Proceso de producción de Biodiesel a partir de

aceite usado de fritura

Juan Pablo Suarez Ramirez1 , Juan José Calle2 , Jonatan Idarraga3 , Manuel Ramirez Gil4
juan.suarezr@udea.edu.co1 , juan.calle5@udea.edu.co2 , jonatan.idarraga@udea.edu.co3 ,
manuel.ramirez1@udea.edu.co4
Universidad de Antioquia
B ALANCES DE MATERIA Y ENERG ÍA
6 de Noviembre de 2020

Resumen: El presente informe da cuenta del primer avance del proyecto de aula propuesto para el curso de
balances de materia y energı́a del semestre 2020-1, el cual gira en torno al proceso de producción de biodiesel. En
esta etapa del proyecto se realizó una revisión bibliográfica en base a la cual, se escogieron los equipos y procesos
fundamentales para el planteamiento del proceso dentro de los alcances y el nivel del curso. Seguidamente se
realizó una descripción detallada del proceso y de las unidades implicadas en el mismo, para posteriormente
plantear los balances de materia en las diferentes unidades y realizar los respectivos cálculos para obtener los
valores de los flujos másicos del proceso, los cuales se realizaron en base a la capacidad semanal de los puntos de
recolección de aceite usado en el municipio de Rionegro. Dando fe del análisis realizado, se anexan las memorias
de cálculo donde se evidencian los cálculos realizados; los resultados son presentados por medio de tablas y
analizados en la sección de discusión de resultados. Finalmente, se evalúa la calidad del producto obtenido
y se concluye que este cumple con los requerimientos ASTM D6751-09 para la producción de biodiesel y la
resolución 90963 expedida por el ministerio de minas y energı́a [1] que dictamina los criterios de calidad de los
biocombustibles para su uso en motores de combustión por compresión.

Palabras clave: Biodiesel, aceite de fritura, balances de materia y energı́a.

Abstract: This report gives an account of the first progress of the classroom project proposed for the course
on matter and energy balances for the 2020-1 semester, which is about biodiesel production process. At
this stage of the project, a bibliographic review was carried out andthe fundamental processing units and
processes were chosen for the approach to the scope and course level process. Next, a detailed description
of the process and the units involved in it was made, to later raise the material balances in the different
units and perform the calculations to obtain the values of the mass flows of the process, which were made
based on the weekly capacity of the used oil collection points in the municipality of Rionegro. Attesting
to the analysis performed, the calculation memories are attached where the calculations performed are
evidenced; The results are shown through tables and analyzed in the results discussion section. Finally, the
quality of the product obtained is evaluated and it is concluded that it complies with the ASTM D6751-09
requirements for the production of biodiesel and resolution 90963 issued by the Ministry of Mines and
Energy cite Resolution that dictates the quality criteria of biofuels for use in compression combustion
engines.

1 Introducción mismo, el biodiesel participa en la democratización

de la energı́a, ya que, contrario al diesel derivado del
El paradigma climático actual compromete al género petróleo, el cual se encuentra en yacimientos limitados
humano en busca de nuevas fuentes de energı́a más y poco accesibles, el biodisesl puede ser elaborado a
limpias y eficientes. Alternativas como el biodiesel jue- partir de recursos domésticos renovables como aceites
gan un papel fundamental en el tempestivo proceso vegetales o grasas animales. La importancia del bio-
de despetrolización del sector transporte y el desape- diesel, adicional a que es una fuente de energı́a más
go de fuentes de energı́a altamente contaminantes. Ası́ limpia que el diesel convencional, radica en que este

