PERDIDAS DE ENERGIA POR ACCESORIOS EN CONDUCTOS

Presentado por:

Johanna Bedoya Batero

Cod. 1090336647

Danna Melissa Chamorro Pérez

Cod. 1144086123

Presentado a:

Jorge Eliecer Alba

Universidad tecnológica de Pereira

Escuela de química

Fluidos y solidos

2016
 INTRODUCCIÓN

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren
perdidas de energía debido a la fricción; tales energía traen como resultado una
disminución de la presión entre dos puntos del sistema del flujo.

Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación, y por consiguiente se hace
referencia de ellas como perdidas menores, las cuales ocurren cuando hay un cambio en la
sección cruzada de la trayectoria del flujo o en la dirección del flujo, o cuando la trayectoria
del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula, codos, tees, reductores de
diámetros, etc.

IMAGEN N°1. Bosquejo de las perdidas por accesorios

En los accidentes de la conduccion (uniones, codos, juntas, ensanchamientos,

estrechamientos, válvulas, etc.) se producen cambios de la velocidad y direccion que
distorcionan el flujo y generan turbulencias que intesifican el rozamiento, contribuyendo de
manera importante a la perdida de energia mecanica del fluido.

El conocimiento de estas perdidas por friccion en conducciones tiene gran importancia por
ser necesario para calcular el trabaajo mecanico que es necesario para aplicar al fluido,
mediante bombas, en el caso de liquidos o fluidos no comprensibles, para mantener una
determinada presion o velocidad (y por lo tanto, un determinado caudal ).

Ademas de las perdidas de energia por friccion, hay otras perdidas “menores” asociadas
con los problemas en tuberias. Se considera que tales perdidas ocurren localtamente en el
disturbio del flujo. Estas ocurren a cualquier disturbio del flujo provocado por curvaturas o
cambios en la seccion.

Son llamadas perdidas menores porque pueden despreciarse con frecuencia,

particularmente en tuberias largas donde las perdidas debidas a la friccion son altas en
comparacion con las perdidas locales. Sin embargo en tuberias cortas y con un considerable
numero de accesorios, el efecto de las perdidas locales sera grande y debera tenerse en
cuenta. [1]
Las perdidas menores son provocadas generalmente por cambios en la velocidad sea
magnitud o direccion. Experimentalmente se a demostrado que la magnitud de las perdidas
es aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad. Es comun las perdidas
menores se expresan como:
V2
h facc=K
2g

Ecuación N°1
Donde

 Hfacc = Perdida de energía de un accesorio.

 K = coeficiente de pérdida del accesorio.
 V = Velocidad media (caudal / área de flujo).
 g = Aceleración de la gravedad

1. OBJETIVOS

 Determinar, analizar y comparar las pérdidas de carga producidas por diferentes tipos de
aditamentos.
 Determinar la constante de pérdidas para accesorios como: codos, ensanchamientos,
contracciones.
 Determinar el coeficiente de flujo para diferentes tipos de válvulas.
 Comparar el valor experimental de la constante de pérdidas para la válvula utilizada en la
práctica, con el valor teórico.
 Comparar el valor experimental del coeficiente de flujo para la válvula utilizada en la
práctica, con el valor suministrado por el fabricante de la misma.

