Pique principales

Skip

En la extracción vertical de material a superficie se emplearan Skip. La explotación actual cuenta con
equipos de este tipo en los sectores de Palo Blanco (2t), volveré (2t), Puerto Arturo (4t) y Tequendama (4
t). El movimiento de carga es por un pique en la opción sin relleno y por dos piques en la opción con
relleno. El tiempo máximo de 15 minutos de viaje por malacate (operación carguío/descarga viaje), se
tiene que la productividad en la extracción de carga es de 8 tlh por cada uno de los piques, de esta forma
considerando al menos 15 hldía de trabajo efectivo, se tiene una productividad de 120 tld (si el malacate
siempre tuviera carros disponibles para subir) lo que cumple con los horizontes de planificación de la
mina sólo a 16 años.

El skip tiene entre sus desventajas que es un sistema discontinuo y facilita la manipulación del material
en la carga y la descarga.

Correas verticales

Se proyectó que las correas verticales son una alternativa viable ya que su uso se facilita en tramos de 20
m a 500 m; es un sistema continuo, acoplable a una correa horizontal; se prescindiría del empleo de
carros y no requeriría de amplios espacios y por tanto compatible con el skip.

Implementar la solución de correas verticales tiene un valor aproximado de 4,500 (US$/m), para un pique
de 100 m la inversión ascenderla a 450.000 (US$), sin costos de instalación. De acuerdo con los
parámetros técnicos de las correas y considerando el volumen máximo y una densidad de 2.65 t/rn", se
tiene una productividad de 5,300 tIh.

ítem Elevador
Altura 150 m
Velocidad máxima 2.5 mIs
Productividad en volumen 2,000 m'/h
Unea de transportar Recta
Tabla 10.21. Parámetros generales correas verticales.

71
11. SERVICIOS

11.2.1 Ventilación

Se estableció un plan de ventilación a largo plazo para la mina especificando los caudales de aire
requeridos según las condiciones de la mina y los ventiladores necesarios para realizar dichas labores.

De acuerdo con el diseño minero a largo plazo el pique Palo Blanco servirá como boca de entrada de aire
fresco y los niveles de transporte, accesos a niveles de producción y rampas son parte del sistema de
ventilación. Es importante destacar que la cantidad máxima de caserones operando a la vez es de seis
(6) (tres (3)n en producción y tres (3) en preparación), por los cual se utilizaron como parte del sistema
tres (3) caserones del sector de Puerto Arturo y tres (3) del sector de Tequendama, sectores más lejanos
al circuito principal.

Esquemáticamente el circuito es el siguiente:

R2 Q2
Rl

Ql

Figura 11.1. Morfologia de un circuito de ventilación

equivalente análogo a un circuito eléctrico.

En done R corresponde a las resistencias del circuito y Q a Iso caudales de aire. Por su parte, es
importante destacar que el caudal de aire Q se calcula a partir de la formula de calda de presión (Pa),
como se muestra a continuación:

Donde:

K: Coeficiente de resistencia aerodinámica

Lf: Largo ffsico (m)
Le: Largo equivalente (m)
O: Perímetro
Q: Caudal
A: Área (rrr')

72
El sistema quedó definido en un circuito principal que está compuesto por un total de 2,300 metros de
túneles aproximadamente y dos circuitos en paralelo en su recorrido. También, cuenta con cinco (5)
ramas que se desprenden del circuito principal con doce (12) frentes de trabajo, seis (6) de los cuales
corresponden a los caserones supuestos en la estimación. La longitud máxima de estas frentes ronda los
1,250 m.

Para la estimación de los caudales de aire y el número y tipo de equipos requerido para la operación
proyectada se tuvieron en cuenta los siguientes parámetros:

o Pérdidas: 30%
O Geometría de los túneles: 3 x 2 m (6 m2) y un perímetro de 10 m.
O Coeficiente de resistencia aerodinámica K: 0.027 Kg/m3 en el circuito principal y 0.0056 en los
frentes ciegos.
O Eficiencia de los ventiladores: 65%
O Requerimientos de aire por persona: 0.05 m3/seg como requerimiento mínimo por persona. Por
cada equipo diesel dentro de la mina el requerimiento de aíre es equivalente al de una persona
0.05 m3/seg por HP.
O Personal por frente de trabajo: ocho (8) y un equipo diesel (un Bobcat) con una potencia de 50 HP
que prestará servicio en los cinco (5) ramales, esto es equivalente a diez (10) personas más por
cada frente. En total dieciocho (18) personas por frente.
O Diámetro de la manga de ventilación:40 cm. Con este diámetro se alcanza un perímetro de 1.3 m y
un área de 0.13 m2 aproximadamente.

Caudal de ventilación

Requerimiento por frente = (1 + 0.3) * 0.05 m3/se~ * 18 (personas) = 1.17 m /seg.

