Inspeccion Eq Electricos

PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N° TITULO
PI–02–04–01 INSPECCION DE INSTALACIONES ELECTRICAS Y

EQUIPOS AISLADOS MEDIANTE TERMOGRAFIA
DE INFRARROJO
0 AGO.93 APROBADA 23 J.S. E.J. A.N.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Eliecer Jiménez FECHA AGO.93 APROB. Alejandro Newski FECHA AGO.93
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–02–04–01
PDVSA
REVISION FECHA
INSPECCION DE INSTALACIONES ELECTRICAS
Y EQUIPOS AISLADOS MEDIANTE 0 AGO.93
TERMOGRAFIA DE INFRARROJO Página 1
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Indice
1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Termografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Espectro Electromagnético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Radiación Térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Ley de Kirchhoff y el Cuerpo Negro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5 Radiación de Superficie Reales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.6 Radiación Infrarroja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.7 Emisividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR UNA
INSPECCION TERMOGRAFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Cámara Termográfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Grabador de Video Cassette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Computador Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 CALIFICACION DEL PERSONAL PARA LA EJECUCION E
INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS
INSPECCIONES TERMOGRAFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6 INSPECCION TERMOGRAFICA DE INSTALACIONES
ELECTRICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.1 Medición de Temperatura en Componentes Eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.2 Tipos de Areas o Puntos Calientes que pueden ser Detectados . . . . . . . 6
6.3 Componentes Eléctricos Inspeccionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.4 Dificultades de las Inspecciones Termográficas en las Instalaciones
Eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.5 Factores de Disturbios en Inspecciones Termográficas . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.6 Criterios para la Evaluación y Clasificación de las Fallas . . . . . . . . . . . . . 10
6.7 Pasos para realizar una Inspección Termográfica a una Instalación
Eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.8 Reporte de Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.9 Frecuencia de Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7 INSPECCION TERMOGRAFICA A REFRACTARIOS Y AISLANTES
TERMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.1 Dirección y Extensión de la Exploración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.2 Medición Superficial de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.3 Tipos de Puntos Calientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.4 Evaluación de Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
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7.5 Pasos para realizar una Inspección Termográfica a Refractarios y

Aislantes Térmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.6 Reporte de Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.7 Frecuencia de Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
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1 INTRODUCCION
La Termografía Infrarroja juega un rol cada vez más importante en las actividades
de Mantenimiento. Esta técnica de producir imágenes a partir de la radiación
térmica invisible que emiten los objetos, es un medio que permite identificar, sin
contacto alguno, componentes eléctricos y mecánicos más calientes que su
operación normal indicando áreas de fallas inminentes o áreas con excesiva
pérdida de calor, que usualmente son síntomas de aislación defectuosa o
inadecuada.
El uso de Termografía Infrarroja, permite la reducción de los tiempos de parada
al minimizar la probabilidad de fallas imprevistas o no programadas en las
instalaciones.
Los beneficios de la reducción de costos a partir de esta tecnología, incluyen
ahorros de energía, protección de equipos costosos, velocidad de inspección,
diagnóstico y chequeo post–reparación, además de incrementar el tiempo de
producción maximizando la disponibilidad de equipos.
2 ALCANCE
Este procedimiento establece los pasos para realizar una inspección
termográfica a nivel de estaciones eléctricas y equipos aislados térmicamente,
presentando los puntos más importantes para realizar una evaluación general de
la aplicación de la técnica y como evaluar los resultados obtenidos.
3 DEFINICIONES
3.1 Termografía
Es la técnica a través de la cual la radiación térmica infrarroja emanada por la
superficie de un objeto puede hacerse visible al ojo humano, por medio de la
utilización de equipos especializados en detectar e interpretar la radiación
térmica infrarroja para determinar de esta manera la temperatura de un cuerpo
u objeto en estudio.
3.2 Espectro Electromagnético

Es la gama completa de ondas electromagnéticas subdividida en clases de
acuerdo con la longitud de onda y la frecuencia. (Véase Fig. 1.)
La banda infrarroja es comúnmente subdividida en cuatro (4) sub–bandas, cuyos
límites son arbitrariamente escogidos y son los siguientes:
– Infrarrojo próximo (0.75,3) Mm
– Infrarrojo medio (3,6) Mm
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– Infrarrojo distante (6.15) Mm

– Infrarrojo extremo (15.100) Mm
En general las longitudes de onda son medidas en micrómetros.
3.3 Radiación Térmica

La radiación térmica, es la radiación emitida por los cuerpos debido a su
temperatura. La cantidad total de radiación emitida por un cuerpo y por unidad
de área y tiempo, se llama poder de emisión total (E), depende de la temperatura
y de las características de la superficie del cuerpo.
3.4 Ley de Kirchhoff y el Cuerpo Negro

