POSIBLES PREGUNTAS:

1. ¿Porque es más fácil circular y retirar una surgencia liquida?

Esencialmente los líquidos no son compresibles

2. Causas de las surgencia

➢ Densidad insuficiente del fluido
➢ Prácticas deficientes durante las maniobras
➢ Llenado deficiente del pozo
➢ Pistoneo/compresión
➢ Pérdida de circulación
➢ Presiones anormales
➢ Obstrucciones en el pozo
➢ Operaciones de cementación
➢ Situaciones especiales que influyen:
1. velocidad de presión excesiva en las Arenas de gas
2. Pérdida de filtrado excesiva del fluido de perforación
3. Perforar dentro de un pozo adyacente
4. Formaciones cargadas
5. Obstrucciones en el pozo
6. Probando el conjunto de BOP
7. Gas atrapado debajo del conjunto BOP
8. Pruebas de formación (DST)
9. Perforación de desbalance-falla en mantener una contrapresión
adecuada

CAPÍTULO 5
CONTROL DE POZOS

5.1. PRINCIPIOS DE LA PRESIÓN

La presión es la fuerza que se ejerce sobre la unidad del área, tal como libras
sobre pulgadas cuadradas (Psi), las presiones con las que nosotros tratamos a
diario en la industria petrolera incluyen las de los fluidos, formación, fricción y
mecánicas. Cuando se excede en ciertos límites de presión, pueden resultar
consecuencias desastrosas, incluso descontroles y Hola pérdida de vidas
humanas.
5.1.1. PRESIÓN DE UN FLUIDO
¿Qué es un fluido? Un fluido es simplemente algo que no es no es sólido y puede
fluir, el agua y el petróleo son obviamente fluidos. El gas también es un fluido, bajo
temperatura extrema y opresión casi todo se torna fluido. Bajo ciertas condiciones
la sal o las rocas se tornan fluidos. Para nuestros propósitos, los fluidos que
consideramos son aquellos normalmente asociados con la industria del petróleo,
tales como el petróleo, el gas, el agua, los fluidos de perforación, los fluidos de
empaque, las salmueras, los fluidos de terminación, etc.

Los fluidos ejercen presión. Esta presión es el resultado de la densidad del fluido y
la altura de la columna de fluido. La densidad es normalmente medida en libras
por galón (LPG) o kilogramos por metro cúbico (Kg/m3). Un fluido pesado ejerce
más presión porque su densidad es mayor.
Las la fuerza o presión que un fluido ejerce en cualquier punto dado es
normalmente medida en libras por pulgada cuadrada (Psi) o en el sistema métrico
(bar). para averiguar cuánta presión ejerce un fluido en una densidad dada por
cada unidad de longitud, usamos el gradiente de presión. El gradiente de presión
normalmente se expresa como la fuerza que el fluido ejerce por pie (metro) de
profundidad, es medido en libras por pulgada cuadrada por pie (Psi/ft) bar por
metro (bar/m).
para obtener el gradiente de presión debemos convertir la densidad de fluido en
libras por galón, en libras por pulgada cuadrada por pie (Kilogramos por metro
cúbico, Kg/m3 a bar/m).
El factor de conversión de densidad, para convertir la densidad en gradiente en el
sistema inglés 0,052 se derriba usando un pie cúbico (un pie de ancho por un pie
de largo por un pie de alto). Se necesita aproximadamente 7.48 galones para
llenar ese cubo con fluido, si el fluido pesa 1 libra por galón, y se tiene 7,48
galones, entonces el peso total del cubo es 7,48 libras o 7,48 libras por pie cúbico.
El peso de cada una de las pulgadas cuadradas, por un pie de altura, puede
encontrarse dividiéndose el peso total de un cubo por 144.

7,48÷144=0,051944
El factor de conversión 0.052 que normalmente se usa para los cálculos en el
campo petrolero.
Figura 5.2: Demostración para el gradiente de presión
Fuente: Well Control Scholl

