VERSIÓN: 001

PROCEDIMIENTO PARA VERIFICACION DE BALAZA O INSTRUMENTO DE

CÓDIGO: PR-CA-21
PESAJE NO AUTOMATICO
FECHA:

1. OBJETIVO:

Establecer las actividades necesarias para prestar los servicios de verificación en la magnitud masa, gestionar los servicios de
calibración con proveedores externos y certificados, de los instrumentos de seguimiento y medición de los procesos de la
COMPAÑÍA GENERAL DE PLASTICOS LTDA.

2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION:

Este procedimiento aplica al personal del área de calidad y Metrológia encargado de realizar las actividades de verificación de
balanzas análogas, digitales y analíticas de la COMPAÑÍA GENERAL DE PLASTICOS LTDA. (Se determinará la clase de exactitud
con la que cuenten los instrumentos de medición “balanzas” basándose en la capacidad máxima, como lo indica la NTC
2031:2014.)

3. NORMATIVIDAD:

 NTC 2031: 2014

 GUIA SIM: 2009
 ISO 17025: 2005 Requisitos Generales para la competencia de los laboratorios de ensayos y calibración
 ISO 9001: 2008
 VIM: 2012

4. DEFINICIONES:

Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una relación entre los valores y sus
incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus
incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un
resultado de medida a partir de una indicación.

Patrón: Realización de la definición de una magnitud dada, con un valor determinado y una incertidumbre de medida asociada,
tomada como referencia.

Control metrológico de equipos: El aseguramiento metrológico de un instrumento de medición es el conjunto de operaciones

necesarias para asegurar que cumple con la capacidad de medición requerida para su correcto funcionamiento.

Instrumento de medición: Dispositivo(s) destinado(s) a ser utilizado(s) para hacer mediciones sólo o en conjunto con dispositivos
complementarios.

Trazabilidad: Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una
cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida.

Verificación: Aportación de evidencia objetiva de que un elemento dado satisface los requisitos especificados.

Magnitud: propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse cuantitativamente mediante un número y una
referencia

Medición: proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una
magnitud.

Metrológia: Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.

Error de medida: Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia.

Reproducibilidad: Precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad.

Incertidumbre: Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la
información que se utiliza

Indicación: Valor proporcionado por un instrumento o sistema de medida

Intervalo de indicaciones: Conjunto de valores comprendido entre las dos indicaciones extremas

Resolución: Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible de la indicación correspondiente

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Ajuste: Conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de medida para que proporcione indicaciones prescritas,
correspondientes a valores dados de la magnitud a medir.

Instructivo: Documento específico para llevar a cabo una actividad o proceso.

Requisito: Necesidad o expectativa establecida.

Dispositivo de ajuste a cero: Dispositivo que permite poner la indicación a cero cuando no hay carga en el receptor de carga.

Dispositivo de tara: Dispositivo que permite poner la indicación a cero cuando se coloca una carga en el receptor de carga:

- sin alterar el rango de pesaje de las cargas netas (dispositivo aditivo de tara)

- reduciendo el rango de pesaje de las cargas netas (dispositivo sustractivo de tara).

Error máximo permisible: Diferencia máxima, positiva o negativa, permitida por las regulaciones, entre la indicación de un
instrumento y el valor verdadero correspondiente, determinada por referencia a masas o pesas patrón, estando el instrumento en
cero sin carga y en la posición de referencia.

5. CONSIDERACIONES:

REQUISITOS DEL CERTIFICADO DE VERIFICACION

 Título “Certificado de verificación”.

 Identificación o número de certificado.
 Nombre y ubicación del laboratorio y cliente.
 Identificación y descripción del instrumento.
 Fechas de inspección, verificación, calibración y emisión.
 Identificación del método.
 Resultado de la verificación (texto, y valores).
 Declaración de la incertidumbre y la trazabilidad.
 Nombre y firma de los responsables.
 Declaración sobre las limitaciones de uso, y lugares.

