Paso 3 - Modelar y Simular sistemas industriales con base Modelos de asignación

Leyder Marín Manjarrez – 1.065.995.124

Orlando Jose Calleja – 1065621772

Rosa Icela Gonzalez – Cód. 1.065.841.716

Wesly Arley Peñaloza – Cód. 1.121.331.707

Winie Naideth Mesa Mendoza – Cód. 1.067.724.757

Grupo:212026_47

Tutora: Nidia Stela Rincón Parra

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnologías e Ingeniería

Ingeniería industrial

Modelos y Simulación

9 de abril de 2021
 Introducción

La simulación sirve de guía en la toma de decisiones al crear representaciones a diferentes

escenarios y lapsos de tiempo en distintas situaciones donde los sistemas se tornan complejos por

la gran cantidad de variables que en estos interactúan (Banks et. al., 2005). En nuestros días, la

simulación a través de un computador digital ha tenido un papel relevante en la evolución de los

sistemas industriales, pero su contribución en este aspecto sería aún más importante conforme se

conozcan y utilicen sus técnicas y su filosofía.

Por medio del presente trabajo conocimiento los conceptos básicos de la modelación y

simulación y lo asociamos con los ejercicios orientados en el taller práctico, de desarrollo

individual a su vez realizamos el modelo matemático para cada ejercicio propuesto en donde se

ve identificados función objetivo, variables, parámetros y restricciones. También presentamos la

simulación para cada ejercicio en el software online XPRESS, en donde se puede identificar

imagen con la construcción de modelo en el software

 Justificación

En la actualidad, las empresas a causa de la globalización exigen profesionales con mayores

capacidades, adaptables al cambio y al surgimiento de nuevas tecnologías y aplicaciones.

Actualmente estas compañías trabajan de forma conjunta con sus partes para lograr los objetivos

y logros esperados de forma que se disminuyan en gran medida los retrasos en las entregas,

manteniendo estable los costos generales y de transporte. Esto se logra integrando los eslabones

de la cadena de suministro, y asimilando de manera inteligente y dinámica cada uno de estos

entre la empresa.

En las últimas tres décadas la inteligencia artificial Distribuida y derivada de esta la

simulación basada con sistemas, ha cogido un fuerte auge para la programación y el desarrollo

evolutivo de las ciencias de la programación y otras ingenierías, las cuales han aplicado estos

estudios como complemento en sus investigaciones, lo que ha generado un sinnúmero de

publicaciones. Se reconoce que es algo que tiene mucho campo de aplicación y está aún en

desarrollo, además a los estudiantes la introducción de nuevos conceptos de simulación que no

han tenido una gran divulgación y aplicación en el entorno cercano. Para la simulación de

cadenas de suministro la tendencia más desarrollada y aplicada en estos últimos años es la de

emplear modelos de simulación con sistemas dada la ventaja de éstos para permitir que cada

agente (es decir cada empresa participante en una cadena de suministro) tome decisiones

independientemente en los modelos de simulación que están enfocados.

 Objetivos

Objetivo general

Analizar los resultados de modelación y simulación del caso de estudio con base en

modelos de asignación a través de herramientas informáticas para experimentar escenarios de

soluciones y tomar de decisiones.

Objetivos específicos

 Reconocer los conceptos básicos de la modelación y simulación como un medio de

mejoramiento de los procesos y sistemas.

 Identificar la función objetivo, restricciones, variables y parámetros que conforman los

modelos de asignación planteados en el taller 1.

 Interpretar los resultados arrojados por la simulación realizada en XPRESS IVE de los

problemas planteados, determinando la solución óptima para cada ejercicio propuesto

.
 Taller-laboratorio 2: Modelos de asignación

Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica

en la gráfica y en 3 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo, junto

con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a continuación.

Locación 1

Locación 2
Locación 3

a) Considerando que se trabaja 8 horas al día en6 días de la semana defina:

 La cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta, si los precios de venta

son $32.000/u y $28.700/u.

Organización de la información

Máquina Operarios Costos Tiempos de producción

Producto 1 Producto 2
L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
1 3 8 2 14 12 22 19 8 17 18 8 7
2 2 7 3 21 5 18 14 9 19 19 2 6
3 6 4 4 23 12 15 12 7 12 15 3 12
4 7 5 5 11 11 16 15 6 11 3 8 8
5 4 7 4 15 15 23 12 6 12 7 14 13
6 6 8 4 18 14 12 3 14 22 6 21 20
7 2 4 3 19 12 10 20 12 20 18 13 10
8 3 5 6 11 14 13 17 13 18 19 8 10
9 9 7 4 7 15 12 19 7 8 15 9 4
10 4 0 6 12 0 21 19 0 3 15 0 2
 Datos relevantes
Cantidad de productos 2
No. De máquinas 3
No. De plantas 9 -10
Horas de trabajo 8
Días de trabajo 6
Precio de venta producto 1 $32.000
Precio de venta producto 2 $28.700

Objetivo:

Conocer la cantidad semanal que la empresa debe producir de cada producto en las tres plantas de

producción para alcanzar la utilidad máxima.