5.1.2. PROFUNDIDAD VERTICAL VERSUS MEDIDA:

De una vez que sabemos determinar la presión ejercida por pie, se podrá calcular
la presión hidrostática a una determinada profundidad, todo lo que tenemos que
hacer es multiplicar por gradiente de presión por el número de pie a dicha
profundidad vertical. Entonces necesitamos distinguir la profundidad medida (MD)
De la profundidad vertical verdadera (TVD).
en la ilustración de abajo se puede ver que la profundidad directamente para abajo
(como la gravedad atrae) para ambos pozos es 10000 pies (3048 m). El pozo A
tiene una profundidad medida de 10000 pies (3048 m), y una profundidad vertical
verdadera de 10000 pies (3048 m). Como la gravedad atrae directamente para
abajo, a lo largo del camino vertical (directamente para abajo), para calcular la
presión en el fondo del pozo usaremos la profundidad de 10000 pies (3048 m). El
pozo B tiene una profundidad medida de 11650 pies (3350.92 m), y su profundidad
verticales 10000 pies (3048 m). La gravedad se mantiene atrayendo en forma
vertical, no a lo largo del camino del pozo. Se tiene una profundidad vertical de
10000 pies (3048 m) desde la superficie directamente hasta el fondo del pozo. Por
lo tanto, para calcular la presión en el fondo del pozo B, es necesario utilizar la
profundidad vertical verdadera de 10000 pies (3048 m).
 Figura 5.3.: demostración de la TVD y MD.

5.1.3. PRESIÓN ATMOSFÉRICA / MANOMÉTRICA

Manómetro se ha colocado en el fondo de una columna de un fluido leerá la
columna hidrostática de dicha columna, también le era la presión atmosférica
ejercida sobre dice columna. Esta presión varía con las condiciones del clima y la
evaluación sobre el nivel del mar y es considerado normalmente 14.7 Psi
(aproximadamente un bar) al nivel del mar. Si un manómetro tiene la notación
Psig, indica que está incluyendo la columna atmosférica encima del mismo. Si el
manómetro le en Psi, indica que este ha sido calibrado sustrayendo la columna
atmosférica encima del mismo.
Es muy útil visualizar el pozo como un tubo en U. Una columna del tubo
representa el anular y la otra columna representa el interior de la tubería en el
pozo. El fondo del tubo representa el fondo del pozo. En la mayoría de los casos,
hay fluidos creados creando presiones hidrostáticas, en ambos lados, en la tubería
y el anular. La presión atmosférica puede ser omitida, puesto que tiene el mismo
efecto en las dos columnas.
¿soy el papá de qué pasaría si el fluido en el anular fuera mayor densidad que el
fluido en la columna de la tubería?, el mundo más pesado del anular ejerciendo
mayor presión hacia abajo fluirá hacia la tubería, desplazando algo del fluido
liviano fuera de la carta, originando un flujo en superficie. El nivel de fluido caerá
en el anular, igualando las presiones. Cuando hay una diferencia en las presiones
hidrostáticas, el fluido tratará de alcanzar un punto de equilibrio. Esto es llamado
de efecto de tubo en U, y nos explica porque siempre hay un flujo en los tubos
cuando se hace las conexiones.
Figura 5.4: efecto del tubo en U
5.1.4. PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN / PRESIÓN DE CIRCULACIÓN
La presión es la resistencia al movimiento. Es necesario aplicar una fuerza, o
presión, para superar la ficción para mover cualquier cosa. La fricción debe ser
superada para mover un fluido. La cantidad de fricción que está presente para ser
superada depende de muchos factores, sales como la densidad o peso, tipo y
robo ciudad de las dos superficies en contacto, áreas de las superficies,
propiedades térmicas y eléctricas de la superficie, y la dirección y la velocidad de
los objetos.
la cantidad de la fuerza que se utiliza para superar la fracción denominada como
perdida por fricción y puede medirse de varias maneras. Algunas de ellas son el
torque, el arrastre (amperios pies-libras, (Kg. -m), caballos potencia HP (CV), etc.)
Y la fuerza para mover el fluido (Psi o bar). Se puede perder miles de Psi (bar)
depresión en el sistema de los pozos mientras que bombea fluido por líneas de
superficie, hacia abajo por la columna de tubería, arriba por el espacio anular. La
presión en la bomba es en realidad, la cantidad de fricción que se debe superar
para mover el fluido por el pozo a un determinado caudal.
la mayor parte de la pérdida de presión ocurre en la columna de tubería y en las
restricciones tales como las bombillas del trépano.
Figura 5.5: pérdidas de presión por fricción

DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN (ECD)

Las paredes del pozo están sujetas a presión. La presión hidrostática de la
columna de fluido constituye la mayor parte de la presión, pero la presión que se
requiere para mover el fluido también actúa sobre las paredes. En diámetros
grandes esta presión es muy pequeña, raramente excede los 200 Psi (13.79 bar).
En pozos de pequeño diámetro puede alcanzar hasta 400 Psi (27.85 bar) a veces
más. La contrapresión, opresión ejercida en el estrangulador, también aumenta la
presión de fondo, la que puede ser estimada sumándole todas las presiones
conocidas que actúan sobre o en el fondo. La presión de fondo puede ser
estimada durante las siguientes actividades.

POZO ESTÁTICO
No hay fluido en movimiento, el pozo está estático. La presión de fondo (PF) es
igual a la presión hidrostática del fluido (Ph) en el anular anular del pozo más la
presión que hubiera en el casing en superficie.

