Taller Electromecánico

PRIMER SEMESTRE

Electricidad Industrial con mención en Sistemas Eléctricos

de Potencia

Taller Electromecánico

Mecánica
Tema: “IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS”

Fecha de ejecución del Laboratorio: 28/04/2021

Profesora: Nancy Lima

Alumnos integrantes del grupo:

• GUTIERREZ MAMANI CESAR ANTHONY

• CHATATA YANQUI RICHAR SAMUEL

• CCASA HUACCHA ROSHELL ANIBAL

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HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 3
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1.1. POSIBILIDADES

Un tornillo puede ser:

Con dimensiones en Con dimensiones en

milímetros pulgadas

ISO Normal ISO Fina Unificada Unificada fina

Corriente UNC UNF
Ejm. M18 Ejm. M20 x 2 Ejm. 3/8” UNC Ejm. 5/16” UNF

Características:

a. Diámetro en milímetros a. Diámetro en pulgadas

b. Paso en milímetros b. Paso en hilos por pulgada

1.2. DIMENSIÓN NOMINAL DEL TORNILLO

• EN ROSCAS EXTERIORES

El diámetro nominal del tornillo es siempre mayor que el diámetro

medido.

dnom > dext dext = dnom – 0.15 P

• EN ROSCAS INTERIORES

Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor será el

diámetro nominal menos el paso de la rosca.

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dagu = dnom - P

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1.3. PASOS A SEGUIR

1. Medir el diámetro exterior del tornillo con PIE DE REY. Anotar la

lectura del Diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones
de pulgadas.

Dimensiones redondas: Milímetros redondos (M12 - M6, M8 x 1,25)

Pulgadas con intervalos de 1/16” (3/16” -

3/4”, 1/2” )

2. Con el CUENTA HILOS hallar el paso en milímetros ó en hilos por

pulgadas.

3. EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN

• Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30

• Perno socket 7/8” UNF x 2”

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HOJA DE TAREAS Nº 2
IDENTIFICACIÓN DE TORNILOS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos

de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su
designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier
• Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
• Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

• Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
• Normas de tornillos ISO
• Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de

introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener

Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.

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6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el

depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de

medida con otras herramientas

FUNDAMENTO TEÓRICO

Designación DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 40 x

Designación ANSI:
1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia.

PLAN DE TRABAJO

1. Observar cuidadosamente
el módulo ensamblado a fin
de poder realizar el montaje
al final de a sesión.
(Parte de la evaluación).

2. Enumerar sobre el plano

del módulo los elementos
en orden para volver a
ensamblar al final de la
sesión.

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Trate los instrumentos con cuidado y cuide su seguridad personal.

3. Hacer una lista y solicitar al profesor las herramientas adecuadas para el

desmontaje.

Medida
Nro Nombre de la herramienta Milímetros
ó
Fracción de pulgada.
1 LLAVES FIJAS 39,6875 mm 1 9/16
2 LLAVES DE ESTRELLA 6mm
3 LLAVES MIXTA 17 x 19 mm
4 LLAVES DE TUBO 18 x 19 mm
5 LLAVES DE VASO 18 x 19 mm
6 LLAVES TORX 3,27mm T15
7 LLAVES AJUSTABLES 205 mm
8 LLAVE DE ESTRELLA PLANA 24-27 mm

4. Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI.

Pasos a seguir:

a) Con el cuenta hilos hallar el paso en

milímetros o en hilos por pulgada.

b) Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie

de rey anotar la lectura del diámetro nominal
tanto en milímetros como en fracciones de
pulgadas.

Importante: Ensamblar el módulo.

IMPORTANTE:
No ensamblar con fuerza si las dimensiones no corresponden.

