Sistema para Control de Presion de Vapor de Una Caldera

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE GUATEMALA CAMPUS SUR
Gestión del Presupuesto

Maestría en Gestión del Mantenimiento Industrial
Lic. Carlos Boch
Presupuesto Nacional de Guatemala
Herberth José Müller Tánchez

Carné 15706
Guatemala
2020
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Actualmente el ingenio azúcar de mi tierra, cuenta con 3 calderas con capacidad

de 600psi de vapor, estas calderas son alimentadas con biomasa, las calderas no
tienen implementado un sistema para regular la presión de vapor, lo cual es de
alto riesgo ya que al no controlar la presión de vapor se pueden tener catástrofes
en la planta, podría llegar a tal punto de que ocurran fatalidades humanas.
JUSTIFICACIÓN
Hace un mes ocurrió un incidente en el ingenio azúcar de mi tierra, según las

investigaciones del departamento de seguridad industrial, la presión de vapor de la
caldera sobre paso los límites de presión para los que está diseñada, lo cual
causo una explosión en la tubería de salida de vapor hacia los turbo generadores,
afortunadamente no se encontraban personas cerca de esa tubería, debido a este
incidente laboral, el departamento de seguridad industrial exige que se implemente
un sistema con el cual se pueda controlar la presión de vapor, para que no vuelva
a ocurrir otro incidente igual o de mayor magnitud en las calderas.
SOLUCIÓN
Se propone la implementación de un sistema de control para la presión de vapor

en una caldera, en el cual la variable a medir será la presión de vapor expresada
en psi (libras por pulgada cuadrada), se implementará un sensor para medir
presión, el que mandará la señal a un vareador de frecuencia, dicho vareador
envía una señal que esta será la que dará una orden a los alimentadores de
bagazo para reducir la cantidad que ingresa al hogar de la caldera, al mismo
tiempo detendrá el suministro de agua utilizado para la generación de vapor, si
después de tomar estas medidas la presión de vapor en la caldera sigue sin
controlarse como última medida de seguridad se tendrá instalada una válvula de
alivio con la cual se liberara presión de vapor antes de que esta ocasione una
explosión, finalmente cuando la variable de presión medida se encuentre en los
rangos ideales de operación, el variador de frecuencia le indicara a los
alimentadores de bagazo y suministro de agua para que entren nuevamente en
funcionamiento.
Instrumentos a utilizar:
Variador de frecuencia
Transmisor de presión
Rango de Medición:
0.15 a 10150 PSI
Señal de salida de 4-20mA
Alcance:
10150 – 0.15 = 10149.85 PSI
Exactitud:
±0.075%
Funcionamiento del transmisor de presión
El sensor (1) transforma la presión de entrada en una señal eléctrica, esta señal
se amplifica con el amplificador (2) y se digitaliza en un convertidor analógico-
digital (3), la señal digital se evalúa en un microcontrolador (4) y se somete a una
corrección de linealidad y comportamiento térmico, después, la señal digital es
convertida en un convertidor digital-analógico (5) a la corriente de salida de 4-20
mA, un circuito con diodos sirve de protección contra la inversión de la polaridad,
en la conexión (10) es posible efectuar una medición ininterrumpida de la corriente
mediante un amperímetro de baja impedancia, los datos específicos del cabezal
de medición, del sistema electrónico y de parametrización están guardados en dos
memorias EEPROM (6), la primera memoria está acoplada al cabezal de medición
y la segunda al sistema electrónico.
Para la medición de presión de vapor de la caldera se utiliza un transmisor de
presión que tiene un rango de medición de 0.15 a 10150psi, con un alcance de
10149.85psi y cuenta con una exactitud de ±0.075%.
El rango de medida de presión máxima de la caldera es de 600psi, para no

alcanzar los 600psi y para mayor seguridad se trabaja sobre el 90%, es decir, se
considera como presión máxima a los 540psi, si la caldera excede de 540psi se
estaría trabajando con alto riesgo, por lo que el transmisor de presión es el
encargado de verificar constantemente la presión a la que se trabaja la caldera, si
en algún punto del proceso la caldera sobrepasa los límites de presión
establecidos, el transmisor enviara una señal de 4 a 20mA al variador el cual
inmediatamente detendrá el suministro de agua y los alimentadores de bagazo, si
con esto la presión no disminuye a niveles aceptables el transmisor enviara otra
señal al variador el cual le dará la orden al elemento final de control, la orden en
forma de una señal de 4-20mA, en este caso a nuestra válvula de seguridad,
ordenándole que se aperture para permitir la salida de vapor y por ende liberando
presión.

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