3
Para doce (12) frentes
ciegos el caudal de aire de la mina es de 14_04 m /seg.

Definición de equipos

Para el flujo de aire principal de la mina (14.04 m3/seg equivalente a 29,749 cfm) se requiere de un
ventilador de 30,000 cfm. Por su p,arte, considerando que cada una de las frentes ciegas debe ser
alimentada con un flujo de 1.17 m /seg y que cada rama tiene aproximadamente 2.5 frente ciegas se
requieren cinco (5) ventiladores auxiliares de 7,000 cfm para satisfacer el flujo equivalente a 6,198 cfm.

Un ventilador de 30,000 cfm tiene un motor de aproximadamente 40 HP de potencia y un ventilador

auxiliar de 7,000 cfm posee una potencia del motor de 5 a 10 HP.

11.2.2 Suministro de energra

El campamento y la mina cuentan con suministro de energía eléctrica. El sistema interconectado nacional
garantiza en la región la oferta de enerqía eléctrica durante todo el año (34500 V).

Se cuenta con una subestación eléctrica y se tiene proyectado el montaje de una nueva subestación para
reducir a 13.200 Voltios de 34.000 Voltios de la nueva. También, el proyecto minero cuenta con una
planta de generación eléctrica tipo diesel, marca Cummins, de 900 KVA, con capacidad para sostener las
labores de toda la operación tanto en superficie como bajo tierra.

11.2.3 Aire comprimido

Para garantizar el suministro de aire comprimido requerido en las labores de perforación, se cuenta con
dos compresores uno eléctrico (25 Hp) y uno tipo diesel (25 Hp)

73
El aire comprimido es conducido mediante mangueras de caucho-lona de 3/4" y tubería galvanizada de
2". Se dispone de pulmones condensadores al interior de la mina para facilitar las labores de perforación
en los frentes de trabajo alejados de la superficie.

11.2.4 Desagüe

La evacuación del agua se realiza y realizará mediante el empleo de bombas sumergibles o

estacionarias, hasta nivel cero donde será conducida hasta superficie en donde se ubican los pozos
desarenadotes y trampas de tratamiento antes de ser vertidas a las corrientes superficiales de agua.

11.2.5 Iluminación

La iluminación al interior de los túneles se realiza mediante bombilla común incandescente a 110Voltios.

11.2.5 Disposición de estériles

El material estéril generado con las excavaciones ha venido siendo dispuesto por retrollenado al interior
de las labores subterráneas abandonadas. Igualmente, es empleado como material de recebo en el
afirmado de las vías internas y en los carreteables de la vereda.

El material estéril que fue dispuesto en el área de influencia de los túneles clausurados será objeto de
una reconformación ambiental.

La implementación del nuevo método explotación seleccionado implica la disposición de un nuevo sitio y
el diseño de una nueva escombrera en superficie con condiciones adecuadas de estabilidad y seguridad.

11.2.6 Cantidad Y Tipo De Material A Remover

El programa de producción propuesto soporta una extracción de material esmeraldífero de 400 tpd Y 100
tpd de preparación y desarrollo.

Se estima que anualmente, en promedio, se generaran alrededor de 146.000 toneladas de material

estéril por año a razón de 400 ton/día.

74
12. PLANEACIÓN MINERA (PROGRAMA DE PRODUCCiÓN Y PLAN DE INVERSiÓN)

El levantamiento geológico realizado en terreno permitió inferir una alta correlación entre la presencia de
Brecha y Esmeraldas. Se realiza un análisis estadístico histórico de producción que combinado con
kriging por indicadores y kriging simple posibilita la definición de la envolvente de recursos minerales. El
diseño minero se orientó a la extracción de las zonas con mayor error de estimación varianza de chispero
mayor a 1340 ppmA2 y 0.25 % de brecha.

12.1 SECUENCIA DE EXPLOTACiÓN

Se propusieron cuatro (4) posibles secuencias de explotación:

Secuencia 1. Secuencia de explotación ascendente desde el sector sur del yacimiento hacia el norte sin
considerar las restricciones asociadas al colapso de caserones.

Secuencia 2. Secuencia de explotación descendente. Desde el sector norte hacia el sur sin considerar las
restricciones asociadas al colapso de los caserones.

Secuencia 3. Secuencia de explotación descendente desde el sector norte del yacimiento hacia el sur,
pretende considerar las restricciones asociadas al colapso de los caserones.

Secuencia 4. Secuencia resultante de la resolución de un modelo de programación matemática orientado

a la maximización de la producción descontada de esmeraldas en el tiempo.

12.1 PLAN DE PRODUCCiÓN

Actualmente la mina consta de 6 accesos: Puerto Arturo. Tequendama, Catedral, Volveré, y Retorno 1 y
Palo Blanco que se muestran en el esquema siguiente:

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}lQ:Tequendama
'R2: Retorno 2
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i :111: Retorno 1
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1 iPA: Puerto Arturo
ICA: Catedral ;
¡
, -YO: Volvere -OV~e
Figura 12.1. Principales labores de desarrollo del proyecto minero.

75
 ~ Inll~\
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C~m
IP~N,
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O R~(ffill
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Figura 12.2_ Plan Minero del proyecto

Esto permitió diseñar 173 caserones que contienen 740.000 toneladas de material Esmeraldífero que
contienen 20 Millones de carats. Esta envolvente de reservas permite calcular el programa de producción
siguiente, el cual soporta una producción de material esmeraldffero de 400 tpd Y 100 tpd de preparación y
desarrollo.

