MANTENIMIENTO INDTRIAL AREA DE MAQUINADOS

REDUCCION DE TIEMPO EN EL AREA DE MAQUINADO

SALVADOR ESTEBAN ALDAPE MARTINEZ

SANTA CATARINA, N.L MAYO DE 2020

DEDICATORIAS
AGRADECIMINETOS
INDICE
INDICE DE FIGURAS
 INTRODUCCION

En este reporte de estadía de mantenimiento industrial, se hace con el propósito

de que sea aceptada la propuesta para la empresa EZI METALES esta oferta se
basa en el seguimiento de las horas muertas, más específico en la área de
maquinados.

Para poder saber identificar cual es el error central de los tiempos muertos se
tendrá que hacer un análisis desde la optimización del programa hasta la calidad
de herramientas, inserto y aditamentos.
 CAPITULO 1

1.2 Descripción de la problemática

En las empresas siempre se ha dado el caso de los tiempos muertos, estos

tiempos muertos se dan por muchas razones, van desde la implementación de
nuevas máquinas, hasta el mantenimiento ya sea predictivo o correctivo, en esta
tesis me enfocare en los tiempos muertos en la área de maquinados, los tiempos
muertos se provocan por el paro de producción estos pueden durar un par de
horas o incluso el turno completo dependiendo del tamaño del problema, con esto
se plantea tener un buen control de organización en las diferentes ocasiones
donde puede haber el surgimiento de tiempo muerto.

1.3 Justificación.

La idea de esto es hacer que los tiempos muertos disminuyan, ya sea teniendo la
organización de cuál será la organización de piezas exigidas, la optimización y el
cambio de programas y herramental, y también el diseño de planificaciones de los
próximos mantenimientos.

1.4 Objetivo.

Diseñar planes de organización y la optimización de programas para el área de

maquinados cnc.

1.5 Objetivos específicos.

Organización tanto del departamento de mantenimiento como el de maquinados.

 Capítulo 2

Marco teórico

2.1 Análisis situacional.

Son máquinas con una gran capacidad de hacer piezas con una gran precisión,
este trabajo es muy demandado por otras empresas que ocupan piezas ya sea
para maquinaria hasta para ser usado como accesorio.

Hay diferentes modelos de fresadoras, pero de la que hablare será de la fresadora

cnc también conocido como centro de maquinados. Ya que el trabajo está hecho
por una computadora instalada las tareas se vuelven más sencillas y cuenta una
precisión de décimas, centésimas o hasta micras dependiendo de la rigidez
modelo

En una empresa promedio donde tiene áreas de maquinado tienden a tener varios
problemas, ya sea falta de herramientas o algún fallo de la maquina como un fallo
de software o un mantenimiento inesperado ya sea por algún error, o por un
mantenimiento preventivo, para poder recolectar información se tendrá que estar
analizando los diferentes problemas que provoquen los tiempos muertos que
fueron dichos, para esto se tendrá que analizar el organigrama de los próximos
días que se vayan hacer en el área de maquinados, dependiendo del causante de
más horas muertas se tendrá que investigar como disminuir lo mas posible para la
mayor efectividad de la máquina y el producto salga lo antes posible y teniendo en
cuenta que se tendrán piezas extras para futuras pedidos del mismo, para esto se
le tendrá que avisar al dueño, gerente y el supervisor del área para tenerlos
informados de los avances y corroborar con ellos y que den luz verde a la mejora,
organización u optimización del área
2.2 Fundamentos teóricos

2.2.1 inicio de la maquinación

Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más

importantes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de
corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea
realmente la deseada. El proceso de maquinado incluye la deformación cortante
del material, creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente
expuesta a una nueva superficie. Lo novedoso de este proceso es que a través de
la historia se ha modificado e innovado la forma de realizar el maquinado.

El maquinado no solamente es un solo proceso, sino está conformado por varios

procesos. Para realizar un corte profesional y exacto se requiere un movimiento
relativo entre el material de trabajo y la herramienta.

Durante el proceso de maquinado, es importante añadir productos que faciliten el

proceso. Tanto los aceites, tintas o lubricantes ayudan a que exista una menor
fricción en el momento de roce, también ayudan a que la pieza no se lastime más
de lo deseado y sobretodo que el corte sea exacto y perfecto.

El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual,

semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un
equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios. Las máquinas
herramientas de mecanizado clásicas son:

o Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta,

llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal,
realizando el mecanizado de un agujero o taladro teóricamente del mismo
diámetro que la broca y de la profundidad deseada.
o Limadora: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una
cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un
 movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el
movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.
o Mortajadora: Máquina que arranca material linealmente del interior de un
agujero. El movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la
mesa donde se monta la pieza a mecanizar.
o Cepilladora: De mayor tamaño que la limadora, tiene una mesa deslizante
sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte
deslizándose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre
la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance.
o Brochadora: Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una
herramienta brocha de múltiples filos progresivos que van arrancando
material de la pieza con un movimiento lineal.

o Torno: Es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son

en la industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno,
que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el
movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.
o Fresadora: En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta;
que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo
tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este
movimiento. Es junto al torno la máquina herramienta más universal y
versátil.

Una máquina fresadora cnc es una máquina-herramienta controlada por

ordenador que, por arranque de viruta, hace girar una herramienta de rotación y
corte denominada fresa. Este proceso de fresado concluye con una pieza final
única determinada por el tipo de material, superficie y movimiento empleado.
A través del movimiento de la fresa se pueden determinar dos tipos de fresadoras,
la fresadora vertical y la fresadora horizontal.
 Fresadora vertical: la fresa se puede mover de arriba a abajo, posibilitando
que esta se acerque o aleje de la parte superior o de la superficie de la pieza. En
la fresadora vertical el eje del husillo es vertical.
 Fresadora horizontal: la fresa se puede mover de lado a lado, posibilitando
que esta se acerque o aleje de la cara de la pieza. En la fresadora horizontal el eje
del husillo es horizontal.