CIRCULACIÓN NORMAL
Durante la circulación, la presión de fondo del pozo es igual a la presión
hidrostática del fluido más las pérdidas de presión por fricción en el anular (Delta
Pea).

CIRCULACIÓN CON CABEZA ROTATIVA

cuando se circula con una cabeza rotativa de presión en el fondo es igual a la
presión hidrostática del fluido más las pérdidas de presión por fricción en el anular,
más la contrapresión de la cabeza rotativa.

CIRCULACIÓN EN UNA SURGENCIA AL EXTERIOR DEL POZO

la presión de fondo del foso es igual a la presión hidrostática del fluido más la
pérdida de presión por fricción en el anular, más la presión en el estrangulador
(cañería de revestimiento).

MOVIENDO LA TUBERÍA, PRESIÓN DE COMPRESIÓN/PISTONEO

(SURGE/AWAB)
la presión total que actúa en el pozo es afectada por los movimientos para bajar y
y para sacar la columna del pozo. En la sacada se genera una presión de pistoneo
(sean pressure). La cual reduce la presión en el fondo del pozo. El pistoneo ocurre
porque el fluido en el pozo no baja tan rápido como la columna es subida. Esto
crea una fuerza de succión y reduce la presión debajo de la columna. Esta fuerza
puede ser comparada con el efecto del émbolo en una jeringa, la que aspira fluido
de la formación hacia el pozo.
Cuando se baja la columna muy rápido, se crea una fuerza de compresión, porque
el fluido no tiene tiempo de desplazarse hacia arriba. Como el fluido es
mínimamente compresible, la presión en el pozo puede aumentar y reducir la
absorción con una fractura. Los dos fenómenos están afectados por la velocidad
de movimiento de la columna, el espacio entre la columna y la pared del pozo y
por las propiedades del fluido. Si vienes casi imposible eliminar esas presiones,
pueden ser minimizadas reduciendo la velocidad de la maniobra.se puede hacer
cálculos para estimar la velocidad máxima de la maniobra, así como las presiones
de compresión (surge) y de pistoneo (sean).
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LAS URGENCIAS
Una surgencia es una entrada no deseada de los fluidos a una formación hacia el
pozo. como resultado de una surgencia Durante los intentos de recuperar el
control del pozo, se pueden incluir el tiempo operativo perdido, operaciones de
riesgo con gas y petróleo a alta presión y la posible pérdida de equipos (desde el
pegamento de la tubería hasta la pérdida del equipo completo).si la surgencia es
reconocida y controlada a tiempo, puede ser fácilmente manipulada y expulsada
del pozo en forma segura. Como una surgencia podría suceder en cualquier
momento, debemos estar en condiciones de conocerla, identificarla y reaccionar
ante todos los indicadores. Estos indicadores nos permiten saber tanto si las
condiciones para una surgencia existen o si el pozo pudiese entraría en surgencia.
Tiene sentido que se utilicen todos los medios posibles para prevenir una
surgencia.

INDICADORES DEPRESIÓN / PERFORANDO

Las siguientes son las señales más comunes de cambio de presión de formación.
Estas señales deben ser reconocidas por las dotaciones informadas a los
supervisores. La comunicación es de vital importancia porque muchos de estas
señales pueden tener otras explicaciones.
➢ Variaciones en la velocidad de penetración
➢ Cambios en la forma, tamaño y calidad de recortes
➢ Aumento del torque de rotación
➢ Aumento en el arrastre
➢ Desmoronamiento de arcillas
➢ Aumento en el contenido de gas
 ➢ Variaciones en el exponente “d” normal
➢ Aumento de la temperatura en la línea de salida
➢ Disminución de la densidad de
➢ Aumento en el contenido de cloro
No todas estas indicaciones se presentan al mismo tiempo, la dotación debe saber
reconocerlos como posibles señales de que se están perforando en zonas de
mayor presión.