Un cuerpo negro o radiador ideal, puede definirse como un cuerpo que absorbe
toda la radiación que incide sobre él y que no refleja o transmite ninguna. El
cuerpo negro se usa como una medida con la que se comparan las
características de radiación de otros cuerpos.
La Ley de Kirchhoff, establece que:
E1 E
+ 2+ E
a
d1 d2
donde: E1, E2; Poder de emisión de los cuerpos

d1, d2; Absorbencias.
Esta Ley proporciona un límite superior sobre el poder de emisión de un cuerpo.
El poder de emisión máximo ocurre cuando ‘‘a” tiene su valor máximo de uno, ésta
condición se aplica precisamente al cuerpo negro. De esta manera, un cuerpo
negro es también un radiador ideal.
3.5 Radiación de Superficie Reales

La radiación de superficies reales difiere en varios aspectos de la radiación del
cuerpo negro. De acuerdo con la Ley de Kirchhoff, una superficie real tiene un
poder de emisión menor que el cuerpo negro a la misma temperatura. Por lo tanto
la emisividad de una superficie real será menor que la del cuerpo negro.
3.6 Radiación Infrarroja

La energía infrarroja es irradiada por todo ser viviente y objeto inanimado en una
cantidad proporcional a su temperatura, sin embargo, es invisible al ojo humano.
La energía infrarroja (que quiere decir debajo de rojo, o fuera del espectro visible
en su extremo rojo) es una radiación con un rango de longitud de onda
aproximadamente entre 0.75 y 100 Mm.
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A todas las temperaturas superiores al cero absoluto cada objeto emite energía
de su superficie a diferentes longitudes de onda e intensidades. La longitud de
onda emitida y la intensidad de emisión, dependen de la temperatura y la
emisividad de la superficie.
3.7 Emisividad
La capacidad que tienen los cuerpos de emitir, eficientemente la radiación
absorbida en ellos, se define como emisividad. La emisividad es una propiedad
de la superficie de los cuerpos y parte del principio del cuerpo negro.
Se establece que los cuerpos negros tienen un factor de emisividad igual a la
unidad. Los cuerpos reales, en cambio, poseen un factor de emisividad inferior
a la unidad, puesto que su eficiencia de emisión de radiación es menor a la ideal
del cuerpo negro. La intensidad de esa energía emitida depende de la emisividad
y la temperatura del objeto.
4 EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS NECESARIOS PARA

REALIZAR UNA INSPECCION TERMOGRAFICA
4.1 Cámara Termográfica
Utilizada para la generación de imágenes térmicas de inframateria gráfica a
objeto de ser registradas en un video cassette.
4.1.1 Características
– Apertura de termómetro 60:1
– Escala de medición de temperatura en °C y °F
– Control de emisividad y tablas de emisividad para diferentes materiales
– Lentes de 35 y 50 mm
– Baterías recargables con duración de carga por lo menos 8 hrs.
4.2 Grabador de Video Cassette

Se utiliza para el registro de documentación primaria de las imágenes térmicas
con data de audio e imágenes térmicas obtenidas de la cámara termográfica.
4.3 Computador Personal

Realiza la digitalización de imágenes térmicas, provenientes del video cassette
para su análisis.
4.3.1 Componentes
– Coprocesador matemático
– Sistema operativo DOS
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– Monitor de alta resolución

– Impresora a color
– Software para el análisis de imágenes térmicas
5 CALIFICACION DEL PERSONAL PARA LA EJECUCION E

INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN
LAS INSPECCIONES TERMOGRAFICAS
Todo lo referente a la clasificación y certificación del personal para la aplicación
del ensayo termográfico deberá establecerse bajo la Norma Venezolana sobre
Ensayos No Destructivos. Requisitos de calificación de personal (COVENIN
1999).
6 INSPECCION TERMOGRAFICA DE INSTALACIONES

ELECTRICAS
El siguiente procedimiento establece pautas y orienta al inspector en los pagos
necesarios que se deben realizar en una Inspección termográfica a componentes
de instalaciones eléctricas y cuales son los criterios de aceptación y rechazo para
realizar una óptima evaluación de los resultados obtenidos.
6.1 Medición de Temperatura en Componentes Eléctricos

