Plan 001 Vaciado de Concreto

PLAN DE VACIADO DE CONCRETO
Área: Obras Civiles Versión: 001

Código: Página: 1 de 2
En obra, las condiciones ambientales y especialmente las temperaturas externas en días fríos son factores que
afectan directamente el desarrollo de resistencias y el comportamiento del concreto.
Debido a que la reacción química del cemento con el agua es un proceso exotérmico, las temperaturas
ambientales bajas retardan los tiempos de fraguado del concreto, así como su endurecimiento y el desarrollo de
resistencias del mismo. El vaciado en clima frío normalmente permite una mayor resistencia final del concreto,
pues entre más baja sea la temperatura inicial, mejor se hará la hidratación del cemento permitiendo la máxima
eficiencia del material cementante. Sin embargo, va a dar como resultado un desarrollo de resistencia del
concreto más lento y demoras en las operaciones de acabado y desencofrado.
De igual manera, los materiales y equipos (lonas de aislamiento, lámparas, cubiertas entre otros), necesarios
para proteger el concreto se deben utilizar desde los primeros momentos de la colocación del concreto y así
generar las condiciones necesarias para el adecuado desarrollo de resistencias. Una de las prácticas más
usadas para acelerar el endurecimiento del concreto es la colocación de lámparas generadoras de calor.
Condiciones de temperatura por debajo de los 10°C pueden causar retardo en el desarrollo de resistencias y por
debajo de los 4°C comienzan a presentar un letargo generalizado hasta que dichas condiciones cambien.
Estas situaciones justifican la toma de precauciones especiales cuando se hacen los procesos de colocación,
procesos de curado y protección del concreto por efectos del clima frío.
Las buenas prácticas de colocación de concreto con bajas temperaturas llevan a tener un planteamiento
apropiado debido a que son aspectos críticos para la durabilidad del concreto (igualmente este comportamiento
está en función de los espesores de los elementos, cantidad de superficie expuesta al medio ambiente y masa
del concreto).
El concreto puede ser colocado, acabado y curado en condiciones de tiempo frío, cuando los planes de atención
son suficientes y se toman las acciones que contribuyen a garantizar el éxito de colocación del concreto en
temporadas frías.
1. ACCIONES DE PLANIFICACIÓN
 Lista de los equipos adecuados y personal para entrar en vigor mucho antes de tiempo.
 Plan de protección del clima para mantener el ambiente de trabajo y el concreto a una temperatura
suficiente para la colocación y acabado del concreto.
 Considerar el uso de concreto de bajo asentamiento, lo cual ayuda a reducir el tiempo de fraguado y
la exudación de agua, debido a que el aire frío retarda la velocidad de evaporación y el tiempo de
fraguado del concreto.
 Tener en cuenta el uso de mezclas de concreto que contengan aditivos acelerantes o la aplicación de
cemento de altas resistencias iniciales, que requieran menor tiempo de protección contra la
congelación.
 Considerar el calentamiento a la formaleta.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Casco, lentes, guantes y zapatos de seguridad.
2.2. Protectores auditivos y chaleco reflectivo.
2.3. Protector impermeable (traje tivek)
3. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES

3.1. Mixer y Concreto premezclado.
3.2. Vibrador eléctrico.
3.3. Chute de pvc y crucetas de soporte.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Actividades previas al vaciado de concreto
 Antes del inicio del trabajo, los operarios deberán llenar su AST. Si los operarios detectan
desperfectos con sus equipos; notificarán inmediatamente al Supervisor y no utilizarán los equipos
hasta que se garantice su operatividad.
 El Supervisor constatará el correcto llenado del formato de su ATS.
 Instalación de barandas, barandas intermedias, tablones, malla naranja de seguridad y accesos de
tránsito seguro desde áreas de trabajo protegidas hacia áreas de trabajo desprotegidas.
 El personal inspeccionará previamente el área de trabajo con la finalidad de detectar peligros
potenciales y riesgos asociados.
 Ubicarse en una distancia segura de obstáculos, peligros subterráneos, peligros eléctricos,

depresiones en el terreno, zanjas y otras condiciones peligrosas. Se cumplirá, para caso de
Tormentas Eléctricas, con la evacuación del personal de acuerdo a las indicaciones de la supervisión.
 El personal designado para esta actividad nunca se ubicará por debajo del brazo mecánico de la
bomba.
 En caso de requerirlo se deberá hacer accesos a zonas de trabajo con la debida señalización.
 Se respetará los lineamientos según el Plan de Rescate General.
 Si se presentan temperaturas bajas, menores a 0°C donde existe la posibilidad de formación de hielo,
este material se debe retirar con la finalidad de no hacer contacto con el concreto que va ser vaciado.
 Verificar la temperatura y humedad ambiente, si es necesario la base y otras superficies que entren
en contacto con el concreto para garantizar que no sean inferiores a 5°C.
4.2. Traslado de mixer con concreto pre-mezclado al área de trabajo.

