CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO SOBRE LA FUNDICIÓN

AUTORES
PAULA DANIELA CASTRO VARÓN
JUAN DAVID CUENCA VILLARREAL
NICOLÁS ROJAS PAREDES

DOCENTE
JORGE IVÁN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA, HUILA, 13 DE SEPTIEMBRE DE 2019

 RESUMEN

El presente trabajo hace referencia a la práctica de laboratorio acerca de la fundición, la cual se

llevó a cabo con el acompañamiento de un instructor quién fue el que dio las pautas para realizar
la fundición con arena verde. En este trabajo se hará un pequeño paso a paso desde como armar
el molde utilizando la arena verde, las especificaciones del horno crisol y del material a fundir,
hasta llegar al último paso donde el resultado es la pieza de aluminio fundido.

Palabras claves: Fundición, aluminio, horno crisol, moldes de arena verde.

 ABSTRACT

The present work refers to the laboratory practice about smelting, which was carried out with the
accompaniment of an instructor who gave the guidelines for smelting with green sand. In this work
a small step by step will be done from how to assemble the mold using the green sand, the
specifications of the furnace and the material to be cast, until reaching the last step where the result
is the piece of cast aluminum.

Keywords: Foundry, aluminum, crucible furnace, green sand molds.

 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
1.1. JUSTIFICACIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
1.2. OBJETIVOS -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
1.2.1. Objetivo general ------------------------------------------------------------------------------------------------ 9
1.2.2. Objetivos específicos ------------------------------------------------------------------------------------------- 9
1.3. MARCO TEÓRICO --------------------------------------------------------------------------------------------- 10
1.3.1. Fundición con arena --------------------------------------------------------------------------------------- 10
1.3.2. Horno crisol -------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
1.3.3. Aluminio ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11
2. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ----------------------------------------------------------------------------- 13
3. CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 21
4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS---------------------------------------------------------------------------- 23
 LISTA DE FIGURAS
Ilustración 2. Manta de cerámica .......................................................................................................... 11
Ilustración 1. Componentes del horno .................................................................................................. 11
Ilustración 3. Cajas de madera .............................................................................................................. 13
Ilustración 4. Tubo bebedor del molde.................................................................................................. 13
Ilustración 5. Figuras precolombinas .................................................................................................... 13
Ilustración 6. Arena verde .................................................................................................................... 14
Ilustración 7. Horno crisol estacionario ................................................................................................ 14
Ilustración 8. Utensilios varios ............................................................................................................. 14
Ilustración 9. Lingotes de aluminio ...................................................................................................... 14
Ilustración 10. Cisco de coque.............................................................................................................. 15
Ilustración 11. Humedecer y mezclar la arena....................................................................................... 15
Ilustración 12. Elegir las piezas modelo................................................................................................ 15
Ilustración 14. Agregar arena a la parte inferior .................................................................................... 16
Ilustración 13. Prensar la arena ............................................................................................................. 16
Ilustración 15. Girar la parte inferior del molde .................................................................................... 16
Ilustración 16. Insertar el tubo .............................................................................................................. 16
Ilustración 17. Esparcir cisco................................................................................................................ 17
Ilustración 18. Retirar el tubo ............................................................................................................... 17
Ilustración 19. Rellenar la parte superior del molde .............................................................................. 17
Ilustración 20. Agujero tipo embudo .................................................................................................... 17
Ilustración 21. Ductos .......................................................................................................................... 18
Ilustración 22. Mojar los bordes de las piezas ....................................................................................... 18
Ilustración 23. Unir las dos partes del molde ........................................................................................ 18
Ilustración 24. Elevar la temperatura del horno ..................................................................................... 18
Ilustración 25. Aluminio fundido.......................................................................................................... 19
Ilustración 26. Baño en la alberca ......................................................................................................... 19
Ilustración 27. Destruir el molde .......................................................................................................... 19
Ilustración 28. Segueta en la pieza ........................................................................................................ 19
Ilustración 29. Pieza final ..................................................................................................................... 19
 CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN
 Informe de laboratorio sobre la fundición

1. INTRODUCCIÓN

Este laboratorio surge como respuesta al desarrollo de temas vistos en clase y a ejercicios
académicos que la Corporación Universitaria del Huila – CORHUILA promueve a los estudiantes
del programa de ingeniería Industrial, con el fin de que desde la academia ellos puedan conocer
los diferentes procesos que se llevan a cabo para poder elaborar las piezas que se pueden observar
en lo cotidiano, para que de esta forma los egresados sean profesionales competitivos e integrales
dentro del ámbito que quieran desempeñar.

Además, si se tiene en cuenta que la fundición es el procedimiento más antiguo, el cual consiste
en verter el metal fundido previamente, en un molde de la forma y tamaño deseado para que allí
solidifique, estas prácticas de laboratorio dentro del proceso formativo, nos permitirá tomar
decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos
de fundición.

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 Informe de laboratorio sobre la fundición

1.1. JUSTIFICACIÓN

El presente informe de laboratorio tiene como objeto recopilar todo el conocimiento práctico y
teórico adquirido durante el laboratorio para así poder consolidar cómo es el procedimiento de la
fundición con la arena verde.

