ENSAYO DE TALLER MECÁNICO

Integrantes:
Fecha de entrega: 20 - 06
-2020

TEMA: “Costos y variables en la mecánica de banco y soldadura.”

INTRODUCCIÓN
La metalmecánica es el sector que comprende las maquinarias industriales y las
herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo
básico el metal y la aleación del hierro para su utilización en bienes de capital productivo. Es
una industria dinámica encargada de surtir a los demás eslabones de la cadena productiva
con maquinaria, bienes de consumo y herramientas de carácter metálico hechas a la
medida abarca las máquinas industriales y herramientas proveedoras de partes a las demás
industrias metálicas, siendo el metal y las aleaciones de hierro su insumo básico para la
utilización en bienes de capital productivo. La importancia de la metalmecánica y
maquimetálica significa que provee de maquinarias e insumos a la mayoría de las
actividades económicas para su reproducción, entre ellas, la industria manufacturera,
construcción, complejo automotriz, minería, agricultura entre muchas otras. La obra de
banco es el proceso de la fabricación de piezas de forma mediante la utilización de las
diferentes herramientas que encontramos en un taller mecánico tenemos como el aserrado
que es una operación de desbaste que se realiza con una hoja de sierra por arranque de
viruta. Limado, es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas
cantidades de metal. Acabado de metales los acabados de los metales son operaciones
que se realizan en la superficie de las piezas, ya construidas, con la finalidad de eliminar las
imperfecciones, dejadas por el mecanizado. Cincelado es el cincelado es una técnica de
trabajo totalmente manual que permite obtener textos o figuras, en bajo relieve sobre una
placa de metal. El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior
(tornillos) sobre una superficie cilíndrica.

1. TIPOS DE TALLERES

MECÁNICA

La Metalmecánica abarca las máquinas industriales y herramientas proveedoras de partes a

las demás industrias metálicas, siendo el metal y las aleaciones de hierro su insumo básico
para la utilización en bienes de capital productivo. La importancia de la Metalmecánica y
Maquimetálica significa que provee de maquinarias e insumos a la mayoría de las
actividades económicas para su reproducción, entre ellas, la industria manufacturera,
construcción.

Realiza productos fabricados a partir de ‘planos (diseños) llevados por los clientes o
autónomos, pero en la mayoría de los casos son diseños efectuados por los trabajadores de
la empresa y en el transcurso de su producción modificados por el interesado.

PROCESOS METALMECANICOS
MAQUINADO CONVENCIONALES

TORNO: Es una maquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la
acción de ruedas o palancas y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se
va enrollando en el cilindro.

FRESADORA: Utilizada para realizar mecanizado por arranque de viruta mediante el

movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

TALADRO: Es una herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se

hacen a las piezas en los talleres mecánicos.

Proceso para ensamblado de materiales

Unión por soldadura

Soldadura. Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura caracterizado porque

salta el arco eléctrico entre la pieza a soldar sometida a uno de los polos de la fuente de
energía y el electrodo que se encuentra conectado al otro polo.

Segueta es una herramienta cuya función es cortar o cerrar, se usa para cortar láminas de
metal o aun molduras de yeso.

Fresado es mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de
hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas.

Circuitos de las máquinas eléctricas

Una máquina eléctrica tiene un circuito magnético y dos circuitos eléctricos. Normalmente
uno de los circuitos eléctricos se llama excitación, porque al ser recorrido por una corriente
eléctrica produce las ampervueltas necesarias para crear el flujo establecido en el conjunto
de la máquina.

Clasificación de las maquinas según el servicio

• Servicio continuo: Es a una carga constante durante un tiempo suficientemente largo

como para que la temperatura llegue a estabilizarse.

• Servicio continuo variable: Se da en máquinas que trabajan constantemente, pero en

las que el régimen de carga varía de un momento a otro.

• Servicio intermitente: Los tiempos de trabajo están separados por tiempos de

reposo. Factor de marcha es la relación entre el tiempo de trabajo y la duración total del
ciclo de trabajo.

• Servicio un horario: La máquina está una hora en marcha a un régimen constante

superior al continuo, pero no llega a alcanzar la temperatura que ponga en peligro los
materiales aislantes. La temperatura no llega a estabilizarse.
Tipos de máquinas

Desde una visión mecánica, las máquinas eléctricas se pueden clasificar en rotativas y
estáticas. Las máquinas rotativas están provistas de partes giratorias, como Las dinamos,
Alternadores, Motores. Las máquinas estáticas no disponen de partes móviles, como los
Transformadores.