Para inspecciones termográficas de instalaciones eléctricas se utiliza un método
especial, el cual está basado en la comparación térmica de diferentes objetos,
llamada medición con referencia, es decir una medición comparativa entre
diferentes fases en la estación.
Este método necesita de una exploración sistemática de las tres fases para
calcular si un punto difiere del patrón normal de temperatura. Un patrón normal
de temperatura significa que los componentes transportadores de corriente
tienen una temperatura de operación dada, como un tono gris en la pantalla, el
cual es usualmente idéntico para las tres fases bajo carga simétrica.
6.2 Tipos de Areas o Puntos Calientes que pueden ser Detectados

Cuando se realiza un estudio termográfico de una estación eléctrica, la unidad
de exploración sólo detecta los defectos o discontinuidades que causan ciertas
clases de diferencias de temperatura. No necesariamente tiene que ser un
aumento de temperatura, aunque es lo más común, sino que muy bien podría ser
un componente que está anormalmente frío, es decir fuera de operación o
desactivado.
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Un área o punto caliente detectado en un componente eléctrico revelado en un

termograma podría ser causado por una o más de las siguientes razones:
6.2.1 Reflexiones solares
En una instalación eléctrica muchos componentes tienen una superficie de metal

brillante con una buena capacidad de reflexión solar. Estas reflexiones solares
también pueden ser causadas por objetos adyacentes los cuales se reflejan en
las superficies de componentes eléctricos por su característica.
Un termograma resultante podría mostrar áreas calientes las cuales son en

realidad reflexiones solares.
Para evitar esas áreas calientes erróneas, el objeto debe tomarse desde
diferentes ángulos y a diferentes alturas.
6.2.2 Resistencia aumentada
Puede ocurrir una baja presión de contacto cuando se monta una junta, o en el
desgaste del material. Con el aumento de la carga y la temperatura, el punto de
fluencia de material es excedido y la tensión se debilita produciendo de esta
manera un punto caliente por incremento de resistencia.
6.2.3 Calentamiento inductivo por corrientes parásitas
Este tipo de punto caliente ocurre en materiales magnéticos cuando circula una
corriente a través de ellos.
6.2.4 Variación de carga
Ya que los sistemas trifásicos son muy comunes en muchas plantas eléctricas,
es fácil comparar las tres fases directamente una con otra. Una carga igual por
fase podría resultar en un patrón de temperatura uniforme para las tres fases.
Se puede sospechar de una falla en el caso de que la temperatura de una fase
difiera considerablemente de las otras dos.
6.2.5 Variación de emisividad
En el caso de superficies compuestas por diferentes conductores y por ende

diferentes valores de emisividad, el comportamiento térmico de estas superficies
será totalmente diferente a un termograma, prestándose a confusión la
interpretación del termograma por la presencia de diferentes tonalidades de
puntos calientes.
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6.3 Componentes Eléctricos Inspeccionados
6.3.1 Breakers de circuito

Los puntos que normalmente se deben chequear son:
– Conexiones externas.
– Fallas interiores.
6.3.2 Transformadores de corriente

Los puntos que normalmente deben chequearse son:
– Medidas comparativas de las diferentes fases para definir las posibles
fallas internas.
6.3.3 Cajas de fusibles

– Conexiones fijas.
– Anillos de contacto.
– Fallas internas en el fusible.
6.3.4 Aisladores
– Conexiones fijas..
– Anillos de contacto.
– Pivotes de articulación.
6.3.5 Transformadores de potencia

– Superficies de enfriamiento.
6.3.6 Banco de capacitadores

– Medida comparativa de la envoltura para descubrir si un elemento está
desconectado.
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6.4 Dificultades de las Inspecciones Termográficas en las Instalaciones

Eléctricas
– Debido a que se trata de establecer diferencias de temperatura relativamente
pequeñas y que los niveles de temperatura absoluta son bajos, es necesario
seleccionar correctamente el ajuste de los controles del equipo, de lo contrario
se pueden pasar por alto detalles importantes.
– Un área particular de inspección puede contener los más diversos materiales,
cada uno con una emisividad distinta. Ello dificultad la interpretación.
– Muchos componentes tienen una superficie metálica brillante con buenas
características térmicas de reflexión, lo cual en muchos casos puede producir
puntos calientes falsos.
– Debido al peligro de causar corto circuito, no es posible corroborar fácilmente
las mediciones con un termopar de contacto.
– En los sistemas trifásicos donde las cargas no están balanceadas, se
observan grandes diferencias de tonalidades en el termograma, lo cual
dificulta establecer el principio de mediciones térmicas comparativas.
6.5 Factores de Disturbios en Inspecciones Termográficas
6.5.1 Viento
Durante las mediciones externas el efecto del viento se debe tomar en cuenta.
Un sobrecalentamiento medido con una velocidad del viento de 5 m/s será
aproximadamente dos veces tan alta como a 1 m/s.
No es recomendable realizar inspecciones termográficas a más de 8 m/s de
velocidad del viento.
6.5.2 Lluvia
La lluvia tiene un efecto enfriante superficialmente en un equipo. Las mediciones
termográficas se pueden realizar con resultados satisfactorios durante una caída
de lluvia ligera, las lluvias pesadas disminuyen la calidad de la imagen
considerablemente y las mediciones no son posibles.
6.5.3 Campos magnéticos

