Soluciones Tecnológicas S.A. de C.V.

MF-P-003 PROCESO DE PRODUCCIÓN Rev. A

PROCEDIMIENTO Páginas: 5 Fecha de
Preparado por: Adrián Santillán/Ramón Baez liberación:
01/02/2017
Aprobado por: Nicolas Decker

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1. Objetivo

Proveer los lineamientos que rigen el procedimiento general de producción a fin de cumplir con la planificación
de las órdenes de trabajo y sus procesos específicos en tiempo y forma, así como definir los canales de
interacción con las áreas y procesos que soportarán la producción.

2 Alcance
Este documento aplica para todos los productos manufacturados en ST con fines de producción y venta o con
fines de definición de procesos (prototipos) al recibir los diagramas de Gantt por parte del administrador del
proyecto.

3. Términos y definiciones

Producción. Fabricación o elaboración de un producto.

Plan de inspección: Documento que describe las actividades, equipo y puntos de revisión donde se realizará
medición y monitoreo del producto para asegurar que cumple con los requerimientos establecidos.

Reporte de producción. Documento de manufactura (consistente con el número de parte del producto) el cual
provee el estatus de las piezas y la evidencia de la terminación de cada una de estas.

4. Procedimiento

4.1 Proceso de Producción

4.1.1 El líder de producción analizará la situación actual del taller y tomará las medidas pertinentes para
la gestión de las ordenes de trabajo en aspectos como personal disponible, ausencias, bajas, maquinas
disponibles y equipos bajo mantenimientos programados, herramientas en funcionamiento, necesidad de tiempo
extra laboral, recursos y equipos adicionales, etc., y cualquier otra condición para cumplir con los tiempos
establecidos durante la gestión del proyecto. Se utilizará el formato MF-F-004 Reporte de producción para
establecer la ruta y el estatus de los productos maquinados.

En caso de que el personal operativo no tenga acceso a los documentos de producción en su ubicación oficial
(ver QL-P-001 Procedimiento de Control de Documentos), el líder de producción deberá entregar una copia
impresa y mantenerla en la estación de trabajo, así como de monitorear su vigencia.

4.1.3 Se deberán llevar a cabo los procesos del producto en la secuencia definida y siguiendo
puntualmente las instrucciones; el formato de MF-F-004 Reporte de producción deberá ser llenado en
consistencia con los procesos realizados.

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Nota: Todo empleado que vaya a realizar labores de producción de acuerdo con los procesos documentados,
deberá ser competente en habilidades y conocimientos, la evidencia de ello deberá ser reflejada en el formato
HR-F-002 (Matriz de Competencias)

El personal operativo deberá hacer una auto verificación al trabajo realizado antes de ser sometido a la
siguiente operación y deberá asegurarse también que el producto se encuentra libre de contaminación y/u
objetos ajenos al producto.

4.1.3.1 Las operaciones deberán realizarse bajo condiciones adecuadas para asegurar la
calidad e integridad del producto:

• El producto deberá fabricarse un entorno ordenado y libre de contaminación.

• El ambiente para la operación de los procesos apropiados según se hayan definido (por el
cliente o dentro de la organización)
• El producto deberá estar identificado en todo momento durante la fabricación del producto
hasta su identificación definitiva (si aplica). La identificación del producto puede consistir de
marcado con tinta, etiquetas adhesivas, etiquetas colgantes, etc. y esta tendrá el número de
parte.

Nota: La identificación no deberá afectar la integridad del producto.

4.1.6 Cuando haya necesidad de detener algún producto en su proceso de producción (por ser
sospechoso de ser discrepante, porque se someterá a algún proceso de investigación, para fines propios de la
producción, etc.), este deberá ser identificado notoriamente y ser canalizado a algún área designada de manera
que no pueda seguir su proceso inadvertidamente; esto lo llevará acabo el líder de producción y notificará al
ingeniero de calidad/coordinador de SGC.