La fundición de arena es muy útil a nivel industrial puesto que es un proceso barato y sencillo para
producir piezas de diferentes tamaños y algunas con detalles intricados. Estas prácticas realizadas
son necesarias porque aportan un gran valor agregado a la formación de un ingeniero industrial
además de que permite adquirir conocimientos acerca de los hornos industriales tales como el
crisol estacionario, el paso a paso de un molde de arena verde, las características principales de los
metales no ferrosos, como es el caso del aluminio, y demás temas vistos durante el desarrollo de
la experiencia.

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 Informe de laboratorio sobre la fundición

1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo general
Recopilar todo el conocimiento práctico y teórico adquirido durante la práctica del laboratorio para
así poder consolidar cómo es el procedimiento de la fundición con la arena verde

1.2.2. Objetivos específicos

• Describir las principales características de la fundición con arena verde, el horno crisol y el
metal de aluminio
• Reconocer las herramientas y materiales utilizados durante el proceso de fundición
• Identificar el procedimiento llevado a cabo en la práctica para poder fundir la pieza deseada.

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 Informe de laboratorio sobre la fundición

1.3. MARCO TEÓRICO

1.3.1. Fundición con arena

La fundición en arena es un proceso muy antiguo y usado actualmente. Al poder trabajar con la
arena esto permite que se pueda fundir metales con temperaturas de fusión muy altas como aceros,
niqueles y titanios (Groover, 2007).

El proceso general de la fundición en arena comienza con la fabricación del modelo de la

pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para generar una cavidad negativa y se
ubican los sistemas de alimentación que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.
Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la pieza
terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de tratamiento térmico a la pieza fundida o
realizar los procesos adicionales de acabados y controles necesarios (Escuela colombiana de
ingeniería Julio Garavito , 2008).

La fundición con arena a su vez se divide en fundición con arena verde y con arena seca.
Para el caso de la practica realiza, se utilizó arena verde, es decir, arena a la cual se le agrega agua
y por lo cual, en el momento de la fundición, esta posee humedad. Sin embargo, que el molde
contenga humedad hace que en muchas ocasiones la pieza fundida quede con porosidad, como se
pudo comprobar en el laboratorio.

1.3.2. Horno crisol

Un horno crisol se caracteriza por fundir el metal sin que este tenga contacto directo con el
combustible, es por esto que también se le conoce como horno de combustible directo (Groover,
2007).

Este tipo de horno está compuesto por un recipiente ubicado en el centro llamado crisol, el
cual puede estar fabricado por carburo de silicio o grafito, en el caso de la practica de laboratorio,
este estaba hecho de grafito. En el presente caso las exigencias del material refractario en el horno
no son tan críticas como para un horno de fundición de hierro, donde tiene que ver la resistencia a
la abrasión y choque térmico. Pero se debe tomar en cuenta que por efecto del calor circulante se
generan en los ladrillos refractarios tres fenómenos: expansión, conducción y ablandamiento. Por
otro lado, el horno que se encuentra en el laboratorio posee una manta cerámica, quién se

10
 Informe de laboratorio sobre la fundición

caracteriza por poseer: Baja conductividad térmica, soporta temperaturas superiores a la

temperatura de trabajo, alto grado de aislamiento. (Mestanza Barragán & Lara Villegas, 2012)

Ilustración 2. Manta de cerámica Ilustración 1. Componentes del horno

Material refractario

Crisol

Manta
Aluminio

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

1.3.3. Aluminio
El aluminio es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos
de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentra presentes en la mayoría de las
rocas, de la vegetación y de los animales.

Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería
mecánica, tales como su baja densidad y su alta resistencia a la corrosión. Es buen conductor de la
electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde
mediados del siglo XX el metal que más se utiliza después del acero.

Entre las características físicas del aluminio, destacan las siguientes: Es un metal ligero,
tiene un punto de fusión bajo: 660 °C (933 °K), es de color blanco brillante, con buenas
propiedades ópticas y un alto poder de reflexión de radiaciones luminosas y térmicas, resistente a
la corrosión, a los productos químicos, a la intemperie y al agua de mar, gracias a la capa de Al2O3
formada (Mestanza Barragán & Lara Villegas, 2012).

11
 CAPÍTULO 2

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
 Informe de laboratorio sobre la fundición

2. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Para poder realizar la practica de laboratorio se utilizaron diversos materiales, tales como:
Ilustración 3. Cajas de madera

PARTE SUPERIOR

PARTE INFERIOR

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 4. Tubo bebedor del molde

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 5. Figuras precolombinas

Fuente: Elaboración propia

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 Informe de laboratorio sobre la fundición

Ilustración 6. Arena verde

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 7. Horno crisol estacionario

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 8. Utensilios varios

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 9. Lingotes de aluminio

Fuente: Elaboración propia

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 Informe de laboratorio sobre la fundición

Ilustración 10. Cisco de coque

Fuente: Elaboración propia

La práctica se llevó a cabo el sábado 7 de agosto del presente año, iniciando a las siete de la mañana
y terminando a las once a.m. Se realizó una fundición con molde de arena verde, con ayuda del
instructor. A continuación, se enumerará y especificará la secuencia de pasos para realizar un
molde de arena verde:

1) Humedecer la arena con agua por intervalos, hasta que esta obtenga una consistencia apta para
realizar el molde. Esto se tiene que realizar para que, a la hora de fundir, la pieza no tenga
burbujas de aire ni porosidad.
Ilustración 11. Humedecer y mezclar la arena

Fuente: Elaboración propia

2) Elegir las dos piezas que serán el modelo de la pieza a fundir

Ilustración 12. Elegir las piezas modelo

Fuente: Elaboración propia

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 Informe de laboratorio sobre la fundición

3) Posicionar los dos modelos de manera centrada dentro de la parte inferior del molde hecho de
madera y se agrega la arena a la parte inferior del molde hasta que este quede a tope,
posteriormente se prensa y se remueven los restos de arena
Ilustración 14. Agregar arena a la parte inferior Ilustración 13. Prensar la arena

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

4) Girar este mismo molde, en nuestro caso las piezas quedaron por fuera, por lo que tuvimos
que volver a posicionarlas

Ilustración 15. Girar la parte inferior del molde

Fuente: Elaboración propia

5) Agregar la parte superior del molde para así tener idea de cuál será la posición del bebedero,
luego se inserta el tubo

Ilustración 16. Insertar el tubo

Fuente: Elaboración propia

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 Informe de laboratorio sobre la fundición

6) Esparcir cisco de coque con el objetivo de que cumpla la función de no permitir la unión de
las dos partes del molde

Ilustración 17. Esparcir cisco

Fuente: Elaboración propia

7) Rellenar la parte superior del molde con arena hasta el tope, prensar y retirar el tubo bebedor
Ilustración 19. Rellenar la parte superior del molde Ilustración 18. Retirar el tubo

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

8) En la parte superior del molde, en el agujero que dejó el tubo se procede a moldear un
“embudo” con el fin de que al fundidor se le sea más fácil verter el aluminio líquido

Ilustración 20. Agujero tipo embudo

Fuente: Elaboración propia

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 Informe de laboratorio sobre la fundición

9) A la parte inferior del molde, se dibuja dos ductos que permitirán el paso del fundido
Ilustración 21. Ductos

Fuente: Elaboración propia

10) Remojar una esponjilla y aplicar suavemente alrededor de los bordes de la pieza para que, a la
hora de removerla, no quede rastros de arena. Después se retiran cuidadosamente.

Ilustración 22. Mojar los bordes de las piezas

Fuente: Elaboración propia

11) Se unen las dos partes del molde de madera y luego se deja reposar el molde elaborado
Ilustración 23. Unir las dos partes del molde

Fuente: Elaboración propia

12) Se programa el horno crisol para que eleve su temperatura hasta 660°C, la cual es el punto de
fusión del aluminio. Dicho proceso tarda 1 hora con 15 minutos.
Ilustración 24. Elevar la temperatura del horno

Fuente: Elaboración propia

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 Informe de laboratorio sobre la fundición

13) El instructor con ayuda de un cucharon calentado con anterioridad en el horno, vierte el
aluminio fundido por el agujero tipo embudo de la parte superior del molde, se espera unos
minutos para que el líquido recorra todo el modelo.
Ilustración 25. Aluminio fundido

Fuente: Elaboración propia

14) Se destruye el molde de arena y se arroja la pieza fundida en la alberca para enfriarla
Ilustración 27. Destruir el molde Ilustración 26. Baño en la alberca

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

15) Con ayuda de una segueta, se corta las dos piezas fundidas
Ilustración 29. Segueta en la pieza Ilustración 28. Pieza final

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

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 CAPÍTULO 3

CONCLUSIONES
 Informe de laboratorio sobre la fundición

3. CONCLUSIONES

La fundición nos permite obtener fácil y económicamente piezas de diversas formas o tamaños y
utilizar de modo conveniente algunos metales y aleaciones cuyas características particulares no los
hacen aptos para la laminación, la forja o la soldadura. La fundición es, por lo tanto, una industria
fundamental para la construcción de máquinas y exige una amplia cultura profesional en el que se
dedica a ella además de que requiere conocimientos técnicos tan diversos como es el dibujo
industrial.

En la fundición utilizamos unos moldes de arena verde que por lo general son los más comunes
para la solidificación de piezas rápidas de fabricación. Aunque en materia de seguridad industrial,
hay tener en cuenta que en el desarrollo de estos tipos de procesos industriales el operario necesita
estar calificado y ser consiste en que el uso de los EPPS (Equipo de Protección Personal) son
necesarios para salvaguardar su vida, previendo accidentes laborales.

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 CAPÍTULO 4

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Informe de laboratorio sobre la fundición

4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Escuela colombiana de ingeniería Julio Garavito. (2008). Fundición. Bogotá, Colombia.

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna (Tercera ed.). McGraw-Hill
Companies. ISBN:978-970-10-6240-1
Mestanza Barragán, D. F., & Lara Villegas, V. P. (2012). Diseño y construcción de un horno de
combustión industrial para fundir aluminio. Riobamba, Ecuador.

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