Programa de producción

Se analizaron un total de doce (12) programas de producción teniendo en cuenta las cuatro (4)
secuencias en tres escenarios de tiempo de 5, 12 y 16 años.

Ritmo producción (tld). Material

Duración (años)
desde caserones a sorting

5 391
12 173
16 122

Tabla 12.1. Rimo producción.

150,000 8,000,000

7,000,000
145.000
6.000,000
;¡ 140,000
5,000,000 'i"
~c: ~
.2 135,000 4,000,000 ~
~ i
:;;
'8 3.000,000 u
1;: 130,000
2,000,000
125,000
1,000,000

120,000
2010 2011 2012 2013 2014

Figura 12.3. Metas de producción

76
 El plan de producción anterior se sustenta en el siguiente plan de inversiones a materializarse en el
quinquenio 2010-2014.

Tabla 12.2. Capital de trabajo 2010 - 2014

Engineering Operating Budget Total 2010 (KUS$)

Management and Superintendants Redco personnel at site 990,00
Follow up + site visits + production plans 180,00
Geology services 153,00
Subtotal 1.323,00
Studies Total 2010 (KUS$)
Basic engineering and resource model re construction 300,00
Geophysics 60,00
Hidrogeology 40,00
Sub total 400,00
Plant Total 2010 (KUS$)
Electric power 600,00
Conveyor belts 200,00
Silo 200,00
Pre plant set ups 200,00
Screeners 100,00
Sorters 1.000,00
Sub total 2.300,00
Mine Total 2010 (KUS$)
Wifi + trazadores 300,00
Conveyor belts 1.100,00
Scrapers 166,00
Panzer 500,00
Dril! 425,00
Brokk 180,00
Bobeat 100,00
Fans 120,00
Auxiliary fans 50,00
Waterpumps 150,00
Chutes 200,00
"Shaft repairs 300,00
LZtrucks 250,00
Subtotal 3.841,00
TOTAL CAPITAL 2010 (KUS$) 7.864,00

I
<:>

77
12.1.1 PLAN MINERO DE CORTO PLAZO

Producción año 2010. (Mayo - Diciembre/2010)

Para el año 2010 se proyectó una extracción de una producción de 22.500 toneladas de material y
4.339.370 carats (100 toneladas día. En mayo/2010, 50 tld)

Las inversiones al igual que la producción de la mina se sustentan en proyectos de ingeniería que se
desarrollan durante el año 2010 y 2011 de acuerdo al programa siguiente:

Tabla 12.3. Plan a corto plazo: 2010 - 2011.

May-Jun 10 Jul-Sep 10 Oct-Dec 10 Jan-Mar 11 Apr-Jun 11

Fase 1: Preparación
Basic Eng.
Acquisitions and Decomissionning
Plant Upgrade
PA-Cat-Vol Conections
Geophisics
WiFi
TQstop '>'1,::.";- t '.''f;;!"~
Fase 11: Desarrollo de TQ
Dev TQGOy TQ Cla 1
TQ Extension
Vert. Convey. @ TQ
Surf. Hz. Belts
Silo
Sorting test
Sorting instalation
TQDecom fi¡,',.&-!t~:~, ",:1;:'",;.0 •..
PA stop r=:,- ·"-'t,'·
- """"

Fase 11I: Desarrollo de PA

Dev PA12, PA11.5
PA Extension
PA repair
Vert belt
Hz belts
PADecom ';;.~"'~"":'~;'i{

12.1.2 PLAN MINERO DE MEDIANO PLAZO

Para la operación de los próximos tres (3) años se consideró la puesta en producción y extracción de
material de un total de 57 bloques y la Instalación de la nueva planta a partir de marzo de 2011

78
 Duración oroorarna Mayo de 2010 a Septiembre de 2013
Método de explotación Pillar Cavin con relleno (de sectores antiguos)
Alternativa de manejo de materiales Scraper, correas transportadoras, coreas verticales
Tecnoloala de avance horizontal Equipos Brokk
Tecnoloqla de avance vertical Perforación y tronadura VCR (o bien avance vertical manual)

Programa de preparación y desarrollo (Mediano plazo: May/2010 a Sep12013)

Las labores de preparación y desarrollo requeridas para iniciar la producción de un determinado bloque
productivo se clasifican en:

• Galerfas horizontales nivel de producción y hundimiento: galerfas centrales de producción,

estocadas de producción, galerías centrales de UCL, estocada s de UCL y accesos en los niveles
de producción.
• Galerías nivel de transporte: galerías de transporte y accesos menores en los niveles de transporte
• Desarrollos verticales menores: piques de traspaso.
• Conexión interior mina: conexión sector Retorno inferior con sector Puerto Arturo y conexión sector
Catedral con sector Puerto Arturo.
• Pique principales: este grupo contempla: las excavaciones contempladas en el primer grupo inician
dos (2) meses antes de la entrada en producción de cada bloque; las excavaciones contempladas
en el segundo grupo comienzan a construirse un (1) mes antes de la entrada en operación de los
bloques asociados; las excavaciones asociadas al tercer grupo comienzan a construirse un (1) mes
antes de su puesta en operación, Para el cuarto grupo, el tiempo de construcción está
condicionado a la longitud de las labores requeridas, entre 2 y 3 meses, para el inicio de la
construcción de las labores de conexión.

