CONSTRUCCION

SISTEMAS COSNTRUCCTIVOS
ESTRUCTURASDE HORMIGON POSTENSADAS

NOMBRE: Natalia Astete Q.

Josué Acevedo M.
CARRERA: Construcción Civil
ASIGNATURA: Sistemas Constructivos Avanzados
PROFESOR: Juan Fernández Teruel
FECHA:18-11-2020
 INDICE

1 INTRODUCCION SISTEMAS COSNTRUCTIVOS ......................................................................................... 4

“ESTRUCTTURAS POSTENSADAS” .................................................................................................................. 4
2 OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 4
2.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................................... 4
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................................................... 4
3 DESCRIPCION DE SISTEMA HORMIGON PRE Y POSTENSADO.................................................................. 5
3.1 HISTORIA ....................................................................................................................................... 5
4 CONCEPTOS BASICOS ............................................................................................................................ 6
4.1 Esquema de cables – PRETENSADO Y POSTENSADO ....................................................................... 7
5 GENERALIDADES ................................................................................................................................... 8
6 COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL ....................................................................................................... 9
7 MATERIALES........................................................................................................................................ 11
7.1 ACEROS ....................................................................................................................................... 11
7.2 TIPOS DE HORMIGÓN PARA PRETENSIONADO ............................................................................. 12
8 METODO CONSTRUCTIVO ................................................................................................................... 12
8.1 ETAPAS DE UN ELEMENTO PRETENSIONADO ............................................................................... 13
9 USOS Y APLICACIONES......................................................................................................................... 14
9.1 USO GENERAL.............................................................................................................................. 14
10 HORMIGON PRETENSADO EN PIEZAS ESTRUCTURALES .................................................................... 15
11 HORMIGON PRETENSADO APLICADO A PIEZAS ESTRUCTURALES ..................................................... 19
12 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ................................................................................................... 20
12.1 Disposiciones de armado ............................................................................................................. 20
12.2 Tipologías usuales de losas postensadas ...................................................................................... 21
13 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE HORMIGÓN PRETENSIONADO ............................................ 22
13.1 Ventajas del hormigón pretensionado: ........................................................................................ 22
13.2 Desventajas del hormigón pretensionado: ................................................................................... 22
13.3 Ventajas en piezas pretensadas: .................................................................................................. 23
13.4 Desventajas en piezas pretensadas: ............................................................................................. 23
13.5 Ventajas en piezas postensadas: .................................................................................................. 23

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 13.6 Desventajas en piezas postensadas:............................................................................................. 24
14 CONCLUSION................................................................................................................................... 26

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1 INTRODUCCION SISTEMAS COSNTRUCTIVOS

“ESTRUCTTURAS POSTENSADAS”

¿Qué es un sistema de construcción postensado?

El presente trabajo desarrolla un estudio del sistema de hormigón Postensado y Pretensado, analizando sus
principales características, propiedades estructurales, y procedimientos constructivos, con el objeto de
brindar posibles herramientas útiles a la hora de elegir un sistema constructivo para un proyecto en
particular.

Mediante la recopilación diversa de información técnica de los sistemas, se desarrolla un trabajo

estructurado que permiten una completa comprensión del sistema, sus posibilidades de aplicación,
condicionantes, ventajas y desventajas.

Se comienza el trabajo con un capítulo destinado a la descripción de conceptos generales que permiten
entender el funcionamiento y las diferencias del hormigón pretensionado con el tradicional, mediante un
análisis estructural y material. El segundo punto refiere a los posibles usos y aplicaciones del mismo,
distinguiendo entre los tipos existentes en nuestro mercado y las distintas piezas estructurales que los
componen. Sigue luego un capítulo dedicado al análisis de ventajas y desventajas del sistema en general y
de sus sub-sistemas, a modo de resumen de los temas tratados.

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar trabajo de investigación analizando características y propiedades de las estructuras de hormigón
Pre y Postensado.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Determinar características y propiedades de estructuras Pre y Postensadas.
 Determinar usos y recomendaciones
 Determinar factores de venta, etc.
 Determinar ventajas y desventajas del sistema.

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3 DESCRIPCION DE SISTEMA HORMIGON PRE Y POSTENSADO
3.1 HISTORIA

¿Qué es el HORMIGON PRETENSADO?

Antes de evaluar un sistema basado en hormigón debemos de entender que es el hormigón sus orígenes,
con el fin de entender su funcionamiento y evaluación.

Se denomina hormigón pretensado (en algunos lugares de Hispanoamérica concreto preesforzado) a la

tecnología de construcción de elementos estructurales de hormigón sometidos intencionadamente
a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante barras,
alambres o cables de alambres de acero que son tensados y anclados al hormigón.

Esta técnica se emplea para superar la debilidad natural del hormigón frente a esfuerzos de tracción,123 y
fue patentada por Eugène Freyssinet en 1920.

El objetivo es el aumento de la resistencia a tracción del hormigón, introduciendo un esfuerzo de

compresión interno que contrarreste en parte el esfuerzo de tracción que producen las cargas de servicio en
el elemento estructural.

La resistencia a la tracción del hormigón convencional es muy inferior a su resistencia a la compresión, del
orden de 10 veces menor. Teniendo esto presente, es fácil notar que si deseamos emplear el hormigón en
elementos, que bajo cargas de servicio, deban resistir tracciones, es necesario encontrar una forma de
suplir esta falta de resistencia a la tracción.