4.2 Validación de los Procesos de Producción

4.2.1 En ST los productos y servicios provistos son únicos, se determina que si aplica una inspección
requerida por el cliente se deberá llenar el formato QL-F-015 (Hoja de resultados dimensionales) para la
validación de alguna característica importante para el cliente. Esto porque la naturaleza de los productos y
servicios provistos por ST son meramente funcionales contra las características del producto y/o servicio que el
cliente necesite, es decir, cuando el producto provisto por ST no ensamble con el producto muestra del cliente
(propiedad del cliente), cualquier acción tomada para garantizar la funcionalidad del producto provisto por ST
será tomada como un retrabajo cuando requiera un cambio de diseño y porque necesita 2 o más horas
manufactura, en caso de que el cliente solicite un cambio será un cambio de ingeniería y en caso de ajuste de
proceso será cuando algún ajuste en el producto tome menos de 2 horas de manufactura. Por lo tanto, no será
necesaria una validación dimensional a través del QL-F-015 Hoja de resultado dimensional a no ser que el
cliente lo solicite expresamente por escrito por medio del administrador del proyecto.

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4.3 Cambios a los procesos de producción

4.3.1 Cuando haya necesidad de hacer cambios temporales o permanentes en los procesos y
secuencias de producción se deberán procesar siempre y cuando estos cambios no afecten el cumplimiento
con las características de ingeniería y de funcionalidad del producto o servicio.

El responsable de la generación del cambio deberá notifica al líder de producción quien mantendrá informado al
administrador del proyecto.

4.4 Equipos de producción

4.4.1 Es responsabilidad del personal operativo asegurarse que sus equipos de producción
(manufactura o inspección) se encuentran en condiciones adecuadas para su uso.

Si algún equipo (incluyendo equipos propiedad de cliente), se extravía, se encuentra dañado no tiene sus
rutinas de mantenimiento preventivo realizadas o está fuera de su período de calibración (según aplique), se
deberá notificar al líder de producción quien canalizará el equipo con el ingeniero de calidad/coordinador de
SGC o el líder de mantenimiento según aplique.

Nota: Bajo ninguna circunstancia se utilizará equipo identificado como “fuera de servicio” o alguna leyenda
sinónima.

4.4.2 Es responsabilidad del personal de producción, verificar que todo equipo de inspección está
identificado con una etiqueta de calibración vigente.

Nota: Bajo ninguna circunstancia se utilizará equipo cuya vigencia de calibración haya expirado; de
encontrarse equipo fuera de calibración, se notificará al líder de producción quien canalizará el equipo al líder
de metrología.

4.5 No conformidades

4.5.1 Cuando se detecten productos no conformes, estos deberán ser canalizados con algún
representante de Calidad facultado para generar reportes de producto no conforme y ser procesados de
acuerdo a QL-P-005 (Procedimiento de Control de Producto no Conforme).

Nota: El representante de Calidad quien reporta el producto no conforme deberá notificar al líder de producción
acerca del rechazo.
Nota: La determinación de los productos no conformes tomarán en cuenta el punto 4.2.1 dada la naturaleza de
los productos y servicios provisto por ST.

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5. Control de Registros

Todos los registros resultantes de este proceso serán controlados de acuerdo a lo establecido en QL-P-002
(Procedimiento para el control de registros).

5.1 Registros resultantes

• MF-F-004 Reporte de producción

6. Referencias
PM-P-001 Procedimiento de Gestión de proyectos.
HR-F-002 Matriz de Competencias.
QL-P-001 Procedimiento para el Control de Documentos.
QL-P-002 Procedimiento para el control de registros.
QL-P-005 Procedimiento de Control de Producto no Conforme.
MF-P-001 Procedimiento de Control de Almacén.
MF-W-003 Creación de hojas de operación.

7. Historial de cambios

Revisión Resumen de cambios Autor Fecha de liberación

A Versión inicial Ramón Baez 01/02/2017

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