Tipos de máquinas eléctricas

Corriente Rotatorias motor generador compensador Estáticas

Alterna Sincrónicas Motor Transformador

Monofási Generador Regulador de

ca Compensad inducción Variador de

Trifásica or fase Cicloconvertidor

Asincrónicas Motor

Generador

Compensad

or

Conmutadas Motor monofásico en

serie Convertidor de

frecuencia

Continua Conmutadas Motor

Generador

Compensad

or

Alterna Conmutadas Motor

Contin universal

ua Compensado

r
La soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,

(generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un
material de relleno o de aportación fundido para conseguir un baño de material fundido (el
baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

En las soldaduras, dependiendo del material de aportación, tenemos dos tipos:

Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza, pero es de la

misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este caso los metales que unimos y
el material de aportación tienen que ser de la misma naturaleza.

Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de

aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación.

Hay 4 tipos de soldadura básicas:

● Soldadura Blanda

Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce,

tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.

Tipo: Heterogénea.

Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo

Temperatura de Soldadura: 400ºC.

Instrumento: Soldador eléctrico.

● Soldadura Fuerte

Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y fundición.

Tipo: Heterogénea.

Materiales de Aportación: Latón o Cobre.

Temperatura de la Soldadura: 800ºC.

Instrumento: Soplete de Gas.

● Soldadura Oxicetilénica

Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la industria naval y

en la automovilística.

Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.

Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No es

necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de
aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de
diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

● Soldadura Por Resistencia Eléctrica

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se
emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo,
neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.

Tipo: Homogénea.

Material de Aportación: No hay.

Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los materiales a unir.

● Soldadura por Puntos

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas circulares
aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan
puntos.

Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se
hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.

● Soldadura por Costura

La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por
puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar.

● Soldadura por Arco Eléctrico

El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creación y

mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a
soldar.

2. MATERIA PRIMA (costos)

Las materias primas constituyen una importante fuente de ingresos. No obstante, los países
ricos monopolizan los capitales y la tecnología necesarios para explotarlas, mientras que las
naciones pobres, que albergan más del 50 % de los recursos, carecen de ellos. Las
materias primas son los productos de origen vegetal, animal o mineral que pueden ser
transformados y utilizados por la industria para elaborar otros productos. (Alejandra, 2013)
La materia prima son materiales que se utilizan para la fabricación de diferentes tipos de
herramientas y máquinas que varían según sea el funcionamiento que realizan como las
operaciones de mecanizado de las herramientas de corte trabajan a elevadas temperaturas,
sometidas a fricción y a importantes fuerzas. Por lo que es de esperar que la herramienta
sea tenaz, que mantenga la dureza en un rango amplio de temperatura, que resista al
desgaste que impone la fricción y que no reaccione con el material de la pieza incluso a
altas temperaturas. (Barrera, 2015)

Estas materias primas se pueden clasificar en:

· Materias primas vegetales, como la madera o el algodón, con los que se fabrican
muebles y tejidos.

· Materias primas animales, como la piel y la leche de las vacas.

· Materias primas minerales, que a su vez se clasifican en:

· Minerales metálicos, como el hierro o el cobre, que utilizan industrias como la

metalúrgica.

· Minerales no metálicos, como el azufre o la fluorita, que emplea la industria

química, entre otras.

· Rocas industriales, como el yeso o el granito, fundamentales en la industria de la

construcción.

Los materiales que son sometidos a operaciones de transformación o manufactura para su

cambio y/o químico, antes de que puedan venderse como productos terminados. Para
cualquiera elaboración de un producto se conforma de materia prima directa y materia prima
indirecta.

La mano de obra es esencial ya que el esfuerzo humano que interviene en el proceso de

transformar las materias primas en productos terminados y se compone de los salarios
devengados por operarios.

a) Los que materialmente los fabrican.

b) Cuya actividad pueda relacionarse con la fabricación de productos determinados,

aun cuando no los fabriquen materialmente.