En el hormigón armado convencional se proporciona resistencia a la tracción a los elementos estructurales

colocando acero de refuerzo (pasivo) en las zonas de los elementos estructurales donde pueden aparecer
tracciones. Esta forma de proporcionar resistencia a la tracción puede garantizar una resistencia poco
adecuada al elemento y presenta el inconveniente de no impedir el agrietamiento del hormigón para ciertos
niveles de carga. Una manera de evitar que aparezcan las fisuras, y por tanto eliminar el peso muerto de
hormigón fisurado, es introducir unas fuerzas adicionales que compensen el efecto de las acciones
exteriores de manera que, cuando actúan conjuntamente las acciones exteriores y esas fuerzas adicionales,
sus efectos se compensen. De esta manera se llega al hormigón pretensado. En la manera más
habitualmente utilizada hoy en día, el pretensado se materializa embebiendo en el hormigón unos cables de
acero con un trazado adecuado que se ponen en tracción previamente a la puesta en servicio de la
estructura.

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4 CONCEPTOS BASICOS

Dentro de este sistema constructivo distinguimos dos formas en las que se puede presforzar un elemento
estructural, dando lugar a lo que denominamos hormigones pretensados y postensados. La diferencia entre
ellos radicará principalmente en su proceso de ejecución, y será desarrollada a continuación.

Hormigón Pretensado

El término pretensado se usa para describir el método de pretensionado en el cual las armaduras activas de
la pieza se tensan antes del vertido del hormigón.

El hormigón se adhiere al acero en el proceso de fraguado, y cuando éste alcanza la resistencia requerida, se
retira la tensión aplicada a los cables y es transferida al hormigón en forma de compresión. Este método
produce un buen vínculo entre las armaduras y el hormigón, el cual las protege de la oxidación, y permite la
transferencia directa de la tensión por medio de la adherencia del hormigón al acero.

La mayoría de los elementos pretensados tienen un tamaño limitado debido a que se requieren fuertes
puntos de anclaje exteriores que estarán separados de la pieza a la distancia correspondiente a la que se
deberán estirar las armaduras. Consecuentemente, éstos son usualmente prefabricados en serie dentro de
plantas con instalaciones adecuadas, donde se logra la reutilización de moldes metálicos o de concreto y se
pueden pretensar en una sola operación varios elementos.

Las piezas comúnmente realizadas con hormigón pretensado son dinteles, paneles para cubiertas y
entrepisos, vigas, viguetas y pilotes, aplicados a edificios, naves, puentes, gimnasios y estadios
principalmente.

Hormigón Postensado

El hormigón postensado se diferencia del hormigón pretensado, por el retraso de aplicación de la tensión a
los tendones en el proceso de ejecución. El postensado es el método de pretensionado que consiste en
tesar los tendones y anclarlos en los extremos del elemento después de que el concreto ha fraguado y
alcanzado su resistencia necesaria.

En este sistema, los cables de presfuerzo serán colocados con la trayectoria deseada, lo que permite variar
la excentricidad dentro del elemento a lo largo del mismo para lograr las flechas y esfuerzos deseados. Al
hacer las trayectorias del acero de presfuerzo curvas, se logra diseñar con mayor eficiencia los elementos
6 F6 F

hiperestáticos y evitar esfuerzos en los extremos del elemento.

En el proceso de postensado, se colocan en los encofrados de las piezas, vainas de plástico, acero o aluminio
que contienen los tendones sin tensionar, antes del vertido del hormigón. Los conductos se atan con
alambres a los estribos constructivos auxiliares para prevenir su desplazamiento accidental, y luego se vierte
el hormigón. Cuando éste alcanza la resistencia necesaria, los tendones son estirados de acuerdo a las
especificaciones de diseño, y mediante cuñas u otros sistemas de anclaje quedan atrapados en su posición.

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Después de que los gatos hidráulicos se retiran, los tendones, que mantienen la tensión aplicada,
transfieren la presión hacia el hormigón.

Este procedimiento permite prescindir de anclajes exteriores apartados una determinada distancia de los
elementos estructurales para este estiramiento, gracias a la existencia del hormigón endurecido que ejerce
de soporte para aplicar el esfuerzo de tracción.

Existen dos formas de encarar el postensado de una losa: el postensado adherente y el no adherente. En el
primero, los ductos serán rellenados con mortero o lechada de cemento una vez que el acero de presfuerzo
haya sido tensado y anclado. Las funciones primordiales del mortero o lechada son las de proteger al acero
de la corrosión y evitar movimientos relativos entre los cables durante cargas dinámicas. Este sistema en
muchos casos no resulta competitivo y no ha tenido mucha difusión en construcciones edilicias.

El postensado no adherente es un sistema más moderno que ha tenido una enorme aceptación, existiendo
hoy en día más de 10 millones de m2 de losas postensadas construidas. El sistema consta de cables
individuales cubiertos con grasa y protegidos por una vaina de plástico lisa. Existen en el mercado cables de
0.5” y 0.6”, siendo el primero el más utilizado, pudiéndose tesar a 14 o 15 Ton.