2. EQUIPO

 Equipo de pérdida de carga en accesorios FME 05 marca: EDIBON

 Banco hidráulico FME 00 M
 Termómetro marca FUKEL 51 II

TABLA 1. Diámetro de los elementos del equipo FME 05

Diámetro
Elemento
interior (mm)
Codo de radio largo 21
Ensanchamiento 21 a 28
Contracción 28 a 21
Codo de radio medio 21
Codo de radio corto 21
Válvula de diafragma 21
Válvula de globo 21
Inglete 21
TABLA 2. Datos técnicos externos de la válvula en diámetro TABLA 3. Rango de manómetros
Diámetro interior
Elemento Manómetro tipo Bourdon
aprox (mm)
Válvula de diafragma Accesorios Rango
23
marca FIP de 3/4 " Válvula de diafragma
Válvula de diafragma 0 - 2,5 bar
equipo
marca GEORG FISHER 23
de 3/4 " Válvulas de diafragma 0 - 5000 mmca
Válvula de globo TOYO externas 0 - 200 inca
RED-WHITE 213A de 23 Válvula de globo 3/4" 0 - 1 bar
3/4" externa 0 - 15 psi
Válvula de globo TOYO
RED-WHITE 213A de 17 Válvula de globo 1/2" 0 - 2 bar
1/2" externa 0 - 30 psi

3. DATOS

TABLA 4. Datos recolectados durante la práctica

Lectura Caudal (Lpm)
Accesorio
mm.c.a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Ensanchamient h1 196 188 38 20 106 30 100 70 146 218
o h2 198 194 48 38 154 72 160 140 242 344
h1 110 240 154 144 302 132 240 440 310 460
Contracción
h2 108 228 128 96 230 28 142 250 82 180
Codo 90° Radio h1 192 64 60 42 190 340 120 210 312 458
largo h2 190 58 48 26 160 290 60 130 210 308
Codo 90° Radio h1 58 220 114 190 290 152 262 228 280 400
medio h2 56 212 98 160 258 100 196 174 180 290
Codo 90° h1 184 318 296 130 156 196 318 240 400 258
estándar h2 180 308 276 94 100 106 204 92 210 58
h1 260 440 430 150 390 210 370 300 430 380
Inglete
h2 258 430 400 90 300 70 200 70 150 50
Válvula de P1 0 10 20 30 50 60 90 120 160 198
diafragma 3/4" P2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Válvula de P1
0 0,02 0,04 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,24 0,3
globo 3/4" Red (bar)
White P2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Válvula de red P1 0 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8  
White 1/2" P2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Con la información consignada en la tabla 3 se completa la tabla 4, para cada uno de los accesorios.
 3.1 Cálculo para los accesorios

 Ensanchamiento.

Aplicando la ecuación de la energía

P1 V2 P2 V2
+ 1 + Z1 = + 2 +Z 2 +hra Ecuación N°2
γ H2 O 2 g γ H2O 2 g

Donde Z1 y Z 2, se cancelan ya que Z1 ≈ Z 2 y por lo tanto la ecuación queda de la siguiente forma:

hra P1−P 2 V 21−V 22

= +
1→ 2 γ H 2 O 2g

Donde

P 1−P2
=h1−h 2
γ H 2O

Q π
V 1= ; A1 = x D 21
A1 4

Q π
V 2= ; A = x D 22
A2 2 4

 Para un caudal de 5 Lpm.

L
∗1 min
min
∗1 m3
60 s
5 =8,33 x 10−5
1000 L

 Determinamos el area de ensanchamiento apartir de la tabla 1.

π
A1= x 0,021m 2
4

A1=3,4636 x −4 m

Area 2

π
A2= x 0,028 m2
4
A2=6,1575 x− 4

 Calculamos la velocidad remplazando el caudal en m3/s y el area m2 en la siguiente

ecuacion:

Q
V 1=
A1
8,33 x 10−5 m
V 1= =0,2405
3,4636 x 10 −4
s

8,33 x 10−5 m
V 2= =0,1353
6,1575 x 10−4
s

 Ahora se calcula el termino v2/2g así:

m 2
( 0,2405
s
∗1 )
=0,003 m
m
2∗9,8 2
s

De esta misma forma se realizan los cálculos para el codo 90° de radio largo, codo 90°
radio medio, codo 90° estándar, inglete, válvula de diafragma 3/4 “ y válvula de globo 3/4 “
red White.