1
 Figura 1: Diagrama de proceso realizado en SuperPro Designer

puede ser usado con pocas o ninguna modificación en

motores de combustión por compresión [2]. Algunas
de las ventajas medioambientales derivadas del uso
del biodiésel se relacionan con la rapidez con que este
se biodegrada en diferentes entornos, además es me-
nos tóxico que el diésel a base de petróleo y reduce las
emisiones de material particulado [3]. Una de las ma- Figura 2: Reacción de transesterificación con
terias primas que pueden ser utilizadas para producir metanol.
biodiesel es el aceite de fritura, el cual es un compues-
to altamente contaminante; según lo dicho en [4], 1 L
cos de cadena larga de ácidos grasos obtenidos a partir
de aceite de fritura contamina 1000 L de agua, hecho
de recursos renovables, para su uso en motores diesel.
que, da cuenta de lo nociva que puede ser esta mate-
Reacción de transesterificación
ria prima si no se le realiza una correcta disposición.
El uso de aceite de fritura en la producción de biodie- El biodiesel se produce a partir de aceites vegetales
sel le da una segunda vida útil a esta materia prima o grasas animales y un alcohol, mediante una reac-
tan contaminante, de allı́ la pertinencia del uso de es- ción de transesterificación. Esta reacción quı́mica con-
te compuesto en el presente proceso. Con el objetivo vierte un éster (aceite vegetal o grasa animal) en una
de dimesionar la problemática antes descrita al ámbito mezcla de ésteres de ácidos grasos que constituyen el
local, el proceso de producción de biodiesel aquı́ de- aceite [6]. El biodiesel se obtiene de la purificación de
sarrollado se planteó en base a la capacidad semanal la mezcla de ésteres metı́licos de ácidos grasos o FA-
de los puntos de recolección de aceite vegetal usado ME por sus siglas en inglés. Cuando el metanol es el
ubicados en el municipio de Rionegro [5], los cuales alcohol utilizado en el proceso de transesterificación,
tienen como finalidad recoger este desecho para ha- el producto de la reacción es una mezcla de ésteres
cer un uso adecuado del mismo y evitar ası́ su mala metı́licos; de manera similar, si se usara etanol, el pro-
disposición. ducto de la reacción serı́a una mezcla de ésteres etı́li-
cos. En ambos casos, la glicerina será el subproducto
2 Marco teórico
de la reacción. Esto se muestra esquemáticamente en
Fundamentos del biodiesel la figura 2

ASTM International (originalmente conocida como la 3 Descripción del proceso

Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) define La descripción de los equipos a utilizar y las relacio-
el biodiesel como una mezcla de ésteres monoalquı́li- nes entre las diferentes corrientes y/o composiciones

2
 Sedimentador Evaporador Decantador Tanque. F Evaporador 2 Destilador Mezcla 1
V.T 7 5 11 11 4 9 8
V.C 3 0 0 0 0 0 0
V.D 4 5 11 11 4 10 8
E.B 3 2 5 4 2 4 3
RE 1 1 1 1 0 1 0
E.T 4 3 6 5 2 5 3
G.L 0 2 5 6 2 4 5
B.C 0 -2 -5 -6 -2 -4 -5

Tabla 1: Análisis de grados de libertad en las unidades de proceso y puntos de mezcla.

que ingresan y efluyen de los mismos son enunciadas D4, y de la alimentación fresca de metanol en B1. El
a continuación. Dichas descripciones se hacen en ba- reactor sufre agitación y control de temperatura cerca
se al diagrama de proceso expuesto en la figura 1; el de los 330K como se recomienda en [8]. El aceite pre-
planteamiento del proceso, ası́ como la escogencia de senta una conversión del 97 %, la relación de moles de
los equipos, se hizo tomando como base el trabajo rea- metanol y moles de aceite a la entrada es de 10, por
lizado en [7]. cada mol de biodiesel recirculado entran 40 moles de
3.1 Sección A aceite y la relación en masa entre el agua que entra
por B2 y el agua que entra por A5 es de 80.
Sedimentador centrifugo
Separador lı́quido-lı́quido
El aceite usado en la alimentación (A1) entra a un se- Los productos de la reacción son ingresados a un sepa-
dimentador para retirar las impurezas sólidas rema- rador lı́quido-lı́quido (B3) para disgregar la porción de
nentes de los restos de comida que puedan haberse glicerol resultante. Las fases reposadas en el separador
depositado en el aceite. El sedimentador usado es de se dividen mediante una banda de dispersión (pelı́cula
tipo centrı́fugo, por lo cual aprovechará la diferencia de interfase lı́quido-lı́quido) gracias a la diferencia de
de densidades existente entre las fases sólida y lı́qui- densidades y se retiran del separador en sus respecti-
da para lograr realizar la remoción. En este se separan vas corrientes. En la corriente C1 circula la totalidad
el 100 % de los sólidos y el 50 % del agua, los cuales del glicerol y el 60 % del metanol.
salen por la corriente A3.
3.3 Sección C
Evaporador Evaporador
Una vez obtenido el aceite filtrado, este se hace in- En esta sección se utiliza otro evaporador, el cual se
gresar en un evaporador (A2) con el fin de eliminar encarga de separar el metanol del glicerol presentes
la humedad que pueda contener a un valor menor a en la corriente C1, la totalidad del glicerol sale por la
500 ppm, como se sugiere en [8]. El evaporador a usar corriente C2, mientras que la totalidad de metanol sale
es un evaporador de pelı́cula delgada, del cual se ex- por la corriente C3 en forma de vapor y es condensada
traerá el vapor de agua y el licor concentrado preca- para ser recirculada al reactor.
lentado (aceite “seco”). El evaporador separa el 90 %
Condensador
del agua, la cual emerge por la corriente A4.
Posterior al evaporador de la sección C y en la sali-
3.2 Sección B
da de vapor del tanque flash (sección D) es necesaria
Reactor la presencia de un condensador, en el cual ingresa el
metanol que se ha separado de la corriente principal
El aceite “seco” y precalentado efluente del evaporador
como vapor. Este se condensa y posteriormente es re-
ingresa ahora en un reactor Vessel (A5), en el cual se
circulado al reactor. El condensador a usar es de carca-
lleva a cabo la transesterificación descrita por la reac-
sa y tubo de un solo paso, el cual retira el calor latente
ción de la figura 2. Por la corriente B2 ingresa el me-
del metanol en forma de vapor por absorción usando
tanol necesario para la reacción mezclado con agua y
un refrigerante, en este caso, agua.
biodiesel, provenientes de las recirculaciones de C4 y

