Máquinas Hidráulicas y

Neumáticas

Ventiladores
¿Qué es un ventilador?
 Máquinas destinadas a producir movimiento de aire.

 Máquinas que producen flujos de aire u otros gases, con

caudales relativamente altos y bajas presiones.

 Turbomáquina generadora que se caracteriza porque el fluido

impulsado es un gas al que transfiere una potencia con un
determinado rendimiento.
Son máquinas las cuales por medio de la rotación de
un rotor provisto de aspas (aletas) adecuadamente
distribuidas y accionado por un motor, permiten
transformar la energía mecánica del rotor en formas
de energía potencial (de presión) y de energía
cinética. Gracias a la energía adquirida el gas (aire) es
capaz de vencer las resistencias ofrecidas por el
sistema de distribución y realizar el movimiento
requerido.
¿Qué usos pueden darse a los
ventiladores?
Uso Industrial

Uso doméstico
¿Cómo se clasifican los
ventiladores?
Centrífugos

Axiales
¿Existen otras formas de clasificar
a los ventiladores?
Según la presión que generan (alta,
media y baja)

 Según el modo de accionamiento

(directo o indirecto)
¿Los ventiladores centrífugos se
pueden clasificar como?
 Curvados hacia atrás

 Curvados hacia a delante

Rectos
¿Cuál de los siguientes ventiladores
se denomina no sobrecargado?
A B

C
 ¿Qué principio rige el
funcionamiento de los ventiladores?
¿Qué tipos de presiones se generan
en los ventiladores ?
 Presión estática, sobre las paredes del conducto.
 Dinámica, al convertir la energía cinética en presión.
 Total, la suma de las dos anteriores.
Fórmulas para las presiones

PTV  PEV  PVV

PTV  Ptsalida  Ptentrada
Pts  Pes  Pvs

Pte  Pee  Pve

1
Pv  V 2
2
¿A qué hace referencia la siguiente
figura?
 ¿Qué forma tiene la curva del
sistema en sistemas de ventilación?
Pe = K (Q)2
¿Los sistemas típicos de ventilación
son?
Los ventiladores son máquinas que, por medio de la rotación de
un rotor (rodete) provisto de aspas adecuadamente distribuidas
y accionado por un motor, permiten transformar la energía
mecánica del rotor en formas de energía potencial de presión y
de energía cinética. Gracias a la energía adquirida, el gas (aire) se
torna capaz de vencer las resistencias impuestas por el sistema
de distribución.
Los ventiladores son equipamientos esenciales en determinados
procesos industriales (uso industrial) y para el confort humano
(uso doméstico).
Aplicaciones
A pesar de que no existe convenio alguno universalmente
adoptado; los ventiladores pueden subdividirse en cuatro grupos:

1. ventiladores de baja presión: hasta una presión del orden 200

mm c agua (ventiladores propiamente dichos).
2. ventiladores de media presión: entre 200 y 800 mmc agua
(soplantes)
3. ventiladores de alta presión: entre 800 y 2500 mm c agua
(turbosoplantes)
4. ventiladores de muy alta presión , mayor a 2500 mm c agua
(compresores)
Clasificación de los ventiladores

 Por la diferencia de presión estática:

 Alta presión: p> 3000 Pa

 Media presión: p >70 y < 3000 Pa
 Baja presión: p< 70 Pa
 Por el sistema de accionamiento:
 Accionamiento directo
 Accionamiento indirecto (por transmisión)
 Por el modo de trabajo (modalidad constructiva):
 Ventiladores axiales: mueven grandes caudales con incrementos
de presión estática baja.
Hélice
 Tubo axial: en una envolvente, dan mayores presiones, generan
mucho ruido.
Ventiladores
Ventiladores centrífugos: mueven cantidades menores de aire
que los axiales con incrementos de presión estática mayores.
 De alabes curvados hacia delante.
 De alabes curvados hacia atrás.
 De álabes rectos; captación de residuos.
Aspas rectas
 Costo mas bajo
 Genera presiones razonablemente altas (500 mmca)
 Opera a altas temperaturas
 Tienen la capacidad de extraer o insuflar gases con material particulado
 Ventilador de baja eficiencia
 Presentan nivel elevado de ruido
Aspas curvadas hacia atrás
 Es el más eficiente entre los centrífugos
 No indicados para mover aire con material particulado
 Muy utilizados en sistemas de acondicionamiento de aire
 Son silenciosos
 Modelos más sofisticados tiene aspas con perfil aerodinámico
Aspas curvadas hacia adelante
 No aptos para manejar gases con material particulado
 Presentan una franja extensa de presión casi constante
 Presentan inestabilidad a bajos caudales
 Su eficiencia es menor que la de los curvados hacia atrás
Fórmulas para las presiones en ductos