Gastos Indirectos de fabricación

Son llamados también como costos indirectos, gastos de fabricación, gastos indirectos de
producción o cargos indirectos. Es el conjunto de costos fabriles que intervienen en la
transformación de los productos y que no se identifican o cuantifican plenamente con los
productos terminados.

a) Materia primas indirectas.

b) Mano de obra indirecta, sueldos y salarios devengados por personal del área fabril que
no intervienen directamente en la transformación de los productos.

c) Erogaciones fabriles.

d) Deducción de inversiones fabriles (depreciaciones y amortizaciones).

Costos de Operación

Costos no integrados al proceso de producción de los productos, su aplicación se hace

íntegra e inmediata, a los ingresos del período.

tipo de herramientas máquinas (costos)

fresadora

En la figura se muestra una fresadora de columna móvil modelo 30KCU2600R de la

empresa Zayer, la cual fue utilizada para realizar unas pruebas experimentales en las que
se utilizó la metodología descrita en este trabajo para realizar las medidas.

En esta maquina se han descrito las ventajas de complementar resultados de

multilateración y medidas de inclinómetros de precisión a la hora de medir el
posicionamiento lineal y rotacional de una máquina-herramienta de grandes dimensiones
para realizar la verificación volumétrica de la misma

En la figura se muestran dos fotografías del montaje utilizado durante las medidas. Se
puede observar la máquina medida, el láser tracker, el reflector y los niveles de precisión
colocados sobre el cabezal.

Equipo utilizado en las medidas

Precisión

Para piezas pesadas de hasta Ø350 mm y 50 kg. En esta maquina se han descrito las
ventajas de complementar resultados de multilateración y medidas de inclinó metros de
precisión a la hora de medir el posicionamiento lineal y rotacional de una máquina-
herramienta de grandes dimensiones para realizar la verificación volumétrica de la misma

Con un costo de 3,100$ a 5000$

Torno

Es una herramienta industrial que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de

revolución. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una
máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

Precisión

Para piezas pesadas de hasta Ø500 mm y 300 kg, el torno de precisión Mikroturn 500 xl, de
Hembrug,es capaz de alcanzar precisiones en micras sobre acero endurecido, gracias a la
estabilidad térmica y rigidez estática y dinámica que proporciona su carcasa del cabezal y
plataforma principal hechas en granito natural, con muy buenas propiedades de
amortiguación, completamente libres de tensiones, inmunes a la corrosión y con un bajo
coeficiente de expansión térmica; todo apoyado por un sistema integrado de amortiguación
de vibraciones y aislamientos externos de la unidad de servicio hidráulico y de los
elementos generadores de calor y vibraciones.

Con un costo de 31,000$ a 50,000$

Limadora

La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por

arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento
de corte.
Precisión Obtenible

Usualmente la limadora se usa para maquinar superficies planas cuando la planedad

requerida es mayor que la que puede ser obtenida por otros métodos o cuando la cantidad
de producción es tan baja que no justifica el costo de maquinas y herramientas para fresar o
brochar. La precisión obtenida depende en gran medida del desgaste que tengan las guías
de movimiento de la mesa, del carnero y del portaherramienta. Cuando se trate de piezas
tales como matrices o moldes, donde una superficie se tenga que corresponder con otra, se
requiere alto grado de planedad, la limadora es una máquina adecuada

Con un costo de 100,000$ a 250,000$

Eléctricos
Sierra de calar

Una caladora es una sierra eléctrica portátil que realiza el corte mediante el movimiento
alternativo, arriba y abajo, de una hoja de corte estrecha y alargada. Y al utilizar una hoja de
corte estrecha, la caladora permite hacer, además de cortes rectos, cortes en curva. Con
una precisión de 250 mm y un costo de 100$ a 250$

Rectificadora

Para el rectificado de motores se utiliza una maquinaria específica, diseñada para el trabajo
en las distintas piezas del automóvil, como pueden ser las utilizadas para rectificar los
cilindros del motor, o la rectificadora cilíndrica para cigüeñales, o la rectificadora utilizada
para planificar culatas

Precisión Obtenible con avances de corte de 300 mm/min y 0,3 mm en diámetro.

Con el precio de 2,500$ a 5,000$

Soldadura

Soldadura de Arco.

Soldadura por arco sumergido es un método en el que el calor requerido para fundir el
metal es generado por un arco formado por la corriente eléctrica que fluye entre el alambre
de soldadura y la pieza de trabajo.

