“UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI”

Taller Mecánico

ING. Marcelo Tello.

Integrantes: Marvin Dota Xavier Cisneros

Erik Enriquez Danny Chanatasig

Ecuador – Latacuanga

FORMATO DE PRÁCTICA
 Código de la
Ciclo Académico Nombre de la Asignatura
Asignatura
Tercer Ciclo IINTA305 Taller Mecánico

Práctica Duración
NOMBRE DE LA PRÁCTICA
No. (Horas)
01 VISUALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE MECANIZADOS 44 horas

1. INTRODUCCIÓN

Los procesos de mecanizado para las industrias son elementales. Prácticamente se

podría decir que, sin mecanizado, las producciones no existen como tal. Para las

empresas tipo maquila o de producción en serie, la producción mecanizada es el núcleo.

El mecanizado es la generación de piezas específicas que se obtienen a partir de un

material. En el proceso, este material se va eliminando hasta lograr la pieza buscada. La

producción mecanizada utiliza materiales que pueden efectivamente ser alterados,

modificados o transformados a través de diversos procesos. Es literalmente modelar una

pieza mediante factores como la aplicación del calor, del frío e incluso soldar para fijar

de manera definitiva.

Hoy, sin embargo, y a razón del comercio globalizado que exige producciones

mucho más aceleradas, la tendencia es automatizar los procesos de mecanizado. A nivel

hardware y software, la industria ya está preparada para implementar la automatización

en sus producciones de línea, y los procesos mecanizados están incluidos.

Tipos de mecanizado según operación

 Estos tipos de mecanizado se clasifican en tres grandes grupos, según cómo se opera

sobre el material. Más adelante, dedicaremos un post más extenso a cada uno.

 Mecanizado sin arranque de viruta: son procesos de conformado por los que pasan

las piezas metálicas (a excepción de las fundidas) por lo menos una vez en su

fabricación, y a menudo, varias. Al no arrancar viruta, proporciona un importante

ahorro de material. Un ejemplo son el moldeado y la forja del que hemos hablado en

el apartado anterior. En el caso de los tubos, por ejemplo, pueden forjarse, laminarse

varias veces, moldearse en forma tubular, enfriarse…), etc. Otro ejemplo de

mecanizado sin arranque de viruta es el prensado y el roscado. Hay quien no incluye

estos procesos como mecanizado, porque técnicamente no se elimina material, sino

que se transforma en forma y tamaño la pieza.

 Mecanizado por abrasión: es el proceso de eliminación del material sobrante en una

pieza desgastándola en pequeñas cantidades, haciendo que se desprendan partículas

de material. La máquina-herramienta que se utiliza para este tipo de mecanizado es

la muela abrasiva, un tipo de disco cuya superficie está fabricada con materiales

abrasivos de gran dureza que eliminan cantidades muy pequeñas de material

rayando su superficie, pudiendo así lograr límites de tolerancias y acabados

superficiales que otros procesos de mecanizado no pueden alcanzar, pero en un

intervalo de tiempo superior. Puede constituir, como el mecanizado sin arranque de

viruta, un proceso añadido a otros tipos de mecanizado: un ejemplo de ello es el

desbarbado, que concretaremos en el siguiente apartado de este post y que se ejecuta

después de procesos de mecanizado por arranque de viruta como el corte por disco,

o el marcado de piezas. Hay quien engloba el mecanizado por abrasión como un tipo

de mecanizado con arranque de viruta, ya que, aunque mínima, existe una

extracción de material sobrante.

 Mecanizado con arranque de viruta: son procesos de mecanizado en virtud de los

cuales el material es arrancado o cortado con una herramienta generando un

desperdicio o viruta, utilizando varios filos o cuchillas perfectamente definidos. Hay

una gran variedad de mecanizados con arranque de viruta, como el taladrado, el

aserrado (por sierra, por láser…) o el fresado. Dependiendo del tipo de mecanizado

por arranque de viruta, el desperdicio es mayor o menor, y por lo tanto la necesidad

de procesos de rectificado posterior (como el desbarbado) es diferente.

Tipos de mecanizado según el tipo de máquina-herramienta usada

Una vez definidos los tres tipos de mecanizado más habituales según la manera de

operar sobre la pieza, podemos detallar los tipos según el tipo de máquina-herramienta

utilizada y el proceso que lleva a cabo.

Mecanizado sin arranque de viruta

 Forjado

Se trata de un proceso de deformación plástica en el que la deformación del material

es resultado de la aplicación de fuerzas de compresión localizadas, mediante golpes con

un martillo. Puede ser en frío o en caliente (aplicando temperatura al material en una

fragua). Las piezas resultantes habitualmente requieren un procesamiento adicional

(como el mecanizado con arranque de viruta e incluso después mecanizado por

abrasión) para lograr una pieza lista para la fabricación.