Este postensado puede emplearse tanto para elementos fabricados en planta, a pie de obra o colados en
sitio. Las aplicaciones más usuales son para vigas de grandes dimensiones, dovelas para puentes, losas con
pretensionado bidireccional, vigas hiperestáticas y tanques de agua, entre otros.

4.1 Esquema de cables – PRETENSADO Y POSTENSADO

PRETENSADO

POSTENSADO

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5 GENERALIDADES

El hormigón pretensionado es un sistema estructural en el cual se introducen esfuerzos internos de tal

magnitud y distribución, que los esfuerzos resultantes de las cargas externas se equilibran hasta un grado
deseado. 3 F3 F

Gracias a la combinación del concreto y el acero traccionado es posible producir, en un elemento

estructural, esfuerzos y deformaciones que contrarresten total o parcialmente a los producidos por las
cargas gravitacionales que actúan en el elemento, lográndose así diseños más eficientes. 4 F4 F

Se trata de someter al hormigón a unas compresiones superiores a las tracciones que va a soportar en las
secciones más desfavorables de la pieza, con el objetivo de que trabaje exclusivamente a compresión. Para
lograr esto se otorga a las armaduras una tracción previa a la puesta en servicio de la pieza estructural. Una
vez liberadas las armaduras que fueron estiradas, tenderán a recuperar su dimensión original, provocando
en el volumen del hormigón un esfuerzo de compresión contrario al esfuerzo de tracción al que será
sometido por las cargas externas luego de su puesta en servicio.

A diferencia de lo que sucede en las piezas de hormigón armado, donde el hormigón se fisura en las partes
traccionadas, aunque no sea éste el que resista el esfuerzo, en las piezas de hormigón pretensionado, el
hormigón usualmente no se fisura.

En los elementos de hormigón pretensionado, la deformación y el agrietamiento disminuyen, o incluso

desaparecen (con un riguroso cálculo estructural), debido a la compresión y al momento producidos por los
tendones. Esto se aprecia esquemáticamente en la siguiente figura que muestra el estado de deformación y
agrietamiento de dos vigas sometidas a una misma carga vertical, una de hormigón armado y otra de
hormigón pretensionado. Por lo tanto, nos encontramos ante elementos más eficientes desde el punto de
vista estructural y estético.

Los hormigones denominados pretensionados se utilizan estructuralmente con la finalidad de superar la

5 F5 F

debilidad natural del hormigón frente a esfuerzos de tracción.

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6 COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL

En los elementos estructurales de hormigón pretensado y postensado, la combinación del hormigón y el

acero traccionado permite producir esfuerzos y deformaciones que contrarrestan los producidos por las
cargas verticales, lográndose así diseños estructuralmente más eficientes que los de hormigón armado.

Para visualizar esta compensación de esfuerzos, se consideran 4 vigas iguales (figuras 1 y 2), simplemente
apoyadas, con una misma carga vertical (P) y eventualmente una fuerza de compresión

(C) que estaría generada por los tendones tensionados en los correspondientes casos.

FIGURA 1 _ DIAGRAMA DE MOMENTO

Se puede apreciar, a través de los diagramas de momento de cada pieza, los diferentes comportamientos
estructurales, debido a las distintas condiciones o ausencia (en el caso del hormigón armado) de la fuerza C.

En la viga I de hormigón armado, el momento resultante es igual al generado por la carga vertical, ya que no
se aplica ninguna tensión horizontal que genere un momento que lo contrarreste.

En la viga II se aplica un esfuerzo de compresión axial, es decir, que los tendones de acero se encuentran en
el eje neutro de la sección. El esfuerzo así colocado no provoca ningún momento en la sección, por lo que
desde este punto de vista no hay ventajas al colocar esta fuerza axial.

En la viga III, (caso teórico de una viga pretensada), la tensión aplicada con una excentricidad (e) produce un
diagrama de momento constante a lo largo del elemento debido a que la trayectoria de la fuerza C es recta
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y horizontal, aplicada con una excentricidad. Con esto se logra contrarrestar el momento máximo en el
centro del elemento provocado por la carga vertical. Sin embargo, en los extremos de la viga el momento
provocado por esta fuerza C resulta excesivo ya que no existe momento por cargas verticales que disminuya
su acción. En este caso, un diseño adecuado deberá corregir este exceso de momento.

Por último, en la viga IV, (caso teórico de una viga postensada), se obtiene un diagrama de momentos
provocado por la fuerza inclinada C, de igual magnitud y signo contrario al generado por la carga vertical,
debido a que el esfuerzo de compresión es aplicado de forma similar a la curva del momento provocada por
la carga vertical. De esta manera al multiplicar la fuerza C por la excentricidad “e” que varía a lo largo del
elemento de forma proporcional a la variación del momento generado por P, se obtiene este momento que
es cero en los extremos de la pieza y máximo en su centro, e igual y contrario al momento de la carga
vertical. Se deberá entonces calcular cual será la magnitud de la fuerza C a aplicar, para obtener estos
valores y así contrarrestar eficientemente el efecto de las cargas en cada sección de la viga.