CAUSAS DE LAS URGENCIAS

siempre que la presión por al sea mayor que la presión ejercida por la columna del
fluido en el pozo, los fluidos de la formación podrán fluir hacia el pozo. Esto puede
ocurrir por una o otra combinación de varias causas que son:
➢ Densidad insuficiente del fluido
➢ Prácticas deficientes durante las maniobras
➢ Llenado deficiente del pozo
➢ Pistoneo/compresión
➢ Pérdida de circulación
➢ Presiones anormales
➢ Obstrucciones en el pozo
➢ Operaciones de cementación
➢ Situaciones especiales que influyen:
1. velocidad de presión excesiva en las Arenas de gas
2. Pérdida de filtrado excesiva del fluido de perforación
3. Perforar dentro de un pozo adyacente
4. Formaciones cargadas
5. Obstrucciones en el pozo
6. Probando el conjunto de BOP
7. Gas atrapado debajo del conjunto BOP
8. Pruebas de formación (DST)
9. Perforación de desbalance-falla en mantener una contrapresión
adecuada
DETECCIÓN DE SURGENCIAS
Con la finalidad de detectar una surgencia en sus primeras etapas, debemos estar
atentos a los indicadores que nos pueden advertir que el pozo está fluyendo. Si
uno o más indicadores o señales son observados, se debe asumir que el pozo
está fluyendo. la acción apropiada a seguir en este caso es realizar una prueba de
flujo. Si el pozo fluye con las bombas detenidas, esta es una señal segura que hay
unas surgencia en proceso. Sin embargo, en muchas áreas el efecto de inflado de
la formación es común. Esto es, quien puso fluye por un tiempo considerable
antes de establecerse.
la experiencia de campo será la que diste la técnica adecuada para realizar la
prueba de flujo en cualquier pozo. nunca traté de dar otras explicaciones a las
señales de advertencia mientras no se haya comprobado que el pozo
efectivamente no está en surgencia. Algunas regiones las señales de advertencia
de que el pozo podría estar en surgencias son consideradas normales para esas
áreas. Siempre asuma que el pozo está en surgencia hasta que se compruebe lo
contrario, mediante los siguientes parámetros se puede detectar las urgencias:
 ➢ Cambios de velocidad de penetración
➢ Aumento del caudal de retorno
➢ Aumento de volumen en tanques
➢ Flujo con bomba detenida
➢ Cambio de la presión y velocidad de la bomba
➢ Muestras de gas / petróleo circulando
➢ Llenado impropio en las maniobras
➢ La columna no sale seca
➢ Surgencia con la columna fuera del pozo
➢ Desplazamiento/maniobra de bajada
➢ Cambio en el peso de la columna

PROCEDIMIENTOS A SEGUIR DESPUÉS DE DETECTAR UNA SEÑAL

Una vez que se haya detectado una surgencia, esposo debe ser controlado de
acuerdo a los procedimientos correctos. Los procedimientos de cierre requieren de
sentido común. Durante momentos emocionantes o de emergencia, debe existir
mucho control y disciplina en la plataforma del equipo. Las ejercitaciones, los
procedimientos planificados y mucha supervisión son las claves para controlar un
pozo con éxito. Una vez que se haya detectado una surgencia, en el pozo debe
ser cerrado lo más pronto posible. Las razones para el cierre del pozo son:
➢ Para proteger al personal y al equipo de perforación
➢ Para evitar el ingreso de fluidos de formación en el pozo
➢ Para prevenir que se determinen las presiones de cierre
➢ Para proveer la oportunidad de organizar el procedimiento de controlar
o ahogar el pozo

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE FLUIDO

un control de flujo consiste en observar un pozo con las bombas detenidas para
determinar si es que está fluyendo. Algunas veces los controles de flujos son
llevados a cabo como política de norma de la empresa, quizá antes de levantar la
tubería del pozo, en el zapato de la tubería de revestimiento, o antes de quitar los
portamechas. también son llevadas a cabo según el juicio del perforador debido a
cambios en el parámetro de perforación, o a pedido de los supervisores, el
ingeniero de lodos, o los miembros del personal que no te indicaciones de
surgencia. los controladores de flujo son llevados a cabo por medio de
observación directa, usando sensores de flujo, o de manera volumétrica. Si el
pozo está fluyendo, los procedimientos de cierre deben iniciarse de inmediato.

PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA CONTROL DE FLUJO

DURANTE LA PERFORACIÓN
➢ Alerte al personal
➢ Levanté la herramienta hasta que la unión de la cupla quede sobre el
nivel del piso del equipo
➢ Para la mesa rotaria
➢ Shut off pump
➢ Observe el pozo: vea si está fluyendo
DURANTE LA MANIOBRA
➢ Vete al personal
➢ fijé las cuñas de modo que la última cupla de la sarta quieren el nivel
normal de trabajo sobre la plataforma de trabajo
➢ Instale una válvula de seguridad de pasaje pleno, abierta
➢ Observe si el pozo está fluyendo

Si el pozo está fluyendo, los procedimientos de cierre deben iniciarse de

inmediato
TIPOS DE CIERRE DEL POZO
(Estrangulador abierto)
➢ Abrir la válvula de la línea del estrangulador en conjunto de BOP's
(HCR).
➢ Cerrar el (BOP) designado
➢ Cerrar el estrangulador verificando que la presión no exceda el límite
que el revestidor puede soportar
➢ Notificar al personal de la compañía operadora
➢ Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto

Figura 5.6: cierre blando

CIERRE MODIFICADO
(Estrangulador cerrado)
➢ Cierre (BOPS) designado
➢ Abrir la válvula de la línea del estrangulador del conjunto de
➢ Notificar al personal de la compañía operadora
➢ Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto.