 Laminado
 Es un proceso de deformación plástica que, como el forjado, puede ser en frío o en

caliente, y la deformación del material se produce introduciéndolo entre uno o más

pares de rodillos para reducir su espesor y hacerlo más uniforme, como si fuera la masa

de una pizza. Como en el resto de moldeados como el forjado o la extrusión, este

proceso normalmente precede a otros por arranque de viruta o por abrasión, y así lograr

piezas con los requisitos de forma y tamaño para la fabricación.

 Extrusión

Es un proceso que se usa para crear piezas de sección transversal definida y fija,

empujándolo o extrayéndolo a través de un troquel que tiene la sección transversal que

se desea, como el contenido de una jeringuilla. Las piezas logradas no sólo pueden ser

de formas muy complejas y con materiales muy quebradizos ya que material solamente

encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento sino también con un impecable

acabado superficial.

Mecanizado por abrasión

 Desbarbado

Se trata de la eliminación de excedente de material en piezas mecanizadas, y puede

hacerse, como hemos visto, con muelas abrasivas, aunque también con chorro abrasivo

(arenado), con piedras abrasivas (bruñido), con electropulido, etc. Cada uno de estos

procesos es considerado por muchos como un proceso de mecanizado por abrasión por

separado.

Mecanizado con arranque de viruta

 A menudo está considerado como el mecanizado propiamente dicho, ya que es el que

específicamente extrae material. Los tipos de mecanizados por arranque de viruta están

caracterizados por el movimiento de la pieza a mecanizar contra el filo o la cuchilla de

la herramienta. Existen tres grandes tipos por excelencia:

 Taladrado

Es la operación de mecanizado en la que se producen o refinan agujeros al poner en

contacto una fresa giratoria con filos cortantes en la extremidad inferior de la máquina

con la pieza a mecanizar. Las máquinas herramientas que llevan a cabo procesos de

taladrado son generalmente las taladradoras, pero también los tornos y los molinos.

 Fresado

Es la operación de mecanizado que consiste en girar la herramienta de corte para que

los bordes del filo o cuchilla se apoyen sobre la pieza de trabajo. La máquina-

herramienta que realiza este proceso es la fresadora.

 Torneado

Es la operación de mecanizado que consiste en girar la pieza de trabajo como forma

principal de movimiento del metal contra la herramienta de corte. La máquina-

herramienta que lleva a cabo este proceso es el torno.

Sin embargo, el aserrado, el brochado, el mortajado y el limado también son tipos de

mecanizado por arranque de viruta muy habituales.

 Aserrado
 El aserrado es uno de los tipos de mecanizado por arranque de viruta más comunes,

junto con los tres anteriores. Es la operación que consiste hacer avanzar y retroceder la

herramienta de corte en contacto con la pieza. La máquina-herramienta que lleva a cabo

este proceso es la sierra, el disco y el láser, entre otros.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

El presente trabajo tiene como objetivo visualizar y analizar los procesos de

mecanizados en piezas, conjunto con gráficas de materiales a escalas reales de las

piezas. Además, comprender la importancia de los mencionados temas en nuestra vida

diaria y a emprender estos conceptos fundamentales con la formación de un excelente

ingeniero Industrial, complementando su función y buen desenvolviendo en la vida

profesional.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICOS

 Poder poner en práctica el conocimiento teórico y poder realizar una pieza

mecánica a tamaño escala.

 Usar los procesos de mecanizado como eje principal para la indagación de

información, teniendo en cuenta cada detalle y así también poner en

práctica este sistema de medida en la vida diaria.

3. METODOLOGÍA Y/O MÉTODOS

 Apoyándonos con la herramienta de búsqueda internet podremos conseguir

la información necesaria para la correcta visualización y análisis de los

procesos de mecanizados en procesos industriales.

 Utilizando el método manual realizar las distintas actividades propuestas por

el docente.

4. RECURSOS MATERIALES Y EQUIPO

 Internet

 Computadora

 Programas de Microsoft

 Útiles escolares (Lápiz o portaminas, borrador, regla, etc.)

5. RESULTADOS

Los resultados obtenidos han sido muy numerosos, puesto que, se logró conocer de

mejor manera la división de los procesos de mecanizado con sus respectivas derivadas

en procesos industriales con sus definiciones, aplicaciones y dimensiones, lo que

provoca en los estudiantes una mejor comprensión en temas prácticos y un aumento de

conocimientos, mismo que enriquecen la sabiduría de cada integrante del grupo.

