4.3 Funcionamiento y Caracteristicas Principales Del PLC

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES DIVISIÓN DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

MATERIA: ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES

SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA

DIVISIÓN DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA INDUSTRIAL

ASIGNATURA DE ING. INDUSTRIAL PLAN 2004

UNIDAD 4 “ELECTRÓNICA INDUSTRIAL”

OBJETIVO:
Reconocerá el funcionamiento de los diferentes dispositivos electrónicos
utilizados en la industria.

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Asesor: Ing. Raúl Ángel Arellano Torres
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4.2.3 Controladores Lógicos Programables PLC

Los PLC (Programmable Logic Controller en sus siglas en inglés) son dispositivos
electrónicos muy usados en Automatización Industrial, PLC = Es un hardware industrial,
que se utiliza para la obtención de datos. Una vez obtenidos, los pasa a un servidor para
que estos puedan ser manipulados.

Su historia se remonta a finales de la década de 1960 cuando la industria buscó


en las nuevas tecnologías electrónicas una solución más eficiente para reemplazar los
sistemas de control basados en circuitos eléctricos con relevadores, interruptores y otros
componentes comúnmente utilizados para el control de los sistemas de lógica
combinatoria.

PLC instalado en el año del 2008 dentro de un tablero eléctrico.

Hoy en día, los PLC no sólo controlan la lógica de funcionamiento de máquinas,


plantas y procesos industriales, sino que también pueden realizar operaciones
aritméticas, manejar señales analógicas para realizar estrategias de control.

Los PLC actuales pueden comunicarse con otros controladores y computadoras


en redes de área local, y son una parte fundamental de los modernos sistemas de
control distribuido.

Existen varios lenguajes de programación, tradicionalmente los más utilizados son


el diagrama de escalera (Lenguaje Ladder), preferido por los electricistas, lista de
instrucciones y programación por estados, aunque se han incorporado lenguajes más
intuitivos que permiten implementar algoritmos complejos mediante simples diagramas

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de flujo más fáciles de interpretar y mantener. Un lenguaje más reciente, preferido por
los informáticos y electrónicos, es el FBD (en inglés Function Block Diagram), que
emplea compuertas lógicas y bloques con distintas funciones conectados entre si.

En la programación se pueden incluir diferentes tipos de operadores, desde los


más simples como lógica booleana, contadores, temporizadores, contactos, bobinas y
operadores matemáticos, hasta operaciones más complejas como manejo de tablas,
apuntadores, algoritmos PID y funciones de comunicación multiprotocolo que le
permitirían interconectarse con otros dispositivos.

 Estructura de un Controlador Lógico Programable

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Para explicar el funcionamiento del PLC, se pueden distinguir las siguientes


partes:

a) Interfaces de entradas y salidas


b) CPU (Unidad Central de Proceso)
c) Memoria
d) Dispositivos de Programación

El usuario ingresa el programa a través del dispositivo adecuado (un cargador de


programa o PC) y éste es almacenado en la memoria de la CPU.
La CPU, que es el "cerebro" del PLC, procesa la información que recibe del exterior a
través de la interfaz de entrada y de acuerdo con el programa, activa una salida a través
de la correspondiente interfaz de salida.

Evidentemente, las interfaces de entrada y salida se encargan de adaptar las


señales internas a niveles del la CPU. Por ejemplo, cuando la CPU ordena la activación
de una salida, la interfaz adapta la señal y acciona un componente (transistor, relevador,
etc.).

¿Cómo funciona la CPU?

Al comenzar el ciclo, la CPU lee el estado de las entradas, después, ejecuta la


aplicación empleando el último estado leído. Una vez completado el programa, la CPU
ejecuta tareas internas de diagnóstico y comunicación. Al final del ciclo se actualizan las
salidas. El tiempo de ciclo depende del tamaño del programa, del número de E/S
(Entradas/Salidas) y de la cantidad de comunicación requerida.

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El ciclo PLC está compuesto de 4 acciones importantes y perfectamente


secuenciales.

1. Leer entradas
2. Ejecutar programa
3. Diagnósticos-Comunicación
4. Actualizar salidas

Las ventajas en el uso del PLC comparado con sistemas basados en relevadores o
sistemas electromecánicos son:

 Flexibilidad: Posibilidad de reemplazar la lógica cableada de un tablero o de un


circuito impreso de un sistema electrónico, mediante un programa que corre en un
PLC.
 Tiempo: Ahorro de tiempo de trabajo en las conexiones a realizar, en la puesta en
marcha y en el ajuste del sistema.
 Cambios: Facilidad para realizar cambios durante la operación del sistema.
 Confiabilidad
 Espacio
 Modularidad
 Estandarización

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