada par aun caudal de
de aire de hasta 32 l/s a – 250 pa aire de hasta 7.50 l/s a – 250 pa (-25
(-25 para inodoros) para inodoros)
 Se podrán instalar bajantes o  Se podrán instalar en redes
redes de ventilación para interiores para diametros de 32 /40 y
diámetros 75 /90 / 100 y 110mm 50 mm
 Colocar la válvula verticalmente  Su disposición ideal en la red será
sobre la boca final de tubería. quedar colocada entre el ultimo y
 Protegerlo de heladas y cambios penultimo aparato, siempre a 1 o 2 m
bruscos de temperatura, por encima del nivel de flujo de los
conservando su envolvente aparatos sanitarios.
exterior  Colocar la válvula verticalmente.
 Situarla de forma que favorezca la  Protegerlo de heladas y cambios
 libre circulación del aire. bruscos de temperatura,
 Respetar a una distancia mínima conservando su envolvente exterior
de 150mm por debajo de la lamina  Situarla de forma que se favorezca la
aislante situada bajo la cubierta del libre circulación del aire hacia la red
edificio. interior de tuberías.
 Fijarla a la tubería una vez probada
la instalación.

 No necesitan mantenimiento porque están diseñadas para

resistir las temperaturas extremas y el deterioro.

 El uso continuado no afecta al mecanismo de apertura y

cierre.

 Tienen una vida útil equivalente al sistema de evacuación en

el que se colocan.

 Son la solución idónea para la ventilación de un numero

reducido de aparatos (incluyendo el inodoro) y la mejor
opción en las instalaciones existentes que presenten
problemas.

En la tabla anterior citan algunas de las características mas importantes

referentes a la instalación de este tipo de válvulas, según se coloquen
como alternativa a la ventilación primaria y secundaria o bien terciaria.
Su disposición en la red y como se ha dicho puede seguir distintas
configuraciones dependiendo de la función que deba ejercer la válvula,
según se detalla en los esquemas e ilustraciones.
3.4.5. Separadores de grasas

El separador de grasas, también llamas separados de biomasa, es un

elemento esencial en el tratamiento de las aguas residuales que pueden
tener aporte considerable de grasas vegetales o de detergentes, como es
el caso de cocinas, lavanderías, industrias alimenticias y espacios
similares.

El separador de grasas debe disponerse cuando se prevea que las aguas

residuales del edificio puedan transportar una cantidad excesiva de grasa
(en locales tales como restantes, garajes, etc.) o de líquidos combustibles
que podrían dificultar el buen funcionamiento de los sistemas de
depuración, o crear un riesgo en el sistema de bombeo y elevación.

En edificación de viviendas es recomendable el uso de un deparador de

grasas en los siguientes casos:

 Siempre que haya aportación de grasas y aceites procedentes de

la cocina sobre todo en el caso de que la fosa este ubicada a mas
de 2 metros de las viviendas

 Con una Fosa Séptica Tradicional: el separador de grasas es

siempre obligatorio para tratar las aguas de fregar cuando la fosa
trata únicamente las aguas procedentes del inodoro.

Para pequeñas colectividades e industrias (urbanizaciones, restaurantes,

hoteles, fabricas alimenticias, etc.) es imprescindible colocar un separador
de grasas, especialmente cuando hay un sistema de depuración
autónoma.

Aunque pueden existir diferentes sistemas de separadores, el

funcionamiento básico consiste en verter las aguas residuales
procedentes de cocinas a un depósito, en el cual y debido a un brusco
descenso de la velocidad del agua, la grasa y las partículas sólidas se
separan, tendiendo primeras a ascender por flotación (quedando
atrapadas en un filtro-membrana) y las segundas a precipitarse por peso
específico.
Este tipo de depósitos sueles estar construidos en materiales plásticos
como Polietileno, Polipropileno, PRFV. El diámetro de los conductos de
entrada y salida puede oscilar según el volumen del deposito separador
entre los 50mm y los 100mm.

Tal y como señala el vigente HS5 del CTE si se fabrican “in situ”, se
construirán con fabrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor que ira
enfoscada y bruñida interiormente. Se apoya sobre solera de hormigón H-
100 de 20 cm de espesor y se cubrirá y una tapa hermética de hierro
fundido, practicable.

En el caso que el separador se construya en hormigón, el espesor de las

paredes será como mínimo 10 cm y la solera de 15 cm.

Cuando se exija por las condiciones de evacuación se utilizará un

separador con dos etapas de tratamiento: en la primera se realizará un
pozo separador de fango en donde se depositarán las materias gruesas
en la segunda se hará un pozo separador de grasas, cayendo al fondo del
mismo las materias ligeras

En todo caso deben estar dotados de una eficaz ventilación, que se

realizara con tubo de 100mm, hasta la cubierta del edificio. El material de
revestimiento será inatacable pudiendo realizarse mediante materiales
cerámicos o vidriados.

El conducto de alimentación al separador llevara un sifón tal que su

generatriz inferior este a 5 cm sobre el nivel de agua en el separador
siendo de 10 cm la distancia del primer tabique interior al conducto de
llegada, estos serán inamovibles sobresaliendo 20 cm del nivel de aceites
y teniendo, como mínimo, otro 20 cm de altura mínima sumergida. Su
separación entre si será, como mínimo, la anchura total del separador de
grasas. Los conductos de evacuación

serán de gres vidriado con una pendiente mínima 3% para facilitar una
rápida evacuación a la red general.

Existen a su vez, separadores de grasas modulares, aptos para su

utilización con un solo aparato sanitario (fregadero), estos recipientes, se
situarán lo más cerca posible del elemento donde se genere el vertido,
debiendo procederse, en todos los casos, a efectuar periódicas
operaciones de limpieza y mantenimiento. La estructura de estos
elementos puede estar realizada en chapa de acero inoxidable o
galvanizado, así como también material plástico, siendo cada vez más
frecuentes, especialmente cuando se instalan de forma centralizada en un
edificio, el uso de contenedores-separadores de material plástico.