6. PROCEDIMIENTO

A. DESCRIBIR EL PROCESO Y REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE LA

PIEZA

Cilindrado
El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el

diámetro de la barra de material que se está trabajando. Para poder efectuar esta

operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos

formen un ángulo de 90º, y éste último se desplaza en paralelo a la pieza en su

movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el ángulo que suele tener la

herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor superficie de contacto

entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste. En este

procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia;

variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte en un pase, así como

también el tipo y condición de la herramienta de corte que se esté empleando, deben ser

observados. En este proceso, comúnmente rigen la cilindricidad y la concentricidad, si

es el caso en que haya varios diámetros a ser obtenidos.

Procedimiento en una pieza

En primer lugar, debemos trabajar en el

centrado de la pieza, para el presente caso se trata

de un curso de cuatro mordazas, cada mordaza es

independiente y debe ser ajustada de manera

correcta para obtener un buen centrado en la

pieza, para visualizar los ajustes de las mordazas,

nos ayudamos de un reloj comparador, mismo

que nos muestra las presiones con las que están

ajustadas. Se debe hacer una comparación entre las cuatro mordazas y visualizar si todas

están correctamente ajustadas y de manera igual, una vez hecho eso, obtenemos la pieza

con un centrado adecuado, evitando así futuros errores.

Como segunda parte, debemos centrar la herramienta de corte que vamos a emplear,

para centrarla podemos ocupar el punto móvil o contrapunto, haciendo que el cabezal

móvil quede en posición similar a la punta de la herramienta, si no quedaron al 100%

parejas en el centro, lo podemos verificar al momento de refrendarlo.

Por otra parte, se encuentra el cambio de velocidad con la cual va a girar, esto lo

hallamos en el torno, aquí podemos escoger las RPM con las que girará el torno, así

también tenemos la opción de escoger el sentido de giro automático, sea en sentido

horario o antihorario.
 Como cuarto punto, tenemos una palanca que nos sirve para activar el avance

automático y para roscar. Si deseamos cilindrar el botón debe estar para afuera, pero si

quisiéramos roscar el botón debe estar colocado hacia adentro.

Cabe recalcar que jamás se debe cambiar de velocidad de revoluciones por minuto

mientras el torno está encendido, si deseamos cambiar las RPM, primero debemos

apagar la máquina y proceder a escoger otra velocidad de giro.

Como se puede observar, al momento de realizar los giros junto con la punta de la

herramienta, la pieza utilizada desprender viruta.

 Por último, para realizar el cilindrado interior, debemos ocupar el cabezal móvil,

mismo que nos ayuda a estabilizar las brocas con las cuales vamos a proceder en el

cilindrado ante la pieza.

 Una vez hecho todos los dichos pasos, procedemos a realizar el agujero central en la

pieza, para no forzar demasiado las brocas, es recomendable utilizar un refrigerante o

aceite que ayude en la lubricación entre la pieza y las brocas.

 D.DESCRIBIR FUNCIONALIDAD Y OPERATIVIDAD DE LA

MAQUINA /HERRAMIENTA, HERRAMIENTAS ADICIONALES

UTILIZADAS, LUBRICACION Y REFRIGERACION UTILIZADAS

Los diversos procesos de fabricación comprenden una serie de parámetros y

controles que regulan cada una de sus etapas. En el caso del mecanizado, desde sus

orígenes se buscó darle forma a los diversos componentes y piezas que las maquinarias

y equipos necesitan para su normal funcionamiento. Fue así como nació el torno,

posteriormente la fresadora, la taladradora y una gran variedad de máquinas-

herramientas, todas con la capacidad de trabajar las diferentes aleaciones de acuerdo a

un diseño previo de ingeniería, con ciertos parámetros dimensionales y de calidad según

las especificaciones técnicas establecidas. Es decir si tratamos de definir cómo funciona

el proceso de mecanizado, podríamos establecer como base de sustento el arranque de

viruta, mediante una herramienta de corte, hasta ir otorgando la forma que se requiere.

Sin embargo, el proceso de mecanizado es un ámbito mucho más amplio, ya que al

mismo tiempo también existen los procesos por deformación plástica donde mediante la

aplicación o no de calor, se procede a la aplicación de una determinada carga por unidad

de área, dando como resultado una pieza moldeada de acuerdo a la dirección de la

carga. Procesos como la forja, embutido, laminado o extrusión conforman este sistema

que refleja una manera más clara de cómo funciona el proceso de mecanizado. Los

diversos sectores industriales y productivos han encontrado en la industria del

mecanizado la oportunidad de resultados que hoy día podemos apreciar en los diferentes

aspectos de las innovaciones.