Las corrientes eléctricas pesadas causan fuertes campos magnéticos, los cuales
pueden causar una distorsión considerable en la imagen térmica.
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6.6 Criterios para la Evaluación y Clasificación de las Fallas

El efecto de calor que se desarrolla en un equipo que falla, aumenta con el
cuadrado de la carga, o sea:
P = R x I2
donde:
P = efecto (vatios)
R = resistencia de contacto (OHM)
I = carga (amp.)
Esta relación no se aplica directamente, ya que la resistencia de contacto cambia
ligeramente con la temperatura.
La temperatura en exceso en un componente eléctrico aumenta linealmente con
el efecto desarrollado, es decir, una doble carga resulta en un exceso de
temperatura cuatro veces mayor.
Para realizar la evaluación de los resultados obtenidos, se recomienda convertir
la temperatura en exceso medida en el correspondiente valor a 100% de la carga
máxima.
Una vez que se ha detectado una discontinuidad, se recomiendan medidas
correctivas, para recomendar la mejor acción de reparación posible, se deben
evaluar los siguientes criterios:
– Carga durante la medición.
– Posición e importancia del equipo que falla.
– Situación futura esperada de la carga.
Las temperaturas en exceso medidas directamente en el equipo inspeccionado
puede ser divididas en tres categorías:
1. Sobrecalentamiento menor de 5°C
Primera etapa de sobrecalentamiento, debe mantenerse bajo control
periódico para determinar su crecimiento y repararse en el próximo
mantenimiento programado.
2. Sobrecalentamiento entre 5 – 35°C
Existe un sobrecalentamiento desarrollado, deberá considerarse el
sobrecalentamiento a carga máx. y deberá repararse la falla antes que el
sobrecalentamiento pase a la siguiente categoría.
3. Sobrecalentamiento mayor de 35°C
Existe un sobrecalentamiento agudo deberá repararse de inmediato.
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6.7 Pasos para realizar una Inspección Termográfica a una Instalación

Eléctrica
6.7.1 Flujograma del proceso
a
a. Selección de la instalación a inspeccionar
b. Movilización a sitio y acceso a la instalación b
c. Preparación y conexión del equipo c

No
d. La instalación está en operación? ? d
Si
e. Realizar barrido general de la instalación
e
f. Se detectó algún punto caliente? No
? f
g. Realizar medición de temperatura en la zona Si
afectada g
h. Existe sobrecalentamiento? No h
?
i. Tomar termograma y fotografía a color Si i
j. Emitir reporte
j
k. Existe condición crítica?
Si
l. Archivar ? SCAM k
No l
m. Fin del proceso
6.7.2 Desarrollo del proceso m
Se debe tener un programa anual de inspecciones termográficas donde se
incluye todo el sistema eléctrico y donde se establezca el número de
inspecciones por instalación de esta manera podrá programarse y planificarse el
itinerario de inspección con antelación.
b. Movilización a sitio y acceso a la instalación
En este paso se debe tomar en cuenta aspectos de seguridad tales como,
utilización de cascos de seguridad dieléctricos, botas antiofídicas.
c. Preparación y conexión del equipo
Se refiere a la puesta a punto del equipo, se deben verificar los valores de
emisividad utilizados, calibración del equipo y muy importante el ajuste entre
conexiones de la cámara y el sistema de suministro de carga.
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d. La instalación está en operación?