PTV  PEV  PVV

PTV  Ptsalida  Ptentrada
Pts  Pes  Pvs

Pte  Pee  Pve

1
Pv  V 2
2
 Ventilación

Puede definirse la Ventilación como: aquella

técnica que permite sustituir el aire ambiente
interior de un local, considerado inconveniente por
su falta de pureza, temperatura inadecuada o
humedad excesiva, por otro exterior de mejores
características.
 Sistemas de ventilación

Los sistemas de ventilación tienen varias funciones :

 promover la circulación de aire (enfriando o calentando) para mantener
confort humano en ambientes.
 remover aire contaminado de ambientes.
 remover, con auxilio de una corriente de gas, material particulado generado en
procesos industriales.
 promover el filtrado del aire en ambientes críticos, etc.

Un sistema de ventilación bien calculado, es aquel que, minimizando costos de

inversión y operación, distribuye el gas, de acuerdo con las especificaciones, para
el ambiente al cual está conectado, opera con pérdida de carga reducida y no
genera ruido intenso y prejudicial a la salud de los individuos que habitan su área
de actuación.
 Ventilación ─Calidad del aire─
El objetivo primario de la ventilación es el mantenimiento de la
calidad y movimiento del aire en los lugares de trabajo, en
condiciones convenientes para la protección de la salud de los
trabajadores. Complementariamente contribuye al bienestar
físico y a la mejora del rendimiento en la actividad desarrollada.
El hombre sólo puede vivir en una atmósfera cuyas
características se encuentren dentro de límites restringidos
(cantidad de oxigeno, control de contaminantes, estrés térmico)
 Ventiladores

Sistemas empleados en ventilación

La ventilación industrial ha sido y continua siendo la principal medida de
control efectiva para ambientes de trabajo prejudiciales al ser humano. En
el campo de la higiene del trabajo, la ventilación tiene la finalidad de evitar
la dispersión de contaminantes en el ambiente industrial, también como
diluir concentraciones de los mismos y promover confort térmico al ser
humano. Así siendo, la ventilación un método para evitar enfermedades
profesionales originadas por la concentración de contaminantes. El control
adecuado de la polución del aire tiene inicio con una adecuada ventilación
de las operaciones y procesos industriales (máquinas, equipamientos, etc.),
seguido de una escogencia adecuada del colector de los contaminantes
(filtros, ciclones, etc.).
Para llevar a cabo la ventilación en una industria, es preciso verificar antes,
las condiciones de las máquinas, equipamientos, también como los
procesos existente, a fin de obtener la mejor eficiencia en la ventilación.
La modernización de las industrias, además de aumentar la producción
mejora sensiblemente a higiene del trabajo.
 Tipos de ventilación industrial

Ventilación general (diluidora)

Consiste en el ingreso al local de un caudal de aire limpio exterior, calculado para diluir los
contaminantes y reducir sus concentraciones a valores inferiores a los límites admisibles.

Este tipo de ventilación, denominada con propiedad ventilación por dilución, es aplicable cuando en un
local existen numerosas fuentes de contaminación dispersas, o cuando las fuentes son móviles. Su
aplicación está limitada por la toxicidad y por la cantidad de contaminantes generados que, cuando
superan ciertos valores, determinan la necesidad de caudales de aire que no son técnica o
económicamente factibles.

El cálculo del caudal de la ventilación general, necesario para la dilución de los contaminantes, requiere
el conocimiento del régimen de generación de éstos. La correspondiente estimación es, en general,
dificultosa. La concentración admisible para el cálculo debe incluir un factor de seguridad que tome en
cuenta la distribución desigual de los contaminantes en el local.
Ventilación localizada (extractora)

La ventilación localizada incluye tanto a la extracción como a la

inyección de aire. La extracción localizada encuentra una aplicación
importante en la evacuación de contaminantes en su propia fuente de
origen. Idealmente el cálculo de este tipo de ventilación no requiere el
conocimiento de la cantidad ni de la toxicidad de los contaminantes,
puesto que el aire evacuado del local no debe ajustarse a las exigencias
de respirabilidad. Desde un punto de vista práctico, los factores
mencionados influyen en el factor de seguridad que se adopta para
determinar el caudal a extraer.