CIERRE DURO
(Estrangulador cerrado)
➢ Abrir la válvula de la línea del estrangulador del (BOP).
➢ Cerrar el (BOP) designado
➢ Notificar al personal de la compañía
 ➢ Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto.

5.5. MÉTODOS DE CONTROL DE POZOS

Hay muchas técnicas para controlar un pozo. Ya sea que haya ocurrido una
surgencia durante la perforación o el reacondicionamiento o si hay que controlar
un pozo vivo, los fundamentos son los mismos.
Estos métodos mantienen la presión en el fondo del pozo al nivel deseado lo cual
normalmente es igual a/o por encima de la presión de formación para así evitar un
mayor influjo el fluido de la formación.
En Los Pozos vivos, no siempre es deseable matar el pozo, sino más bien,
controlar la presión en un nivel que se pueda manejar y que sea seguro. Algunas
técnicas proveen los métodos para la circulación de un fluido de control o para que
el pozo alcance el nivel deseado de control de presión, Otras técnicas de bombeo
permiten que se bombea un fluido en el pozo sin el retornarlo a la superficie. Las
técnicas que no tienen que ver con el bombeo permiten controlar la presión de la
formación y/o permiten que una herramienta entre o salga del Pozo con
deslizamiento. Todas estas técnicas tienen metas comunes: controlar el influjo de
la formación que está produciendo y evitar también la pérdida de circulación. La
diferencia de estos métodos está en si se incrementa el peso.

5.5.1. MÉTODOS DEL PERFORADOR

El método del perforador es una técnica utilizada para circular y sacarlos de la
formación del pozo independientemente de si se controla el pozo o no a menudo
se usa para quitar las urgencias descomprimido durante un retorno (trépano a
superficie). El método del perforador es sencillo y directo. Es importante entender
las técnicas y las ideas que se usan en el método del perforador, Por qué otros
métodos de control de pozos, incorpora muchos de sus principios. En ciertos
casos, sin embargo, el método del perforador puede causar presiones algo más
elevadas en la tubería de revestimiento respecto de otras técnicas además
requiere más tiempo para ahogar el pozo. Es ideal para ser aplicadas durante las
maniobras. Una vez que el vuelve el fondo de la columna del fluido anular circula y
se quita el influjo. También se usa donde no se necesitan o no están disponibles
los materiales para incrementar el peso. Además, se usa para quitar amagos de
surgencias de gas, donde las altas tasas de migración pueden causar problemas
durante el pozo cerrado. También se puede usar donde hay recursos limitados de
personal y equipos sin embargo no se usa a menudo en la que les pones donde
se anticipa o se espera que habrá una pérdida de circulación.
Con el método del perforador, el primer amagó se circula y se saca del pozo.
Luego, si el pozo está en un balance por debajo de lo normal se reemplaza el
fluido con uno que ejerza más presión que el de la formación (que el de la
surgencia). A continuación, está el procedimiento para el método del perforador.
➢ Cierre el pozo después del amagó
➢ Registré las presiones de cierre en la tubería de perforación(SIDPP) y
cierre de tubería de revestimiento(SICP), estabilizadas
➢ De inmediato circule y saque el fluido Invasor (la surgencia) del pozo
➢ Al terminar esto cierra el pozo por segunda vez
➢ Si es necesario, se incrementará el peso del fluido (la densidad).
➢ Se circula el pozo por segunda vez concluido el nuevo y más pesado
para recuperar el control hidrostático.