3
 Corrientes
A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3
Compuestos
Agua 0.46 0.23 0.23 0.207 0.023 - 1.83 1.85
Solidos 1.15 - 1.15 - - - - -
Aceite 457.9 457.9 - - 457.9 - - 13.46
Biodiesel (FAME) - - - - - - 3.85 452.1
Glicerol - - - - - - - 49.45
Metanol - - - - - 51.83 177.3 125.7
Total 459.5 458.13 1.38 0.207 457.923 51.83 182.98 642.56

Tabla 2: Matriz de resultados con las corrientes A1-B3. Las valores de las corrientes se tabulan en kg/semana

Corrientes
C1 C2 C3 D1 D2 D3 D5 D6
Compuestos
Agua - - - 1.85 0.02 1.83 - 0.02
Solidos - - - - - - - -
Aceite - - - 13.46 13.46 - 12.78 0.68
Biodiesel (FAME) - - - 452.1 448.25 3.85 - 448.25
Glicerol 537.48 - 537.48 - - - - -
Metanol 75.42 75.42 - 50.28 0.23 50.05 - 0.23
Total 612.9 75.42 537.48 517.69 461.96 55.73 12.78 449.18

Tabla 3: Matriz de resultados con las corrientes C1-D6. Las valores de las corrientes se tabulan en kg/semana

3.4 Sección D primer acercamiento analı́tico y en base al mismo de-

Tanque flash sarrollar la totalidad de los balances en las unidades
restantes; dicho análisis se tabula en las tablas 4 y 1.
A este tanque llega la corriente D1 que emerge lue-
go de la extracción del glicerol en el tanque flash. En Reactor Global
este, se extrae la mayor parte del agua y el metanol V.D 10 9
remanentes en el biodiesel, los cuales se recirculan al R.I 1 1
reactor. El metanol restante en la corriente D2 corres- B.E.R 4 4
ponde al 0.45 % de la cantidad a la entrada del tanque. B.N.R 1 2
R.E 4 0
Torre de destilación G.L 2 4
B.C -2 -4
La mezcla que sale del tanque flash por la corriente
D2 entra a la torre de destilación, en la cual se extrae Tabla 4: Análisis de grados de libertad en el reactor y
el 95 % del aceite de la mezcla y ası́ cumplir con las en el sistema global por grado de avance.
especificaciones técnicas enunciadas en [1] respecto al
contenido de triglicéridos. El producto final se extrae
por la corriente D6. 4.2 Estrategia de solución y presentación de resulta-
dos
4 Balances de materia
A partir del análisis de grados de libertad, se determi-
4.1 Análisis de grados de libertad na el siguiente orden de solución para las diferentes
Para el correcto proceder en los cálculos relacionados unidades del proceso. Se comienza por el sedimenta-
con los balances de materia resulta importante reali- dor, donde hay cero grados de libertad y se conoce la
zar en primera instancia el análisis de grados libertad composición del aceite usado. Posteriormente se exa-
para tener claridad en torno a que equipos, componen- mina el evaporador de la sección A, pues ya se conocen
tes o secciones del proceso es conveniente realizar un las corrientes de entrada del mismo, lo que elimina los