Esta pregunta debe hacerla el inspector antes de comenzar cualquier actividad
dentro de la instalación ya que este tipo de inspección sólo se puede realizar con
la subestación en operación.
– Porcentaje de carga de trabajo en el momento.
– Carga máxima de operación de la estación.
Estos datos son de vital importancia para la evaluación y análisis de los
resultados de la inspección.
e. Realizar barrido general de la instalación
Al comienzo de la inspección, se debe realizar un barrido por los diferentes
componentes de la estación, haciendo énfasis en grapas de su unión, bushing,
seccionadores, salidas de transformadores y por último se debe tomar un
termograma global de todo el conjunto de equipos que conforman la instalación.
f. Se detectó algún punto caliente?
En caso afirmativo se deber realizar el punto “g” y en caso negativo es indicativo
de que la situación es normal.
g. Realizar medición de temperatura en la zona afectada
Para determinar algún grado de sobrecalentamiento se deben realizar medidas
comparativas con elementos de igual función, esto permitirá determinar el grado
de sobrecalentamiento presente y permitirá fácilmente indicar cuál es la acción
a tomar según el punto 6.6.
h. Existe sobrecalentamiento?
De no existir sobrecalentamiento es indicativo de que todo está normal, en caso
contrario debemos ir al paso “i”.
i. Tomar termograma y fotografía a color
El termograma es el que permitirá indicarle al mantenedor la existencia de falla
y su magnitud, la fotografía a color permitirá y facilitará la ubicación geográfica
de la falla, esto ayudará al personal a detectar rápidamente el lugar donde ésta
se encuentra con toda facilidad, eliminando tiempo perdido en la localización de
fallas.
j. Emitir reporte
Se debe plasmar en un reporte todos los resultados obtenidos identificando
claramente cuáles son los puntos con problemas y dando claramente la
localización exacta, además demarcar en la fotografía a color con un círculo las
zonas afectadas.
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k. Existe condición crítica?

En caso de tratarse de una reparación inmediata se deberá introducir esta acción
al sistema de mantenimiento para realizar un seguimiento continuo a dicha
acción y asegurar de esta manera su corrección.
l. Archivar
Esta información es útil para estudios estadísticos, análisis y comportamiento del
índice de fallas por lo que se recomienda archivar copia de todos los reportes
emitidos.
6.8 Reporte de Inspección
Este reporte debe contener la siguiente información:
a. Indicador del destinatario
b. Indicador de la unidad inspectora
c. Fecha de la inspección
d. Nombre de la instalación a inspeccionar
e. Resultados obtenidos
f. Recomendaciones – criticidad de la falla
g. En hojas anexas
S Termogramas
S Fotografía a color
h. Firmas del inspector y supervisor
6.9 Frecuencia de Inspección
La frecuencia de inspección de una instalación eléctrica depende de la
importancia estratégica de cada instalación, esto es la importancia que cada
instalación tiene en relación con la producción de crudo asociada (barriles/día)
que dependen de la continuidad operativa del sistema. Por esta razón se
clasificaron las instalaciones eléctricas en tres categorías.
6.9.1 Instalaciones estratégicas y críticas
Debido a su importancia se debe programar una inspección termográfica cada
tres meses, es decir, cuatro inspecciones anuales, esto permitirá un seguimiento
continuo y de esta forma se asegurará la continuidad operativa de este tipo de
instalación.
6.9.2 Instalaciones no estratégicas y críticas
Se refiere a instalaciones que no infieren en el desarrollo de actividades normales
de algunas funciones importantes de la empresa, pero que si tienen producción
de crudo asociado en forma considerable, por lo que se recomienda realizar una
inspección termográfica cada cuatro meses, es decir, tres inspecciones anuales.
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6.9.3 Instalaciones no estratégicas y no críticas

Son instalaciones que tienen poca producción de crudo asociada y además su
interrupción no afecta actividades fundamentales de la empresa por lo que se
recomienda realizar una inspección termográfica casa seis meses es decir dos
inspecciones por año.
7 INSPECCION TERMOGRAFICA A REFRACTARIOS Y

AISLANTES TERMICOS
Este procedimiento esboza los principios fundamentales de la aplicación de la
termografía, para determinar y evaluar las condiciones y discontinuidades
presentes en paredes de refractarios o aislantes térmicos.
7.1 Dirección y Extensión de la Exploración

Las inspecciones termográficas a refractarios y aislantes térmicos estarán
dirigidas hacia aquellos componentes cuyo buen funcionamiento dependa de las
condiciones en que se encuentre el material aislante o refractario. Por ejemplo:
1. Hornos de calentamiento de crudo
2. Calderas
3. Tanques de almacenamiento de gas licuado y todo equipo aislado
térmicamente.
Normalmente estos equipos están totalmente recubiertos de material aislante en
toda su extensión, una forma sencilla de hacer la inspección es ubicar el equipo
en referencia a los puntos cardinales para fácil ubicación de las fallas detectadas
en el reporte emitido. (Véase Fig. 2.)
Cuando se realiza una inspección a refractarios se debe tomar en cuenta la
posición de la cámara para realizar el ensayo, éste debe hacerse colocando la
cámara en el eje de simetría del equipo a ensayar y colocándola a una distancia
que el equipo reciba una señal nítida del objeto inspeccionado.
Otro factor que se debe tomar en cuenta para realizar una inspección a
refractarios o aislantes térmicos externos es la incidencia del sol, ya que calienta
la superficie y puede inducir discontinuidades falsas o esconder discontinuidades
en el caso de aislantes térmicos, por lo que se recomienda que la inspección se
realice en horario nocturno.
7.2 Medición Superficial de Temperatura

