TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

SEM2: Agregados para el concreto y mortero.

Docente: Eduar Rodríguez B
eduar.rodriguez@upn.pe
 TEMAS
Agregados para el concreto y mortero.
• Definición y clasificación de agregados.
• Propiedades de los agregados.
• Normas y requisitos de los agregados para el concreto.
• Principales criterios de calidad.
• Módulo de fineza. Agregado grueso.
• Estados de humedad del agregado: seco al horno,
contenido de humedad, saturado superficialmente seco,
saturado superficialmente húmedo.
• Contaminación de los agregados.
• Muestreo de agregados.
• Ensayos de agregados. Análisis granulométrico.
 DEFINICIÓN DE LOS AGREGADOS

Es el conjunto de
partículas inorgánicas
de origen natural o
artificial cuyas
dimensiones están
comprendidas entre
los límites fijados en
la NTP 400.011.
IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS

• El agregado ocupa del 70% al 80% de la unidad cúbica

de concreto.
• El agregado tiene un papel determinante en las
propiedades del concreto. Interviene en las resistencias
mecánicas, la durabilidad, el comportamiento elástico,
propiedades térmicas y acústicas, etc.
• Sirven como un relleno de bajo costo e imparten
beneficios a la mezcla.
• Las propiedades de los agregados influyen en las del
concreto, tanto al estado fresco como al endurecido.
 EXTRACCIÓN DE LOS AGREGADOS

Los yacimientos, son

localizados en ríos, lagos,
lechos marinos, cerros o
lomas a partir de una
exploración visual de las
formaciones geológicas, y una
vez localizados se realiza una exploración
mecánica.
Una vez identificado la veta se extrae por medios
mecánicos o con explosivos si se trata de piedra
muy dura.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
AGREGADOS
Por su densidad:
CLASIFICACIÓN DEFINICIÓN DE LOS
AGREGADOS
Por su composición mineralógica:

Ígneas Sedimentarias

Metamórficas
CLASIFICACIÓN DEFINICIÓN DE LOS
AGREGADOS
Por el método de extracción:
CLASIFICACIÓN DEFINICIÓN DE LOS
AGREGADOS
Por su tamaño:
CLASIFICACIÓN DEFINICIÓN DE LOS
AGREGADOS

Agregado Fino Agregado Grueso

• Arena fina • Grava

• Arena gruesa • Piedra
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

Formas y Textura
Propiedades Físicas Propiedades Químicas Propiedades Resistentes Otras Propiedades
Superficial

Condiciones de Tamaño máximo del

Reacción Álcali- Sílice Resistencia Naturales (redondeadas)
Saturación agregado

Peso específico Álcali- Agregado Dureza Forma Artificiales(angulosas)

Peso Unitario Tenacidad Textura

Absorción Peso volumétrico

Porosidad

Humedad
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
•Peso Unitario: Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre
el volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacio entre
partículas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para
su determinación se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP
400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de
pesos a volúmenes y viceversa, por ejemplo para un agregado grueso
pesos unitarios altos significa que quedan muy pocos huecos por llenar
por arena y cemento. Es el peso de material para llenar un recipiente de
un pie cúbico.

•Peso Específico: Es la división de la sustancia entre el volumen que

esta ocupa. En Sistema Internacional: newton por metro cúbico (N/m3).
Es un indicador de calidad: Los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores
generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.
Este valor puede ser utilizado como una medida indirecta de la solidez
de la solidez o estabilidad del agregado, además de influir en el peso
unitario del concreto.
ASTM C – 128
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
•Contenido de Vacíos: Se refiere a los espacios no ocupados entre las
partículas de agregado. Puede decirse que este valor es la diferencia
entre el volumen total de la masa del agregado y el espacio realmente
ocupado por las partículas.
Se utiliza para obtener la mejor combinación de agregados fino y
grueso y que el porcentaje de sólidos sea lo más grande posible.

•Contenido de Humedad: Se entiende por humedad superficial a la

diferencia entre los estados saturado o húmedo y el estado saturado
superficialmente seco, este valor de humedad es con el que contribuye
el agregado al agua de la mezcla.

•Absorción: Se refiere al contenido total de humedad de un agregado

que está en condición de saturado superficialmente seco.
La capacidad de absorción es un a medida de la porosidad del
agregado, la cual influye en la mezcla de concreto.
REQUISITOS DE LOS AGREGADOS
• Los agregados fino y gruesos deberán ser manejados
como materiales independientes. Si se emplea con
autorización del Proyectista, el agregado integral
denominado “hormigón” deberá cumplir como lo indica
la Norma E.060.
 REQUISITOS DE LOS AGREGADOS

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados

manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar:
1) Que la pérdida de finos sea mínima;
2) Se mantendrá la uniformidad del agregado;
3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas;
4) No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán, si es
necesario, enfriarse antes de su utilización en la mezcladora.

Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se deberá

considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir
el contenido de agua de la mezcla y mantener la relación agua -
cemento de diseño seleccionada.
 PALABRAS CLAVES
•A. Fino: Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial, que pasa el
tamiz 3/8”.
•A. Grueso: Partículas retenidas en tamiz N°4 (4.75 mm.), proveniente de la
desintegración natural o mecánicas de las rocas y que cumplen con los límites de
NTP.400.037.
•A. Global: Material compuesto por agregado fino y agregado grueso de origen
natural o artificial proporciones adecuadas que cumple con las especificaciones.
•Granulometría: Es la distribución de los tamaños de partículas de un agregado tal
como se determina por análisis de tamices (ASTM C136).
•Análisis Granulométrico: Es la representación numérica de la distribución por
tamaños.
•Tamaño Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el
agregado.
•Tamaño Nominal Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer
Retenido del Agregado.
•Modulo de Fineza: Es el índice del mayor o menor grosor del conjunto de
partículas del agregado. Se define como la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en las mallas de 3”,1 ½”, ¾”, 3/8”, No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50 y
No. 100 dividida entre 100.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS
AGREGADOS
GRANULOMETRÍA
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un
suelo, y puede ser representada por la curva granulométrica.
Deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto
con una adecuada trabajabilidad en función de las
condiciones de colocación de la mezcla.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO
EQUIPO

• Tamices de malla cuadrada.

• Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.
• Horno de secado.
• Bandejas, cepillos y brochas.
• Muestra representativa del suelo.
 GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO
EQUIPO

Horno de secado

Juego de tamices
Construidos de acuerdo a norma ASTM
GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO
EQUIPO
Muestra representativa

Taras, recipientes y balanza digital

GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO
Serie de tamices usados para el ensayo por
tamizado según norma ASTM 422
GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO
SERIE DE TAMICES
GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO
SERIE DE TAMICES
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
TAMIZADO DE LA MUESTRA

La muestra se echa por la

parte superior de la serie de
tamices y luego se sacude por
espacio de diez a quince
minutos. Se debe tener
cuidado de no perder material
durante el zarandeo.
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
PESADO DEL MATERIAL RETENIDO

Se pesa cada retenido

de cada malla
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
DATOS OBTENIDOS
CÁLCULOS

Donde:
W malla : Peso retenido por la
malla.
W1 : Peso de la muestra
secada al horno.

Ejemplo para la malla Nº 30:

 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
DATOS OBTENIDOS - CÁLCULOS
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
AGREGADO GRUESO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
AGREGADO FINO
 MÓDULO DE FINURA

• El módulo de finura, también llamado

módulo granulométrico por algunos autores.
• Nos da una idea del grosor o finura del agregado.
• Se considera que el MF de una arena adecuada
para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1
o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena
fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0
una arena gruesa.
 MÓDULO DE FINURA
Mientras mayor sea el módulo de finura, más grueso será el
agregado.
Diferentes granulometrías de agregados pueden tener igual
módulo de finura.
El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las
proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto.
 MÓDULO DE FINURA

TABLA CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO

FINO.
 MÓDULO DE FINURA

TABLA CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO

GRUESO
ANÁLISIS GRANULOMETRÍCO
 AGREGADO FINO

Consistirá en arena natural, arena

manufacturada o una combinación de
ambas; definiéndose como aquel
proveniente de desintegración natural o
artificial de las rocas, el cual pasa la malla
de 3/8” y queda retenido en el tamiz 200.
Cumple con los límites establecidos en la
Norma NTP 400.037.
 CRITERIOS DE CALIDAD -
AGREGADO FINO
Está compuesto de partículas limpias,
de perfil preferentemente angular, duras,
compactas y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o
blandas, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
 CRITERIOS DE CALIDAD -
AGREGADO FINO
Deberá estar graduada dentro de lo establecidos
en la Norma NTP 400.037ó ASTMC33.
• Deberá tener una granulometría preferentemente
continua, con valores retenidos en las mallas Nº 4 a
Nº 100 de la serie Tyler.
• El agregado fino no deberá tener más del 45%
retenido en dos tamices consecutivos; y su módulo de
fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
• Es recomendable que la granulometría se encuentre
dentro de los límites de la Tabla Nº 3.2.3.
 CRITERIOS DE CALIDAD -
AGREGADO FINO
TAMIZ % QUE PASA
3/
8"
(9.500mm) 100
Nº 4 (4.750mm) 95 – 100
Nº 8 (2.360mm) 80 – 100
Nº 16 (1.180mm) 50 – 85
Nº 30 (600.000um) 25 – 60
Nº 50 (300.000um) 10 – 30
Nº 100 (150.000um) 2 - 10
AGREGADO FINO - CONTAMINACIÓN

• Limo y Arcilla
• Materia Orgánica
• Partículas inconvenientes
• Sales Inorgánicas
 AGREGADO FINO - CONTAMINACIÓN
La cantidad de sustancias inconvenientes presentes
en el agregado fino no deberá exceder de los límites
indicados: TABLA 4.4
MÁXIMO PORCENTAJE EN PESO DE LA MUESTRA TOTAL