 El mixer se trasladará a la zona de trabajo y se ubicará en el punto indicado para el vaciado de
concreto en la estructura.
 Se deberá de transitar por zonas autorizadas, respetando las señalizaciones.
4.3. Paso Nº 4: Colocación de concreto Pre-dimensionado

 Identificar el plano actualizado del elemento a vaciar, en donde se especifica sus características.
 Proceder con la colocación, verificando la existencia de niveles y trazo de referencia.
Actividades durante el vaciado de concreto
 La colocación del concreto consistirá en el vaciado de concreto que es abastecido por el mixer; a
través del chute del mixer y el chute extensivo de pvc, el chute extensivo será colocado al centro de la
estructura en zona de vaciado.
 Para el transporte del concreto de forma manual; los trabajadores deberán de tomar usar carretillas y
esto a través de accesos habilitados para el mismo
 No comenzar operaciones de acabado final, mientras que se presente la exudación de concreto.
 Garantizar el adecuado acabado del concreto sin exceso de agua.
 Emplear mantas de aislamiento, recintos con calefacción o lámparas para mantener las temperaturas
del concreto superior a 20°C durante las primeras 72 horas.
 Utilizar una buena calidad de compuesto de curado.
 Al terminar la tarea el personal realizará la limpieza de equipos y herramientas empleadas.
 Luego de terminada jornada, el personal guardará sus herramientas en los lugares asignados para
ese fin.
 Los residuos de concreto serán depositados en zonas autorizadas para realizar la colocación de los
mismos.
 No se deberá realizar el lavado del mixer y la bomba en el área de trabajo, ni en los accesos.
 Al término de la jornada diaria se dejará señalizado y cerrado todos los accesos a la zona de trabajo.
 En lo posible; se mantendrá el criterio de orden y limpieza en todo momento.
4.4. Actividades posteriores al vaciado de concreto

Curado y protección del concreto
 El curado es un proceso donde se mantienen condiciones controladas en el concreto por un período
definido, con el fin de asegurar una adecuada hidratación del cemento y un apropiado endurecimiento
del concreto. El costo, la facilidad de aplicación y el tiempo son factores a ser considerados en la
elección del procedimiento de curado para un caso determinado.
 Para obtener un concreto de buena calidad en cualquier estructura, las labores de acabado deben ser
seguidas de buenas prácticas convenientes de protección, independiente del medio ambiente que se
presente.
 Un parámetro importante dentro del vaciado del concreto en clima frío es el cuidado de los cilindros
de concreto empleado para la aceptación o rechazo del producto. Los especímenes se deben
almacenar en cajas aislantes donde la temperatura esté entre 16 °C a 27 °C durante las primeras 24
horas, y sí es necesario hasta las 48 horas, posteriormente se debe seguir con el proceso de curado de los
especímenes de concreto, cumpliendo con los parámetros de curado final donde se deben almacenar los
especímenes en agua libre de cualquier contaminación y con una temperatura de 23 °C ± 2 °C (Véase la
norma NTC 550).
5. RESTRICCIONES
5.1. Es obligatorio la inspección de equipos y herramientas, antes de iniciar a trabajar.
Las zapatas aisladas no requieren de un encofrado ya que estas se construyen directamente sobre el suelo excavado.
Después de tener el terreno excavado con las dimensiones de la zapata aislada y cota correspondiente, se vaciará una capa
de hormigón pobre sobre la base del terreno con una dosificación 1: 8 (cemento : arena) para empezar con el armado de los
fierros.
Doblado y montaje de armaduras:
El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales.
La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura transversal serán sujetados a los fierros de la
armadura longitudinal con la separación indicada en los planos estructurales.
Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre para evitar que posibles desplazamientos de la
armadura al momento del vaciado y vibrado del hormigón.
El armado de fierros de las columnas será hecho afuera, es decir no se armará dentro de la zapata, después será bajado y
colocado en plomada respetando sus respectivos ejes.
Figura 28. Armadura para zapatas aisladas

Se recomienda que los fierros de las zapatas que forman parte de las columnas lleguen a sobrepasar el primer piso de la
construcción en una longitud de 40 veces el diámetro por encima de ésta (primera losa) y así evitar gastos innecesarios en los
empalmes.
Colocado del hormigón:
El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del hormigón.
Antes de vaciar el hormigón se deberá marcar la altura h1 de la zapata en los cuatro lados con clavos y la altura h2 amarrando
alambre en la armadura de la columna, esto para evitar que se produzcan incrementos de volumen.
Con la ayuda de un frotacho se irá formando las pendientes laterales de la zapata antes del fraguado del hormigón.
Después de 8 horas de vaciada la zapata, respetando los ejes de la columna, se deberá vaciar un dado en la parte superior de
la zapata, el cual debe tener las dimensiones de la columna y una altura de 5 cm. La base de coronamiento de la zapata
deberá tener una sección incrementada en 2 ” a las dimensiones de la columna, la cual servirá para poder asentar el encofrado
de la columna.
El dado será vaciado con mortero de cemento con una dosificación 1 : 3 (cemento : arena).
Figura 29. Hormigonado de zapatas aisladas

Figura 30. Zapata aislada
Curado:
El curado de las zapatas será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del vaciado mediante un vertido
permanente de agua, hasta que el hormigón haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia.

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2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES

 Ubicarse en una distancia segura de obstáculos, peligros subterráneos, peligros eléctricos,

4.2. Traslado de mixer con concreto pre-mezclado al área de trabajo.

4.3. Paso Nº 4: Colocación de concreto Pre-dimensionado

4.4. Actividades posteriores al vaciado de concreto

Doblado y montaje de armaduras:

Figura 28. Armadura para zapatas aisladas

Colocado del hormigón:

Figura 29. Hormigonado de zapatas aisladas

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