6. METODO DE VERIFICACION E INSPECCION

El método de verificación e inspección, de Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático, es por comparación directa
contra pesas patrones calibrados acorde a lo establecido en la GUIA SIM o en la NTC 2031.

7. CONDICIONES DE ENSAYO E INSPECCION

Los ensayos e inspecciones de instrumentos pesaje de funcionamiento no automático deberán realizarse en condiciones de
temperatura estable, dentro de los siguientes límites establecidos: -10 °C / + 40 °C

8. PASOS PARA VERIFICACION

8.1 Determinación de la carga máxima de las balanzas o instrumentos de pesaje no automático: Colocar sobre el
platillo e forma sucesiva y ascendente (respecto a su valor de pesada máxima) de las pesas patrón de verificación hasta el punto
en que la balanza no registre valor, es necesario nivelar el equipo dar una espera para el inicio, en cada pesara esperar a que se
estabilice la lectura (no sobrepasando u limite de tiempo de 20 a 30 segundos máximo).

8.2 Registro de los datos preliminares para la verificación de balanzas: Mediante el formato FR-CA-(pendiente el
consecutivo, revisar e listado maestro) Control estándar de verificación de balanzas o instrumentos de pesaje no automáticos, se
registran los datos de identificación de cada una de las balanzas y se procede a realizar una de las pruebas metrológicas como lo
define la NTC 2031:2014 como son: repetitividad, repetibilidad, excentricidad e indicación (ascendente, y descendente), así como
los errores máximos permitidos o tolerados, el análisis de exactitud, análisis excentricidad de carga y movilidad.

Para establecer los errores, si los errores superando los determinados en la NTC 2031:2014, se realizaran los ajustes de
calibración especificados por el fabricante del instrumento hasta corregir los errores máximos permitidos por la norma, esto como
proceso interno. Si no se poseen los parámetros para dicha calibración se procederá a enviar a una calibración externa donde se
genere un certificado donde se valide la corrección de dichos errores.

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Si se coloca una masa y la balanza o instrumento de pesaje no automático no registra el valor registrado anteriormente, indica
sobrecarga que pueda afectar la celda de carga del equipo.

8.3 Determinación de la clase de precisión de la balanza o instrumento de pesaje no automático y la carga

mínima: Para determinar la clase de precisión de la balanza, en caso de que esta se desconozca, primero se debe conocer la
división de escala de verificación (e) de la siguiente manera:

* si, d ≥ 10 mg ó 0.01 g, e = d

* si d ≤ 10 mg ó 0.01 g, e = 10d

Donde, d es la división de escala de la balanza y es suministrada por el fabricante o las especificaciones que trae el instrumento en
su identificación en la placa del equipo.

Luego se calcula el numero de divisiones de escala de verificación (n) así:

n = max / e

Donde, max = carga máxima del instrumento.

Existen 4 clases de precisión de instrumentos de pesaje o automático así:

Teniendo ya estos datos (e y n) con la siguiente tabla, se puede determinar la clase de precisión de la balanza y la carga mínima,
estableciendo “n” (numero de divisiones de escala de verificación) y “e” (escala de verificación) en el rango que corresponda.

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8.4 Determinación de las cargas baja, media, alta y la tolerancia del instrumento: Para definir las cargas de la
balanza o instrumento de pesaje no automático y la tolerancia del instrumento, se tiene en cuenta la clase de precisión de la
balanza hallada anteriormente, y son determinadas mediante la siguiente table:

8.5 Instrumentos e implementos a utilizar en la verificación:

 Pesas patrón clase E2, M1 o M2 (O de mayor clase, según se disponga en el laboratorio interno u externo)
 Guantes (preferiblemente de nitrilo)
 Pinzas (Incluidas con el ser de masas patrón, o para tomar por el cuello a las masas y no manipularlas con las
manos)
 Brocha (Para retirar excesos pequeños de impurezas en el instrumento)
 Bayetilla, (o un tipo papel que no genere residuos cuando se realiza la respectiva limpieza)

8.6 Operaciones para realizar antes de la verificación: Se comprueba la nivelación de la balanza, si no lo esta, se
debe nivelar con la ayuda de los tornillos de nivelación (algunas balanzas incluyen una burbuja de nivel para corroborar que la
nivelación este correcta), y se realiza la puesta en cero (también denominada “tarado a cero, o ajuste de la tara”) del indicador de
carga.