Programa de producción

El programa de producción propuesto considera la operación de la mina a 100 tldfa durante el periodo de
2010 para incrementar luego a 140 tld para el periodo 2011 a 2014. La entrada en producción del
programa a largo plazo inicia a mediados del ario 2013, incrementándose con ello la producción a 170 tld
hasta el agotamiento de las reservas contempladas.

Periodo comprendido entre mayo12010 a sep12013 se tienen proyectado extraer alrededor de 158.036
toneladas y 8.293.701 carat.

Mano de obra

Corto plazo (may12010 a dic12010)

Previo a la instalación y puesta en marcha de los scrapers, piques y correas transportadoras, se laborara
en dos (2) turnos y se emplearan en la operación 232 personas.

Mediano plazo (May12010 a dic12013)

Tras la implementación de del sistema de scrapers, piques y correas transportadoras y de la planta de
procesamiento de minerales con maquinas de sorting y harneros, se laborará en dos (2) turnos y se
emplearan en la operación un promedio de 88 personas.

79
Largo plazo (Enero/2014 a dicl2025)
Se laborará en dos (2) turnos y se emplearan en la operación un promedio de 132 personas.

12.1.3 PLAN MINERO A LARGO PLAZO

Duración programa Septiembre de 2013 a 2025

Método de explotación Pillar Cavin con relleno (de caserones)
Secuencia Secuencia 1 (ascendente sin restricción de socavación)
Alternativa de manejo de materiales Scraper, correas transportadoras, careas verticales, skip
Tecnología de avance horizontal Equipos Jumbo
Tecnología de avance vertical Peñoración y tronadura VCR

Programa de preparación y desarrollo (Largo plazo: Sep/2013 año 2025)

Se entiende por desarrollo todas aquellas excavaciones necesarias para dar acceso a los caserones
considerados en el diseño: niveles de transporte, rampas, accesos, etc.). Se entiende por preparación
todas aquellas excavaciones necesarias para que el caserón, como unidad independiente, pueda entrar
en producción: nivel de relleno, nivel de producción, nivel de hundimiento.

ley chis pero

tonelaje Caserones
Periodo ajustada Carats
(tlaño) por periodo
(caratslt)
2013 16.69500 10,50 400 175.37060
2014 45.911 30 3,70 11 00 169.701 60
2015 62.606,30 815 15,00 510.017,40
2016 62.60630 727 15,00 455.01640
2017 62.606,30 1254 1500 785.11860
2018 62.60630 931 1500 582.63170
2019 62.60620 8,97 1500 561.705,10
2020 62.606 30 2,79 1500 174.513,10
2021 62.606 30 216 1500 135.46670
2022 62.606,30 138 15,00 86.311,30
2023 62.606 30 083 1500 51.92790
2024 62.606,30 071 1500 50.68100
2025 25.04250 030 6,00 7.565,30
Total 713.711,70 6861 17100 3.746.026,70

Tabla 12.5. Plan de producción a largo plazo.

80
12.2 LAYOUT MINERO

En función de las reservas mineras estimadas se diseñan 173 caserones a ser explotados en un
horizonte de tiempo de 5 años. La distribución espacial de estos caserones se muestra a continuación:

El costo de operación proyectado para la mina se estima en 215 $/t Y el método de explotación de Pillar
caving posee estándares de producción de 75% recuperación y 15% de dilución.

Figura 12.4. Plan minero a corto plazo: 2010 - 2011.

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81
13. EVALUACiÓN ECONÓMICA

La evaluación económica se realizó en conjunto para los programas a mediano y largo plazo
considerando una certeza de chispero de 90%.

13.1 INVERSIONES

La inversión proyectada a largo plazo (25 años) asciende a US $131 millones. Para los próximos once
(11) años la inversión proyectada se estimó en US $39 millones. A mediano plazo las inversiones
proyectadas ascienden a US $7.5 millones.

Concepto 2010" 2012 (US$)

Mina 4.996.415,00
Planta 2.092.000,00
Estudios 400.000,00
Otros 0,00
Total 7.488.415,00

Tabla 13.1. Inversiones requeridas a mediano plazo.

Concepto Pesos colombianos US$

Inversión realizada en 10 meses de

15.401.543.865,00 7.700.772,00
inicio de la alianza estratégica

Subtotal 15.401.543.865,00 7.700.772,00

Inversión proyectada a 11 años (5
prom. años de inversión 6 de expectativa 77.007.719.325,00 38.503.859,66
retorno)

Inversión proyectada a 25 años más

184.818.526.380,00 92.409.263,19
(10 Mos Prom Inversión 15 Retorno)

Subtotal 261.826.245.705,00 130.913.122,85

TOTAL 277.227.789.570,00 138.613.894,85

Tabla 13.1. Inversiones requeridas a mediano plazo.

