Existe una gran variedad de simuladores de

procesos comerciales, algunos de las cuales

son poderosas herramientas de cálculo, con
inmensos bancos de datos que contienen las
propiedades físicas de miles de compuestos y
sustancias químicas, selección de modelos
termodinámicos, cálculos de equipos (teórico
y real), análisis de costo, estado de agregación
y condiciones de operación, que le dan al
simulador la ventaja de una gran versatilidad.

Un aspecto muy importante en los simuladores

de procesos, es la disponibilidad de
propiedades termodinámicas y de transporte
de las  corrientes del proceso, estas
propiedades son fundamentales para efectuar
los balances de materia y energía al grado que
si tenemos buenos datos o  buenas
correlaciones para las propiedades, entonces
los resultados de la simulación serán altamente
confiables
.
los simuladores  modernos deben de permitir
la selección de los modelos de propiedades
termodinámicas adecuados para la naturaleza
de los componentes químicos, estado de
agregación y condiciones de operación.
A continuación se mostrara un listado de cada
uno de estos simuladores.

 Flesxim
Flexsim es un software para la simulación de
eventos discretos, que permite modelar,
analizar, visualizar y optimizar cualquier
proceso industrial, desde procesos de
manufactura hasta cadenas de suministro.
Además, Flexsim es un programa que permite
construir y ejecutar el modelo desarrollado en
una simulación dentro de un entorno 3D desde
el comienzo. Actualmente, El software de
simulación Flexsim es usado por empresas
líderes en la industria para simular sus
procesos productivos antes de llevarlo a
ejecución real.  
Básicamente, un modelo en Flexsim consta de
los siguientes recursos:
• Recursos constantes o fijos . Aquí entrarían
las colas, las máquinas o procesos  y las cintas
transportadoras.
• Recursos compartidos. En este apartado
están los operadores.
• Recursos móviles. En este apartado entran
los sistemas de transporte que permite modelar
el software tales como elevadores, trans-
paletas, robots industriales, etc. 
  Hysys
El Hysys es una herramienta informática que
nos va a permitir diseñar o modelar procesos
químicos mediante la ayuda de un software.
En la actualidad todos los ingenieros deben
estar capacitados para poder producir y diseñar
un sistema y que mejor manera que con la
ayuda de un software para poder encontrar
valores que posiblemente nos servirán en un
futuro calculo para el aporte de un proyecto de
trabajo.
HYSYS es un software, utilizado para simular
procesos en estado estacionario y
dinámico,por ejemplo, procesos químicos,
farmacéuticos, alimenticios, entre otros.
Posee herramientas que nos permite estimar
propiedades físicas, balance de materia y
energía, equilibrios líquido-vapor y la
simulación de muchos equipos de Ingeniería
Química.
Este simulador en los ultimos años ha sido
utilizado, permite usar o crear al operador
modelos. Los parámetros de diseño como
número de tubos de un intercambiador de
calor, diámetro de la carcasa y número de
platos de una columna de destilación no puede
ser calculados por HYSYS, es una herramienta
que proporciona una simulación de un sistema
que se describe con anterioridad. Hysys puede
emplearse como herramienta de diseño,
probando varias configuraciones del sistema
para optimizarlo.
Se tiene que tener en cuenta que HYSYS
simula y el Ingeniero diseña.