5.5.2. METODO DE ESPERAR Y PESAR

El método de esperar y pesar es una combinación de diferentes ventajas y
desventajas inherentes a los métodos de control de Pozo manteniendo
constante la presión de fondo(BHP). El método de esperar y pesar mata
urgencia en el tiempo más corto y mantiene los rangos de presiones de pozo y
de la superficie más bajas que cualquier otro método. Necesito de buenas
instalaciones de mezclado para pesar el fluido cuadrillas completas y ayuda
adicional de la supervisión. En la mayoría de los equipos de perforación
marinos todo esto está disponible, así como en las operaciones profundas o
geopresurizados en tierra. Para algunas de las empresas que este es el
método que prefieren para controlar un pozo.
En el método de esperar y pesar el pozo se cierra después de un amagó. Se
registran las presiones estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada en
superficie. El peso del fluido Se incrementa antes de empezar a circular de ahí
el nombre esperar y pesar. Luego el fluido pesado ese circula por el pozo
manteniendo la densidad de las presiones correctas durante el control de pozo.
En la práctica real, es raro controlar un pozo en una sola circulación debido al
desplazamiento ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto es una realidad
con cualquier método que emplee para controlar un pozo. A continuación,
están los procedimientos para esperar y pesar.
➢ Se cierra el pozo después de la mano
➢ Se registran las presiones de la tubería de perforación(SIDPP) y la
tubería de revestimiento(SICP), estabilizadas.
➢ Se densifica el otro hasta el peso calculado para el fluido de control
➢ Cuando las piletas activas están densificadas empieza la circulación
➢ Se sigue una tabla de presión de circulación versus el volumen de
fluido bombeado de control por el pozo
5.5.3. MÉTODO VOLUMETRICO
 Se puede describir el método volumétrico como un medio para proveer una
expansión controlada del gas durante su migración. Se puede usar desde el
momento en que se cierra el pozo después de un Amago o kick, hasta que se
pueda poner en marcha un método de circulación y se puede usar para atraer
un amago de kick de gas a la superficie sin usar una bomba. Al igual que con
otros métodos de presión constante en el fondo del Hoyo, el método
volumétrico está basado en los principios de la ley de gas. Cambia la presión
por el volumen en el momento apropiado para mantener una presión en el
fondo del pozo que es igual un poquito más alta que la presión de formación
con el amagó o kick sin exceder la presión de fractura de la formación.
La intención del método volumétrico no es la de controlar el amagó de un
reventón sino más bien es un método para controlar las presiones de fondo y
en la superficie hasta que se puedan iniciar los procedimientos de control en
los casos de amagos descomprimidos se puede usar este método para atraer
el influjo a la superficie y casi siempre y cuando no se permite el ingreso de
ningún flujo adicional las técnicas volumétricas se pueden usar para
reemplazar el gas con fluido para que el pozo vuelva a tener el control de la
presión hidrostática. Hay varias situaciones en que se podría explicar el
método volumétrico:
➢ La sarta está fuera del Hoyo
➢ Las bombas no pueden operar debido a algo mal funcionamiento
mecánico eléctrico
➢ La sarta está taponada
➢ Hay un período de cierre como para incrementar el peso del fluido de
perforación antes de usar esperar y pesar, o para reparaciones en los
equipos de superficie (estrangulador, mezcladores del fluido, etc).
➢ Un derrumbe en la sarta de perforación que impide el desplazamiento
de la Mago kick por uno de los métodos de circulación
➢ Lazarte está a una distancia considerable del fondo y el amagó del
reventón está por debajo de la sarta
➢ Se acumula presión en la tubería de revestimiento en un pozo de
producción o inyección debido a una fuga en la tubería o el empaque
➢ Durante las operaciones de deslizamiento(stripping) o intervención con
presión.

5.6. EQUIPOS DE SEGURIDAD EN SUPERFICIE

La columna de los preventores de reventones es una parte tan vital del
equipamiento que no se debería dejarla de lado. El sistema de preventores de
reventones Es realmente un juego singular de válvulas hidráulicas muy grandes.
Las tienen diámetros grandes están clasificados para la alta presión y operan
rápidamente características hacen que el sistema incluye algunas limitaciones de
las cuales la cuadrilla de operaciones debe estar consciente y observar con
cuidado.

5.6.1. ORGANIZACIÓN DEL CONJUNTO BOP

Se puede armar la columna de preventores con una variedad de configuraciones.
el código del Instituto Americano del petróleo API para describir las
configuraciones de la columna está constituido en el boletín API RP53. Los
códigos recomendados para destinar los componentes de los arreglos de
preventores de reventones cómo sigue:
A= preventores de reventones tipo anular
G= cabezal giratorio
R= preventor tipo simple con un solo juego de arietes esclusas ciego o de tuberías
según prefiera el operador
Rd= Preventor de tipo doble un doble juego de arietes colocadas como prefiera el
operador
Rt= preventor de tipo triple con sus tres juegos de esclusas colocadas como
prefiera el operador
CH=Conector a control remoto que conecta el cabezal del pozo o los preventores
unos con otros
CL= conector de baja presión a control remoto que conecta en los Reiser con el
conjunto de BOP
S= carretel de conexiones de salida laterales para las líneas del estrangulador y
control (ahogó)
M= clasificación del trabajo de 1000 psi (68.95 BAR)
Los componentes se indican leyendo desde el fondo de la columna de preventores
hacia arriba se puede identificar plenamente las columnas de preventores de
reventones por medio de Simples designaciones como por ejemplo:

5.6.1.1. PREVENTORES ANULAR

Los preventores anulares a veces llamados preventores de bolsa preventores
esférico simplemente Hydrils, Probablemente sean los dispositivos más versátiles
para controlar la presión en el cabezal de pozo. Algunos modelos están
sumamente energizados por el pozo es decir la presión del pozo empuja hacia
arriba y provee una fuerza de sellado adicional. El preventor anular se utiliza como
un sello de cierre alrededor de cualquier cosa que pueda estar en el pozo y como
un cabezal de lubricación para mover O deslizar la tubería bajo presión. La
mayoría de los preventores anulares modernos se cierran alrededor de la junta
Kelly, los collares, la tubería de perforación, la sarta de trabajo, la tubería de las
líneas de cables o, en una emergencia, el pozo abierto.
El preventor consiste de un elemento de empaque circular hecho de goma, un
pistón, un cuerpo y un cabezal (tapa). Cuando se bombea fluido hidráulico en la
cámara de cierre, ocurre una secuencia en la cual el elemento de sellado es
empujado hacia dentro. Según El fabricante y el modelo el funcionamiento interior
del equipo puede variar en cuanto a cómo se obtiene ese sello, pero típicamente
es por medio del movimiento vertical u horizontal del empaquetador.
Es el empaquetador que está dentro del anular el que provee sello. El repuesto
para los anulares debería incluir el empaquetador apropiado y los elementos de
sellado.
Hay muchos albicans conveys modelos que se usan en la actualidad tales como
hydril GL, GX y GK, el Cameron D y DL y el Shaffer con tapas abandonadas y
tapas de cuña.

5.6.1.2. CABEZAL / BOP ROTATIVAS

El cabezal giratorio Oh preventor de reventones giratorios está volviendo común
en muchas áreas.
Permite que la sartaj iré con una presión debajo de ella las operaciones de
perforación en desbalance como insuficiencia presión hidrostática pueden
continuar con la circulación a través del manifold estrangulador. Varios fabricantes
Williams tools. Schiffer, grand, etc.) Tienen modelos que permiten que la sarta gire
que mantenga presiones estáticas hasta 500 PSI (344.75 bar).
Dada la naturaleza giratoria de la tubería mientras está bajo presión se deberían
guardar varios elementos de empaque de repuesto en locación. En el caso de que
hay una pérdida de empaquetador se debe considerar reponer elemento antes de
continuar con las operaciones. A presiones elevadas podría haber una falla
repentina en el sellado del empaquetador.

5.6.1.3. ARIETES PARA TUBERIA

El ariete de tubería es el preventor de reventones básico la confiabilidad del ariete
se debe en parte a su simplicidad básica y aparte a los esfuerzos que se han
hecho con el diseño de la esclusa. La mayoría de los preventores de ariete se
cierran con una presión de operación de 1500 psi (103.42 bar) Y esto no debería
variar a no ser que las condiciones específicas o el tipo de esclusa requieran una
presión o un procedimiento diferente.
5.6.1.4. ARIETE CIEGO
Los arietes ciegos un ariete especial que no tienen un recorte para la tubería en el
cuerpo de la esclusa los arietes ciegos tienen los elementos de empaques
grandes y se hacen para cerrar sin que haya tubería en el pozo. Al probarlos
deben ser presurizados a la clasificación plena.

5.6.1.5. ARIETES DE CORTE

Las esclusas de corte son otro tipo de ariete pero con hojas especiales para cortar
tubulares tuberías de perforación collares portamechas etcétera punto. Quizás
haya que usar presiones reguladas más altas que las normales y usar reforzados
hidráulicos según el tipo de ariete cortador y el tubular que se va a cortar. Los
arietes cortadores tienen tolerancias de cierre pequeñas. Cuando se cierran para
probar su funcionamiento no se deben cerrar de golpe con alta presión sino que
hay que darles con una presión de operación reducida aproximadamente 200
psi(13.79)
Cuando se prueban los arietes cortadores aprecio en el empaquetador se estira
dado que el empaquetador en los arietes pequeño, se pueden realizar muy pocas
pruebas de presión y a la vez mantener el empaquetador que se pueda usar. No
haga más pruebas de presión en los arietes portadores de las que sean
necesarias.