Modelamiento:

 Número de tipo de referencias de productos: i=1..2

 Número de maquinas existentes en cada una de las locaciones: j=1..10

 Número de locaciones: k=1..3

 Horas de trabajo: HDT=8

 Días por semana: DPS=6

 Número de operarios máquina, locación: H j, k

 Costo de procesamiento por máquina y locación ($/min): C j, k

 Tiempo de procesamiento por producto, máquina y locación (Min/uni): T i, j, k

 precio de venta de cada producto ($/u): pvpi

 PVP: i – Precio de venta de cada producto ($/u)

  Variables:

Cantidad a producir semanalmente de cada producto en cada tipo de máquina que se encuentran

en las 3 locaciones de producción. X i, j, k.

Donde: 𝑖 = 1. .2
𝑗 = 1. .10
𝑘 = 1. .3

 Función objetivo

Z= Utilidad semanal: Ingreso – Costo

Maximizar
2

Max 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,9,1 + 𝑋𝑖,10,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 + 𝑋𝑖,9,2 + 𝑋𝑖,9,3 + 𝑋𝑖,10,3 )
𝑖=1
2 10 3

− ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1

 Restricciones:

Siendo 60 la capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada locación

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

𝑖=1

 Balanceo de producción en la locación 1, por cada producto y en cada bloque de

máquinas

𝑋𝑖, 1,1 + 𝑋𝑖, 2,1 + 𝑋𝑖, 3,1 ≥ 𝑋𝑖, 4,1

𝑋𝑖, 4,1 ≥ 𝑋𝑖, 5,1 + 𝑋𝑖, 6,1

𝑋𝑖, 5,1 + 𝑋𝑖, 6,1 ≥ 𝑋𝑖, 7,1 + 𝑋𝑖, 8,1+𝑋𝑖, 9,1+𝑋𝑖, 10,1

 Balanceo de producción en la locación 2, por cada producto y en cada bloque de

máquinas

𝑋𝑖, 1,2 + 𝑋𝑖, 2,2 ≥ 𝑋𝑖, 3,2 + 𝑋𝑖, 4,2 + 𝑋𝑖, 5,2

𝑋𝑖, 3,2 + 𝑋𝑖, 4,2 + 𝑋𝑖, 5,2 ≥ 𝑋𝑖, 6,2

𝑋𝑖, 6,2 ≥ 𝑋𝑖, 7,2+𝑋𝑖, 8,2+𝑋𝑖, 9,2

 Balanceo de producción en la locación 3, por cada producto y en cada bloque de

máquinas

𝑋𝑖, 1,3 + 𝑋𝑖, 2,3 + 𝑋𝑖, 3,3 + 𝑋𝑖, 4,3 ≥ 𝑋𝑖, 5,3

𝑋𝑖, 5,3 ≥ 𝑋𝑖, 6,3 + 𝑋𝑖, 7,3 + 𝑋𝑖, 8,3

𝑋𝑖, 6,3 + 𝑋𝑖, 7,3 + 𝑋𝑖, 8,3 ≥ 𝑋𝑖, 9,3 + 𝑋𝑖, 10,3

Las cantidades de producción son número enteros

X i, j, k son enteros
XPRESS IVE
b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir:

 Suponga que llega una nueva empresa de fabricación, con el siguiente escenario de

producción relacionado:

Locación 1
Locación 2

Locación 3

Considerando que esta nueva empresa trabaja 8 horas al día en 6 días de la semana, defina:

 La cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta para este nuevo caso si

los precios de venta son $30.300/u y $29.100/u.

Organización de la información

Máquina Operarios Costos Tiempos de producción

Producto 1 Producto 2
L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
1 2 6 2 12 10 20 17 9 13 18 8 7
2 3 6 3 22 8 20 15 6 19 15 2 9
3 6 4 4 19 10 13 12 5 15 15 3 12
4 7 4 5 9 13 17 3 8 11 5 8 6
5 4 6 4 16 14 21 11 4 10 7 14 9
6 6 8 4 20 16 14 4 12 21 6 19 20
7 2 4 3 21 9 8 15 13 22 18 13 11
8 3 5 6 19 12 11 20 13 13 19 8 8
9 9 7 4 9 13 12 19 5 8 15 9 4
10 4 0 6 8 0 21 21 0 3 15 0 2

Datos relevantes
Cantidad de productos 2
No. De máquinas 3
No. De plantas 9-10
Horas de trabajo 8
Días de trabajo 6
Precio de venta producto 1 $30.300
Precio de venta producto 2 $29.100

Objetivo:

Conocer la cantidad semanal que la empresa debe producir de cada producto en las tres

plantas de producción para alcanzar la utilidad máxima

Modelamiento:

 Número de tipo de referencias de productos: i=1..2

 Número de maquinas existentes en cada una de las locacioness: j=1..10

 Número de locaciones: k=1..3

 Horas de trabajo: HDT=8

  Días por semana: DPS=6

 Número de operarios máquina, locación: H j, k

 Costo de procesamiento por máquina y locación ($/min): C j, k

 Tiempo de procesamiento por producto, máquina y locación (Min/uni): T i, j, k

 precio de venta de cada producto ($/u): pvpi

 PVP: i – Precio de venta de cada producto ($/u)

 Variables:

Cantidad a producir semanalmente de cada producto en cada tipo de máquina que se encuentran

en las 3 locaciones de producción. X i, j, k.