FIGURA 2 _DIAGRAMA DE TENSIONES

En este cuadro (figura 2) se muestran los diagramas de tensión, correspondientes a las vigas de la Figura
anterior, para las secciones en el centro de la viga y en los extremos. Se aprecia que, contrario a lo
observado en la figura 1, el comportamiento de la viga II en el centro de la viga sí mejora al aplicar la fuerza
C, aunque ésta sea sólo axial. Esto es debido a que esta fuerza provoca compresiones que disminuyen las
tensiones provocadas por P en la parte inferior de la sección. Para las vigas III y IV estas tensiones son
todavía menores por el momento provocado por la excentricidad de la fuerza C. En los extremos, las vigas II
y IV tienen esfuerzos sólo de compresión, mientras que la viga III presenta esfuerzos de tracción y
compresión debidos a la excentricidad de la fuerza C; estos esfuerzos son mayores que los de las vigas II y IV
y en general mayores también que los esfuerzos permisibles.

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La comparación de las 4 vigas en ambas figuras nos permite concluir que el acero tensionado disminuye
tanto los esfuerzos de tracción en la sección, como los momentos en el centro de la pieza. Los efectos
secundarios del pretensionado, como los momentos y esfuerzos excesivos en los extremos de la viga III,
pueden suprimirse o inhibirse con procedimientos sencillos. Encamisando el acero en los extremos se evita
que la fuerza C actúe en dicho sector, logrando así tener cero momento y cero tensiones en los extremos.

7 MATERIALES
7.1 ACEROS

Acero de presfuerzo
El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de manera activa momentos y esfuerzos
que contrarresten a los causados por las cargas. Existen tres formas comunes de emplear el acero
de presfuerzo: alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero.
i. Alambres: Se fabrican individualmente laminando en calientes lingotes de acero hasta
obtener alambres redondos que, después del enfriamiento, pasan a través de troqueles
para reducir su diámetro hasta su tamaño requerido. El proceso de estirado se ejecuta en
frío, lo que modifica notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su
resistencia. Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento
continuo de calentamiento hasta obtener las propiedades mecánicas prescritas. Los
alambres se fabrican en diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las resistencias varían
desde 16.000 hasta 19.000 kg/cm2. Los alambres de 5, 6 y 7 mm pueden tener acabado
liso, dentado y tridentado.
ii. Torón. El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcidos cuyas características se
mencionaron en el párrafo anterior; sin embargo, las propiedades mecánicas comparadas
con las de los alambres mejoran notablemente, sobre todo la adherencia. El paso de la
espiral o hélice de torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable. Los torones
pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 3/8” hasta 0.6” de diámetro,
siendo los más comunes los de 3/8” y de 1/2" con áreas nominales de 54.8 y 98.7 mm2,
respectivamente.
iii. Varillas de acero de aleación. La alta resistencia en varillas de acero se obtiene mediante
la introducción de algunos minerales de ligazón durante su fabricación. Adicionalmente se
efectúa trabajo en frío en las varillas para incrementar aún más su resistencia. Después de
estirarlas en frío se les libera de esfuerzos para obtener las propiedades requeridas. Las
varillas de acero de aleación se producen en diámetros que varían de 1/2" hasta 13/8”.

Acero de refuerzo

El uso del acero de refuerzo ordinario es común en elementos de hormigón pretensionado. La

resistencia nominal de este acero es fy = 4,200 kg/cm2. Este acero es muy útil para:
- aumentar ductilidad
- aumentar resistencia

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 - resistir esfuerzos de tensión y compresión
- resistir cortante y torsión
- restringir agrietamiento por maniobras y cambios de temperatura
- reducir deformaciones a largo plazo
- confinar al concreto

7.2 TIPOS DE HORMIGÓN PARA PRETENSIONADO

Generalmente se requiere un hormigón de mayor resistencia para el trabajo de pretensionado que para el
hormigón armado. Un factor por el que es determinante la necesidad de hormigones más resistentes, es
que el hormigón de alta resistencia está menos expuesto a las grietas por contracción que aparecen
frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicación del presfuerzo.

Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de cada proyecto a fin de cumplir con las
solicitaciones requeridas. Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la
contracción, es deseable siempre un factor bajo de cemento. Con este fin, se recomienda un buen vibrado
siempre que sea posible, y para aumentar la maniobrabilidad pueden emplearse ventajosamente aditivos
apropiados.

8 METODO CONSTRUCTIVO

Toda construcción en hormigón armado exige una ejecución de mucha atención en la preparación del
encofrado, en la confección y colocación de las armaduras metálicas y en la preparación del hormigón.

En el sistema tradicional, una vez armado el encofrado se procede al posicionamiento de las armaduras
correspondientes. El conjunto de armaduras es elaborado previamente en el obrador, y una vez
posicionadas y verificadas, sigue el llenado, compactado y curado del hormigón.

A fin de obtener el máximo resultado de resistencia de los materiales empleados, es absolutamente

necesario cuidar que las armaduras metálicas sean ejecutadas de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
Llenados los encofrarlos con el hormigón, es imposible comprobar luego la posición y el diámetro de las
barras, y es por esto que se hace imprescindible una vigilancia rigurosa durante la preparación de la
armadura metálica y su colocación en los encofrados.

Los cuidados durante el llenado del hormigón tienen como fin mantener la mezcla homogénea, es decir, con
buena distribución de los áridos. Es importante que se elimine el aire atrapado por lo que es recomendable
el vibrado, ya sea utilizando un vibrador como herramienta o una simple varilla para obras más pequeñas.