Lentes de arcilla y partículas deleznables 3.0%

Material más fino que la Malla Nº 200 3.0%
Concreto sujeto a abrasión 3.0%
Todos los otros concretos 5.0%
Carbón y Lignito:
- Cuando la apariencia de la
superficie es importante 0.5%
- Todos los otros concretos 1 .0%
AGREGADO FINO - CONTAMINACIÓN
IMPUREZAS ORGÁNICAS

• El agregado fino deberá estar libre de cantidades

inconvenientes de impurezas orgánicas.
• El agregado sometido al ensayo de impurezas
orgánicas que produce un color más oscuro que el
estándar deberá ser rechazado, correspondiendo el
límite de aceptación máximo a una coloración igual o
menor al Nº 1
AGREGADO FINO - CONTAMINACIÓN
A. FINO DE ORIGEN MARINO
El agregado fino de procedencia marina
deberá ser tratado antes de ser utilizado
en la preparación del concreto. Deberá
ser lavado con agua potable la cual
deberá drenarse de la arena. Su
porcentaje de sales no será mayor del
0.15%.
 AGREGADO GRUESO

Se define como agregado

grueso al material
retenido en el Tamiz NTP
4.75mm (Nº 4) y que
cumple con los límites
establecidos en la norma
NTP 400.37 en indicados
en la tabla 5.3.
 CRITERIOS DE CALIDAD -
AGREGADO GRUESO
• Estar graduado dentro de los límites indicados en las
Normas NTP 400.037 ó ASTM C 33
• Tener una granulometría preferentemente continua.
• Permitir obtener la máxima densidad del concreto,
con una adecuada trabajabilidad en función de las
condiciones de colocación de la mezcla.
• No tener más del 5% retenido en la malla de 1 1/2" y
no más del 6% del agregado que pasa la Malla de
1/4".
• Si se emplea una combinación de dos o más
tamaños de agregado grueso, cada uno de ellos, así
como la combinación de los mismos, deberá cumplir
con los requisitos de granulometría indicados.
 CRITERIOS DE CALIDAD -
AGREGADO GRUESO

• Deberá estar conformado por partículas limpias, de

perfil preferentemente angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
• Las partículas deberán ser químicamente estables
y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo,
limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
 CRITERIOS DE CALIDAD -
AGREGADO GRUESO
TABLA 5.3
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

Porcentajes que pasan por las siguientes mallas

Tamaño
Nominal
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No.
8
2“ 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0.5 -
1 1/2“ 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0.5 -
- 100 95- 100 - 25-60 - 0.1 0.5
1“
3/4“ - - 100 90- 100 - 20-55 0.1 0.5

1/2“ - - - 100 90-100 40-70 0.15 0.5

~ ~ - - 100 85- 100 10-30 0.1
3/8"
A. GRUESO. SUSTACIAS DELETÉREAS
Los límites de partículas perjudiciales en el
agregado grueso no deberán exceder de los
siguientes valores:
LÍMITE DE PARTÍCULAS PERJUDICIALES
 Arcilla 0.25%
 Partículas blandas 5.00%
 Material más fino que la Malla Nº 200 3.00%
 Carbón y Lignito:
a)Cuando el acabado superficial es
de importancia 0.5%
b) Otros concretos 1.0%
 HORMIGÓN
La NTP 400.011 define al hormigón como al material compuesto de
grava y arena empleado en forma natural de extracción.

En lo que sea aplicable, se seguirá para el hormigón las

recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.

El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia
orgánica, u otras sustancias dañinas para el concreto. Su
granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2”
como máximo y la malla Nº100 como mínimo.

El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de

manera tal de garantizar la ausencia de contaminación con materiales
que podrían reaccionar con el concreto.
El hormigón deberá emplearse únicamente en la elaboración de
concretos con resistencias en compresión, hasta de 100 kg/cm2 a los
28 días. El contenido mínimo de cemento será 255 kg/m3.
 ENSAYOS DE LABORATORIO
Laboratorio Nº 1:
Humedad Total Evaporable de Agregados (ASTM C566/NTP 339.185).
Análisis de Granulométrico de Agregado (ASTM C136 / NTP 400.012)
Material fino malla 200 (ASTM C117 / NTP 400.018)

Laboratorio Nº 2:
Peso Específico y Absorción del Agregado Fino, (ASTM C128 / NTP 400.022).
Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso, (ASTM C127 / NTP 400.021).
Peso Unitario del Agregado Fino, ASTM C 29 (NTP 400.017).
Ensayo de abrasión (ASTM C131 / NTP 400.019)

Traer para el día 20/10:

6 latitas de atún, vacías, limpias y rotuladas.
3kg de agregado grueso en un balde, previamente secado al aire libre.
3kg de agregado fino en un balde, previamente secado al aire libre.
½ kg de agregado grueso en una bolsa impermeable ziploc (sin secar)
½ kg de agregado fino en una bolsa impermeable ziploc (sin secar)
DESCARGAR, LEER Y TRAER IMPRESO LAS GUÍAS DE PRÁCTICA
GRACIAS