82
13.2 INGRESOS Y PLAN DE VENTAS

Para la valorización de las esmeraldas y el consecuente cálculo de ingresos por periodo se considera:

o El total de carats extrafdas cada periodo se compone de un 40% de Chispero. El 60% restante
corresponde a Moralla.

o Del total de carats de Chispero producidos cada periodo un 60% se valoriza en 2.500 US$/carat.

o El total de carats de Morralla extraídos cada periodo se valoriza en 200 US$/carat, sin embargo,
este ingreso no se considera en la evaluación económica.

13.3 ESTIMACiÓN DE COSTOS

La estimación de costos contempló los consumos y requerimientos de energla eléctrica; diesel; agua;
mano de obra e ingeniería por periodo (mes y año) según el programa de producción mediano y largo
plazo empalmado.

Mfnimo (US$/t) 161.30

Máximo (US$/t) 409.50
Media (US$/t) 215,30
Desviación estándar (US$/t) 39,70
Tabla 13.3. Los estadísticos básicos de la distribución de
costo nor oeriodos

13.4 PARÁMETROS TÉCNICO - ECONÓMICOS

item Unidad Valor Comentario

Considera insumos de perforación y
Costo desarrollos horizontales US$/m 1000 fortificación
Considera insumos de perforación y
Costo desarrollos verticales USS/m 2760
fortificación
Corresponde al 70% de 403 $collKWh
Costo energla eléctrica US$lKWh 0,14

Costo diesel US$l1 0,82

Tasa de descuento 0/0 12

Tabla 13.4. Costos proyectados por desarrollo

83
14. MANO DE OBRA

Tal y como se habla mencionado la operación minera es adelantada por la sociedad Minerla Texas
Colombia S.A.. bajo la modalidad de contrato de operación minera. COEXMINAS S.A. realiza las labores
de interventorla sobre los planes de ejecución minera acordados con los operadores Es importante
resaltar que COEXMINAS S.A., continua siendo el beneficiario del contrato en virtud de aporte No. 121-
95M.

Las labores mineras de explotación se adelantan y adelantaran a dos (2) turnos por día de ocho horas
cada uno, siete dlas por semana, en ciclos de 20 dlas de trabajo y 10 de descanso. El personal se
encuentra adscrito al sistema de seguridad social.

La sociedad beneficiaria del contrato No. 121-95M y la sociedad operadora tiene a la totalidad de sus
empleados afiliados al sistema de seguridad: salud, pensión, ARP y caja de compensación familiar.
También, cuenta con su respectivo comité paritario de salud ocupacional y con brigada de emergencia
minera.

Actualmente la operación minera está empleando alrededor de 270 obreros. La dotación y los elementos
de seguridad se asignan periódicamente.

84
15. BENEFICIO Y TRANSFORMACiÓN

15.1 PLANTA DE PROCESAMIENTO

La planta consiste en un sistema de manejo de minerales en superficie consistente en dos correas

convergentes que se unen en un silo de 1000 t de capacidad. Este silo alimenta una planta de lavado y
separación ubicada en la zona de volveré la cual finalmente alimenta en 2 tamaños y una línea de
contracorriente con 3 máquinas de selección óptica. El diagrama siguiente muestra el diseño conceptual
de la planta:

Figura 15.1. Esquema planta de benéfico a implementar.

Esquema Diseño Planta

CA
20 l/di.
TQ P +---. @~300

o
mm

Silo:.wo t
i
1;
50 t/dÍc
2OOt/dí.
c~ , ·~<"tj
, ~~~~'
@+!00rr.m -300mm

POt/di.
10Véi. 1: @T2Omm -lOOmm
@-2C!mm 1
I-' 1
Ha mero d~ Dobl<>
5and<;ja.

I Tula
f r
Almacenamiento Clasificación
L-----r ..
J
Extracción

Las gemas una vez extra [das se comercializan y continuaran comercializando en boca de mina sin que
se sometan a otro tratamiento distinto que no su limpieza mediante la aplicación de ácido otorhfdrlco (en
bruto). Por tanto, No se adelantan operaciones de benéfico o de transformación de las esmeraldas que se
extraen o que se extraigan,

85
15.2 LOCALIZACiÓN PLANTA DE PROCESAMIENTO

La opción de explotación sin relleno de caserones condiciona la ubicación de la planta de procesamiento

ya que el hundimiento de los caserones involucra una eventual subsidencia del terreno en superficie, este
hecho condiciona la ubicación de la planta para el procesamiento del mineral extraído

La protección de dicha infraestructura es importante establecer el sitio de su localización por fuera del
área de influencia de un eventual fenómeno de subsidencia.

Se estimó que el ángulo de subsidencia de 50° respecto a la horizontal (ángulo de subsidencia típico de
proyectos de Block Caving: minas Andina y Teniente), lo que define una zona de seguridad desde el
fondo del último caserón considerado en el diseño, como se muestra esquemáticamente en la Figura
15.2.