Para que el hormigón alcance toda su resistencia y las características para las que fue diseñado es necesario
que no pierda la humedad de la mezcla aceleradamente. Con este objetivo debe protegerse la superficie del
hormigón para evitar su secado antes de tiempo. Un buen curado contribuye a obtener las resistencias de
diseño; y en caso de un mal curado, las resistencias pueden quedar hasta un 30% por debajo de lo
esperado.

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8.1 ETAPAS DE UN ELEMENTO PRETENSIONADO

En los sistemas de hormigón pretensionado resulta de extrema importancia la correcta elección y diseño de
los aceros de presfuerzo y de refuerzo para que la pieza obtenga un comportamiento adecuado durante
todas sus etapas dentro del marco de un reglamento vigente.

Un elemento pretensionado está sometido a distintos estados de carga. Estos estados pueden representar
condiciones críticas para el elemento en su conjunto o para alguna de sus secciones. Existen por lo tanto
dos instancias en las que las condiciones de servicio y seguridad del elemento deben revisarse: la etapa de
transferencia y la etapa final; no descartándose para muchos elementos la existencia de otras etapas
intermedias que resultan igualmente críticas.

Etapa de Transferencia. Esta tiene lugar cuando se cortan los tendones en elementos pretensados o cuando
se libera en los anclajes la presión del gato en hormigón postensado; es decir, cuando se transfieren las
fuerzas al hormigón que comúnmente ha alcanzado el 80% de su resistencia. Aquí ocurren las pérdidas
instantáneas, y las acciones a considerar son: el presfuerzo que actúa en ese instante y el peso propio del
elemento. Dado que la acción del presfuerzo solo es contrarrestada por la del peso propio del elemento, en
esta etapa se presentará la contra flecha máxima.

Estado intermedio. Dentro de esta etapa se presenta el transporte y montaje del elemento prefabricado. Se
debe tener especial cuidado en la colocación de apoyos temporales y ganchos y dispositivos de montaje
para no alterar la condición estática para la que fue diseñado el elemento prefabricado. En general, los
ganchos para izaje estarán hechos de acero de presfuerzo de desperdicio, y el área de acero será la
necesaria para cargar el peso propio del elemento con un factor de seguridad mayor o igual a 4. En los
planos debe quedar perfectamente indicada la posición de estos ganchos.

Etapa final. El diseñador debe considerar las distintas combinaciones de cargas en la estructura en general,
y en cada elemento en particular, para garantizar el comportamiento adecuado de los elementos. En la
etapa final se considerarán las condiciones de servicio tomando en cuenta esfuerzos permisibles,
deformaciones y agrietamientos, y las condiciones de resistencia última, de tal manera de alcanzar la
resistencia adecuada. En esta etapa ya han ocurrido todas las pérdidas de presfuerzo y en la mayoría de los
casos el elemento pretensionado se encuentra trabajando en conjunto con el hormigón, lo que incrementa
notablemente su inercia y resistencia.

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9 USOS Y APLICACIONES

9.1 USO GENERAL

El empleo de hormigón pretensionado suele atribuirse a estructuras sometidas a grandes cargas y con
grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la reducción de la cantidad de materiales utilizados y la
disminución de la altura de los elementos estructurales, compensa el aumento de la complejidad del
sistema. A partir de los 6 metros de luz entre apoyos estructurales cualquier proyecto arquitectónico
debería evaluar la posible utilización de un sistema pretensionado.

Existen aplicaciones que solamente son posibles gracias al empleo del pretensionado. Este es el caso de
puentes sobre avenidas con tránsito intenso o de luces muy grandes, algunas naves industriales o donde se
requiere de una gran rapidez de construcción, entre otras.

Principalmente debido a las grandes luces que salva el hormigón pretensionado, ya sea postensado o
pretensado, suele aplicarse a estacionamientos, edificios industriales, hoteles, complejos deportivos,
piscinas cubiertas, estaciones de ómnibus, salas de recepción de pasajeros en terminales aéreas y
marítimas, grandes auditorios, basílicas, cines, teatros, hospitales, almacenes, comercios y oficinas que
requieren de grandes espacios libres. Por lo tanto, es utilizado en recintos cuya función de albergar un
público numeroso implica la necesidad de cubrir amplias áreas preferiblemente diáfanas. Así como para
puentes y pasarelas dentro de las obras públicas.

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Sin embargo, es importante diferenciar las características de estos dos sistemas. En general, existen
aplicaciones y elementos que son solamente posibles ya sea para pretensado o postensado. Se prefiere
utilizar elementos pretensados cuando se aprovecha la producción en serie y se desea mayor rapidez de
construcción, cuidando que no se sobrepase la capacidad de las mesas o moldes de tesado y que los
elementos se puedan transportar por las carreteras y avenidas existentes. El postensado, al tratarse de
elementos tanto prefabricados como hechos en obra, es cada vez más utilizado en altos edificios de
vivienda, edificios de oficinas, edificios comerciales y hoteles, debido a la reducción de la altura de las piezas
estructurales como vigas y losas, para lograr un mayor aprovechamiento en altura y poder tener más
cantidad de pisos construidos dentro de una misma altura total del edificio.