4
grados de libertad que impedı́an su solución. Se es- la calidad de este biocombustible.
tudia luego el reactor y el evaporador de la sección Referencias
C. Posteriormente se analizan el punto de mezcla y el
tanque flash en conjunto, pues las corrientes de agua y [1] RESOLUCIÓN 90963 DE 2014. Diario Oficial No.
aceite extraı́das en el tanque flash dependen de la en- 49.271 de 11 de septiembre de 2014 2014.
trada de estas al reactor, y de igual modo, la cantidad [2] In Bioenergy (Second Edition), Dahiya, A., Ed.,
de metanol fresco alimentado depende de la cantidad Second Edition; Academic Press: 2020, 45–49.
de metanol extraı́da en el tanque flash. Finalmente, se [3] Prince, R. C. In Handbook of Hydrocarbon and
analiza la torre de destilación hallando ası́ las corrien- Lipid Microbiology, Timmis, K. N., Ed.; Springer
tes faltantes. Berlin Heidelberg: Berlin, Heidelberg, 2010,
Las tablas 2 y 3 presentan los flujos másicos de las di- 2271–2275.
ferentes secciones del proceso obtenidas después de [4] Pereira, E. A. B. Diseño del proceso de pro-
realizar los balances de materia. La entrada fresca de ducción del biodiesel a partir de aceites de frit-
aceite al proceso es de 459.5kg/semana, calculada en ura, es, Ph.D. Thesis, Bogotá, Colombia: Univer-
base a los 5 puestos de recolección de aceite usado ubi- sidad Nacional de Colombia, 2014.
cados en la ciudad de Rionegro, cada uno con una ca-
[5] Ocampo, L. Rionegreros contarán con estaciones
pacidad de 100L/semana [5]. Las memorias de cálculo
de recolección de Aceite Vegetal Usado, 2019.
se encuentran anexas al presente informe.
[6] Demirbas, A., Biodiesel, A Realistic Fuel Alterna-
Los porcentajes en masa del metanol y del aceite
tive For Diesel Engines; Springer London: Lon-
(triglicéridos) en el producto final son de 0.051 % y
don, 2008.
0.15 % respectivamente. La concentración en partes
por millón del agua es de 44.53 mg/kg. [7] Barreto, S. A. Trabajo Fin de Grado Grado en
Ingenierı́a Quı́mica, es, Ph.D. Thesis, Sevilla,
5 Discusión de resultados España: Escuela Técnica Tuperior de Ingenierı́a,
En el presente informe se llevaron a cabo los plantea- 2015.
mientos, deducciones y cálculos relacionados con los [8] Romano, S. D.; Sorichetti, P. A., Dielectric spec-
balances de materia en cada una de las unidades pre- troscopy in biodiesel production and charac-
sentes en el proceso previamente descrito. En lo refe- terization; Springer Science & Business Media:
rente al análisis de grados de libertad, su desarrollo 2010.
permitió proponer una estrategia de solución efecti-
va que posibilitó conocer los diferentes flujos másicos
del proceso sin complicaciones en el procedimiento.
Los valores de los flujos másicos obtenidos en las dis-
tintas unidades de proceso son coherentes con la ley
de la conservación de la materia, condición obligato-
ria para dar validez a los resultados. En lo referente
a las normativas legales vigentes que rigen los crite-
rios técnicos mı́nimos con los cuales deben contar los
biocombustibles para su implementación en cualquier
tipo de maquinaria, se concluye que los porcentajes
en masa del metanol y del aceite del producto final
son menores que los valores máximos permitidos en
la normativa ASTM D6751-095 ; de igual modo suce-
de con la concentración en partes por millón de agua.
Si bien el proceso descrito es solo una aproximación
al proceso completo de producción del biodiesel, este
permite un acercamiento pedagógico tanto al desarro-
llo del proceso en sı́ como a las normativas que regulan
5
Consenso internacional colaborativo propuesto por la Ameri-
can Society for Testing and Materials (ASTM) que refiere las espe-
cificaciones estándar con respecto a las mezclas B100 de biodiesel.