,.
í 50c

Figura 15.2.Perfilesquemático de subsidencia para generación de zona de seguridad.

Se propone entonces que la siguiente ubicación para la planta:

Figura 15.3. Ubicación planta de procesamiento. Figura 15.4. Ubicación planta de procesamiento.
Opción Pillar Caving sin relleno. Opción sin relleno de caserones (isométrico.

Ubicación Planta Valor

X{m 992.382
Y(m 1,0104,479
Z(m 606

Tabla 15.1. Coordenada de localización proyectada de la planta.

86
16. PLAN DE CIERRE DE MINA

En este capítulo se hace una breve presentación del Plan de Cierre de Mina para el proyecto de
explotación de esmeralda que tiene asiento en el área del contrato en virtud de aporte No. 121-95M.

Una vez que se agotan las reservas en un bloque de explotación en particular o que se agoten
definitivamente en el área del contrato, se ejecutarán una serie de actividades y obras encaminadas a
mitigar, controlar, corregir y compensar los impactos que, eventualmente, llegase a causar el proyecto
minero de explotación sobre el medio ambiente. También, se procederá de igual forma cuando se
cumplan los términos contractuales.

Durante el quinquenio que recién culmina (2005 - 2009) se inició el cierre de las siguientes labores
mineras subterráneas que operaban a través de túneles o minas individuales dentro del área del contrato
No. 121-95M: Túnel Éxito, Túnel Uno, Túnel Cinco, Túnel Siete, Túnel Ocho y Retomo Dos.

El sellamiento de cada una de estas bocaminas se realizó en concreto forzado y se procederá con la
señalización de cada uno de estos para efecto de garantizar su posterior identificación. Igualmente, se
inició con el desmantelamiento de las instalaciones asociadas a cada uno de estos túneles v se iniciará
con la gestión de pasivos ambientales asociados generados durante su excavación: escombreras yagua
de mina.

En la elaboración del Plan de Cierre se tuvieron en cuenta las siguientes consideraciones:

o Lfnea base ambiental: condiciones antes de proyecto minero.

O Condiciones actuales de desarrollo del proyecto minero.
O Condiciones del área después del desarrollo de las actividades de explotación.
O Determinación de las actividades de cierre y abandono durante la ejecución y durante la
finalización del proyecto minero.

A continuación se relacionan las acciones y obras proyectadas dentro del Plan de cierre:

16.1 ELIMINACiÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

16.1.1 Basuras

Estas serán acopiadas durante la ejecución y en todos los procesos implicados en la actividad minera,
clasificándolas en orgánicas e inorgánicas.

La basura orgánica se dispondrá en rellenos sanitarios manuales dispuestos cerca al campamento. Los
residuos inorgánicos tales como plástico, hierro, aluminio, entre otros, serán acopiados por separado para
luego ser comercializados para su reciclaje.

Estas actividades se desarrollaran continua y permanentemente durante toda la vida del proyecto minero
y hasta finalizar la etapa de cierre.

16.1.2 Residuos de materiales de construcción

Aquellas construcciones civiles cuyo destino final sea su desmantelamiento serán sometidas procesos de
demolición. Los residuos de materiales de construcción tales como concretos, bloques, tejas entre otros,
serán acopiados y empleados en el mantenimiento de vías como material de recebo.

Esta actividad se realizará eventualmente al finalizar el proyecto minero.

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16.1.3 Residuos material estéril

El material estéril generado durante las excavaciones está compuesto principalmente por rocas
compuesta por shales arcillosos a Iimosos, de color negro, ligeramente calcáreos y delgadamente
laminados; láminas y venillas delgadas de yeso; concreciones calcáreas, nódulos septáreos y venas de
calcita.

Tal y como se indicó en capitulo anterior, el material estéril generado con las excavaciones se ha venido
disponiendo, por retrollenado, al interior de las labores subterráneas abandonadas. También, viene
siendo empleado como material de recebo en el afirmado de las vías internas y en los carreteables de la
vereda.

El material excedente se dispone y dispondrá en las escombreras existentes destinada para tal fin. Las
escombreras serán cubiertas con una capa de suelo orgánico para su posteriormente revegetalización y
reforestación.

Estas actividades se desarrollaran continua y permanentemente durante toda la vida del proyecto minero
y hasta finalizar la etapa de cierre.

16.2 MANEJO DE LABORES

16.2.1 Control de subsidencia

Dadas las caracteristicas mecánicas de la roca en la que se adelantan las excavaciones los fenómenos
de subsidencia en superficie no se presentarán. Para controlar este fenómeno alrededor de las
bocaminas se forraran éstas en hormigón y en superficie se dispondrán trinchos para controlar los
fenómenos erosivos.

Estas actividades se desarrollaran continua y permanentemente durante toda la vida del proyecto minero
y hasta finalizar la etapa de cierre.

16.2.2 Sellamiento de labores

Las bocaminas, boca vientos y tambores de ventilación serán sellados teniendo por objetivo obstaculizar
el ingreso de personas yel paso de fauna. Este sellamiento se realizará en concreto.