Torneado interior
 Esta operación consiste en el mecaniza exterior o interior a las que se someten las

piezas que tiene mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el

carro transversal se regula la profundidad de pasada, y por tanto el diámetro del cilindro,

y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de

forma automática de acuerdo al avance del trabajo deseado. En este procedimiento, el

acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran

relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su

alineación y concentridad.

El cilindrado se puede hacer con una pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es

corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o

móvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de pieza o

ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar los puntos de contraje en los

ejes.

Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama madrinado (agrandar

un agujero).

El cilindrado es la operación con la que se obtiene superficies cilíndricas rectas al

avanzar la herramienta en sentido paralelo al eje del husillo

Cuando se trata de madrinar o cilindrar interiormente una pieza que tenga un solo

agujero y se pueda fijar en el plato del torno, el madrinado se realizara en el torno

imprimiendo un giro a la pieza y utilizando las herramientas de madrinar o interior que

se utilizan en los tornos.

La fuerza de corte tangencial y radial provocan una flexión de la herramienta. La

flexión será mayor según sea la magnitud de la fuerza el voladizo de la herramienta y su

sujeción.
Herramientas

 CoroCut® MB

Para el torneado de gran precisión de agujeros de

diámetro pequeño a mediano.

 CoroTurn® 107

Torneado eficiente en agujeros de diámetro pequeño a

mediano.

 Cabeza SL CoroTurn® Prime

Torneado de agujeros de diámetros superiores a 90 mm.

 CoroTurn® TR

Optimizada para perfilado de gran precisión en agujeros

grandes.
 CoroTurn® XS

Torneado de gran precisión de componentes pequeños y

delgados.

 T-Max®

Para torneado productivo de piezas grandes y medianas a

partir de 32 mm (1.26 pulg.) de diámetro.

 T-Max® P

Torneado de agujeros de diámetros grandes de a partir de

70 mm de diámetro.

Lubricantes y refrigeración mecanizado- cilindrado interno

Medio de suministro de refrigeración.

Existen una serie de medios de refrigerante diferentes que se utilizan al mecanizar:

 Emulsión, una mezcla de agua y aceite (5-10% aceite en agua), es el medio de

refrigeración más común.

 Aceite, en algunas máquinas se emplea aceite en lugar de emulsión.

 Aire comprimido empleado para la evacuación de la viruta, aunque no elimina

correctamente el calor.

 MQL (mínima cantidad de lubricante): aire comprimido con una mínima

cantidad de aceite para lubricación.

 Refrigerante criogénico, un gas líquido empleado como refrigerante para

maximizar el efecto de refrigeración

Salida de refrigerante

 Las herramientas de torneado más modernas están equipadas con refrigerante

interior. Muchas de ellas de hecho ofrecen la combinación de refrigerante de

precisión por arriba y por abajo. Las salidas en la herramienta pueden ser de los

siguientes tipos aportando diferentes ventajas a su mecanizado:

 Refrigerante de precisión, o refrigerante de precisión por arriba, una boquilla (o

similar) dirige el chorro directamente hacia la zona de corte en la cara de

desprendimiento. Reduce la temperatura y mejora el control de virutas. Puede

utilizarse con refrigerante de alta presión para mejorar la rotura de la viruta

 Refrigerante por abajo, un chorro de refrigerante en la cara de desprendimiento

que elimina correctamente el calor de la plaquita, lo cual aumenta la vida útil de

la herramienta.

 Salida de refrigerante convencional, por ejemplo, boquillas ajustables que en la

mayoría de los casos tienen un mayor diámetro de salida que las boquillas de

precisión. Su función es hacer fluir el refrigerante sobre la plaquita y la pieza

durante el mecanizado (puede denominarse como refrigerante por inundación).

Estas herramientas no han sido diseñadas para utilizarlas con alta presión

Ventajas del refrigerante por arriba y por abajo en diferentes materiales

 La lubricación en procesos de mecanizado

Dentro del proceso de mecanizado de una pieza entran diversos factores a tener en

cuenta, desde el material a mecanizar, la máquina a utilizar, sujeción de la pieza,

herramientas, etc.… Uno de los factores que casi nunca se menciona es el lubricante,

tanto sea en estado puro (aceite de corte) como emulsionado con agua (comúnmente

conocido como taladrina).

El mundo de los refrigerantes es cada día más variado y complejo, se ha

evolucionado de las dos taladrinas para el taller (la blanca y la verde) a disponer de una

variedad amplia dependiendo de variables tales como el tipo de material a mecanizar, el

tipo de agua en el cual se va a emulsionar el aceite, los sistemas de conducción y

filtración de la máquina, etc.