Para poder fundir electrodos de 2,5 mm, debemos pensar en una soldadora de 150 A. En el
caso de electrodos de 3 mm, 180 serán suficientes, mientras que si deseamos, por ejemplo,
fundir electrodos de 4 mm, tendremos que buscar una máquina de 250 A.

Soldadura de estaño

La técnica de soldar con estaño es la base de todas las aplicaciones electrónicas porque
permite la realización de conexiones entre conductores y entre éstos y los diversos
componentes, obteniendo de forma rápida la máxima seguridad de contacto.

Con una precisión de el táctil de la mano humana.

Costo de 10$ a 20$

Soldadura Inverter.
Una soldadora tipo inversor es una clase de soldadora que tiene más ventajas que una
soldadora convencional, puesto que tienen una tecnología sofisticada en comparación con
los transformadores de aluminio de los soldadores tradicionales.

costo es de 150$ a 300$.

Mano de obra
La mano de obra es el esfuerzo físico y mental que emplea un técnico para fabricar,
mantener o reparar un bien, en particular una máquina. El concepto también se utiliza para
nombrar a la remuneración de este trabajo, es decir, el precio que se le paga al técnico.
La mano de obra puede clasificarse en directa o indirecta. La obra de mano directa es
aquella involucrada de forma directa en la fabricación del producto terminado. Se trata de un
trabajo que puede asociarse fácilmente al bien en cuestión.
Tipos de mano de obra
Mano de obra directa: es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una relación
directa con la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada por los obreros y
operarios calificados de la empresa.

Mano de obra indirecta: es la mano de obra consumida en las áreas administrativas de la

empresa que sirven de apoyo a la producción y al comercio.

Mano de obra de gestión: es la mano de obra que corresponde al personal directivo y

ejecutivo de la empresa.

Mano de obra comercial: es la mano de obra generada por el área comercial y constructora
de la empresa.
Mano de obra en un taller mecánico
La competencia entre talleres, más o menos agresiva según la zona, puede repercutir en el
precio de los servicios que brindamos. Es más, debe hacerlo: debemos asegurarnos
siempre de que nuestros precios son competitivos para asegurarnos no sólo la satisfacción
de nuestros clientes, sino también el correcto funcionamiento de nuestro taller mecánico.
Calcular el presupuesto de una reparación en un taller puede ser algo complejo, sin
embargo, es importante que el taller mecánico disponga de las herramientas y
conocimientos
suficientes para establecer un cálculo inequívoco. Este será de gran valor para tener los
indicadores necesarios para la gestión eficiente del taller.
Calcular presupuesto de reparación en un taller: relación coste hora
El coste por hora del taller es fácil de obtener. Solo tenemos que dividir todos los gastos que
tiene el taller (profesionales en plantilla, compra de piezas y recambios, márketing para
talleres, equipos, etc.) entre el número de horas operativas. La fórmula que deberíamos
aplicar sería la siguiente: costes hora = costes totales, número de horas de trabajo.
La mano de obra, es decir, las labores que realizan los profesionales del taller, se calcula
por hora de trabajo y depende de ciertos factores. El tipo de taller, los vehículos que se
reparan o las marcas con las que se trabajan inciden directamente en este precio.
El coste de los recambios y repuestos para realizar las reparaciones deben sumarse a la
mano de obra. En el caso de que un cliente pida un recambio de segunda mano o sea una
opción a tener en cuenta, puede valorarse; sin embargo, por norma general, deben ser
totalmente nuevos y su colocación siempre acordada con el cliente.
Tampoco podemos obviar la aplicación de los correspondientes sobrecostes. Las entregas
urgentes o de máxima prioridad debe suponer siempre un sobrecoste. El cliente debe estar
al corriente del precio por hora en los casos de entregas urgentes, aunque si el taller no
cumple con los plazos y términos acordados no podrá aplicarse este suplemento. Asimismo,
si un cliente no recoge su vehículo el día indicado, el taller puede perfectamente aplicar un
sobrecoste por el espacio útil que está ocupando el coche en el taller.
Por último, los descuentos, las promociones y las ofertas no deben significar un
abaratamiento sin sentido y automático de los servicios. En el momento del cobro, es
recomendable revisar las condiciones a las que están sujetos estos descuentos y
comprobar en la base de datos si el cliente tiene derecho a ellos.
Calcular presupuesto de reparación en un taller: relación precio hora
Todo el conjunto de cálculos que hemos precisado en el punto anterior es fundamental para
fijar un coste hora previsto del taller, que es necesario comparar con el coste hora real.
En este momento se pueden dar diversas situaciones dependiendo la relación entre el coste
hora real con el previsto: si es mayor el coste hora real, el margen de beneficio será menor;
si es similar, los costes y precios se pueden mantener; y si es menor, el margen de
beneficio será mayor.
En cualquier caso, debemos tener presente que ambas relaciones de precio dependen de
ciertos parámetros que pueden verse favorecidos o perjudicados con el paso del tiempo.
Por ejemplo, si los equipamientos del taller mecánico se van renovando, y no son nunca
una piedra en el camino de los profesionales, el trabajo será lo suficientemente eficiente
para garantizar un ahorro de tiempo y dinero para la empresa.
Mano de obra en un servicio eléctrico
La mano de obra dentro de un servicio eléctrico se detalla mucho al hacer referencia a la
calidad de trabajo desempeñada por el profesional que brinde de sus servicios.