Antes de comenzar el proceso de verificación, la balanza o instrumento de pesaje no automático debe haber permanecido
encendida al menos por un lapso de 30 minutos para su calentamiento respectivo.

IMPORTANTE: El botón de tarado a cero se debe oprimir después de cada operación de verificación, pero mientras se realiza la
prueba el botón no debe oprimirse, pues no arrojara el error que posee el instrumento.

8.7 Registro de datos de la verificación: En el formato FR-CA-(pendiente el consecutivo, revisar e listado maestro)
Control estándar de verificación de balanzas o instrumentos de pesaje no automáticos, se documentaran todos los datos
correspondientes, y se determinara si la balanza o instrumento de pesaje no automático cumple con las características
metrológicas necesarias para considerar el instrumentos verificado.

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8.8 Características metrológicas a comprobar (descripción del proceso):

I. Exactitud:
a. Colocar sobre el platillo la primera masa de verificación.
b. En cada masada hay que esperar que se estabilice la lectura en el indicador visual.
c. Registrar en el formato FR-CA-(pendiente el consecutivo, revisar e listado maestro) la indicación
visualizada.
d. Retirar la primera masa y ubicar la segunda masa de verificación.
e. Esperar a que se estabilice la lectura en el indicador visual.
f. Realizar esto, según la cantidad de masas que se determinen para realizar la verificación en orden
ascendente respecto a su valor. Al igual que el registro en el formato FR-CA-(pendiente el
consecutivo, revisar e listado maestro).
g. Repetir desde el paso inicial, pero en orden descendente.

II. Invariabilidad
a. Colocar sobre el platillo o plato la primera masa de verificación de rango bajo.
b. Calcular el error con la siguiente formula:

BALANZAS DIGITALES BALANZAS ANÁLOGAS

Error = Indicación – carga + (1/2)d -e Error = Indicación – carga

Donde, d = División de escala, e = escala de verificación

c. Registrar en la tabla (Numero de tabla para formato de toma de datos) del FR-CA-(pendiente el
consecutivo, revisar e listado maestro) respectivamente, teniendo en cuenta el tipo de balanza sobre
el cual se trabaje.
d. Retirar la masa y volverla a colocar en el platillo o plato.
e. Calcular el error nuevamente.
f. Registrar la lectura y el error calculado, en la tabla (Numero de tabla para formato de toma de datos)
del FR-CA-(pendiente el consecutivo, revisar e listado maestro) respectivamente, teniendo en cuenta
el tipo de balanza o instrumento de pesaje no automático.
g. Repetir el procedimiento hasta aquí 6 veces y registrar los datos e la tabla (Numero de tabla para
formato de toma de datos) del FR-CA-(pendiente el consecutivo, revisar e listado maestro).
h. Calcular el error máximo de la medición: Emax – Emin
i. Retirar la masa de rango bajo.
j. Colocar sobre el platillo o plato de la balanza o instrumento de pesaje no automático la segunda
masa de verificación que debe corresponder a una masa de rango medio (200g).
k. Repetir este procedimiento anterior hasta calcular el error máximo.
l. Repetir el procedimiento para una pesa de verificación de rango alto (500g).