La inspección de las condiciones de refracción y aislamiento está basada en la
teoría, de que los patrones de temperatura resultantes en la superficie exterior
son una función directa de la conductividad de calor a través del medio aislante
y de la pared externa.
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Un recipiente ideal tendría una temperatura completamente uniforme en su

superficie externa. Si una grieta u otra condición defectuosa, existiera en el
medio aislante, la superficie exterior aumentaría o disminuiría la temperatura
directamente proporcional al tamaño del defecto y en la localización exacta del
mismo.
En la práctica, las inspecciones de refractarios y aislantes térmicos no son
complejas ni consumen mucho tiempo, ya que las fallas en refractarios se
identifican como un incremento de temperatura en la superficie externa.
Se debe aclarar que no todos los defectos por aislantes aparecen como
temperaturas de superficie incrementadas, ya que en recipientes de productos
fríos, las áreas con problemas en el aislante aparecerán en el termograma
obviamente más frías.
7.3 Tipos de Puntos Calientes

7.3.1 Puntos calientes por disminución del espesor de aislamiento
Al disminuir el espesor de aislamiento (por cualquier razón, desprendimiento o
deterioro gradual) se presenta un incremento en el flujo de calor desde el
ambiente de alta temperatura al de baja temperatura calentando de esta manera
la pared de acero que protege y formándose de esta manera un punto caliente
en un área localizada.
En el caso de recipientes a bajas temperaturas ocurre el caso contrario el flujo
de calor es hacia el proceso y se observa puntos a baja temperatura en la pared
de acero del recipiente.
En recipientes a presión el desprendimiento o reducción de la pared del
refractario interno ocasionará después de cierto tiempo falla en el material por el
mecanismo de termofluencia.
7.4 Evaluación de Resultados

Durante o después de una inspección termográfica, las decisiones de que
acciones tomar, si hubiese alguna, deben hacerse. Sin embargo para hacer una
evaluación de resultados, es necesario conocer tanto las condiciones internas de
operación como externas, es decir, presión y temperatura de operaciones
normales de operación.
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Debido a que el grado de deterioro de la pared aislante es proporcional al

incremento o disminución de la temperatura de la superficie externa, se
clasificarán los diferentes rangos de temperatura dentro de los siguientes límites
y categorías:
1. Categoría I (crítico): Rangos de temperatura externa medida
superficialmente entre (70–100%) de la temperatura interna de operación.
Esta categoría es para los componentes próximos a fallar, también se usa
para componentes que si fallaran causarían incendios, explosiones, daños
personales, daños a sistemas de seguridad, daños a otros componentes
mayores.
2. Categoría II (serio): Rangos de temperaturas externas medidas
superficialmente entre (40–70%) de la temperatura interna de operación
normal del equipo. Las indicaciones que caen en esta categoría son
aquellas donde sería prudente una investigación. Se debe notificar al
responsable o dueño del equipo de que pronto pudiera ocurrir un problema
grave. Se debe hacer la reparación o reemplazo antes de que la indicación
salte a la categoría I. Debe mantenerse un seguimiento periódico.
3. Categoría III (avisorio): Rangos de temperaturas externas medidas
superficialmente entre (10–40%) de la temperatura interna de operación
normal del equipo. En esta categoría caen discontinuidades incipientes,
todas deben colocarse en un itinerario de mantenimiento preventivo
razonable.
4. Categoría IV (normal): Rangos de temperaturas externas medidas
superficialmente entre (0–10%) de la temperatura interna de operación del
equipo.
7.4.1 Control de puntos calientes
Después de la detección y localización de puntos con problemas, es necesario
determinar su extensión y luego, suponiendo que no sea lo suficientemente
crítico como para recomendar una parada de emergencia, se deberá proceder
a programar registros frecuentes o mediciones de temperatura.
Se deberá instalar sistemas de enfriamiento por aire o vapor de agua, en los
casos donde las temperaturas excedan al límite por encima del cual exista el
peligro de daños en el material o aparición de esfuerzos térmicos peligrosos.
La aplicación de sistemas de enfriamiento con vapor de agua o aire, permite
aceptar las condiciones impuestas por el punto caliente en forma temporal, hasta
que se pueda programar una parada de la unidad. Sin embargo, el enfriamiento
no debe ser excesivo porque los gradientes térmicos creados tanto en el
aislamiento interno como en la pared metálica pueden, por una parte acelerar el
daño en el aislamiento y por otra, introducir esfuerzos térmicos peligrosos que
pueden agrietar la pared del metal.
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7.4.2 Cuando recomendar una parada inmediata de emergencia