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Designación
Nro. Cant. Forma (Dibujar)
1 DIN
1
Tornillo hexagonal MI2-1,25 X 107mm X
Grado 4.8

1 ANSI
2 ½” 13UNC X3 3/4" X Tornillo C. Redonda
X Grado 2

1 DIN
3
Tornillo hexagonal M6-1,25 X 94mm X
Grado 4.
1 ANSI
4
5/8"-13UNC X3 1/8" X Tornillo Hexagonal
X Grado 2
1 DIN
5
Tornillo hexagonal M14-1,5 X 75mm X
Grado 8,8

1 ANSI
6
14" 13UNC X 2 1/8" X Tornillo C.
Avellanada X Grado 2

1 ANSI
7
3/8"-16UNC X 17/8" X Tornillo C. Allen X

Grado 2
1 ANSI
8
3/8" 16UNC X 2" X Tornillo C. Hexagonal
X Grado 2

1 ANSI
9
3/4" 12UNC X 1 3/4" X Tornillo C.
Hexagonal X Grado 2

1 DIN
10
Tornillo hexagonal M14-2 X 38mm X
Grado 4,8
1 ANSI
11
½”-13UNC X1 1/2" X Tornillo C.
Hexagonal X Grado 2

1 ANSI
12 3/8 -16UNCX 1 1/2" X Tornillo C.
Hexagonal X Crado 2
1 DIN
13
Tornillo C. Allen M12-1,75 X 30mm X
Grado 10,9

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1 DIN
14
Tornillo hexagonal M12-1,75 X 19mm X
Grado 4,8

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Evaluación

1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?

Los criterios son las utilidades que se van a requerir como la fuerza mecánica a soportar,
ensamblajes a la cual va ser utilizado variando su tipo de cabeza, hilo y tipo de material al cual va
ser fabricado.

2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?

Los tornillos que reducen riesgos son los que van a tener dificultad de desajustarse manualmente o
con un tipo de herramienta ya que su cabeza va a ser diferente a las de los demás.

3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?

Los que van a tener la cabeza al margen de las piezas al limpiar.

4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?

Los criterios relacionan el tipo de cabeza que van a tener los pernos y la fuerza a los que tienen que
ser ajustados(torque)para obtener un buen desempeño.

5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

Se utilizan para sujetar 2 piezas y donde no se quiere que se muestre la cabeza de un perno.

6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?

El tirafondo es un elemento de unión de intermedio, entre tornillo para madera y perno, es un tonillo
con rosca cónica, generalmente de mayor tamaño, con la cabeza de perno cuadrada o hexagonal. Es
comúnmente usado en sitios donde es difícil colocar un perno o donde la apariencia de la tuerca
sobre la superficie será objetable.

7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?

Para retirar un espárrago se tiene que roscar dos tuercas y apretar una contra la otra y aflojarlo por
la tuerca que se encuentra abajo.

8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?

La función esencial de este tornillo es la de impedir el giro o el movimiento entre las piezas
ensambladas a partir de sus roscas específicas, que pueden o no estar acompañados de cabezas.

9. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”,
con grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½”
tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser la designación correcta?

Designación: 9/16 12UNC x ½ x 2 ¾ x Tornillo Socket x grado 6

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10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

tipos de roscas aplicaciones

Se utilizan para trabajos normales
Tipo de paso grueso que requieren firmeza, aunque no
una unión tan estrecha.

Se utilizan sobre todo en mecánica,

Roscas de paso fino en la industria automotriz y
vehicular en general.

Se utilizan cuando es requerida

Roscas de paso extrafino una mayor precisión, como en el
caso de elementos que deben
unirse a paredes delgadas.,

Estas roscas son las indicadas para

tuberías de agua y otros fluidos.
Roscas de ocho hilos

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9. CONCLUSIONES.

a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro

nominal de la rosca?

Porque de lo contrario, tendríamos que realizar presión al

momento de la unión, esto generaría desgaste en la pieza
de menor resistencia.

b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte?

A el error que existe al momento de realizar el hilo en un

Perno.

c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF.

¿Qué diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo?

Según la tabla de roscas se debería de usar una broca de diámetro 8.50mm.

d. ¿Cuándo utilizar la tabla de roscar?

Cuando necesitamos saber el diámetro de agujero o de broca a utilizar.

e. ¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5?. ¿Que diámetro de
la broca se utilizaría para el taladro previo?

Se utilizaría una broca de diámetro 18.56mm.

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del eje
utilizara?

Se utilizara una broca de diámetro de 9.36mm.

g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿cual

debe ser la secuencia a seguir?

Lo primero seria determinar el diámetro de la broca y del eje para el caso.

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