El lubricante puede ser tan importante como el recubrimiento o tipo de geometría de

herramienta que utilizamos. La selección incorrecta del lubricante puede hacer que la

viruta no se desaloje correctamente, o que la temperatura en el punto de trabajo supere

la requerida por el recubrimiento.

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Como añadidura, se puede afirmar que este informe de investigación sobre los

procesos de mecanizado y sus derivadas en producción industrial, ha sido útil de

manera positiva debido a su gran importancia que es para los estudiantes de la

carrera de Ingeniería Industrial, puesto que a lo largo de su vida laborar tratarán

temas como los de este proyecto, cabe recalcar que, cada parte del presente

trabajo nos brinda mejores oportunidades en el tema de Taller Mecánico.

8. CONCLUSIONES

 En este trabajo se expuso de forma investigativa los diferentes procesos de

mecanizado y sus derivadas en procesos industriales, así se logrando disipar

algunas dudas de los métodos y formas correctas de los temas tratados, todo

este informe explicó lo que hemos aprendido e investigado autónomamente,

tanto en la parte teórica como practica de taller mecánico.

 Gracias a esta práctica logramos entender aún más la importancia que tienen

los procesos de mecanizado para la vida industrial y académica porque con

un trabajo minucioso de cada propiedad de material, además nos ayuda en el

emprender nuestro camino de profesionales que enfrentaran problemáticas de

orden cuantitativo con un mayor grado de exactitud.

9. RECOMENDACIONES

 Apoyarse en herramientas tecnológicas para la mejor indagación y

comprensión de información acerca de los temas vistos en este trabajo grupal

dimensional y lograr su exactitud.

  Estudiar de manera autónoma sobre los temas de importancia, mismos que

nos ayuden a tener más exactitud.

10. REFERECNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://educalingo.com/es/dic-es/cilindrado

https://www.youtube.com/watch?v=uoJcTOVwbeo

https://ferrosplanes.com/tipos-de-mecanizado-cuales-son-los-mas-habituales/
11. ANEXOS

Glosario de Términos Nuevos

Máquinas: Conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita

aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o realizar un trabajo con un fin

determinado. Se denomina maquinaria al conjunto de máquinas que se aplican para un

mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo.

Tipos: Sencillas, Complejas, Muy complejas, De acuerdo a la cantidad de pasos que

requieran para realizar su trabajo, Simples, Compuestas, De acuerdo al tipo de

propulsión que utilicen, Manuales, Con cable eléctrico.

Ejemplo: Cuando la máquina dejó de silbar llegó el traqueteo de los vagones sobre la

vía férrea.

Frezado: Operación mecánica que permite labrar superficies planas o con distintos

Perfiles, así como perforar y canalizar piezas mecánicas. Se realiza mediante una

máquina herramienta denominada fresadora.

Ejemplo: La pieza de cobre debe ser frensada para obtener mejor resistencia.
 Sierra de corte automático: adecuada para producto congelado, con o sin hueso.

Astech ha diseñado una sierra automática para cortar producto congelado con o sin

hueso, ofreciendo elevada producción por operario, precisión en el grosor de

los cortes y ante todo la máxima seguridad durante el uso.

Ejemplo: Se necesita una cierra automática para cortar con más precisión el material.
 Sierra de corte eléctrica: La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u

otros materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por

otras fuentes de energía, como vapor, agua o electricidad.

Ejemplo: No debemos dejar la sierra eléctrica expuesta al ambiente o se dañará.

Acabados superficiales especiales: Proceso en el cual el objetivo es dar un

excelente acabado superficial. Se puede realizar con un torno o con una fresa, aunque el

mejor grado de calidad se consigue con una herramienta llamada muela, constituida por

granos de material abrasivo cementados con una substancia cerámica.

Tipos: Superficies de apoyo. Tienen contacto con otras partes fijas. Sirven de apoyo

para el mecanismo.

Superficies funcionales. Estas se encuentran en movimiento con otras superficies y

tienen deslizamiento relativo.

Superficies libres. No tienen contacto con otras superficies y cumplen con una

función estética. Se les puede señalar como bastas.

Amoladora: Una amoladora es una herramienta eléctrica y manual que cuenta con un

motor eléctrico de alta potencia que se usa principalmente para labores de bricolaje

tanto en el ámbito doméstico como industrial.

Tipos: Miniamoladoras, Amoladoras o Radiales

Ejemplo/ Aplicaciones: Normalmente utilizadas en industrial de construcción por

sus múltiples usos.