Existe una gran divergencia de criterios respecto a cuando un punto caliente es
lo suficientemente severo para forzar una parada inmediata de emergencias.
Cada situación es distinta a otra y se debe, por lo tanto, evaluar en forma
particular. Algunas de las consideraciones que deberán ser estudiadas antes de
tomar una decisión de esta naturaleza son: seguridad, extensión y crecimiento
de la falla.
– Seguridad: Si se detecta abombamiento (deformación plástica) del metal, la
unidad deberá ser despresurizada y puesta fuera de servicio para proceder a
corregir la falla.
El abombamiento es un paso previo a la fractura, la cual puede ocurrir, en estas
condiciones, en cuestión de horas o días.
– Extensión y crecimiento de la falla: Si el área afectada se extiende muy
rápidamente, se recomienda proceder a parar la unidad aunque la
temperatura del punto caliente no sea excesiva.
7.5 Pasos para realizar una Inspección Termográfica a Refractarios y

Aislantes Térmicos
7.5.1 Flujograma del proceso a
a. Selección de la instalación a inspeccionar b

b. Identificación y conexión del equipo
c
c. Identificación de parámetros operacionales
d
d. Calibración del equipo
No e
e. El equipo está en operación?
Si
f. Aplicación del ensayo f
g. Análisis de resultados
g
h. Emitir reporte
i. Existe condición crítica? h
j. Archivar Si
SCAM i
k. Fin de proceso No
j
7.5.2 Desarrollo del proceso
k
Se debe tener un programa anual de inspecciones termográficas por
instalaciones donde deben estar claramente identificado el alcance y tipos de
equipos que serán inspeccionados.
PDVSA
REVISION FECHA
b. Preparación y conexión del equipo

Se refiere a la puesta a punto del equipo, se debe verificar el correcto ajuste entre
conexiones de la cámara, el sistema suministro de carga y el sistema de
grabación de imágenes térmicas.
c. Identificación de parámetros operacionales
En muy importante conocer las características operacionales de los equipos a
inspeccionar en cuanto a valores de temperatura y presión de operación así como
también características internas de diseño del equipo.
Esto redundará en una evaluación clara y precisa de los resultados obtenidos
durante la inspección.
d. Calibración del equipo
Es fundamental conocer la influencia de la emisividad en la inspección
termográfica, cuando se selecciona el valor correcto se puede estar 100% seguro
de los resultados obtenidos.
Este valor es función del material a inspeccionar y debe ser introducido al equipo,
para ello el equipo trae incorporado una tabla con diferentes materiales y su valor
de emisividad por lo que la única limitante es conocer que tipo de material se
inspecciona.
e. El equipo está en operación?
Esta pregunta debe hacerla el inspector antes de comenzar cualquier actividad
dentro de la instalación, ya que este tipo de inspección sólo puede ser realizada
con el equipo en operación.
Deberá tomarse la siguiente información:
– Rango de temperaturas normales de operación del equipo.
– Tipo de fluido manejado.
– Rango de presiones normales de operación.
Estos datos son de vital importancia para la evaluación y análisis de los
resultados de la inspección.
f. Aplicación del ensayo
Se refiere al comienzo de la inspección, se debe realizar un barrido por toda la
superficie del equipo a inspeccionar haciendo énfasis en las zonas inferiores de
los equipos, zona donde mayormente ocurren problemas de acumulación de
humedad y deterioro del material aislante.
g. Análisis de resultados
– Evaluación de las condiciones del aislante o refractario desde el punto de vista
térmico, si está o no cumpliendo con su función, o sea disminuir el flujo de calor
hacia el proceso en el caso de aislante térmico o desde el proceso en el caso
de refractario.
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– Detección de zonas a bajas temperaturas lo cual es indicativo de la existencia

de condensación, que es la principal causante del fenómeno de corrosión bajo
aislamiento.
– Luego de una reparación de aislamiento se evalúa la calidad y efectividad de
la reparación.
h. Emitir el reporte
Se debe plasmar en un reporte todos los resultados obtenidos, identificando
claramente cuáles son los daños y problemas detectados, dar claramente la
localización de los mismos y recomendaciones que amerite el caso, además
deberán demarcarse en una fotografía a color la extensión de los daños.
i. Existe condición crítica?
En caso de tratarse de una condición crítica se deberá introducir esta acción al
sistema de mantenimiento para realizar un seguimiento continuo a dicha acción
y asegurar de esta manera su corrección.
j. Archivar
Esta información es muy útil para estudios estadísticos, análisis y
comportamiento del índice de fallas por lo que el uso y manejo de esta
información como herramienta fundamental para la aplicación del mantenimiento
predictivo es de suma importancia por lo que es recomendable archivar copia de
todos los reportes emitidos.
7.6 Reporte de Inspección