 ChemSep
ChemSep es un simulador de columnas de
destilación, absorción y operaciones de
extracción con una interfaz fácil e intuitiva.
Combina el modelo de columna de etapas de
equilibrio clásico con un modelo de columna
de no-equilibrio en una interfaz fácil e
intuitiva. Su base de datos abarca 400
productos químicos y se puede probar la
versión totalmente gratuita limitada a 150
etapas y 10 componentes.
Este programa, aunque autónomo, pertenece al
paquete de simulación de COCO que es un
simulador similar a CHEMCAD, pero este
programa es gratuito. ChemSep sirve para
describir o simular un único proceso de
separación de componentes y no un conjunto
de procesos; no obstante, el programa nos
parece muy interesante primero porque
funciona muy bien ya que tiene gran cantidad
de opciones, porque se puede obtener
muchísima información de él una vez
finalizada la simulación, ya sea en forma de
gráficas o tablas y finalmente porque es muy
intuitivo y fácil de utilizar. Por lo tanto, es
muy recomendable para utilizarlo en el caso
de la docencia y para aprender los distintos
procesos de separación, e incluso en algunos
casos como ayuda previa al diseño de estos
equipos de separación.
  AspenPlus
Simulador de Procesos Anpen Plus, utilizado
fundamentalmente en la esfera industrial El
Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos
– Advanced System for Process Engineering
(ASPEN)es un mercado líder en herramientas
de modelado de proceso de diseño conceptual,
optimización y monitoreo de desempeño para
la industria química, polímeros, especialidades
químicas, metales y minerales. Desarrollado
en la década de 1970 por investigadores del
Massachusetts Institute of Technology (MIT)
y comercializado desde 1980 por una
compañía denominada AspenTech. Aspen
Plus es un simulador estacionario, secuencial
modular (en las últimas versiones permite la
estrategia orientada a ecuaciones).
Actualmente es posible que sea el más
extendido en la industria. Se ha utilizado para
modelar procesos en industrias: química y
petroquímica, refino de petróleo,
procesamientos de gas y aceites, generación de
energía, metales y minerales, industrias del
papel y la pulpa y otros. Aspen Plus tiene la
base de datos más amplia entre los
simuladores de procesos comerciales, e
incluye comportamiento de iones y de
electrolitos. Además, modela y simula
cualquier tipo de proceso para el cual hay un
flujo continuo de materiales y energía de una
unidad de proceso a otra. Posee herramientas
para cálculos de costes y optimizaciones del
proceso, generación de resultados en forma
gráfica y en tablas y otros.
  ProModel 
Promodel, es un software de simulación de
gran flexibilidad, especializado en evaluar
procesos de producción. Permite modelar
cualquier tipo de proceso. Ofrece las
facilidades necesarias para que las empresas
modernicen y agilice sus procesos de
evaluación o planes pilotos. Su amigable
ambiente gráfico permite a un usuarioconstruir
modelos y escenarios sin necesidad de
conocimientos específicos de lenguajes de
programación, ni de modelamiento
matemático.  Para el tratamiento inicial de
ajuste de curva de datos a distribuciones de
probabilidades posee un módulo propio
llamado Stat:Fit. 
 Además dentro de un modelo construido
podemos realizar optimización mediante FED
(Factorial Experiments Design). Es decir con
el software Simrunner, módulo de Promodel,
podemos indicar para un modelo dado ciertas
condiciones de configuración. Es decir
indicamos las variables que pueden tener
distintos parámetros de entrada. A su vez, las
variables de importancia que quisiéramos
minimizar o maximizar con su respectiva
ponderación,  vale decir nuestra función
objetivo. Todo esto va a generar distintas
corridas de escenarios automáticos de What-If,
que Simrunner optimizara de acuerdo a la
función objetivo ingresada.
  CHEMCAD
CHEMCAD es la herramienta más completa
para el cálculo de balances de masa, energía,
equilibrios químicos, dimensionamiento,
comportamiento de intercambiadores de calor,
torres de destilación, bombas, compresores,
tuberías, válvulas, reactores químicos, entre
otros equipos de proceso. CHEMCAD es fácil
de aprender, y ha ayudado a miles de empresas
a generar resultados rápidos y confiables.
CHEMCAD es escalable y permite que los
usuarios adquieran sólo las características que
necesitan para una industria específica y el
proceso, lo que les permite crear su propia
versión personalizada. Cada módulo de la
suite se puede comprar por separado y todos
los módulos trabajan juntos dentro de la
misma interfaz, lo que resulta en una máxima
flexibilidad y asequibilidad.
Las características incluyen:
·         Paneles personalizables por el usuario
·         Panel CHEMCAD Explorer para que la
navegación fácil simulaciones
·         Espacio de trabajo para crear y trabajar
con diagramas de flujo de procesos (PFD)
·         Panel Paleta de fácil de arrastrar y soltar
de operaciones de la unidad, el texto y los
símbolos
·         Panel de mensajes hace que sea fácil de
ver diagnósticos a medida que trabaja con una
simulación
·         Barra de herramientas hace que las
tareas comunes de fácil acceso
Simulación de procesos se utiliza para el
diseño, desarrollo, el análisis y la optimización
de los procesos técnicos tales como: plantas
químicas , procesos químicos , sistemas
medioambientales, las centrales eléctricas , las
operaciones de fabricación complejos, procesos
biológicos y funciones técnicas similares.
Simulación de procesos -
https://es.qaz.wiki/wiki/Process_simulation

La simulación de procesos es una

representación basada en modelos de procesos
químicos , físicos , biológicos y otros procesos
técnicos y operaciones unitarias en software.
Los requisitos previos básicos para el modelo
son las propiedades químicas y físicas de los
componentes y mezclas puros, de las
reacciones y de los modelos matemáticos que,
en combinación, permiten el cálculo de las
propiedades del proceso por parte del software.
El software de simulación de procesos describe
procesos en diagramas de flujo donde las
operaciones unitarias se ubican y conectan por
flujo de productos o educt. El software resuelve
el balance de masa y energía para encontrar un
punto de operación estable en parámetros
específicos. El objetivo de una simulación de
proceso es encontrar las condiciones óptimas
para un proceso. Este es esencialmente un
problema de optimización que debe resolverse
en un proceso iterativo. En el ejemplo anterior,
la corriente de alimentación a la columna se
define en términos de sus propiedades
químicas y físicas. Esto incluye la composición
de especies moleculares individuales en la
corriente; el caudal másico total; la presión y
temperatura de las corrientes. Para los sistemas
de hidrocarburos, el usuario especifica las
relaciones de equilibrio vapor-líquido (valores K)
o los modelos que se utilizan para definirlos.
Las propiedades de la columna se definen
como la presión de entrada y el número de
platos teóricos. El trabajo del recalentador y del
condensador superior se calcula mediante el
modelo para lograr una composición específica
u otro parámetro del producto inferior y / o
superior. La simulación calcula las propiedades
químicas y físicas de las corrientes de producto,
a cada una se le asigna un número único que
se utiliza en el diagrama de masa y energía. La
simulación de procesos utiliza modelos que
introducen aproximaciones y suposiciones, pero
permiten la descripción de una propiedad en
una amplia gama de temperaturas y presiones
que pueden no estar cubiertas por los datos
reales disponibles. Los modelos también
permiten la interpolación y extrapolación ,
dentro de ciertos límites, y permiten la
búsqueda de condiciones fuera del rango de
propiedades conocidas. Simulación de procesos
- https://es.qaz.wiki/wiki/Process_simulation