Existen diferentes operaciones relacionadas con el fresado que determinan la

acción que la fresa va a efectuar sobre la pieza, condicionando su resultado final.
Según la acción de la fresa sobre la pieza podemos hablar de fresado por
planeado, fresado por taladro, fresado por vaciado, fresado por grabado, fresado
por superficie de revolución, fresado por superficie pautada, fresado por superficie
barrida.

Ya que lleva diferentes métodos de fresado cada pieza, a veces el error es en el

programa y en la herramental. También como son máquinas que tiene que llevar
una precisión muy exacta, así que tiene que estar lubricado los ejes de trayectoria
y todos los componentes.

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el

estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el
estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering
Museum de Yale.5 En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una
fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para
el husillo portaherramientas.

En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la

empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido
vertical.
El primer desarrollo en el área del control numérico por computadora (CNC) lo
realizó el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007)7 junto con
su empleado Frank L.Stulen, en la década de 1940. El concepto de control
numérico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las
superficies de contorno de las hélices de un helicóptero. La aplicación del control
numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos
categorías: las aplicaciones con máquina herramienta, tales como taladrado,
fresado, laminado otorneado; y las aplicaciones sin máquina herramienta, tales
como el ensamblaje, trazado,oxicorte, o metrología.

El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es

el control de la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con
respecto al objeto a procesar. Al principio los desplazamientos eran de punto a
punto, y se utilizaban básicamente entaladradoras. La invención de las funciones
de interpolación lineal y circular y el cambio automático de herramientas hizo
posible la construcción de una generación de máquinas herramientas con las que
se taladra, rosca, fresa e incluso se tornea y que han pasado a denominarse
centros de mecanizado en lugar de fresadoras propiamente dichas.8

2.2.2 Control numérico por computadora en fresadoras

Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten la

automatización programable de la producción. Se diseñaron para adaptar las
variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en
volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de
producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados
de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra
mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. El equipo
de control numérico se controla mediante un programa que utiliza números, letras
y otros símbolos, por ejemplo, los llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos)
y M(funciones auxiliares). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a
incluir &, %, $ y" (comillas), están codificados en un formato apropiado para definir
un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea
en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. En las grandes
producciones en serie, el control numérico resulta útil para la robotización de la
alimentación y retirada de las piezas mecanizadas.

Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrónicos

donde se muestran las posiciones de las herramientas, según un sistema de
coordenadas, y así se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos.
Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numérico
por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Además, las
fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes
perfiles de mecanizado.

Existen varios lenguajes de programación CNC para fresadoras, todos ellos de

programación numérica, entre los que destacan el lenguaje normalizado
internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar
un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la
utilización de una computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones
programadas.

2.2.3 Campo de aplicación del control numérico.

La aplicación de sistemas de control numérico por computadora en las máquinas-

herramienta permite aumentar la productividad respecto a las máquinas
convencionales y ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que son
imposibles de realizar con un elevado grado de precisión dimensional en
máquinas convencionales, por ejemplo la realización de superficies esféricas. El
uso del control numérico incide favorablemente en los costos de producción al
propiciar la reducción del número de tipos de máquinas utilizadas en un taller de
mecanizado, manteniendo o mejorando su calidad.

Los procesos que utilizan máquinas-herramienta de control numérico tienen un

coste horario superior a los procesos que utilizan máquinas convencionales, pero
inferior a los procesos que utilizan máquinas especiales con mecanismos de
transferencia (transfert) que permiten la alimentación y retirada de piezas de forma
automatizada. En el mismo sentido, los tiempos de preparación para un lote son
mayores en una máquina de control numérico que en una máquina convencional,
pues se necesita preparar la programación de control numérico de las operaciones
del proceso. Sin embargo, los tiempos de operación son menores en una máquina
de control numérico que en una máquina convencional, por lo cual, a partir de
cierto número de piezas en un lote, el mecanizado es más económico utilizando el
control numérico. Sin embargo, para lotes grandes, el proceso es más económico
utilizando máquinas especializadas con mecanismos de transferencia.

2.2.4 Maquina cnc modelo.

El VESTA-1300B: ideal para materiales especialmente dúctiles y altas tasas de
corte. Gracias a sus anchas guías de caja y su cuerpo sólido de hierro fundido, el
VESTA-1300B tiene características ideales de estabilidad y amortiguación, que
hacen el mejor uso del par extraordinariamente alto del husillo de engranaje de
dos etapas. Con cuatro guías de caja en el eje Y, las piezas de trabajo con un
peso de hasta 1.200 kg se pueden cortar con facilidad.

Características: Formas de guía de caja Husillo de engranaje Mesa cruzada 3 ejes

Controles de NC: Fanuc 0i Siemens 828D Heidenhain iTNC 620

Opcionalmente, el VESTA-1300B también puede equiparse con un husillo de
12,000 rpm con lubricación con aceite y aire.Corte de alta resistencia sin
compromisos con alta precisión en tiempos de ejecución largos

La serie VESTA-B es el resultado de las décadas de experiencia de Hwacheon:

construcción de husillos y transmisiones: el grado sustancial de integración vertical
de Hwacheon hace posible la incorporación de mejoras y detalles en los
componentes. Nuestro propio software de control (HTDC) y el eje del engranaje
refrigerado por aceite también reducen los efectos del calor.

La serie VESTA-B es ideal para materiales difíciles de cortar y grandes

volúmenes, sin comprometer la precisión. Corte sin compromisos para trabajo
pesado con alta precisión en tiempos de ejecución largos.