5.6.1.6. ARIETES DE DIÁMETRO VARIABLE

Las esclusas de diámetro variable(VBR) sellan varios tamaños de tubería y según
el tipo de VBR un vástago Kelly hexagonal. También pueden servir como el ariete
principal para un tamaño de tubería y el ariete de soporte para otro tamaño los
arietes de diámetro variables también se pueden usar en los pozos que tienen
sarta acusadas, donde el espacio es una preocupación.
Además, un juego de arietes de diámetros variables es un preventor podría
ahorrar un viaje de ida y vuelta del conjunto de BOP submarina. esto se debe a
que no hace falta cambiar las esclusas cuando se usan cartas de tubería de
diferentes diámetros
5.6.1.7. CARRETELES DE PERFORACIÓN O ESPACIADORES
Sí se circula o fluidos abrasivos Generalmente no es deseable circular por las
aberturas de circulación de los preventores de ariete arriesgando daños al cuerpo
de los preventores el carrete de perforación o circulación provee salidas y cuesta
menos de emplazar.
Esto agregará una altura adicional a la columna e incrementará la cantidad de
puntos de conexión por los cuales se podría desarrollar una fuga sin embargo el
carrete de perforación / espaciador provee más flexibilidad desarrollar una fuga sin
embargo el carrete de perforación espaciador provee más flexibilidad para las
opciones de conectar las líneas del estrangulador o control (ahogo) también
permite que haya más espacio entre los arietes para facilitar las operaciones de
stripping maniobras bajo presión y a menudo Este es el motivo por el cual se
incorpora.
El carretel debería tener una presión de operación Que sea menos igual a los
preventores que se están usando. El diámetro del carretel típicamente es por lo
menos igual al diámetro del preventor o el cabezal superior de la tubería de
revestimiento. Debería estar equipado con todas las salidas laterales de no menos
2” (50.8 mm) para presiones de operaciones clasificados en 5000 psi ( 344.75
bar).
5.6.1.8. SISTEMAS DE CIERRE ACUMUMULADORES
El acumulador provee una manera rápida confiable y práctica para cerrar los
preventores cuando ocurre un amago de reventón (surgencia). Debido a la
importancia de la comunidad era sistemas de cierre tienen bombas adicionales sin
volumen recibo de fluido además de los sistemas alternativos o de apoyo. Las
bombas de aire/eléctricas se conectan para recargar la unidad automáticamente a
medida que disminuye la presión en el botellón del acumulador.
El sistema estándar de los equipos se utilizan fluidos de control de aceite
hidráulico una mezcla de productos químicos y agua guardarse en botellas de
acumuladores de 3.000 psi (206.84 bar). Se guarda suficiente fluido para usar bajo
presión para que todos los componentes de la columna puedan funcionar con
presión, junto con una reserva para seguridad en aquellos ambientes que son
extremadamente fríos se debe tener cuidado de no dejar que la temperatura del
núcleo de acumulador caiga por debajo del punto de congelamiento. Los
elementos de goma que están adentro tales como las vejigas se tornaran
quebradizos y pueden reventar. Se debería hacer el mantenimiento del sistema
básico del acumulador por lo menos cada 30 días en cada pozo. La siguiente
programación de 30 días es una guía, Pero quizás no sea suficiente para algunas
operaciones hay que verificar lo siguiente durante el mantenimiento operativo del
paquete maestro del acumulador.
5.6.1.9. MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR
El propósito de manifold es el de proveer un método decide de circulación desde
la Columna del preventor de reventones bajo una presión controlada. El manifold
prevé rutas alternativas para que se puedan cambiar o Reparar los
estranguladores y las válvulas. El boletín API RP-53 3.A.3 prevé una descripción
de manifold estrangulador y las prácticas recomendadas para su planificación e
instalación. Las recomendaciones incluyen:
➢ Los equipos del manifold que están sometidos a la presión del pozo de la
bomba Generalmente está aguas arriba de los estranguladores e
Incluyendo los deberían tener una presión de trabajo que sea al menos
igual a la presión de trabajo de los preventores de reventones que se
están usando se deben probar estos equipos cuando se instalan a
presiones que sean igual a la presión de trabajo de la clasificación de la
columna del preventor de reventones que está en uso.
➢ Los componentes deberían cumplir con las especificaciones aplicables de
API para acomodarse a la presión, temperatura, abrasividad y corrosividad
anticipada para los fluidos de formación y fluidos de perforación entonces.
5.6.1.10. TANQUE DE MANIOBRA (TRIP TANK)
El tanque de maniobra (tanque de viajes o trip tank es pequeño permitiendo una
medición exacta del fluido bombeado en el pozo. es la mejor manera de medir
cantidad de fluido que se requiere para llenar el pozo en una maniobra de salida o
la cantidad del fluido desplazado de una maniobra de entrada. a medida que se
saca cada tiro de tubería del pozo el nivel del fluido en el pozo baja a raíz del
desplazamiento del acero o si está lleno por el desplazamiento y la capacidad es
necesario medir la cantidad de fluido para el llenado Para estar seguros de que no
haya entrado una surgencia en el pozo.