10 HORMIGON PRETENSADO EN PIEZAS ESTRUCTURALES

CERRAMIENTOS HORIZONTALES
PANELES DOBLE T

Sistema constituido por paneles nervados pretensados de 2,50 m de ancho y hasta 12 m de longitud. Estos
paneles nervados se pueden usar tanto para techos como para entrepisos y cerramientos verticales. Los
más finos se usan para techos y cerramientos verticales y los más gruesos para entrepisos, a los que se les
da una terminación rugosa para facilitar la adherencia con la carpeta. Estos elementos resistentes a la
flexión, son generalmente utilizados en construcciones industriales y comerciales. En el caso de los
cerramientos verticales, estos no entrarían dentro de nuestro trabajo ya que son elementos prefabricados,
pero no pretensados. Simplemente con la armadura pasiva obtienen la resistencia necesaria para su puesta
en servicio, donde las mayores cargas serán las fuerzas horizontales del viento.

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En el proceso de ejecución de estos paneles que se utilizarán para cubiertas o entrepisos, se realiza en
primer lugar la armadura pasiva en el sector de herrería de la planta de producción. Se coloca la armadura
que será activa en los nervios de la pieza y luego la pasiva. Antes de hormigonar, se tensa la armadura activa
que se encuentra ubicada en los 2 nervios del panel. Estas armaduras son de un acero de altísima
resistencia. Cada torón aguanta 19000 kg a la rotura. Se colocan 4 cables en cada nervio, que no se tesan al
máximo por seguridad. Una cuña en forma de cono es el anclaje de cada torón y se ajusta con el gato
después de cada tracción. Al día siguiente de hormigonar el hormigón ya ha adquirido la resistencia
necesaria y se cortan los cables.

Estos paneles se apoyan sobre vigas pretesadas de diferentes alturas según las luces a salvar. Las vigas para
apoyo permiten alcanzar luces de hasta 30 m. Una modulación adecuada, evitando piezas de ajuste,
permite optimizar económicamente el proyecto.

La evacuación de pluviales se realiza con canalones y la bajada puede ser realizada por el interior de los
pilares. Pilares de sección rectangular sirven de apoyo a las vigas. Estos pueden incluir ménsulas a diferentes
niveles para entrepisos o vigas de puentes grúa, de acuerdo con los requerimientos del proyecto.

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 En el caso particular de los paneles nervados pretensados de un sistema de entrepisos, los bordes
de los paneles se vinculan entre sí, y en sitio se hormigona una carpeta superficial, logrando de
este modo la uniformidad horizontal. Se fabrican diferentes alturas de nervios y espesores de
paneles, que permiten cubrir un amplio rango de luces a salvar y de sobrecargas admisibles. Se
realizan estos entrepisos en cuatro moldes de distintas alturas (h=35, h=50, h=65, h=80)

Estos paneles se apoyan sobre vigas de diferentes tipos en función de las necesidades de alturas
libres del proyecto: vigas rectangulares, vigas “T”, vigas “L”. Los pilares de apoyo presentan
diferentes niveles de ménsulas según los requerimientos del proyecto.

Paneles Nervados

Sistema de cubierta constituido por paneles nervados pretesados, de dimensiones 2,50 m x 10 m y con un
peso de 120 kg/m2. Son paneles curvos para la evacuación de pluviales, que pueden llegar a tener 2 cm de
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espesor, (sin considerar los nervios), de forma que compiten con la chapa. Los cables pretesados se ubican
en los nervios. Estos paneles admiten la realización de aberturas para lucernarios, lográndose de este modo
una iluminación cenital de la nave.

Las vigas para apoyo permiten alcanzar luces de hasta 33 m. Se trata de vigas pretensadas de sección doble
T y con diferentes alturas de acuerdo con las luces a salvar.

Losas Huecas

La losa hueca es un elemento prefabricado de hormigón de gran utilidad. Son aptas para la construcción de
todo tipo de techos y entrepisos, horizontales o inclinados. Su uso en obra hace más

eficiente los procesos de construcción, además de reducir costos y tiempos de ejecución. Son elementos
realizados con acero de alta resistencia. El hormigón utilizado es de muy baja relación agua cemento y
posee muy alta resistencia a la compresión, superando los 400 kg/cm2. Su sección rectangular ahuecada
brinda mayor liviandad, teniendo un peso propio de 130kg por metro. Permiten salvar luces de hasta 10m.

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11 HORMIGON PRETENSADO APLICADO A PIEZAS ESTRUCTURALES

El postensado puede emplearse tanto para elementos fabricados en planta, a pie de obra o colados en sitio.
Se utiliza para lograr que las estructuras sean más livianas, salven mayores luces y para cargas más
importantes, por lo que las aplicaciones más usuales son para vigas de grandes dimensiones, dovelas para
puentes, losas con pretensionado bidireccional, vigas hiperestáticas y tanques de agua, entre otros.

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12 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El procedimiento constructivo comienza con la instalación del sistema de encofrado, y una vez finalizado se
inicia la instalación de la armadura tradicional y los cables de postensado en forma simultánea. El
hormigonado es igual al de una losa tradicional, donde un sistema de bomba puede ser utilizado.

El procedimiento de tesado se ejecuta una vez que el hormigón ha alcanzado la resistencia suficiente,
período que se cumple en promedio al tercer día de vertido el hormigón. Luego de tesada la losa, ésta es
capaz de soportar las cargas para la que fue diseñada, por lo que se puede retirar la totalidad del encofrado.
Finalmente se corta el resto del cable que sobresale de la losa, y se sella la cavidad mediante un mortero.