Este reporte debe contener la siguiente información:
– Fecha de inspección
– Indicadores
S Dueño de la instalación
S Unidad inspectora
– Nombre de la instalación inspeccionada
– Resultados obtenidos
S Lavable con agua (que se remueve o elimina con agua).
S Identificación del equipo
S Problemas detectados
S Recomendaciones
* Criticidad de la falla
S Termograma y fotografía a color incluyendo la falla
S Firmas del inspector y supervisor
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7.7 Frecuencia de Inspección

Deberá realizarse una inspección anual a cada instalación, esto facilitará y
mejorará el control sobre las condiciones de aislamiento y refracción y de esta
manera se mantendrá una alta eficiencia en los procesos.
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BIBLIOGRAFIA
KREITH, Frank. ‘‘Principios de Transferencia de calor”.
AGEMA INFRARED SYSTEM. ‘‘Termographic Inspection of Electrical
Installations”.
MEDINA, Robinson. Trabajo especial de grado. ‘‘Procedimiento para la
evaluación de refractario y tuberías de hogares de calderas mediante la Técnica
de Termografía Infrarrojo”.
PDVSA
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Fig 1. ESPECTRO ELECTROMAGNETICO

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Fig 2. FORMAS DE INSPECCION A REFRACTARIOS

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PI–02–04–01 INSPECCION DE INSTALACIONES ELECTRICAS Y

0 AGO.93 APROBADA 23 J.S. E.J. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

7.5 Pasos para realizar una Inspección Termográfica a Refractarios y

3.2 Espectro Electromagnético

– Infrarrojo distante (6.15) Mm

3.3 Radiación Térmica

3.4 Ley de Kirchhoff y el Cuerpo Negro

donde: E1, E2; Poder de emisión de los cuerpos

3.5 Radiación de Superficie Reales

3.6 Radiación Infrarroja

4 EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS NECESARIOS PARA

4.2 Grabador de Video Cassette

4.3 Computador Personal

– Monitor de alta resolución

5 CALIFICACION DEL PERSONAL PARA LA EJECUCION E

6 INSPECCION TERMOGRAFICA DE INSTALACIONES

6.1 Medición de Temperatura en Componentes Eléctricos

6.2 Tipos de Areas o Puntos Calientes que pueden ser Detectados

Un área o punto caliente detectado en un componente eléctrico revelado en un

6.2.1 Reflexiones solares

En una instalación eléctrica muchos componentes tienen una superficie de metal

Un termograma resultante podría mostrar áreas calientes las cuales son en

6.2.2 Resistencia aumentada

6.2.3 Calentamiento inductivo por corrientes parásitas

6.2.4 Variación de carga

6.2.5 Variación de emisividad

En el caso de superficies compuestas por diferentes conductores y por ende

6.3 Componentes Eléctricos Inspeccionados

6.3.1 Breakers de circuito

6.3.2 Transformadores de corriente

6.3.3 Cajas de fusibles

6.3.5 Transformadores de potencia

6.3.6 Banco de capacitadores

6.4 Dificultades de las Inspecciones Termográficas en las Instalaciones

6.5 Factores de Disturbios en Inspecciones Termográficas

6.5.3 Campos magnéticos

6.6 Criterios para la Evaluación y Clasificación de las Fallas

6.7 Pasos para realizar una Inspección Termográfica a una Instalación

c. Preparación y conexión del equipo c

d. La instalación está en operación?

k. Existe condición crítica?

6.9.3 Instalaciones no estratégicas y no críticas

7 INSPECCION TERMOGRAFICA A REFRACTARIOS Y

7.1 Dirección y Extensión de la Exploración

7.2 Medición Superficial de Temperatura

Un recipiente ideal tendría una temperatura completamente uniforme en su

7.3 Tipos de Puntos Calientes

7.4 Evaluación de Resultados

Debido a que el grado de deterioro de la pared aislante es proporcional al

7.4.2 Cuando recomendar una parada inmediata de emergencia

7.5 Pasos para realizar una Inspección Termográfica a Refractarios y

a. Selección de la instalación a inspeccionar b

b. Preparación y conexión del equipo

– Detección de zonas a bajas temperaturas lo cual es indicativo de la existencia

7.6 Reporte de Inspección