Esta actividad se realizará al finalizar el proyecto minero o cada que se agoten las reservas en
determinados sectores.

16.3 MANEJO DE AGUAS SUPERFICIALES

16.3.1 En las vlas carreteables

Se rectificarán las cunetas y peraltes de las vias internas de la mina con el fin de controlar y conducir las
aguas de escorrentlas hasta los drenajes naturales de la zona.

Estas actividades se desarrollaran continua y permanentemente durante toda la vida del proyecto minero
y hasta ñnalizar la etapa de cierre.

16.3.2 En áreas aledañas a las labores mineras

Con el objetivo de evitar que las aguas de escorrentra erosionen y desestabilicen la superficie en los
alrededores de las bocaminas, boca vientos y tambores de ventilación, se dispondrá de cunetas
perimetrales para el control y manejo de dichas aguas en temporadas invernales.

88
Esta actividad se desarrollara continua y permanentemente durante toda la vida del proyecto minero y
hasta finalizar la etapa de cierre.

16.4 MANEJO DE TALUDES Y CONTRO DE EROSiÓN

Los taludes adyacentes al las bocaminas, boca vientos y tambores de ventilación serán reconformados y
revegetalizados. Los taludes de las vias internas que presenten inestabilidad serán reconformados. Estas
medias se complementan con las medidas mencionadas en el item anterior y en el item 17.2.1.

Estas actividades se desarrollaran continua y permanentemente durante toda la vida del proyecto minero
y hasta finalizar la etapa de cierre.

16.5 RESTAURACIÓN DE VIAS y ZONA CAMPAMENTOS

15.5.1 Vias

Las vías internas que eventualmente no sean de utilidad para la comunidad asentada en la región serán
adecuadas, revegetalizadas y reforestadas.

Esta actividad se realizará al finalizar el proyecto minero.

16.5.2 Campamentos

Dada la eventualidad de se presente la demolición de infraestructura civil en el área del contrato se

procederá con la adecuación de dichos terrenos, con su revegetalización y su reforestación.

Esta actividad se realizará al finalizar el proyecto minero o proceder con el sellamiento de túneles de
acceso a zonas con reservas agotadas.

16.6 MANEJO SOCIOECONÓMICO

Al final del proyecto minero el personal cesante será reubicado en explotaciones mineras en donde el
titular tenga participación accionarfa. En todo caso, se aplicaran las medidas de Ley en cuanto a
liquidación y pago de cesantias a todo el personal antes de su retiro o reubicación

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 17. SEGURIDAD E HIGIENE

Un adecuado desempeño de las labores mineras dependerá en gran medida de la seguridad industrial
minera y del control de las actividades de explotación, equipos, herramientas y materiales que se
adelantan en el proyecto minero.

La seguridad está soportada en la adecuada ejecución, que desde el punto de vista técnico y ambiental,
se adelanta en el proyecto minero. Igualmente, está soportada en la orientación que se hace al personal
sobre las reglas y normas a seguir en el desempeño de sus labores conforme a lo estipulado en las
disposiciones de seguridad e higiene y en el reglamento interno de trabajo.

El personal de mina (operario y administrativo) cuenta y contará con una dotación asignada según la
labores en la que se desempeñe y según sea el caso consta de overoles, botas, casco, guantes,
lámparas de baterfa, protectores auditivos y mascarillas.

La supervisión de las condiciones de trabajo se centra y centrará principalmente sobre el recurso

humano, maquinaria, equipos, herramientas, entre otros.

17.1 MANTENIMIENTO

En la tabla 18.1 se relacionan las actividades de mantenimiento que se realizan actualmente y que se
tiene proyectado realizar durante la ejecución de las labores mineras programadas.

El mantenimiento a la maquinaria y equipos; a las labores subterráneas de desarrollo, preparación y

explotación ya la infraestructura bajo tierra y en superficie se realizará periódicamente, evitando de esta
manera accidentes o interrupciones en las actividades mineras.

Etapa Tipo de mantenimiento Observaciones

Preventivo y correctivo de las vfas de

Infraestructura en
acceso, en zanjas y cunetas, en tanques Constante
superficie
desarenadores y en la escombrera.

Preventivo y correctivo de vías y cunetas,

Desarrollo, preparación del entibado, del alumbrado y la distribución
Constante
y explotación de energfa eléctrica y de los ductos de
ventilación

Mantenimiento preventivo y correctivo de las

Maquinaria y equipo
bombas de agua, de los ventiladores, de los
(malacate, bombas, Constante
malacates, del sistema de aire comprimo y
ventilación)
de los equipos de arranque.

Tabla 17.1. Mantenimiento

17.2 SEÑALIZACiÓN

Se cuenta con señales de advertencia, especificas para leer a distancia. Todos los sitios que representan
o implican riesgo se encuentran debidamente señalizados.

u
90
Las señales son de dos (2) tipos:

17.2.1 Señales de precaución o alarma

Peligro. No pase.
No fume
Peligro, material explosivo.
Peligro, alto voltaje

17.2.2 Normas preventivas

En Sostenimiento:

Se han adoptado las medidas necesarias para que en las labores subterráneas no se presenten
desprendimientos de rocas. Se garantizará condiciones máximas de seguridad en los techos, paredes y
pisos en las excavaciones mientras permanezca en uso.