12.1 Disposiciones de armado

Para la distribución de los cables en planta existen distintas posibilidades:

Las soluciones a) y d) son las situaciones extremas para losas de luces similares en ambas direcciones. En
general, la a) tiene más ventajas tanto desde el punto de vista resistente como al permitir dejar un espacio
muy importante de la estructura sin cables, con las ventajas que ello conlleva en relación a la posibilidad de
realizar huecos y cambios posteriores al proyecto.

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Las soluciones b) y c) corresponden a casos en donde hay una luz mayor en una de las direcciones o, menos
frecuentemente, también pueden utilizarse cuando teniendo luces similares en las dos direcciones las
condiciones de continuidad son diferentes según los dos ejes, con vanos múltiples en una dirección y un
vano único en la otra.

12.2 Tipologías usuales de losas postensadas

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13 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE HORMIGÓN PRETENSIONADO
A modo de resumen de los temas planteados en este trabajo, se reorganizan éstos en dos grandes grupos
de ventajas e inconvenientes: generales y específicos.

Se plantean en primer lugar las ventajas y desventajas del conjunto de piezas de hormigón pretensionado,
sin diferenciar entre piezas pretensadas o postensadas, ya que debido a sus principales características se
pueden englobar en un mismo grupo. En segundo lugar, diferenciaremos las ventajas y desventajas de cada
uno de estos sistemas.

Aca se mencionan las ventajas generales

13.1 Ventajas del hormigón pretensionado:

 Mejora el comportamiento estructural.

 Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso y el costo total
de la estructura.
 Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga. Menores deformaciones.
 Disminuye la fisuración del hormigón, aumentando su vida útil. Permite el uso óptimo de materiales
de alta resistencia.
 Importancia de luces que salvan.
 Se utiliza una baja cuantía de acero, sobre todo una baja cuantía de armadura pasiva. Se obtienen
elementos más eficientes y esbeltos, con menos empleo de material. En vigas, por ejemplo, se
utilizan alturas del orden de L/20 a L/23, donde L es la luz de la viga, a diferencia de L/10 utilizado
en el hormigón armado.
 Disminuyen las alturas y secciones de los elementos. Menos peso para pilares y fundaciones.
 Rapidez de ejecución. Poco personal en obra.

13.2 Desventajas del hormigón pretensionado:

 La falta de coordinación en el transporte de los elementos pretensados o de los materiales y

herramientas para el postensado, puede encarecer el montaje.
 En general, la inversión inicial es mayor por la disminución en los tiempos de construcción.
 En ocasiones, se requiere también de un diseño relativamente especializado de armaduras, uniones
y apoyos.
 Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo en las etapas de
montaje y colados en sitio.
 El cálculo suele ser más complejo.

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13.3 Ventajas en piezas pretensadas:

La producción en serie en plantas permite mayor control de calidad y disminución de costos.

Rapidez de ejecución al atacarse al mismo tiempo varios sectores o construirse

simultáneamente distintas partes de la estructura; esto en general conlleva
importantes ventajas económicas en un análisis financiero completo.
Cronogramas precisos de fabricación y
montaje. Menor tiempo en el retorno del
capital invertido.
Menor susceptibilidad a variaciones climáticas durante el proceso de fabricación.
Rastreabilidad del proceso.
Poco personal en obra lo que reduce la exposición a
riesgos. Todo el sistema compite con el de estructura
metálica.
Durabilidad.
Mínimo mantenimiento.
Alta resistencia del sistema ante inclemencias climáticas y naturales, en
comparación con el sistema revestido en chapa.
Máxima seguridad del sistema ante intento de robos, en comparación con el sistema
revestido en chapa.
El sistema se puede desmontar y relocalizar.
Ahorro en hormigón, acero, mano de obra y encofrados, ya que el sistema
disminuye en forma considerable cada uno de ellos.

13.4 Desventajas en piezas pretensadas:

 La falta de coordinación en el transporte de los elementos pretensados, puede

encarecer el montaje.
 En general, la inversión inicial es mayor por la disminución en los tiempos de
construcción.
 En ocasiones, se requiere también de un diseño relativamente especializado de
armaduras, uniones y apoyos.
 Se debe planear y ejecutar cuidadosamente las etapas de montaje en el proceso
constructivo.
 Requiere de maquinaria más especializada que el hormigón armado. Requiere de mano
de obra más especializada que el hormigón armado. Menor flexibilidad en el diseño.