TABLA 5. Área de cada accesorio

Diámetro
Accesorio interior Área (m2)
(m)
Ensanchamiento 0,028 6,16E-04

Codo 90°
0,021 3,46E-04
radio largo

Codo 90°
0,021 3,46E-04
radio medio

Inglete 0,021 3,46E-04

Válvula de
0,021 3,46E-04
diafragma 3/4
 Válvula de
globo 3/4 0,021 3,46E-04
red White

TABLA 6. Resultados obtenidos para cada accesorio

Área Caudal (m3/s)

6,16E 8,33E 1,67E 2,50E 3,33E 4,16E 5,00E 5,83E 6,67E 7,50E 8,33E
Accesorio -04 -05 -04 -04 -04 -04 -04 -04 -04 -04 -04
V 0,135 0,271 0,540 0,675 0,946 1,083 1,352
(m/s) 3 2 0,406 8 6 0,812 8 2 1,218 8
V2 / 0,000 0,003 0,008 0,014 0,023 0,033 0,045 0,059 0,075
 
2g 9 8 4 9 3 6 7 9 7 0,094
Ensancham
Δh
iento 0,002 0,006 0,01 0,018 0,028 0,04 0,06 0,07 0,096 0,126
Área
3,46E
Accesorios -04  
V 0,240 0,482 0,722 0,962 1,202 1,684 1,927 2,167 2,407
1,445
(m/s) 7 6 5 4 3 9 7 6 5
V2 / 0,002 0,011 0,026 0,047 0,073 0,144 0,239 0,295
 
2g 9 8 6 2 7 0,106 8 0,189 7 7
Contracció
Δh
n 0,002 0,012 0,026 0,048 0,072 0,104 0,098 0,19 0,228 0,28
Codo 90°
Radio Δh 0,002 0,006 0,012 0,016 0,03 0,05 0,06 0,08 0,102 0,15
Largo
Codo 90°
Radio Δh 0,002 0,008 0,016 0,03 0,032 0,052 0,066 0,054 0,1 0,11
medio
Codo 90°
Δh 0,004 0,01 0,02 0,036 0,056 0,09 0,114 0,148 0,19 0,2
estándar
Inglete Δh 0,002 0,01 0,03 0,06 0,09 0,14 0,17 0,23 0,28 0,33

V2
Con las siguientes relaciones se calculan los valores de ∆ h , , y K para cada uno de los
2g
accesorios.

Q V2 V2 2g
∆ h=h2 −h1 V= ; ∆ h=k ∴ k=∆ h 2
A 2g 2g V
Con los datos registrados en la tabla 6 se procede a realizar la gráfica de Δh Vs V 2/2g, con
el fin de hallar la constante K, la cual se obtiene de la ecuación del gráfico.

 Para Ensanchamiento
0.1
0.09 f(x) = 0.77 x + 0
R² = 0.99
0.08
0.07
0.06
Δh (m)

0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
v2/2g

FIGURA N°1. V2 /2g vs Δh (m)

De la anterior gráfica el valor de K para el ensanchamiento es de 0,7666

Coeficiente de correlación: 0,9942

 Para Contracción
.
 0.3

f(x) = 0.94 x − 0
0.25 R² = 0.98

0.2

Δh (m) 0.15

0.1

0.05

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
V2 / 2g

FIGURA 2. V2 /2g vs Δh (m) para contracción

A partir de la ecuación del gráfico de la figura 2, K es igual a: 0,9397

Coeficiente de correlación: 0,9801

 Para codo 90° Radio largo

0.16
0.14
f(x) = 0.47 x − 0
0.12 R² = 0.98
0.1
Δh (m)

0.08

0.06

0.04

0.02

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
V2 / 2g

FIGURA 3. V2 /2g vs Δh (m) para codo de 90° radio largo

A partir de la curva ilustrada en el grafico 3 para el elemento de codo 90° radio largo,
Se dice que K: 0,4727
Coeficiente de correlación: 0,9823
  Para codo 90° Radio Medio.