Donde: 𝑖 = 1. .2
𝑗 = 1. .10
𝑘 = 1. .3

 Función objetivo

Z= Utilidad semanal: Ingreso – Costo

Maximizar

Max 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,9,1 + 𝑋𝑖,10,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 + 𝑋𝑖,9,2 + 𝑋𝑖,9,3 + 𝑋𝑖,10,3 )
𝑖=1

2 10 3

− ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
Restricciones:

Siendo 60 la capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada locación

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

𝑖=1

 Balanceo de producción en la locación 1, por cada producto y en cada bloque de

máquinas

𝑋𝑖, 1,1 + 𝑋𝑖, 2,1 + 𝑋𝑖, 3,1 ≥ 𝑋𝑖, 4,1

𝑋𝑖, 4,1 ≥ 𝑋𝑖, 5,1 + 𝑋𝑖, 6,1

𝑋𝑖, 5,1 + 𝑋𝑖, 6,1 ≥ 𝑋𝑖, 7,1 + 𝑋𝑖, 8,1+𝑋𝑖, 9,1+𝑋𝑖, 10,1

 Balanceo de producción en la locación 2, por cada producto y en cada bloque de

máquinas

𝑋𝑖, 1,2 + 𝑋𝑖, 2,2 ≥ 𝑋𝑖, 3,2 + 𝑋𝑖, 4,2 + 𝑋𝑖, 5,2

𝑋𝑖, 3,2 + 𝑋𝑖, 4,2 + 𝑋𝑖, 5,2 ≥ 𝑋𝑖, 6,2

𝑋𝑖, 6,2 ≥ 𝑋𝑖, 7,2+𝑋𝑖, 8,2+𝑋𝑖, 9,2

 Balanceo de producción en la locación 3, por cada producto y en cada bloque de

máquinas

𝑋𝑖, 1,3 + 𝑋𝑖, 2,3 + 𝑋𝑖, 3,3 + 𝑋𝑖, 4,3 ≥ 𝑋𝑖, 5,3

𝑋𝑖, 5,3 ≥ 𝑋𝑖, 6,3 + 𝑋𝑖, 7,3 + 𝑋𝑖, 8,3

𝑋𝑖, 6,3 + 𝑋𝑖, 7,3 + 𝑋𝑖, 8,3 ≥ 𝑋𝑖, 9,3 + 𝑋𝑖, 10,3

Las cantidades de producción son número enteros

X i, j, k son enteros
XPRESS IVE
c) ¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, ¿cuál de los dos proveedores escogería,

de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.

Empresa 1
Empresa 2

Costos
 Según lo anterior se escoge al proveedor 1, debido a que representa menor costo de

producción: el proveedor 1 presenta un costo total de producción de 154.487.570 y el proveedor 2

de 163.594.976, siendo la diferencia de costo de 9.107.406, por lo cual hace que la producción en

la empresa del proveedor 1 presente mayor rentabilidad que la produccion en la empresa del

proveedor 2.
 Conclusión

En los procesos productivos se presentan problemas que requieren de decisiones que

ameritan agilidad, rentabilidad, confiablidad y cierto grado de precisión, en donde el profesional a

cargo, debe tener una visión panorámica tanto de la situación que se está presentando como de las

posibles soluciones para tomar una decisión optima ya acorde a la situación presentada, es por esto

que la modelación matemática y la simulación, juegan un papel importante en la formación del

ingeniero industrial.

Al terminar este informe se logró analizar los resultados de la modelación y simulación del

caso de estudio, el cual estuvo bajo el modelo de asignación, donde se pretendía escoger la

opción óptima para la disposición de tiempo y maquinaria a través del uso de técnica y

herramientas informáticas, aplicando los conocimientos adquiridos tanto de las referencias

bibliográficas de la unidad de estudio, como de las tutorías recibidas por los diferentes medios en

el manejo del software Xpress, permitiendo llevar a cabo la simulación y al mismo identificando

los parámetros, las variables y las restricciones del taller laboratorio.

 Referencias bibliográficas

Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación: aplicación a procesos

logísticos de fabricación y servicios. Madrid, ES: Universitat Politècnica de Catalunya.

Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD (pp.2-21). Recuperado de https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/61422?page=1

Martínez Salazar, I. A. y Vértiz Camarón, G. (2015). Investigaciones de operaciones. Grupo

Editorial Patria. https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/39452

Singer M. Una Práctica Teoría de La Optimización Lineal : Datos, Modelos y Decisiones.

Ediciones UC; 2013. Accessed August 18,

2020. http://search.ebscohost.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/login.aspx?direct=true&d

b=nlebk&AN=1725244&lang=es&site=eds-live&scope=site