III. Excentricidad de carga

a. Colocar en el centro de la plataforma o plato de la balanza o instrumento de pesaje no automático
una carga aproximadamente igual a un tercio de la carga.
CARGA = (1/3) * CARGA MÁXIMA
b. El valor de la carga que se utiliza, se registra en la tabla (Numero de tabla para formato de toma de
datos) del FR-CA-(pendiente el consecutivo, revisar e listado maestro) referenciada para la
excentricidad.
c. Para mayor facilidad, se usa un valor aproximado al múltiplo de diez más cercano.
Por ejemplo: 83,33g = 80g - 86,66g = 90g
d. Preferiblemente usar una masa.
La plataforma o plato se divide en 5 (cinco) puntos de medición, como lo indica la figura:

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e. Colocar la carga de forma consecutiva en cada uno de los puntos de acuerdo a la figura anterior,
repitiendo así la medición del punto 1 al final. Tomando así 6 (seis) lecturas.
f. En cada masada hay que esperar a que estabilice la lectura en el indicador visual.
g. En la tabla (Numero de tabla para formato de toma de datos) del FR-CA-(pendiente el consecutivo,
revisar e listado maestro) en la columna indicación, se registran las indicaciones dadas por la
balanza o instrumento de pesaje no automático, ya sea digital o análoga, según el punto en que se
ah colocado la masa patrón.
h. Se calcula el error de acuerdo a la formula utilizada en el análisis de la invariabilidad. El criterio de
aceptación es que el error de cada medición no debe superar el error máximo tolerado consignado.

IV. Movilidad
a. Colocar sobre el plataforma o plato de la balanza o instrumento de pesaje no automático la primera
masa de verificación que debe corresponder a una masa de rango o valor bajo. (esta será una masa
con valor a la tercera parte de la carga máxima de la balanza).
b. Registrar la indicación correspondiente a la medición visualizada en el indicador de visual.
c. Para el incremento, registrar en la tabla (Numero de tabla para formato de toma de datos) del FR-
CA-(pendiente el consecutivo, revisar e listado maestro) respectivamente, teniendo en cuenta el tipo
de balanza o instrumento de pesaje no automático. (El incremento que se relaciona con el valor en
gramos existente entre la lectura de registro y la anterior o posterior indicación con la masa patrón de
mínimo valor del set de masas)

V. Constancia del punto cero

a. Colocar sobre la plataforma o plato, un valor de carga igual a la carga máxima de la balanza o
instrumento de pesaje no automático.
b. Esperar a que se estabilice la lectura en el indicador visual.
c. Registrar en la tabla (Numero de tabla para formato de toma de datos) del FR-CA-(pendiente el
consecutivo, revisar e listado maestro) la indicación y la hora en la que se esta montando la masa.
d. Dejar cargada la balanza o instrumento de pesaje no automático durante 30 minutos
aproximadamente.
e. Retirar la masa de la plataforma o plato de la balanza o instrumento de pesaje no
automático.
f. Registrar en la tabla (Numero de tabla para formato de toma de datos) del FR-CA-(pendiente el
consecutivo, revisar e listado maestro) el valor indicado inmediatamente después de que el equipo
quede sin carga y estabilizarlo.
g. El criterio de aceptación, que es el error calculado entre los dos datos no debe ser mayor a 0.5e.

8.9 Responsabilidad y competencia: El responsable de la realización de esta verificación es el Jefe del departamento o
área de calidad que se encuentra capacitado en Metrológia y mantenimiento de balanzas o instrumentos de pesaje no automático,
el cual por el mantenimiento de las masas patrón y su respectiva y adecuada limpieza. O el jefe del laboratorio externo encargado
de realizar las verificaciones u calibraciones para la COMPAÑÍA GENERAL DE PLASTICOS LTDA.

8.10 Patrones de referencia: La GUIA SIM establece la verificación de las masas utilizadas para la verificación interna
de balanzas o instrumento de pesaje no automático con una unión metrológica, a intervalos apropiados para garantizar la
trazabilidad de la medición.

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CÓDIGO: PR-CA-21
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FECHA:

8.11 Almacenamiento: El set de masas patrón para verificaciones internas reposa en su respectivo estuche original de
fabrica (MARCA) y están ubicadas en un mesón horizontal con superficie lisa en cerámica.

9. CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN FECHA DE APROBACIÓN DESCRIPCION DE CAMBIOS

REALIZADOS
1
2
3
4

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Jefe de Calidad Cargo: Jefe de Calidad Cargo: Jefe Departamento Técnico