Por tanto, la fortificación se realizará en forma inmediata cada que se avance en las zonas que presenten
condiciones de inestabilidad.

La circulación de personal en las labores subterráneas sin mantenimiento está y estará prohibida. Las
vías deben permanecerán cerradas hasta tanto no se culminen las labores de mantenimiento.

El área mínima de la excavación minera sea de 3.0 m2 y altura mínima de 1.80 m. en las vías principales.

En Ventilación:

Se garantizará en las principales las labores subterráneas el volumen de aire necesario y suficiente para
mantener un ambiente de mina sano y cómodo.

El aire que se introduce en lamina deberá estar exento de gases, humos, vapores o polvos nocivos en
inflamables.

El contenido de oxígeno en el aire (bajo tierra) no debe ser menor al 19% en volumen. Por debajo de este
nivel se considerará el ambiente como inadecuado ya que su atmósfera no es respirable.

Las vlas de ventilación deben someterse a un mantenimiento adecuado y permanente, de forma tal que
se eviten posibles obstrucciones que interrumpe el flujo normal de aire. La velocidad de la corriente de
aire en los frentes de explotación no excederá los 4.5 mIs.

En transporte

Las vías de transporte por las cuales circule simultáneamente personal deben tener un espacio de O.60m
entre el coche y la pared.

Se prohibe el transporte de personal en los coches tierreros.

En los puntos de cargue y descargue los coches deben estar bloqueados para evitar accidentes.

Se dispone de un sistema de comunicación entre el interior de la mina (operador del malacate) y el

exterior de la misma: citófono (voz) y timbre. El operador del malacate no debe abandonar el sitio de
trabajo, mientras éste de turno.

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En electrificación

El sistema eléctrico bajo tierra cumple con todas las especificaciones y requerimientos técnicos. Los
cables, instalaciones y conexiones estarán aislados y protegidos en sus uniones.

En Maquinaria y herramientas

Toda maquinaria y equipo electro mecánico debe ser diseñado y construido adecuadamente y con
material de buena calidad.

Todo engranaje, correas y otras piezas móviles que puedan ocasionar accidentes deberán estar
protegidos convenientemente.

En malacates y plumas se indicarán claramente sus capacidades de carga máxima y alertará para que no
sea sobrepasada ésta. Los malacates contarán con un sistema de frenado que podrá accionarse tanto en
movimiento como cuando no lo está.

Los cables del malacate deberán tener un factor de seguridad mlnirno de 6 veces la máxima carga de
tracción; y sus elementos sometidos regularmente a un mantenimiento preventivo.

Las herramientas que se utilicen en las diferentes labores deben ser de buena calidad y apropiadas para
el trabajo. Igualmente, deben conservarse en buenas condiciones.

En Desagüe

No se debe permitir que las corrientes superficiales de agua penetren en la mina. Por tanto, se tendrá
especial precaución cuando se realicen trabajos bajo corrientes o depósitos de agua.

Las aguas subterráneas presentes en la mina beben fluir naturalmente hacia puntos más bajos de la mina
(depósitos y pozos) y todas las labores deberán contar con cunetas para la conducción del agua hasta
superficie o hasta los depósitos establecidos para tal fin y desde donde se bombeará hasta los niveles
superiores de la mina. En la mina está totalmente prohibido el uso de bombas con motor de combustión
intema.

17.3 SISTEMA DE SEGURIDAD SOCIAL

Todo el personal que labora en el proyecto minero se encuentra afiliado a una empresa prestadora de
salud, con cobertura de riesgos profesionales, beneficios adquiridos por los trabajadores y establecidos
en el sistema de seguridad social. Igualmente, se encuentran afiliados a pensión y caja de compensación.

Esta situación garantiza al trabajador minero ya su familia, la atención oportuna en los servicios.

17.4 BRIGADA DE SALVAMEMENTO MINERO

Se conformó una brigada para la atención de emergencias con un grupo de mineros del distrito minero de
Muzo (COEXMINAS). Este grupo de socorrista s fue capacitado por el INGEOMINAS con quien se avanza
en la implementación de un punto de salvamento minero en este importante distrito minero esmeraldifero.

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18. SERVIDUMBRES

Dadas las características topográficas en donde se localiza el área del contrato (brutas y con alas
pendientes) para poder alcanzar el área concesionada, se hace imprescindible en algunas ocasiones,
emboquillar un túnel o construir tramos de túnel por fuera de dicha área. Es importante resaltar que
cualquiera sea el caso las excavaciones están orientadas para alcanzar el área de interés, no sin antes
contar con la aprobación de los titulares del contrato cuya área colinda con la nuestra.

En tal sentido ya se han establecido acuerdos de servidumbre minera que nos facilitan y permiten la
localización de la bocamina y el avance de tramos de túneles dentro del área de los contratos EEN-121,
ED4-151 Y ECH-122.

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