La inyección localizada de aire se aplica a la creación de zonas de alta

velocidad con el fin de aliviar la carga térmica ambiental o, como ya se
ha señalado, para reducir la concentración de contaminantes mediante
su dispersión.
 Selección de un ventilador

Conclusión Básica
Ventilar un local o edificio es simplemente reemplazar el aire
contaminado o sucio con aire limpio y fresco. Aunque el proceso de
ventilación es requerido en muchas aplicaciones diferentes, los
fundamentos del flujo del aire nunca cambian:

Fuera el aire indeseable, adentro el aire fresco y limpio

Las variables que si cambian dependiendo de la aplicación son el
modelo del ventilador y el rango de volumen de aire (CFM). Otras
consideraciones incluyen la resistencia a la corriente del aire
(presión estática (Pe)) y el ruido producido por el ventilador
(sones).
Sone es una medida del ruido. Un sone es aproximadamente igual
al ruido generado por un refrigerador a una distancia de 1,5 m.
De acuerdo a la aplicación, existen algunos elementos que
necesitan ser determinados. Estos son:
a) encontrar el tipo correcto
1. Caudal (CFM )
2. Presión estática o total
3 .La velocidad (revoluciones)
4. La potencia
5. Limitación de la Intensidad (sones)

b) calcular la velocidad específica:

1/ 2
NQ
Ns  3 / 4
P
P= presión estática en pulgadas de agua.
c) determinar el diámetro adecuado:

1.53*104 Ps [Pulgadas]  = coeficiente de presión

D
N 

d) consultar catálogos de fabricantes (modelo del

ventilador)
Tabla para el cálculo de la intensidad recomendada en ciertos lugares
Sones DBA
1.3-4 32-48 Residencias (rurales y sub-urbanas)
1.7-5 36-51 Salones de conferencia
2-6 38-54 Cuartos de hoteles, bibliotecas cines, oficinas
2.5-8 41-58 Salones de clase y hospitales
3-9 44-60 Museos, apartamentos, residencias urbanas
4-12 48-64 Restaurantes, sala de espera, bancos
5-15 51-67 Bares y cuarto de baño
7-21 56-72 Cocinas de hoteles, lavanderías y supermercados
12-36 64-80 Maquinaria ligera, líneas de ensamble
15-50 67-84 Ferreterías
25-60 74-87 Maquinaria Pesada
Publicación de la AMCA
Modelo del Ventilador
Todos los ventiladores ejecutan la misma función básica:
mover el aire de un lugar a otro, pero la gran diversidad de
sus aplicaciones crea la necesidad para los fabricantes de
desarrollar diferentes modelos. Cada modelo tiene sus
beneficios para ciertas aplicaciones, proporcionando los
medios más económicos para la operación del movimiento
del aire .La clave para su correcta selección es consultar
todos los modelos disponibles y seleccionar el que más se
adapte a las necesidades particulares (cálculos previos).
Acople directo Vs acople por correa
Los ventiladores de acople directo son económicos debido
al bajo volumen de aire (2,000 CFM o menos) y baja presión
estática (0.50" o menos). Estos requieren muy poco
mantenimiento y la mayoría pueden ser manejados con un
regulador de velocidad para ajustar el caudal. Los
ventiladores de acople por correa son convenientes para
volúmenes de aire por encima de 2000 CFM y presiones
estáticas por encima de 0.50".Las poleas ajustables
permiten que la velocidad y el caudal del ventilador puedan
ser ajustados hasta un 25%. Ventiladores para trabajar a
temperaturas altas (por encima de los 49°C son casi
siempre de acople por correa.
Axiales Vs Centrífugos

Los ventiladores axiales proporcionan un método

económico en el manejo de grandes volúmenes de aire con
presiones estáticas relativamente bajas (0.50" o menos).
Los motores son generalmente montados dentro de la
corriente del aire, lo cual limita las aplicaciones a aire
relativamente limpio y a temperaturas máximas de 43°C.
Los Ventiladores centrífugos son más eficientes en el
manejo de presiones estáticas relativamente altas. Muchos
ventiladores centrífugos son diseñados con motores ya
instalados y fuera de la corriente del aire, para moverlo a
alta temperatura y contaminación.
 Ventiladores
Localización del Ventilador

Los modelos de ventiladores son diseñados para ser instalados

básicamente en tres sitios: en el techo, en una pared lateral o en
un ducto. Los elementos básicos del ventilador no cambiarán no
importando el sitio donde se monte. Solamente cambia el
armazón para dar acceso a una instalación mucho más fácil.

Determinar el mejor sitio para instalar un ventilador depende de

las características físicas lugar y del flujo del aire deseado.
Observando la estructura del lugar y visualizando como debe
circular el aire, la ubicación del ventilador se hace mucho más
evidente.
 Ventiladores
El sistema de ventilación
Un sistema de distribución de aire,
produce una resistencia al flujo del mismo.

Resistencia = a la suma de todas las

pérdidas de presión estática, a medida
que el aire circula por el sistema

El ventilador crea la diferencia de presión

para mover el aire a través del mismo.
Mientras más grande sea la diferencia de
presión creada por el ventilador, mayor
será el volumen de aire circulado

Pe = K (Q)2
Forma de la curva del sistema
 Ventiladores

La curva del ventilador, es la serie de puntos en los cuales puede operar el

ventilador a una velocidad constante, la curva del sistema son los puntos donde el
sistema puede operar