Mano de obra en la soldadura

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de

un material generalmente metales o termoplásticos, usualmente logrado a través de la
coalescencia fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte metal o plástico, que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar el baño de soldadura y, al enfriarse, se convierte en una unión fija
a la que se le denomina cordón. Suele estar relacionada con la calderería.

Peso de metal
Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada.

Eficiencia de aportación
Relación entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos
requeridos para efectuar ese deposito.

Velocidad de deposición
Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.

Costos de Soldadura
Es especialmente importante, cuando es alto o cuando representa una proporción
significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Como la soldadura está
relacionada directamente a otras operaciones, nunca debe ser considerada y costeada
aisladamente.
Cualquier operación de fabricación de productos incluye generalmente:
1. Abastecimiento y almacenamiento de primas.
2. Preparación de estos materiales para soldadura, corte, etc.
3. Armado de los componentes
4. Soldadura
5. Operaciones mecánicas subsecuentes
6. Tratamientos térmicos
7. Inspección

Los principales componentes del costo de soldadura son:

a. Costo de combustibles, electrodo, fundente, gases de protección, electricidad, etc.
b. Costo de mano de obra
c. Gastos generales
Los dos primeros ítems son costos de soldadura. Sin embargo, gastos generales incluye
numerosos ítems indirectamente asociados con la soldadura, como son: depreciación,
mantención, capacitación del personal, supervisión técnica, etc.
Costos de combustibles
Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene
rendimientos diferentes, la cantidad total de combustibles que deben ser adquiridos varía
considerablemente entre uno y otro.
La siguiente tabla indica los requerimientos de combustibles para varios procesos de
soldadura:

Costo de mano de obra

Con excepción de ciertas aplicaciones semiautomáticas y automáticas, el costo de mano de
obra, hoy en día, representa la proporción más significativa del costo total en soldadura.
El costo de mano de obra para producir una estructura soldada, depende de la cantidad de
soldadura necesaria, velocidad de deposición, factor de operación y valor de la mano de
obra El factor de operación ha sido definido como la razón entre el tiempo real de arco y
tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. Así el intervalo de factores
de operación, dependerá del proceso de soldadura y su aplicación.

7. análisis de costos

8. anexos
Bibliografía

- Burghardt-Axelrod-Anderson, “Manejo de las Máquinas-Herramientas”, McGraw-Hill.

Lasheras, José María (2002). «Máquinas herramientas: limadoras». Tecnología Mecánica y

Metrotecnia (8ª ed edición). España: Editorial Donostiarra. ISBN 978-84-368-1663-1.

- M.Rossi, “Máquinas-Herramientas Modernas”, Ed. Científico Médica.

http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/28629/1/Tesis%20creaci%C3%B3n%20de%20u
n%20taller%20mecanico%20-%20Viviana%20Zhagui%20Quinde.2.pdf

Bibliografía

Alejandra, J. (22 de Mayo de 2013). Blogspot. Obtenido de

http://jesicaalejandraescobarjimenez.blogspot.com/2013/05/clasificacion-de-
las-materias-primas.html

Barrera, A. G. (2015). Determinación de duracion de herramientas de torno bajo

diferentes condiciones de corte. Sevilla.