13.5 Ventajas en piezas postensadas:

 Acortamiento significativo de plazos de ejecución de la obra rústica gracias a rápidos y

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 eficientes programas de construcción.
 El sistema de encofrado se puede retirar inmediatamente concluido el tesado. Por lo
general hay siempre eficientes programas de ejecución debido a que los moldes se
deben reusar en niveles superiores.
 Ahorro en hormigón, acero, mano de obra y encofrados, ya que el sistema disminuye en
forma considerable cada uno de ellos.
 Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la losa y cables, con
un buen desempeño sísmico.
 Livianas estructuras que permiten disminuir la altura del edificio, reducir las cargas de
fundación y aumentar las luces.
 Uniones sencillas y eficientes entre losas, vigas, muros y columnas, que eliminan
problemas de juntas entre dichos elementos. En losas sin vigas estas uniones son aún
más sencillas ya que al no existir las vigas no hay que ser tan cuidadoso en el plomo de
la viga que coincidiría con el plomo del muro.
 Bajos requerimientos de mantenimiento.
 Disminuye la fisuración del hormigón, aumentando su vida útil.
 Mayor firmeza, durabilidad y resistencia al fuego.
 Más eficiente que el hormigón pretensado porque se le da la forma al cable según los
momentos, de forma de contrarrestarlos en toda la extensión de la pieza.
 Mayor flexibilidad en el diseño que el hormigón pretensado.
 En el caso de losas sin vigas, al eliminarse las vigas tradicionales estáticas, se logra una
mayor altura útil de piso a techo, dejando mayor espacio para la instalación de ductos y
servicios. Esto permite resolver problemas de rasante así como, en algunos edificios en
altura, agregar pisos adicionales sin modificar la altura total del edificio, o bien, agregar
un subterráneo para una determinada profundidad.
 En caso de realizar estos elementos postensados de forma prefabricada, se cumplen
varias ventajas nombradas en la lista de ventajas de piezas pretensadas.

13.6 Desventajas en piezas postensadas:

 Requiere de maquinaria más especializada que el hormigón sin postensar

 Requiere de mano de obra más especializada que el hormigón sin postensar
 El cálculo es más complejo y por lo tanto más caro.
 El sistema es más caro que el de hormigón pretensado. Los anclajes no se
recuperan y quedan perdidos en el hormigón. Precisa una vaina (ducto
metálico corrugado) e inyección posterior de gran complejidad de ejecución
en el caso de no utilizarse el acero engrasado (que ya viene envainado y
engrasado de fábrica y es más caro aún). El acero utilizado es un acero
especial de “baja relajación” más caro que el acero común.
 Se deberá tener extrema precaución al utilizar acero engrasado en el diseño
y ejecución de los anclajes y sus recubrimientos. En este caso los cables no
quedan adheridos en ningún punto del recorrido, más que en el principio y
en el fin, a través de anclajes pasivos o activos, por lo que cualquier anclaje
que se rompa generará un gran desequilibrio estructural y puede llegar a
generar el colapso del edificio o sector. Se deberá tener extrema precaución
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 en el diseño de los anclajes y recubrimientos que queden en la caja de
ascensores de un edificio o en cualquier elemento arquitectónico que pueda
funcionar de chimenea para la propagación de humo y gases calientes en
caso de incendio.
 Los códigos sísmicos de algunos países no permiten su uso en zonas
sísmicas, por la transmisión de fuerzas producidas por la excitación
dinámica. Es lo que se conoce como sistema de losas planas.

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14 CONCLUSION

Hoy en día la cantidad de obras construidas con los sistemas de pretensionado en todo el mundo es cada
vez mayor. Se observa en nuestro país un gran incremento en la recurrencia a dichos sistemas, con una
ascendente estandarización de los procesos constructivos y un incremento en la cantidad de mano de obra
capacitada.

Lo más destacable de este fenómeno es el crecimiento de la utilización de estos sistemas para obras
arquitectónicas, como edificios residenciales, de oficinas, o galpones, ya que, hasta hace algunos años, éstos
se limitaban casi totalmente a obras de ingeniería civil. Las razones de este aumento son varias: son cada
vez más accesibles a nivel económico, así como más redituables en la relación costo-beneficio. A su vez se
simplifican mucho los procesos constructivos por tratarse ya sea de piezas prefabricadas trasladadas a obra
por el subcontrato, o estructuras generalmente de losas sin vigas que conllevan a encofrados planos
reutilizables.

Si bien la cantidad de obras construidas con estos sistemas en nuestro país ha ido aumentando, todavía
sigue siendo el hormigón armado tradicional el sistema preferido hoy en día en la mayoría de los casos. Sin
embargo, la oferta en el mercado ha ido aumentando en cantidad y variedad, llegando a ofrecer
muchísimas alternativas para diversos tipos de obra, como fue analizado en los capítulos anteriores, y
brindando muchísimas ventajas no solo a nivel estructural, sino también desde el punto de vista
constructivo y programático.

Son varios los casos en los que los sistemas de pretensionado se vuelven más adecuados, y todos ellos
poseen alguna condicionante que conlleva a recurrir a los mismos. Se utilizan mayormente en proyectos
que debido a su programa requieren de grandes luces o que aspiren a bajos espesores de losas para lograr
mayor cantidad de niveles en una misma altura; en programas que requieran tiempos de ejecución cortos y
elementos estandarizados prefabricados, etc.

A nuestro entender, se puede concluir a modo general, que ambos sistemas, tanto el tradicional como el
pretensionado, poseen sus ventajas y desventajas relativas, y se debe analizar la viabilidad de cada uno en
cada caso en particular. Se destaca que trabajar con los sistemas de pretensionado nos permite utilizar el
potencial que nos brindan las nuevas técnicas del mercado basadas en los avances tecnológicos, intentando
resolver cada problema del modo más óptimo posible, minimizando los costos de producción y
construcción, y logrando reducir el factor tiempo en el plazo de ejecución de la obra.

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