0.12
f(x) = 0.35 x + 0.01
0.1 R² = 0.95

0.08
Δh (m)

0.06

0.04

0.02

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
V2 / 2g

FIGURA 4. V2 /2g vs Δh (m) para Codo de 90° Radio Medio

La pendiente de la curva ilustrada en el grafico 4, proporciona un valor de K= 0,3546 para

el elemento de codo 90° Radio medio.
 Para codo 90° Estándar

0.25

0.2 f(x) = 0.72 x + 0

R² = 0.99

0.15
Δh (m)

0.1

0.05

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
V2/2g

FIGURA 5. V2 /2g vs Δh (m) para Codo de 90° Estándar

De la anterior gráfica el valor de K para el codo de 90° estándar es de 0,7227

Coeficiente de correlación: 0,9862.

 Para Inglete
 0.35
f(x) = 1.15 x + 0
0.3 R² = 1

0.25

0.2
Δh (m)

0.15

0.1

0.05

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
V2 / 2g

FIGURA 5. V2 /2g vs Δh (m) para Inglete

A partir de la ecuación del grafico el valor de K = 1,1458 para el accesorio Inglete.

Coeficiente de correlación = 0,9952

Comparación de los coeficientes de pérdidas experimentales y teóricos para cada

accesorio.

 Ensanchamiento

K experimental = 0,7666
d2
K teórico = Expansión repentina K 1= 1− ( D2 ) 2

212
(
K 1= 1−
282 ) 2
; K1 = 0,1914

K literatura−K practica
% Discrepancia= x 10 0
K practica

|0,1914−0,7666|
% Discrepancia = x 10 0 ; % discrepancia de 75%
0,7666
Ecuación N°3
De igual forma se realizaron los cálculos para los demás accesorios obteniéndose los
siguientes porcentajes de discrepancia.
  Contracción:

% Discrepancia = 78%

 Codo 90° Radio Largo

% Discrepancia = 42%

 Codo 90° Radio medio

% Discrepancia = 41%

 Codo 90° estándar

% Discrepancia = 3,7%

4. ANALISIS DE GRAFICAS

Con apoyo de la tabla N°6 se obtuvieron las gráficas h ra vs v2/2g, las cuales tienden a
comportarse exponencialmente, para todos los accesorios, también se evidencia que las
pérdidas por accesorios son directamente proporcionales al cambio de la velocidad y el
caudal. Los altos valores de K obtenidas en esta práctica, se pueden atribuir a inadecuados
procedimientos realizados en la práctica.

Según la gráfica N°8 se puede deducir que las pérdidas de carga que se presentan cuando
el flujo atraviesa un accesorio el cual posee un coeficiente de pérdida constante para
cualquier caudal, dependerá de los cambios en la velocidad, manteniéndose una relación
directamente proporcional.

5. CONCLUCIONES

 Según los datos experimentales obtenidos para cada uno de los codos se evidencio,
que el codo 90° estándar presenta un menor coeficiente de perdidas, lo cual
representa un cambio de dirección más suavizado que los demás codos. Se podría
pensar que la vuelta de tubería al ser de mayor curvatura presentaría menores
perdidas, pero al tener una mayor longitud esta podría manifestar mayores pérdidas
por conducción. E n cuanto a los cambios de sección, la contracción resulto
presentar un mayor coeficiente de pérdidas que el ensanchamiento.
  La presente practica proporcionó la identificación y conocimiento de los accesorios
para tuberías que ocasionan mayores y menores diferencias piezométricas, además
permitió establecer cuáles son los materiales que generan mayores pérdidas por
unidad.

6. REFERENCIAS

[1] Laboratorio de Hidráulica. Online. Disponible en: http://es.slideshare.net/

[1] MOTT, Robert. “Mecánica de Fluidos Aplicada”. Sexta Edición. Prentice Hall. 2006.